地下车库施工方案修改.docx
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地下车库施工方案修改
一、工程概况：
2
二、桩基简介2
三、设计要求：
3
四、施工准备：
3
五、施工流水段的划分4
六、施工流程：
4
七、主要施工方法：
4
（一）、人工挖孔桩施工方法：
4
（二）、独立柱基施工：
4
（三）地梁、电梯井及承台施工：
5
（四）地下室柱、墙、梁板工程7
八、确保质量的技术措施18
（一）、工程轴线、标高的质量控制措施19
（二）、人工挖孔桩施工质量控制20
（三）、回填土质量控制措施21
（四）技术措施21
九、安全保证措施23
（一）、安全生产组织措施23
（二）安全生产技术措施25
十、确保文明施工措施26
重庆潼南江北新城上城华府一期工程
地下室车库施工方案
一、工程概况：
重庆潼南江北新城上城华府一期工程由重庆市玮益房地产有限公司投资建设，位于重庆市潼南县江北新城C2地块内，是一集车库、商贸和住宅为一体的大型建筑群体工程。
一期工程由9栋花园洋房、2栋商业楼及一层地下车库组成，总建筑面积约为45818.76m2，其中：
商业1#商业建筑面积约2913.54平方米；2#商业建筑面积约2571.88平方米；A4单体对应地下建筑面积约811.58平方米，地上6层建筑面积约4486.67平方米，A5单体对应地下建筑面积约811.58平方米，地上6层建筑面积约4486.67平方米；A6和A7单体对应地下室建筑面积约1334.36平方米，地上6层建筑面积约7475.16平方米；A8和A9单体对应地下建筑面积约1334.36平方米，地上6层建筑面积约7475.16平方米；地上总建筑面积29409.08平方米，地下室（含车库）建筑面积约16409.68平方米。
该工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中：
车库框架结构抗震设防等级为四级；主楼剪力墙结构抗震等级为三级。
基础形式全部为人工挖孔灌注桩。
±0.000相当于绝对标高均为253.8m。
二、桩基简介
本工程基础设计等级为乙级、桩基安全等级为二级。
人工挖孔桩有圆桩和类似椭圆型桩两种，其中：
A4号楼132根、A5号楼有132根，A6号楼有89根，A7号楼有127根，A8号楼有78根，A9号楼有117根，1#商业门面有27根，2#商业门面有26根，车库有185根。
圆桩直径有800mm、900mm、1000mm三种，类似椭圆型桩为中间矩形、两侧半园型组合而成。
设计持力层要求为中风化泥岩，设计要求地基天然单轴抗压承载力标准值中风化泥岩为5.14Mpa。
挖孔桩要求嵌入中风化岩层深度大于一倍桩径，且桩长不小于3M，相邻桩桩底高差不大于桩底扩大头部分的净距。
人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，且桩底下3d或5米深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。
桩纵向主筋保护层厚度为50mm，桩纵筋接长采用焊接接头。
桩芯混凝土强度等级为C25。
三、设计要求：
基础梁截面形式有：
JL-1（250×500）、JL-2（250×600）、JL-3（600×600）、JL-4（600×700）、JL-5（600×800）、JL-6（600×700）、KZL1（400×800）、KZL2（450×1000）、KZL3（700×1000）等多种形式。
混凝土强度等级：
桩：
C25；护壁同桩；地梁：
C30；挡土板（墙）混凝土等级C30，抗渗等级P6（内掺ZY微膨胀剂，掺量实验确定）；混凝土垫层：
C15（注明者除外），混凝土垫层厚均为100mm。
基础主筋的混凝土保护层厚度：
桩：
50mm；基础：
40mm，地梁：
40mm；其中：
对混凝土墙（柱）挡土面和临水面侧，应将墙、柱外边另加20mm混凝土保护层，主筋位置保持不变。
四、施工准备：
1、技术准备：
组织工长和班组骨干认真学习施工图纸、规范、图集以及方案、图纸会审纪要和变更，充分领悟设计意图，熟练掌握规范要求，结构施工前，工长必须向班组操作人员进行施工技术交底和安全技术分底并做好签证手续，切实将交底落实到施工操作中去。
2、材料准备：
准备好机具设备，计划好材料的使用，以及劳动力的安排就位。
要求工长提前一周准确地提供材料需用计划，施工人员及时组织材料进场，在支模前1-2天，木工工长要安排木工将周转材料清理干净，并涂刷好隔离剂。
五、施工流水段的划分
根据建设单位对工期的要求和结合现场的实际情况，本工程分为五个流水段施工：
A8拼A9#楼（包括周边车库的挖孔桩、地梁及柱、剪力墙和梁板）为第一个流水施工段（2栋）；A6拼A7#楼（包括周边车库的挖孔桩、地梁及柱、剪力墙和梁板）为第二个流水施工段（2栋）；A5#楼（包括周边车库的挖孔桩、地梁及柱、剪力墙和梁板）为第三个流水施工段（1栋）；A4#楼（包括周边车库的挖孔桩、地梁及柱、剪力墙和梁板）为第四个流水施工段（1栋）；1#、2#商业为第五个流水施工段（2栋）；各流水段采用平行流水作业方法进行施工。
六、施工流程：
人工挖孔桩定位放线-→砌筑挖孔桩井圈-→人工挖孔桩土石方开挖-→人工挖孔桩验槽-→放钢筋笼-→浇筑桩芯砼-→人工挖孔桩检测-→地梁放开挖线-→地梁土方开挖-→地基验槽→地梁C15垫层-→地梁砖胎膜--→地梁钢筋绑扎--→墙柱插筋安装，止水片安装-→300高墙模安装-→隐蔽验收-→浇砼-→养护-→地下室墙柱梁板钢筋-→墙柱梁板模板安装-→隐蔽验收-→浇砼-→养护
七、主要施工方法：
（一）、人工挖孔桩施工方法：
详人工挖孔桩专项施工方案。
（二）、独立柱基施工：
独立基础施工方法较简单，基坑挖至持力层后按规定取岩心试件，符合设计要求后及时请设计、勘察、监理、业主等有关单位验收合格后浇筑C15混凝土垫层100厚进行封闭。
独立基础基坑开挖按满足地基承载力要求为准，基坑超挖深度不超过3m时基础形式及配筋不变，超挖深度超过3m或开挖后与设计不符时，及时请设计、勘察等有关单位现场解决。
基坑内排水采用Ø50潜水泵边施工、边排水。
独立基础钢筋绑扎好后加设垫块，然后绑扎柱插筋。
柱基钢筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，其插筋应保证轴线位置正确。
柱基钢筋吊正后，用电焊将其竖筋底部与底部钢筋焊牢或绑牢，钢筋上部上部采用钢管纵横方向限位牢固。
砼采用现场机拌机捣，打振动棒时，应快插慢取，每300㎜插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。
混凝土浇筑时应注意不要触碰柱插筋，同时控制好基顶标高。
重点检查基顶钢筋位置，标高是否正确或有变化，及时检查及时校正。
（三）地梁、电梯井及承台施工：
1、土方开挖
桩与桩之间的地梁基槽基础采用人工挖土至地梁底标高以下100，宽度为地梁宽度加800。
地梁及承台土方的开挖拟采用人工开挖，其坡度为1：
0.5。
应先按规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。
电梯井挖土时，应在坑帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。
2、垫层混凝土浇捣
按照设计要求，垫层采用C15商品混凝土，100mm厚，每边宽出结构尺寸300mm。
垫层模板为木模板，垫层混凝土的振捣采用平板振动器振捣，铁板收平，木抹子拉毛。
3、砖胎模砌筑
地梁两侧用M5水泥砂浆砌240砖墙，高度同地梁，砌好后内侧和砖顶面用1：
2水泥砂浆抹灰，厚度为25mm。
电梯井筏板部分，底板及地梁内模采用砖胎模，M5水泥砂浆砌240砖墙。
内侧和砖顶面用1：
2水泥砂浆抹灰，厚度为25mm。
4、钢筋制作绑扎
钢筋进场时材料员检验后，试验员会同业主、监理做钢筋复试，复试合格后方能使用。
钢筋采用现场加工成型。
钢筋标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对钢筋进行刷漆标识。
钢筋采用现场加工成型。
受力主筋：
直径＜16的钢筋采用绑扎搭接，对22＞直径≥16的采用焊接连接，其中剪力墙水平钢筋、梁主筋采用搭接焊；剪力墙及柱竖向钢筋采用电渣压力焊接。
直径≥22的钢筋采用直螺纹机械连接。
基础梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
基础梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离桩节点边缘50㎜处。
梁筋的搭接：
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。
检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
电梯底板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下
5、地梁、电梯井及承台混凝土浇捣
混凝土泵送采用地泵泵送。
地梁、电梯井及承台混凝土采用插入式振动器振捣。
振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。
在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象。
一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋。
6、土方回填
回填前应对地梁、电梯井及承台等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
修整找干：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
（四）地下室柱、墙、梁板工程
1）A．基础柱、墙、梁板钢筋施工:
工艺：
测量-→弹线-→校正-→清理-→绑扎-→焊接-→验收
（1）钢筋绑扎施工技术要求：
根据测量的轴线、尺寸、严格控制钢筋位置的正确性；
其它杂物、机具、不相关的材料清理干净。
（2）根据基板上墙体、柱已预留好的插筋，依照图纸及规范制绑钢筋。
具体要点操作如下：
钢筋接头的位置应相互错开、在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范，水平与竖向钢筋搭接满足设计要求。
在竖向钢筋上用粉笔标出钢筋间距、从下往上，或从左到右逐一摆放、绑扎：
a柱子钢筋与主筋应垂直，转角点均应绑扎，非转角部份应成梅花兰绑；柱筋采用锥螺纹套自连接或搭接焊；柱上下两端均有加密区（按图执行）；下层柱主筋露出板面部分，宜用箍筋将其收场进一个柱筋直径，以利于上层搭接；
b柱子插筋下做90°弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。
柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。
c根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ48×3.5钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。
d暗柱与剪力墙竖向钢筋均插至底板底。
外墙和临空墙的外皮竖向钢筋锚入顶板720mm，外墙内皮钢筋直通或在墙顶部断开，外墙暗柱钢筋直通上部结构。
e墙体钢筋应四面（或周边）对称进行，钢筋弯钩朝砼内，避免钢筋歪斜，并绑扎垫块，做好保护层控制；双排钢筋应绑φ12~16拉筋或撑铁，控制排筋间距。
f梁筋绑扎：
先主筋和次筋，先下层筋，后上层筋，并保证箍筋个数；梁柱交接处，梁钢筋入柱内长度应符合设计；梁的受拉钢筋直径等或大于25mm时，不应采用绑扎接头。
小于25mm时，可采用绑扎接头。
搭接要求应符合设计和规范；接头不宜设在梁的最大变矩处。
纵向钢筋多排设置应用25mm的短钢筋支垫（隔离）；
g板钢的绑扎：
先排放受力主筋，后分筋。
预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
梁板筋交叉处，板筋应在最上面，次梁居中，主筋最下层；板筋周边要逐一绑扎，中间可梅花状绑扎，上层钢筋施工完，应用钢筋支架间隔，以保证上层筋位置的正确性，并支垫好保护层。
h顶板的下层钢筋应在板梁下部受力钢筋的上部，顶板的上层钢筋在板梁上部受力钢筋的上部。
顶板的上层钢筋在外墙端部向下锚入35d。
顶板钢筋控制好负弯筋的数量和排列应采取措施保护好钢筋不被踩坏。
i钢筋施工完毕，应做好隐蔽验收方可浇筑砼。
砼浇筑时加强监控，防止插筋出现位移。
2）地下室柱、墙、板、模板施工技术要求：
模板制作：
应严格按翻样图配制，本着节约材料的原则，严禁乱裁乱锯。
（1）模板施工要求：
①、地下室顶板要求光滑、平整，柱模板光滑平整，做到清水模板要求，拆模后不抹灰。
②、承重支撑架用Φ48×3.5钢管搭设，模板背枋采用45×90木枋，墙体采用对拉螺杆，并焊接止水片，保证墙体不渗水。
③、所有定性模板必须在木工房制作好，不得随意制作或边制作边安装或现场制作，并不得随意拼装。
④、模板出库前，组织质检部门对定性模板的强度、尺寸、平整度进行检查验收。
⑤、梁柱接头、梁底板、侧模、柱模、楼梯模板均需做成定性模板。
⑥、所有的预留孔、洞必须正确安装，预留孔洞模板全部作固定处理，以防止砼冲击、振动等造成位移。
⑦、模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、几何尺寸、支撑体系、专用夹具等进行全面检查验收。
浇砼过程中应由技术好、责任心强的木工看模，即时发现问题，并报告处理问题。
⑧、梁板模板的拆除必须办理好拆除申请令后方能拆除。
（2）模板质量保证措施：
模板采用九夹板拼组，按清水模板要求进行施工。
模板具有足够的保质性能（光洁、平整、刚度好）
弧线、异形结构采用特制钢模，其强度符合规范、设计。
模板裁锯、水泡不易分层、鼓裂。
（3）模板安装工作准备：
确定墙、柱的轴线，分弹出模板内边线；
做好标高测量工作（把标高引至在竖向转角钢筋上）。
止水螺杆、支撑材料到位；
脱膜剂涂刷完毕。
（4）模板施工要求、支模方法及保证质量技术措施：
应严格
模板安装技术要求：
a模板安装完成后，由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、专用夹具等进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组处理。
b所有楼板内的孔洞模板都必须按翻样图正确安装，并用园钉、卡子作固定处理，以防止浇筑时冲动、振跑或因混凝土的浮力而移动。
c所有模板均由项目技术中心翻样设计。
生产班组全按翻样图施工，不允许自行其事、随意拼装，杜绝边安装边计算甚至不计算的模板安装方法。
d模板出库前，组织质检部门和人员对定型模板进行检查验收。
e梁柱接头处采用九层板做成定型模板，以彻底消除梁柱接头夹碴的质量通病。
f柱模板找平：
模板底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。
找平方法是沿模板内边级用1：
３水泥砂浆抹找平层，另在外墙、外柱部位，继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。
材料选择：
材料模板选用915×1830×18厚九层板，背枋采用45×90木枋，支撑体系统采用Φ48×3.5钢管架承重，墙体采用Φ14对拉螺杆，并在螺杆中间及两端焊接止水圆环，如图（三）。
模板要有足够的强度，表面光滑平整，拼缝严密不漏浆。
施工前应将模板涂刷隔离剂，严禁将刚涂刷隔离剂的模板用于安装，以免污染钢筋。
模板制作：
梁柱接头、柱模板均应在室内作成半成品的定型模板。
必须进行清缝、校正、对角、检查平整度，按照工长设计的模板尺寸，严谨下料，注重节约材料。
模板支撑架搭设：
搭设前应根据方案的要求，弹线分线进行立杆的搭设。
立杆间距按700～900搭设，有梁顶板部分间距按600搭设。
水平杆设置四道（包括扫地杆一道）。
钢管接头应相互错开，用对接接头扣件接长。
水平杆第一道离地200高，其余分三道等分搭设，留够支撑面的间距。
模板安装：
模板安装前应先检查预留箱体、管线、洞口的正确安装，以及钢筋的检查，并对钢筋内积灰、杂物等进行清理、冲洗。
a剪力墙模安装：
剪力墙模采用水平钢管固定，间距@500；第一道对拉螺栓离剪力墙端部100mm，中间间距≤@500。
安装前先对剪力墙模线进行复核，方正尺寸大小是否与设计吻合。
校正模板应在剪力墙上口拉通线校模板，纵横方向校上口，纵横方向校正垂直度。
剪力墙支模见图（四）
图四
b底板模板：
底板外侧用模板具体安装节点见图，底板与墙体交接处墙体高出底板300，这样底板与墙体的交界面没有施工缝，防水效果好。
高出底板面的止水片如图（五）,止水片弯折口向迎水面，并且通常搭接处全部满焊。
长度方向间距@500在止水片两边各焊Φ12钢筋在墙体筋上，并与止水片焊接以固定止水片。
c墙体模板:
墙体模板施工安装前必须清理止水片上原底板砼的浆体，以及绑扎钢筋时的积尘和垃圾。
并对原砼表面的松散部分、收光的部分进行凿打，扫除垃圾，清理后再进行模板安装。
先进行对拉止水螺杆的预埋到位，间距按横向竖向@500进行安装，螺杆与墙面模板间设置垫片，以免模板穿孔处漏浆。
模板背面背枋间距按@300安设。
墙体支模图如图（六）、其板墙交接节点如图（七）。
d梁模板安装：
梁侧模板两端与柱、墙模板接平，高度≤500mm的梁加固梁侧的竖钢管间距≤600mm。
竖钢管在梁底以下部位锁两道水平钢管，防止梁侧板在打砼时向外倾斜。
高度大于500mm的梁增设背杆和斜杆。
为防止施工过程中梁、板下托，大于4000mm的梁，板按1%起拱。
梁的支撑架小横杆间距按@800搭设，大横杆间距按@600搭设。
梁模板支模如图（八）
e板模板安装：
①、搁枋设置：
板面层层板下用45×90木枋竖向搁置，间距按200，边跨离墙边<150，层板相交处设置一根搁枋，搁枋的接头应错开布置。
②、层板铺设：
根据板跨的净距和层板尺寸，从梁边开始铺设，不符合模数层板搁置在板中。
层板接头必须在其下设搁枋，板铺好后应平整、缝严，翘曲部位用钉钉平。
板模安装图如下（九）
f柱模板安装：
采用钢管固定，间距500mm，相互错开布置，柱断面较大时，应设置对拉螺杆间距500。
模板拆除：
1）、没有强度要求的非承重模板，在砼浇捣后不影响其表面及棱角不缺损的情况下，满足砼达到1.2MPa时可进行拆除。
2）、有强度要求的承重模板，必须办理拆模申请单，并经各方签字认可后，方能拆除。
跨度≤2m强度达到5０%以上方可拆除。
跨度≤8m强度达到≥75%方可拆除。
跨度≥8m时强度10０%方可拆除。
3）、拆除过程中如遇有结构质量问题或影响结构安全的因素应及时报告，停止拆除，经研究处理后再进行拆除。
4）、拆模时应及时清理拆下的周转材料和杂物，严禁拆被盖模。
5）、拆除的模板一下来就进行清洁并涂刷隔离剂。
严禁将刚拆除末经清洁刷油的模板用于工程。
6）、已拆除模板及其支架的结构在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，对施工荷载大于设计荷载的部位按《技术交底》加设临时支撑。
3）地下室墙体、柱、板砼：
（1）、工作准备：
a对模板、支撑架进行检查，必须保证其整体刚度；
b予埋件、管线、孔洞的留设必须一次性预埋到位，严禁后凿打；
c做好钢筋检查工作及浇灌后，并申报监理；
d材料、人力、机具必须到位。
e砼浇筑前，须对施工缝进行处理，凿掉浮浆、浮石，将灰尘打扫干净，并浇水湿润。
铺设20～30mm1:
1水泥砂浆。
f顶板钢筋上部搭设马凳及人行通道和操作平台，严禁踏踩钢筋，通道随打随拆。
（2）浇筑方法：
地下室墙、顶板砼采用商品砼泵送施工，地下室墙板浇捣前，施工缝按规定进行处理，已浇砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2，认真清除施工缝处的水泥薄膜和松动石子，然后用空压泵吹除浮尘、垃圾等杂物，再用水充分湿润和清洗干净，且不得有积水。
钢板止水带也须认真清除其上的水泥薄膜和其它粘附物，并不得造成止水钢片的松动。
在浇捣砼前，应先在施工缝隙处铺一层与砼内成份相同的水泥砂浆，砼浇捣应细致、振捣密实，使新旧砼紧密结合。
地下室墙板与顶板一起浇捣成型，不留施工缝。
墙板砼浇至顶处时，应停留20~30分钟，然后再浇捣顶板砼，以免此处砼产生拉裂现象。
砼浇捣前，须经隐蔽工程验收合格，且砼浇灌令签发后，方可施工，砼浇捣时，须有专人指挥，专人检查，防止漏振，砼应斜面分层浇捣，振动棒不得振及模板及钢筋。
砼养护措施：
砼浇捣后，其表面应认真处理，先按标高用长括尺括平，收水前用滚筒来回碾压数遍，并用木蟹打磨压实以闭合收水裂缝，最后盖一层麻袋，两层塑料薄膜（包括侧面）进行保温，保湿蓄热法养护。
视气候温度情况增加覆盖厚度。
保证砼内外温不超过25度，方可拆除覆盖物。
为降低砼水化热，砼采用矿碴硅酸盐水泥，掺磨细粉煤灰和木质素磺酸钙，具体掺量由商品砼供应商拟定。
墙板柱头插筋之间的空距也必须草包盖严。
避免砼表面干裂产生裂缝。
砼浇捣另须认真做好以下几方面工作：
Ａ、砼浇捣前认真清除模板内垃圾等杂物。
Ｂ、商品砼供应确保质量和数量能满足施工要求。
Ｃ、砼为C30S6坍落度控制在120±20，浇捣期间每隔２小时测一次坍落度，按泵车及车号轮流进行，认真做好记录。
对于不合格的坍落度砼，一律退货。
砼抗压、抗渗试块按规定要求制作，采取现场“标养”。
Ｄ、每一泵送出料口，配４只砼振捣器，以免砼出现施工冷缝。
Ｅ、认真做好大体积砼浇捣前的管理人员交底和班组生产工人的技术、安全交底。
F、砼应分层下灰,分层振捣；墙柱梁厚度一般控制在500--600或不大于震动棒作用部分长度的1.25倍。
墙底部分每浇筑层相互错开500mm，相邻砼浇筑高度不大于1m。
G、严格控制下灰厚度和振捣时间，不得振动钢筋和模板，加强四角振动，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。
H、砼应连续浇筑，一般控制在2小时，超过时间则应设施工缝。
梁板施工缝一般设置在跨中1/3处，墙、电梯井墙施工缝留在主梁底。
（３）混凝土的表面处理
大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。
经4—5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，再在终凝前进行二次收面，来消除表面收缩裂缝。
（４）混凝土养护
a砼浇筑完毕后12h砼凝结后（用手按不起手印，指甲划不显槽）即可开始覆盖并派专人浇水养护。
覆盖一层塑料薄膜、一层麻袋、一层塑料薄膜进行保温养护。
a地下室顶板砼施工完毕后，采用保温养护，用一层塑料薄膜覆盖，塑料薄膜相交处用封箱带封严，塑料薄膜覆盖范围为集水坑周边5米范围，塑料薄膜上覆盖麻袋，待内外温度小于25℃时改为麻袋浇水养护。
养护时间不得少于7天。
c养护用水应使砼经常保持足够的湿润状态，当气温较高或气候干燥时浇水次数应适
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