烧结类新型墙体材料模板.docx

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烧结类新型墙体材料模板

烧结类新型墙体材料

工艺技术及质量管理规程

安徽省墙体材料革新和建筑节能办公室发布

二0一三年四月

前言

烧结类新型墙体材料是以煤矸石、页岩、粉煤灰等为主要原料，经原料粉碎、陈化、成型、干燥、烧结而成的多孔砖（砌块）、空心砖（砌块）和保温砖（砌块）。

由于市场的需求，我省烧结类新型墙体材料工业发展很快，而且生产技术、装备水平有了很大提高。

近几年来大多数烧结类新型墙体材料企业的质量意识有了较大的提高，建立了全面质量管理机构，设置了专职人员，不断对员工进行质量教育，在原料成型、半成品和成品等环节上，严格进行把关，使企业生产的全过程都处在受控状态，产品质量有了较大提高。

但是，也有少数企业质量意识淡薄，质量管理薄弱。

为了提高我省行业整体水平，规范企业行为，保证烧结类新型墙体材料行业的健康发展，确保建筑物的品质，十分有必要制定烧结类新型墙体材料工艺质量管理规程。

本规程根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，相关产业政策及生产工艺要求制定。

规程由张勇、薛世浩编写。

在编写过程中得到了省内外诸多生产和设备厂家的帮助，还参考了许多专家论著文献，在此一并表示衷心感谢！

由于编写水平有限，不当之处，恳请指正。

2013.4

第一章总则. 1

第二章质量管理机构人员及职责... 1

第三章质量管理制度... 2

第四章原、燃材料的质量管理... 3

第五章半成品的质量管理... 5

第六章成品的质量管理... 6

附件1 安徽省新型墙材企业检验室基本条件

附件2 安徽省新型墙体材料企业现场考核办法

附件3 安徽省新型墙体材料产品确认管理办法

附件4 安徽省新型墙体材料生产企业记录表格

第一章总则

1.1为推动和加强本省烧结类新型墙体材料生产企业的质量管理，不断提高烧结制品质量，制定本规程。

1.2本规程适用于本省烧结类新型墙体材料生产企业。

1.3本规程由安徽省墙体材料革新和建筑材料节能协会以及省、市、县各级墙改部门组织实施。

1.4企业要严格执行烧结制品国家标准并且按照 GB/T19000《质量管理体系　基础和术语》及本规程的规定，结合企业实际情况，建立健全质量管理机构，制订企业质量管理实施细则和各项责任制，推行方针目标管理并认真组织实施。

1.5各级墙材主管部门和相关机构要加强对企业产品质量、质量体系的监督检查，督促企业认真执行本规程，不断提高质量管理水平。

1.6各生产企业必须建立健全检验室，并获得省级墙材主管部门颁发的检验室合格证。

各生产企业必须获得新型墙材产品确认证书方可销售。

第二章质量管理机构人员及职责

2.1企业的产品质量由法人为第一质量责任人。

质量管理机构在分管厂长（经理）直接领导下行使质量管理职权。

企业领导和职工要不断强化质量意识，坚持“质量第一，用户至上”的宗旨，积极推行全面质量管理制度，加强生产全过程的质量控制和质量检验，及时排除影响质量的各种因素。

2.2企业要设立专职质量管理机构。

专职机构内应设质量管理组、检验室、生产质量控制组等。

检验室要符合《安徽省新型墙体材料生产企业检验室管理办法（试行）》的有关要求。

2.3质量管理机构的职责

　　1.对原燃材料、半成品、成品进行检验，及时提供准确可靠的检验数据，为生产控制和质量评定提供依据。

2.根据产品标准的要求，制订原燃材料、半成品、成品的技术条件，并按质量管理规程或质量管理实施细则对生产过程的产品质量进行监督和管理，制止影响产品质量的违章行为，应用数理统计等科学方法掌握质量波动规律，不断提高预见性防范的能力。

使生产全过程处于受控状态。

3.严格按产品标准检验出厂产品质量，签发出厂产品质量合格证。

防止不合格产品出厂。

4.参与制定质量责任制及考核办法，评价各工序的产品质量控制情况，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。

5.及时组织有关部门检查、处理不合格产品出厂等重大质量事故。

　　6.定期总结汇报企业质量情况，配合企业领导和各级主管部门对企业产品质量进行监督管理。

2.4质量管理机构人员配备

1.质量控制、管理人员的数量不得低于全厂职工总数的3％（不满１００人的企业配2名）

检验人员不少于2名。

企业检验人员要相对稳定。

　　2.质量管理机构负责人应具有质量意识和一定的技术及管理水平，熟悉烧结制品生产工艺，具有较丰富的质量管理经验，有一定的组织能力，思想觉悟较高，能坚持原则。

检验人员必须具有初中（或相当于初中）以上文化水平，并经专门培训、考核、获得《安徽省新型墙体材料市场企业检验室人员岗位合格证》，持证上岗。

第三章质量管理制度

3.1企业要结合实际情况制定各项质量管理制度，主要有烧结制品企业质量管理实施细则，生产流程控制图表，原燃材料、半成品、成品的技术条件，质量管理机构内部管理制度（包括质量检验保证，质量管理岗位责任制，仪器设备管理、维修、校验、检验对比，业务培训、考核、重检等制度）、奖惩制度，质量技术档案、资料、报表管理及上报制度、计量管理制度，产品出厂合格证制度，访问用户制度，质量事故分析、处理、报告制度。

3.2检验对比制度

1.为确保检验数据的准确性，企业每年要按对比项目和允许误差要求，对检验员进行抽查性考核一次，其考核结果作为上岗或者晋级的依据。

2.企业每年应向省级质检机构抽（送）样一次，接受监督或进行对比试验，其结果作为对企业检验室考核的依据之一。

　　3.检验对比项目及允许误差（参照执行）

允差范围

检验项目

同一检验室不大于

不同检验室不大于

误差类别

对比产品

备注

强度等级

一个等级

绝对

普通砖、多孔砖、空心砖、空心砌块

检验方法参照GB/T2542-2003

吸水率

2.0％

3.0％

绝对

普通砖、多孔砖、空心砖、空心砌块

检验方法参照GB/T2542-2003

饱和系数

2.0％

3.0％

相对

普通砖、多孔砖、空心砖、空心砌块

检验方法参照GB/T2542-2003

3.3质量技术档案、资料、报表的管理和上报制度。

1.各主要生产工序必须建立生产质量控制记录。

产品的检验均要填写原始记录和出具检验报告并建立分类台帐。

各类数据填写必须清晰，当有笔误时应杠改再在旁边写上正确的数字并加盖私章。

检验报告不得涂改，否则作废重新填写。

2.每月要有产品质量月报和分析报告（小结），全年要有年报和质量工作总结，按要求报各级主管部门。

　　3.技术档案必须妥善保管，上级发布的各类有关质量工作的文件必须认真贯彻执行并存档。

3.4质量事故分析、处理、报告制度

1.产品出现质量事故。

企业应立即通知用户停用并负责退、换、补。

2.不合格品已用于工程的。

企业要主动会同有关部门采取补救措施，确保工程安全。

　　3.企业要及时查出各类质量事故的原因，重大质量事故（出厂产品不合格）要在一周内写出书面报告报上级主管部门。

3.5业务培训和考核制度。

　　企业要制订、落实培训计划，选送技术（含检验）人员到专业技术机构进行培训。

其考核成绩作为上岗或者晋级的重要依据。

第四章原、燃材料的质量管理

4.1做好原、燃材料验收管理工作，专人负责，严格把控质量关。

原、燃材料应按品种、质量分别存放，根据生产工艺技术的要求按比例搭配使用。

每班由车间领导和车间级质检员监督检验一次。

4.2企业要根据生产规模设置原、燃材料（含内燃料）堆场。

进场的原、燃材料要分批堆放。

4.3燃料煤和内燃料的品种、质量（发热量、粒度、含水率等），要符合生产工艺技术要求，按化验结果掺配使用。

4.4企业要根据当地降雨量，酌情建设原燃材料棚（场），对原料进行陈化处理，其储量南方一般不低于７天生产用量，北方不低于３天生产用量。

4.5原、燃材料测定的项目和要求

4.5.1原料

1.化学成分

　　投产前必须对原料进行化学分析，正常情况下应半年检验一次、若生产中原料变化或更换必须及时化验；原材料在初次使用和发生变化时，须检测放射性合格后方可使用。

一般烧结制品原料的化学成分的要求范围：

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

SO3

烧失量

55%~70%

15%~20%

4%~10%

0~10%

0~3%

0~1%

3%~15%

2.颗粒组成

煤矸石、页岩经加工处理后应达到一定的细度。

　　粉煤灰基本无塑性，与粘土、煤矸石、页岩等粘结材料掺合后，可作为烧结制品的原料。

原料破碎后应达到的细度和颗粒级配

要求

煤矸石

页岩

粉煤灰

允许的

细度和

颗粒级配

＜2.0mm，其中：

＞2.0mm 但≯3.0mm应＜5%；

＜0.5mm应＞60%

石灰质煤矸石：

应＜1.2mm

＜2.5mm，其中：

＞2.5mm 应＜5%；

＜0.5mm 应＞60%

＜3mm，其中：

＞3mm 应＜5%；

＜3mm 应＞90%

与之掺和的粘结剂；

页岩：

＞2.5mm 应＜3%；＜0.5mm应＞70%

煤矸石：

＞2.0mm应＜3%；＜0.5mm应＞70%

适宜的

颗粒级配

粒径＜0.05mm的塑性颗粒，应＞50%；0.05mm～1.2mm的细颗粒，20%～35%；

1.2mm～2.0mm的粗颗粒，应＜30%；

　　正常生产时，煤矸石破碎后粒度每班应检验三次。

　　3.塑性指数　

采用硬塑挤出机的，原料的塑性指数应大于7；

采用半硬塑挤出机的，原料的塑性指数应大于9；

采用软塑挤出机的，原料的塑性指数应大于12；

正常生产时，原料的塑性指数每半年应检验一次，原料变化要及时检验；配比及原料发生变化时，应及时检验。

4.干燥敏感性系数

　　根据坯体原料的干燥敏感性系数K，确定干燥周期：

干燥敏感性系数（K）

K<1

K=1~1.5

K=1.5~2

K>2

干燥周期（h）

12~20h

20~26h

26~32h

32~48h

　　干燥敏感性系数人工干燥工艺时每季度检验一次，自然干燥每年检验一次，若原料来源变化要及时检验。

　　5.原料自然含水率　以低于成型水份要求为宜。

若原料来源变化要及时检验。

6.干燥焙烧收缩率

砖坯干燥线性收缩率应控制在3%～8%，焙烧线性收缩率应控制在2%～5%。

干燥、焙烧线性收缩率每月检验一次；配比及原料来源发生变化时，应及时检验。

7.烧成温度和烧成温度范围　其烧成温度范围950℃～1050℃为宜。

投产或更换原料时检验。

　　8.发热量　以煤矸石、粉煤灰为原料时，其发热量不大于280~300kCal／kg为宜，一批原材料检验一次。

投产、更换原料或原料配比发生变化时，应测定坯体发热量。

4.5.2燃料煤

1.煤的粒度小于２０ｍｍ，其中５~１０ｍｍ大于６０％。

2.煤的含水率４~６％，每批原料煤检验１次或定期检验。

4.5.3内燃料

1.粒度

烧结制品用内燃料粒度应小于2ｍｍ，其中0.5ｍｍ以下大于65％。

内燃料粒度每班检验一次，若发现变化要及时检验。

2.内燃料发热量可用工业分析法每批料检验一次，并根据检验结果调整掺配量，发现有变化时要及时检验。

　　3.内燃料的掺配。

要人员固定，掺配设备固定，掺配总热量固定。

第五章　半成品的质量管理

5.1企业应根据所使用原料的性质，参照烧结制品产品标准分别制订烧结普通砖、多孔砖、空心砖、空心砌块等的半成品质量检验技术条件。

主要项目有：

尺寸允许偏差、完整面、缺棱掉角、裂纹长度、杂质凸出、翘曲、边筋厚度等。

半成品检验中质量指标连续两次检验数据不合格，检验室应及时上报，车间应及时采取纠正措施并做好相关记录。

5.2装卸半成品，必须按操作规程操作，跟踪检验，确保入窑半成品的合格率。

　　1.人工干燥砖坯成型含水率不大于12%（湿基）；砖坯残余含水率应不大于2%；每班检查一次。

2.人工干燥的烧结制品坯体若进行蒸汽加热，其坯温应保持在４０－５５℃，每班测定两次。

　　3.干坯合格率大于95％，按半成品技术条件检查，每班测定一次。

5.3必须保证码窑质量，码窑形式总的原则是：

　　内燃焙烧：

下密上稀，边密中稀，外密里稀，平稳直正，火路畅通。

外燃焙烧：

上密下稀，中密边稀，平稳直正，火路畅通。

码窑密度：

普通砖２２０－２６０块／立方米。

5.4焙烧过程中要控制五带（干燥、预热、焙烧、保温、冷却）平衡。

窑炉值班人员应按制定的焙烧热工制度进行操作，对窑炉温度等重要的热工参数加以认真的监控。

焙烧窑应安装温度监控系统，车间每班检查、班组进行记录。

5.5生产过程中推行设备定期保养，执行预防性维修，定期检测确定设备符合生产要求。

第六章　成品的质量管理

6.1产品必须按相关产品标准规定的批量、时间、检验项目由企业检验室抽样检验合格后方能出厂。

产品检验严格按检验操作规程进行，做好质量记录，保证必要的可追朔性，发现问题及时上报质量管理机构。

6.2出厂成品必须按相关产品标准分等堆放，严格控制混等。

次品和废品不得以合格品出售。

出厂产品必须有标识。

6.3企业要定期走访用户，征求意见，改进质量，并建立相关档案记录。

本规程自公布之日起实施。

×××新型墙材有限公司

煤矸石粒度检测原始记录

样品编码：

样品数量：

样品来源：

试验前样品状态：

样品编号

试样质量（g）

1mm

2mm

筛余物质量（g）

筛余量（%）

筛余物质量（g）

筛余量（%）

平均值

质量判定

试验条件：

试验设备：

检验：

计算：

审核：

日期：

年月日

×××新型墙材有限公司

煤矸石含水率检测原始记录

样品编码：

样品数量：

样品来源：

试验前样品状态：

样品编号

烘干前试样重量（g）

试样干重（g）

含水率（%）

热值（kcal/kg）

平均值

质量判定

试验条件：

试验室

试验设备：

烘箱、天平、全自动快速量热仪

检验：

计算：

审核：

日期：

年月日

×××新型墙材有限公司

尺寸偏差检测原始记录

样品编码：

生产日期：

样品数量：

20 规格尺寸：

实验前样品状态：

样品

编号

长度（mm）

宽度（mm）

厚度（mm）

测

平均值

尺寸

偏差

测

平均值

尺寸

偏差

测

平均值

尺寸

偏差

极差

平均偏差

极差

平均偏差

极差

平均偏差

质量判定

试验条件：

温度：

℃ 湿度：

试验设备：

钢直尺

检验：

计算：

审核：

日期：

年月日

×××新型墙材有限公司

烧结空心砖（砌块）外观质量检测原始记录

样品编码：

生产日期：

样品数量：

50 规格尺寸：

实验前样品状态：

样品

编号

弯曲（mm）

垂直度差（mm）

缺棱掉角破坏尺寸（mm）

未贯穿裂纹长度（mm）

贯穿裂纹长度（mm）

肋壁内残缺长度（mm）

完整面

长度方向

宽度方向

高度方向

大面上宽度方向及其延伸到条面的长度

大面上长度方向或条面上水平面的长度

大面上宽度方向及其延伸到条面的长度

壁肋沿长度方向、宽度方向及其水平方向的长度

不合格块数

质量判定

试验条件：

温度：

℃ 湿度：

试验设备：

钢直尺

检验：

审核：

日期：

年月日

×××新型墙材有限公司

烧结空心砖（砌块）外观质量检测原始记录

样品编码：

生产日期：

样品数量：

50 规格尺寸：

实验前样品状态：

样品

编号

弯曲（mm）

垂直度差（mm）

缺棱掉角破坏尺寸（mm）

未贯穿裂纹长度（mm）

贯穿裂纹长度（mm）

肋壁内残缺长度（mm）

完整面

长度方向

宽度方向

高度方向

大面上宽度方向及其延伸到条面的长度

大面上长度方向或条面上水平面的长度

大面上宽度方向及其延伸到条面的长度

壁肋沿长度方向、宽度方向及其水平方向的长度

不合格块数

质量判定

试验条件：

温度：

℃ 湿度：

试验设备：

钢直尺

检验：

审核：

日期：

年月日

×××新型墙材有限公司

烧结多孔砖（砌块）外观质量检测原始记录

样品编码：

生产日期：

样品数量：

50 规格尺寸：

实验前样品状态：

样品

编号

完整面

缺棱掉角破坏尺寸（mm）

裂纹长度（mm）

杂质突出高度（mm）

长度

方向

宽度方向

高度方向

大面（有孔面）上深入孔壁15mm以上宽度方向及其延伸到条面的长度

大面（有孔面）上深入孔壁15mm以上长度方向及其延伸到顶面的长度

条面上的水平裂纹

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