电子工艺实习报告 西南交大.docx

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电子工艺实习报告西南交大

第一章实验所用到的元器件

第一节电阻器··········································2

第二节电容············································2

第三节二极管··········································3

第四节集成电路········································3

第五节三态稳压电源····································5

第六节数码管··········································5

第二章焊接技术

第一节电烙铁的使用·····································6

第二节手工焊接技术·····································6

第三节焊点的质量检测方法·······························7

第三章数字式频率计电路原理、整机组装和调试

第一节数字式频率计电路原理······························8

第二节元器件安装的技术要求·····························8

第三节调试及故障分析···································8

第四章附录

第一节电路原理图·······································10

第二节电路手工布线图··································11

第一章实验所用到的元器件

第一节电阻器

一、电阻器的基本原理

电阻器由电阻体、骨架和引出端三部分构成（实芯电阻器的电阻体与骨架合而为一），而决定阻值的只是电阻体。

对于截面均匀的电阻体，电阻值为

式中ρ为电阻材料的电阻率（欧/厘米）；L为电阻体的长度（厘米）；A为电阻体的截面积（厘米）。

二、电阻器的检测

电阻器的检测可分为外观检测，万用表检测和用电桥测量电阻三种方法。

第二节电容

一、电容器的主要参数

电容器的主要参数主要有五个方面，标准电容量和允许偏差，额定电压，绝缘电阻，损耗，频率特性。

二、电容的检测

电容的检测方法有：

固定电容的检测、电解电容的检测和可变电阻的检测

三、电容器的定义

电容器通常简称其为电容，用字母C表示。

定义1：

电容器，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。

英文名称：

capacitor。

电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。

定义2：

电容器，任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体（包括导线）间都构成一个电容器。

第三节二极管

一、二极管的主要参数

最大整流电流、最高反向工作电压、反向电流、动态电阻RD

二、二极管的工作原理

晶体二极管为一个由p型半导体和n型半导体形成的p-n结，在其界面处两侧形成空间电荷层，并建有自建电场。

当不存在外加电压时，由于p-n结两边载流子浓度差引起的扩散电流和自建电场引起的漂移电流相等而处于电平衡状态。

当外界有正向电压偏置时，外界电场和自建电场的互相抑消作用使载流子的扩散电流增加引起了正向电流。

当外界有反向电压偏置时，外界电场和自建电场进一步加强，形成在一定反向电压范围内与反向偏置电压值无关的反向饱和电流I0。

当外加的反向电压高到一定程度时，p-n结空间电荷层中的电场强度达到临界值产生载流子的倍增过程，产生大量电子空穴对，产生了数值很大的反向击穿电流，称为二极管的击穿现象。

p-n结的反向击穿有齐纳击穿和雪崩击穿之分。

第四节集成电路

一、电路中所用到的芯片

二、集成电路的检测及故障查寻CD4011

CD4017

NE555

二、集成电路的检测方法

1．集成电路的检测

电阻测试法

 电阻测试适用于非在路集成电路的测试，对于在路集成电路，如有必要，也可从电路上拆下后再进行测试。

电阻测试法实际上是一个元器件的质量比较法。

首先测试质量完好的单个集成电路各；l脚对其接地端的阻值并做好记录，然后测试待测单个集成电路各引脚对其接地端的阻值，将测试结果进行比较，以判断被测集成电路的好坏。

 2．集成电路查找故障的方法

无论什么集成电路，在整机上查找故障原因确实比分立元件电路要困难得多，但如果按下列方法查找，还是会很快查出故障原因的。

①由于集成电路在电路中往往充当一个功能电路，了解集成电路的内部功能是非常有必要的。

它可以帮助判断电路中的故障是在集成电路内部，还是由外接元件引起的，这样有助于分析故障产生的原因。

 ②电压测量判断法。

对怀疑有故障的集成电路引脚电压进行测量，将测量结果与规定值或经验值进行比较，然后通过逻辑推断查出故障可能存在的部位。

此后，首先对该部位的外围元件进行检查，以确定是外接元件和电路的故障还是集成电路本身出了故障。

值得指出的是，测量电压时要细心，防止由于粗心大意造成集成电路引脚短路，使故障扩大。

第五节7805稳压电源

一、7805结构图

第六节数码管

一、数码管引脚图

二、主要参数

8字高度：

8字上沿与下沿的距离。

比外型高度小。

通常用英寸来表示。

范围一般为0.25-20英寸。

长*宽*高：

长——数码管正放时，水平方向的长度；宽——数码管正放时，垂直方向上的长度；高——数码管的厚度。

时钟点：

四位数码管中，第二位8与第三位8字中间的二个点。

一般用于显示时钟中的秒。

第二章焊接技术

第一节电烙铁的使用

1.新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。

这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。

旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。

2．电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。

应认真做到以下几点：

3.电烙铁插头最好使用三极插头。

要使外壳妥善接地。

4.使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。

并检查烙铁头是否松动。

5.电烙铁使用中，不能用力敲击。

要防止跌落。

烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。

不可乱甩，以防烫伤他人。

6.焊接过程中，烙铁不能到处乱放。

不焊时，应放在烙铁架上。

注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

7.使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。

冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

第二节手工焊接技术

手工焊接一般分四步骤进行。

1准备焊接:

清洁被焊元件处的积尘及油污,再将被焊元器件周围的元器件左右掰一掰,让电烙铁头可以触到被焊元器件的焊锡处,以免烙铁头伸向焊接处时烫坏其他元器件。

焊接新的元器件时,应对元器件的引线镀锡。

2加热焊接:

将沾有少许焊锡和松香的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。

若是要拆下印刷板上的元器件,则待烙铁头加热后,用手或镊子轻轻拉动元器件,看是否可以取下。

3清理焊接面:

若所焊部位焊锡过多,可将烙铁头上的焊锡甩掉（注意不要烫伤皮肤,也不要甩到印刷电路板上!

）,用光烙锡头"沾"些焊锡出来。

若焊点焊锡过少、不圆滑时,可以用电烙铁头"蘸"些焊锡对焊点进行补焊。

4检查焊点:

看焊点是否圆润、光亮、牢固,是否有与周围元器件连焊的现象。

第三节焊点的质量检测方法

一、外观检查

1.外形以焊接导线为中心，匀称，呈锥状，略下凹。

2.表面有光泽且平滑。

3.焊料的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件连接处平滑，接触角小。

4.无针孔，裂纹和夹杂等缺陷。

二、通电检查

在外观检查确定连接正常以后才可以进行通电检查，通电检查也是检验电路性能的关键步骤。

如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难的多，而且有损坏设备，损坏仪器，造成安全事故的危险。

第三章电子电路原理、整机组装和调试

第一节电子电路原理

第二节元器件安装的技术要求

1前提：

所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

适用条件  需要的灭弧距离   拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险

2组装前首先看明图纸及技术要求 

3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符

4检查元器件有无损坏 

5必须按图安装 

6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 

7同一型号产品应保证组装一致性 

8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定

第三节调试及故障分析

调试即为对已经焊好的电路板进行检测，当遇到问题时，检查与解决的过程。

在本次实习中，我所遇到的故障是电源出现了问题，最根本的原因是7805接反了，导致电路的不正常工作，经过改正之后，电路已能正常工作。

本次实习体会

大二的暑期，第一次接触到了自己焊接的电子工艺实习，令本人获益很多。

首先开始的是小板焊接练习，第一次接触到焊接这门技术，虽然之前有过理论的学习，但真正遇到时让我不知所措，在老师的指导与自己慢慢的练习中，逐渐掌握了焊接技术，让自己有所成就感。

后来进行的是电路图的布线，这又是一次全新的挑战，以前从来没有接触过，事实是，过程要比我想像的复杂的多，刚开始无从下手，但慢慢的摸索之后，终于有了开头，通过两天的努力之后，终于完成了布线的工作，为之后的焊接做好了充实的准备。

在第五天，开始了正式的焊接，因为这是十分关键的一步，不能有一根线焊错了，于是，本人小心翼翼的焊接，每根线都要检查好几遍，直到确定了在焊接上去，这是一个十分繁琐的过程，由于我的实验电路有点复杂，而且我是一个人一组的，所以，为了能尽快完成，常常得加班加点，但我还是感到挺开心的，想到不过多久就要完成本次焊接了。

两天之后，焊接完成，开始了调试阶段，第一次没有成功，此时心理有点开始着急，于是开始慢慢查线，两次查完之后，没有问题，此时更加着急了，此时，我换了思路，从电源查起，一查，果真是电源出现问题，细细检查之后，才发现是7805接错了，换过来之后，马上就成功了，此时内心是无比喜悦的。

本次实习，锻炼最大的是我的耐心以及独立完成任务的能力，在发现问题时，不能着急，慢慢检查之后，一定会发现问题的，这也为以后此类的实习打下了良好的基础。

在整个的实习中我学习了很多的东西，使我眼界打开，感受颇深。

简单的焊接使我了解到人生学习的真谛，实习虽然结束了，但学习还没结束，电子的世界将为我打开，只有继续以电子实习的感受而获得的指导思想走下去，在事业的途中打开另一扇门。

第四章附录

一、电路原理图

二、电路手工布线图