循环水系统应预案.docx

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循环水系统应预案

循环水系统应急预案

1单台冷水泵跳闸

1．1现象

1．1．1冷水池液位迅速上升，出现溢流或漫液现象。

1．1．2热水池液位迅速下降。

1．1．3水分配器上压力迅速下降，用水设备温度迅速上升。

1．1．4操作室内联锁信号报警。

2原因

2．1冷水泵故障，导致过流跳闸。

2．2电机故障。

3处理

3．1迅速到现场，关闭冷水泵出口阀。

3．2按照正常程序开启备用泵，投入运行，缓慢调节，稳定冷热水池液位。

3．3联系维修，电仪处理。

3．4如果出现漫液，需要补充一定量的软水。

4预防措施

4．1加强设备的巡检，维护和保养，及时发现存在的隐患。

4．2每班对备用设备盘车一次，每半月对备用泵进行倒泵．

２．热水泵跳闸

1．2现象

2．1．1热水池液位迅速上升，冷水池液位迅速下降，时间长可能

导致冷水泵抽空，设备烧坏。

2．1．2操作室内联锁信号报警。

3．处理

3．1迅速到现场关闭热水泵进口阀。

3．2按照正常程序开启备用漫液，投入正常运行后，缓慢调节，稳定冷热水池液位。

3．3如果出现漫液之后，要补充一定量的软水。

3．4联系维修，电控，对泵和电机进行检查，处理，使能够完好备用。

4．预防

4．3加强设备的巡检，维护和保养，及时发现存在的隐患。

4．4每班对备用设备盘车一次，每半月对备用泵进行倒泵一次。

3．全部泵跳闸

3．1现象

3．1．1循环水压力下降至零，无循环水到电石炉冷却。

用水设备温度急剧上升。

3．1．2操作室内联锁信号报警。

3．2处理

3．2．1电石全部降负荷直到停电。

3．2．2迅速开启山上备用水池到电石炉的进口阀。

向电石炉补充冷却水（只能供2小时）。

3．3．3按正常程序，重新启动冷水泵一台，向电石炉供水，按正常程序启热水泵，向冷水池补水。

将另外两组泵全部投运，在开启泵的过程中，要将备用水池的出口阀逐步关闭，三组泵开启后，必须关死。

3．2．4通知电石中控，逐步加至正常负荷，注意水温变化。

在压力足够时，对山上备用水池进行间断补水，保持一定的正常液位。

4预防

4．1经常保持备用水池液位，对山上备用水池液位要每天进行检查，保证液位正常。

4．2定期（每星期一次）检查（电控）电源切换装置是否灵敏可靠。

冷破皮带烧坏预案

1现象

1．1皮带温度高，皮带冒烟。

1．2皮带起层，摩损严重。

1．3有皮带跑边及漏料现象。

2原因

2．1电石冷却时间短，电石砣内部仍有大量红料。

2．2违反操作规程，没到规定的冷却时间就开始破碎。

2．3责任心不强，没有及时发现皮带异常情况并处理。

管理不到位。

3.处理

3．1立即停止破碎作业。

3．2立即停止皮带。

3．3对皮带机上的红电石进行人工清理。

4．预防

4．1严格执行操作规程，电石砣必须达到规定的冷却时间方可进行破碎。

4．2加强操作、维修的责任心，加强巡检，发现问题及时处理。

破碎机内电石飞溅伤人事故

1．事故现象

1．１破碎机的护罩脱落。

1．２破碎机的电石从破碎机进口向外飞溅。

1．３周围工作人员被飞溅的电石击伤。

2．事故原因

２．１破碎机护罩损坏后没有及时修复更新，使破碎机内电石从损坏处飞出。

２．２操作工和维修工责任心不强，在发现护罩损坏后没有及时反映和更换。

２．３受伤人员的防范意识差，安全意识谈薄．不应在破碎机周围长期停留。

２．４管理人员管理不到位，在设备失去安全保障后没有督促相关人员进行修复

３．处理方法

３．１立即停止破碎作业。

３．２给破碎机安装护罩。

３．３安全设施定期检查、修复，不合格不能投入使用。

４．预防措施

４．１加强员工的培训，增强员工安全防护，保护意识。

４．２加强员工的责任心，在设备发现问题后及时反映和检修。

４．３管理人员应注重细节，不能因一时的疏忽而导致事故的发生。

　　　　　　　　冷破车间皮带烧伤事故

1．事帮现象

1．１皮带温度高，皮带冒烟。

1．２皮带起层，磨损严重。

1．３皮带自跑边现象。

1．４皮带漏料严重。

2．事故原因

２．１电石冷却时间短，外部冷却但内部有大量红料。

２．２操作工违反操作规程，在没有达到现象的冷却时间就开始进行破碎。

２．３操作工、维修工责任心不强，没有及发现皮带异常情况并作相应处理。

２．４管理人员管理不到位。

三．处理方法

３．１立即停止破碎作业。

３．２将皮带停电进行处理。

四．预防措施

４．１严加格进行操作规程，电石必须达到规定的的冷却时间后方可以进行破碎。

４．２加强操作工和维修工的责任心，加强巡检验，发现问题后进行处理。

４．３加强制度化、程序化管理，严格按制度化和程序化办事。

　　　　　　　　　　破碎机伤人事故

一．事故现象

１．１皮带轮脱落。

１．２皮带突然断裂。

１．３护罩脱落。

二．事故原因

２．１维修工维护、保养不到位。

２．２皮带质量差。

２．３设备自身有缺陷。

２．４操作工、维修工责任心不强，巡检验员不到位，没有及时发现问题并进行处理。

２．５管理不到位。

三．处理方法

３．１立即停止冷破作业。

３．２停破碎机断电进行处理。

３．３周围加护罩。

四．预防措施

４．１定期对设备进行维护、保养。

４．２加强操作工、维修工的责任心和安全意识。

４．３加强制度化、程序化建设，加强对操作工、维修工的管理。

４．４安全防护装置安装到位后进行操作，并定期检查。

　　　　　　　电石炉停炉与尾气净化系统预案

当电石炉停炉后：

1．按动过滤器停止按钮。

2．主烟道ＰＣＶ１０１Ｂ打开，同时ＰＣＶ１０１Ａ关闭。

3．当ＰＣＶ１０１Ａ关闭时，没有炉气进入净化系统，粗气风机停止工作，去气烧窑的阀门ＰＣＶ１１６Ｂ，到增压风机的阀门ＰＣＶ１１６Ａ关闭，净气风机和增压风机停止工作，过滤器压力控制止器ＰＩＣ１０４关闭控制阀。

4．当至用户岗位所有阀门关闭时，开始进行氮气吹扫置换，从烟囱放空。

5．排气后，粉尘输送系统停下来。

6．精气冷却系统将关闭空冷叶片，当温度下降时后者会把冷却风机停下来。

　　　　　　　　　　碳材干燥

1．电石生产中的碳材干燥岗位最易发生碳材的水份不符合工艺指标（＜１％〕和碳材出现红料。

2．水份不符合工艺指标。

２．１进入干燥窑的碳材粒度必须符合工艺指标（５－２５mm）．

２．２根据采购来的碳材所含的水份的高低，选择合适的干燥时间的长短。

２．３根据空气的湿度，若空氯温度大，应相应延长碳材在干燥窑中的干燥时间。

２．４由二热风机鼓入干燥窑的风量过小，此时应增大鼓风量。

３．碳材干燥后出现红料。

３．１出现的红料应将其冷却好后（温度＜180℃〕,方可进入日料仓。

３．２由于碳材粒度偏小，但仍符合工艺指标５－２５mm以内，而使得碳材水份蒸发过快，使其成为红料，此时就缩短碳材在干燥窑中的干燥时间。

３．３由于热风机鼓入干燥窑内的风量过大，此时应减小鼓风量。

４．碳材在干燥窑的自燃。

４．１立即停窑处理，首先穿好相应的劳保防护用品，将窑内自燃的碳材清除干净，以免烧坏设备。

５．由于碳材含有遇热电站而使碳材结焦的原因，当窑内出现碳材结焦，此时必须立即于以清除。

５．１此时作业人员必须穿好相应的防护用品，以免高温的结焦烫伤作业人员。

５．２作业人员必须提高自身的安全技能及业务技能，出现紧急情况，能及时正确处理。

６．巡检人员必须认真巡检，发现事帮隐患及时正确的处理，并记报相关人员，以免事帮的进一步扩大。