甲醛工程企业概况.docx
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甲醛工程企业概况
甲醛工程企业概况
1.1厂址位置及自然环境
一、地理位置
1.2总图及平面布置
1.2.1总平面布置
本项目分为生产区和辅助区，生产区的主要工艺装置布置在用地的南部，便于集中控制管理；生产辅助设施临近生产装置布置，管线短捷。
具体布置如下：
原料甲醇罐在最东部，主要生产车间临近布置，公用工程设施按其服务对象就近布置在装置的附近；成品贮运区位于生产车间的东面，便于成品的运出。
工厂主要出入口设在厂区北面向厂外道路外，以形成工厂对外联系的中心。
货运出入口与人流入口分开布置，靠近货物流向，避免人货流交叉干扰。
本工程所占地地势比较平坦，竖向布置采用平坡式布置。
土方量主要为建构筑物及道路基槽余土，设计标高在自然地坪基础上适当抬高，作到全厂土方量基本平衡。
同时尽量为场地雨水排放创造有利条件。
总平面布置图详见附件。
1.2.2建筑
围护结构：
砌体结构、排架结构采用砖墙围护，框架结构采用钢筋混凝土砌块围护。
屋面：
对于有防爆要求的建筑—生产车间均采用彩色镀层压型钢板做顶棚，达到泄爆的目的。
有保温要求的房间屋面采用混凝土屋面板，上做水泥珍珠岩保温层和卷材防水层。
门窗：
采用电动卷帘门、塑钢门窗、铝合金门窗等。
1.2.3道路运输
工厂主要运输原料为甲醇，以汽车运输为主。
其余辅助材料如触煤，根据供货点，均采用汽车运输。
产品甲醛主要采用汽车运输。
1.2.4厂区绿化
沿厂区周边及道路在不影响其通行的地段植耐酸抗尘的常青灌木组成绿篱，对厂前区和生产管理区进行重点绿化，种植一些较具观赏性的乔木和花灌木，生产区空地内以植草皮为主，配植小型灌木；绿化树种结合当地实际情况选择耐寒、耐酸性、抗尘、易于购买和存活的树种，起到净化环境，美化厂区的作用。
1.3生产规模
某化工有限公司拟建20Kt/a甲醛工程。
1.4工艺流程
该项目采用甲醇氧化法生产甲醛，甲醇、空气和水在600~700℃通过浮石银催化剂或其他固体催化剂直接氧化生产甲醛，用水吸收成甲醛液。
CH3OH+1/2O2=HCHO+H2OCH3OH=HCHO+H2
其生产工艺流程图如下所示：
甲醇
蒸发器
过热器
氧化器银触媒
吸收塔
甲醛储罐
外买
1.5主要设备
本项目中的主要工艺设备如下表所示。
主要工艺设备一览表
序号
设备名称
规格及型号
台数
备注
总
备
1
氧化器
φ1.2m×6m
1
2
过热器
φ1.0m×2.2m
1
3
蒸发器
φ1.4m×4m
1
4
罗茨鼓风机
1
5
换热器
200m2
2
6
1号吸收塔
φ1.2m×9m
1
7
2号吸收塔
φ1.0m×8m
1
8
锅炉
1t
2
9
电渗析
1
10
冷却塔
200t/h
1
11
高位槽
1
12
分气包
1
13
主气包
1
14
化工泵
14
7
15
甲醇罐
φ9.6m×8m
1
16
甲醛罐
φ7m×6m
2
1.6主要原材料
1.6.1主要原材料及其供应
主要原辅材料的种类、规格及年需用量见下表：
序号
原料名称
规格
来源
年用量（t）
运输方式
1
工业甲醇
精醇
国内化肥厂及天然气厂
9200
罐车散装运输
2
一次水
自备井
10800
水泵输送
1.6.2主要原材料消耗表
原料及动力消耗表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
原料甲醇
t/a
9200
2
一次水
m3/a
10800
3
循环水
m3/a
1440000
4
软水
m3/a
36000
1.7中间体
该企业在生产过程中不存在中间体。
1.8产品
本项目装置生产工业级甲醛（优级品）。
生产出来的甲醛产品的质量指标符合GB9009-88中优级品各项指标的要求。
中国工业甲醛国家标准（GB9009-88）
项目
优级品
一级品
合格品
色度（铂-钴），号≤
甲醛含量，％
甲醇含量，％≤
酸度（以甲酸计），％≤
铁含量，10-6≤
≤
灰分，％≤
10
37.0~37.4
12
0.02
1（槽装）
5（桶装）
0.005
--
36.7~37.4
12
0.04
3（槽装）
10（桶装）
0.005
--
36.5~37.4
12
0.05
5（槽装）
10（桶装）
0.005
1.9经济技术指标
该项目主要经济技术指标见下表：
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模
甲醛
kt/a
20
二
产品方案
甲醛
kt/a
20
三
年操作日
d
300
四
主要原材料消耗
甲醇
t/a
9200
五
动力消耗
一次水
m3/a
10800
循环水
m3/a
1440000
软水
m3/a
36000
电
kwh/a
76.6万
蒸汽
t/a
1600
六
三废排放量
废水（最大）
M3/h
4.5
七
运输量
t/a
29200
汽车
运入量
t/a
9200
汽车
运出量
t/a
20000
汽车
八
全厂定员
人
25
生产工人
人
15
管理人员
人
10
九
总占地面积
m2
11745
十
全厂建筑面积
m2
1938
十一
项目总投资
万元
326.41
固定资产投资
万元
295.95
铺底流动资金
万元
30.46
十二
主要技术经济指标
1
年均销售收入
万元
2166.15
2
年均利润总额
万元
170.82
3
年均所得税
万元
56.37
4
年均税后利润
万元
114.45
5
税前财务净现值
万元
797.57
6
税后财务净现值
万元
481.80
7
财务税前内部收益率
％
55.35
8
财务税后内部收益率
％
39.44
9
投资回收期
年
1.65
10
借款偿还期
年
11
年均投资利润率
％
52.33
12
年均投资利税率
％
70.58
1.10公用工程及辅助设施
1.10.1给排水
1.10.1.1水源
本工程供水拟采用深水井供水，厂内打深井一眼，出水量为50m3/h，扬程约为90m。
井泵结合，作为全厂生产、生活及消防水池和循环水补水的水源。
深井采用变频控制，出水经加压后送至全厂各用水点使用。
1.10.1.2用水量
厂区软化水的补水为7.5m3/h，生活、淋浴用水量为1.0m3/h，车间设备及冲洗水用水量为0.5m3/h，淋洒道路用水量为2.5m3/h，循环水补水用水量为6.0m3/h，考虑15％的未预见水量，则本工程最高小时出水量约为20.13m3/h。
1.10.1.3冷却循环水系统
（1）冷却循环水设计规模及参数
根据工艺要求，冷却循化水用水量为200m3/h，设计规模为200m3/h。
其循环水设计参数为：
循环水量200m3/h
供水温度32℃
回水温度37℃
供水压力0.35Mpa
补充水量6.0m3/h
排污量2.0m3/h
（2）冷却循环水流程
工艺生产水—→玻璃钢冷却塔—→循环水池—→循环水泵—→工艺用水点
工艺水靠压力进入冷却塔，设一台DFNL-200型号的玻璃钢逆流型冷却塔，性能如下：
Q=200m3/h，△t=5℃。
冷却塔下面设循环水池，冷却后水直接淋入塔下水池再由循环水泵加压送至用户。
循环水泵采用单级卧式离心泵，共两台，其中一台备用，流量为Q=200m3/h，扬程H=35mH2O。
本系统同时设置加药系统，加药系统的加药方式为自动加药，加药于循环水池。
加药目的是阻垢、防腐和除去循环水系统中的藻类，保证循环水系统安全稳定运行。
1.10.1.4排水系统
本厂区排水主要分以下几个系统：
（1）生活污水系统
本系统用于排放车间生活、办公、科研等废水，排污量最大约为1.0m3/h。
其中生活、淋浴用水靠重力流入生活化粪池，污水停留时间为24h，污泥清淘期为360d，化粪池有效容积为1.75m3。
经化粪池处理后的生活污水与其它废水汇集后，排入工业园区污水管网中。
（2）生产废水系统
由于生产系统不用一次水，生产无废水外排。
其他废水包括循环水排污及软化水排水，排水量为4.5m3/h，经中和后排入工业园区污水管网中。
（3）雨水系统
根据清污分流的原则，雨水单独排放。
经厂内雨水管排出厂外。
1.10.1.5主要设备一览表
给排水设备一览表
序号
名称及规格
型号
台数
材料
重量
备注
225QCJ60-18
1
变频控制
1
流量500m3/h扬程：
100Mh2O转数2880r/min
电机：
22KW
2
化粪池
1#
1
有效容积1.75m3
3
循环水合用水池
1
有效容积50m3
4
冷却塔
DFNL-200
1
玻璃钢
钢混
流量200m3/h温差5℃电机：
5.5KW
5
循环水泵
DFW150-315A/4/30
2
备一
流量200m3/h扬程35m电机：
30KW
1.10.2电气及通讯
1.10.2.1强电
该厂10KV电源由西南方距厂区2Km处的变电站引来。
低压用电设备装机容量为133KW，最大电机为罗茨风机37KW。
计算有功功率为106.4KW。
其中二级负荷为52KW。
根据用电负荷情况拟上10KV变配电一座，内设200KVA、10/0.4KV变压器一台，负荷率为52％。
另设有90KW柴油发电机组一台，作为备用电源，可满足二级负荷用电要求。
厂区配电由变配电室向全厂各用电单位或设备以放射式方式配电。
有火灾爆炸危险环境的车间电气设备选用相应的防爆电气设备；潮湿及腐蚀性环境的车间电气设备选用相应的密闭防潮、防腐型电气设备。
其余正常环境的电气设备按一般要求选型。
主要电气设备选型：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
高压熔断器
PRWG1-10F
个
3
2
避雷器
FS4-10W
个
3
3
变压器
S9-200/10/0.4
台
1
4
动力配电盘
XL-21
个
6
6
5
柴油发电机组
PF900GF
台
1
1.10.2.2通讯
在综合办公室内设交接箱一个，电话外线及中断线直接引自市话网。
在全厂各主要工作岗位均设置调度电话或外线直拨电话。
1.10.2.3自控
根据本工程装置的规模、流程特点及操作要求，分别设置控制室、现场控制盘和常规仪表，基本为半自动化控制。
就地仪表选用双金属温度计，集中温度一次仪表选用双金属铂电阻。
1.10.3供热与采暖
1.10.1.1供热
本工程为新建工程，供热对象为工艺生产所用蒸汽。
开车前煤点火，开车后利用生产尾气作为锅炉燃料。
全厂蒸汽消耗量为0.22t/h。
本工程拟新建锅炉房，选用锅炉蒸发量1t/h一台，为项目提供用汽需求。
1.10.1.2采暖
采暖热煤采用95℃/70℃热水，来自工业园区采暖管网。
室内采暖系统拟采用上供下回单管垂直串连同程式系统。
散热器拟采用灰铸铁四柱型，落地安装。
1.10.4贮运设施
该项目主要贮存设施有甲醇储罐区包括1座578m3储槽，甲醛储罐区包括2座230m3储槽及材料仓库。
各种物料贮存天数及贮存量，根据各种物料的特性、产地、运距及产品销售特点确定，确保生产正常运转。
原料甲醇经原料厂家罐装车运输进厂，卸车后进入甲醇储罐待用。
成品甲醛委托有资质的单位进行运输。
1.10.5维修
本工程不单独设置维修车间，仅设置维修班组，负责装置的自动控制系统、设备、仪表、电气、机械的日常维护及检修，大、中修自行解决。
1.10.6化验室
化验室的任务：
对本工程所需原料、辅助材料、成品进行质量监督和检验，负责标准溶液的配置及全厂的分析仪器的校验。
1.10.7消防
某化工有限公司消防系统包括厂区室外消防系统和罐区固定式泡沫系统及喷淋系统。
厂区设有两座储罐区，分别为储有甲醇和甲醛的甲类液体立式储罐。
1.10.7.1消防给水
储罐区需设泡沫消防、消防水冷却系统。
同时在储罐上设冷却水系统，罐区采用固定冷却方式，着火罐供给强度为2.5L/min.m2，消防总用水量为230m3。
甲醇属于甲类储存物品，设置固定式泡沫灭火系统，着火罐供给强度为12L/min.m2，连续供给时间25min，泡沫总量为72m3。
厂区消防用水量应按用水量较大的储罐区冷却水量和配置泡沫用水量计算，消防总用水量约为290m3。
设有效容积约为300m3的半地上式消防水池一座，水池补水由深水井补给，浮球阀液位计自动控制，消防水泵为自灌式。
室外消防管网网上布置消防栓并连成环状，采用地上式消防栓和地上式消防水泵结合，依规范进行合理布置。
本工程同时配备手提式ABC类干粉灭火器，灭火器布置在车间、泵房、库房、办公楼、罐区等便于及时发现和使用的地方。
1.10.7.2消防设备类型
消防设备类型一览表
序号
名称及规格
型号
台数
材料
重量
备注
1
消防水池
1
钢混
有效容积300m3
2
消防水泵
XBD（HW）4/30
2
备一
流量Q=30L/S，扬程H=40m用电：
380V22KW
3
消防水泵
2
备一
流量Q=15L/S，扬程H=40m用电：
380V22KW
XBD（HW）8/15
4
压力式泡沫比例混合装置
YPHN-4/7
1
1.10.8工厂组织和劳动定员
本公司拟建为股份制企业，组织机构为厂部、车间、班组三级管理，定员25人。
本工程采用连续化生产过程，三班三运转生产方式，其中管理人员10名，操作人员15名。
操作人员在社会上公开招聘，择优录用。
对于作业人员进行三级教育，先集中学习，然后按岗位进行实习培训，考试合格后上岗。
升级会员 