金鑫大厦工程基础工程施工方案1.docx

金鑫大厦工程基础工程施工方案1.docx

《金鑫大厦工程基础工程施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金鑫大厦工程基础工程施工方案1.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

金鑫大厦工程基础工程施工方案1

基础工程施工方案

1．工程概况

金鑫大厦工程位于经三路，丰产路口。

本工程地基采用高压旋喷桩复合地基。

基础底板为钢筋混凝土筏板式基础，

筏板基础下设C20细石混凝土保护层、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材、砂浆找平层、C15混凝土垫层100厚、三七砂石垫层300厚。

筏板基础底标高-5.1m。

基础筏板砼强度等级为C40（抗渗等级S6）。

基础筏板钢筋：

Ⅲ级，筏板钢筋保护层厚度35mm。

基础砼工程量约1300M3。

2.主要技术措施

2.1土方开挖

作业条件：

测量定位、复核完毕，经监理验收。

基坑降水满足要求。

本工程土方开挖采用反铲挖土机开挖自卸汽车拉土，运距15公里以外。

土方开挖分两层施工：

第一层、机械开挖至-3.0m，人工放坡，清理坡面。

坡面支护采用锚喷网支护（见基坑支护方案）。

第二层、机械开挖至桩顶，人工凿桩头，挖桩间土，清底，并进行集水坑、电梯井等局部开挖。

土方开挖坡道设在基坑西北角处，坡道回填碎砖作为汽车通道，坡道余土由坑内机械和坑上机械接力向上倒运。

基坑开挖过程中，每天观察地下水位并作好二次降水工作。

2.2碎石垫层

作业条件：

由有关单位检查复核轴线尺寸、地质情况并办理隐检手续，基槽经验收合格后方可进行砂石垫层施工。

⑴砂石垫层材料：

①砂：

采用信阳或南阳地区质地坚硬的天然中砂。

②碎石：

采用本地区质地坚硬的天然碎石（粒径不大于40MM）。

③砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂质及垃圾。

④碎石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。

⑵砂石搅拌及计量：

砂石计量采用体积比（中砂：

碎石=3：

7），堆方计量。

⑶依据控制线，测量放线确定砂石垫层边缘线（碎石垫层较基础底边尺寸每个方向加300mm），设置标高桩作为控制铺筑厚度的标志，并经验收符合设计要求后，方可铺填。

砂石垫层总厚度为300mm，一次性人工满填整平，震动振实。

砂石垫层采用土胎模。

集水坑、电梯井放坡处采用人工振实，大面积砂石垫层采用平板振动夯振动密实，振动时要行行相接，全面振实。

振打遍数不少于3遍。

⑷找平验收：

振实结束后，表面应拉线找平，并要符合设计规定的标高。

⑸回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

（6）施工中必须保证边坡稳定，如遇安全隐患及时上报并采取有效措施处理。

（7）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，铺筑过厚和不足。

2.3混凝土垫层

垫层混凝土强度等级C15，厚100mm，几何尺寸每边较基础底面大100mm。

采用100mm×50mm木方作为垫层模板，垫层混凝土表面搓毛两道成活。

（1）材料与主要机具

采用C15商品混凝土，手推车运输，平板震动器等。

（2）操作工艺：

工艺流程：

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→震捣→找平→养护

1〕基层处理：

碎石垫层密实平整，无松动。

几何尺寸符合设计要求。

2〕找标高、弹水平控制线：

根据水平标高线量测出垫层标高，并在垫层边缘处设置标高控制桩。

为了控制垫层平整度，在碎石垫层中打入小木桩（30mm×30mm×200mm）或钢筋桩,拉水平线在控制桩上做垫层上平标记（间距约3m）。

3〕铺设混凝土：

铺设混凝土集水坑，电梯井垫层优先浇注，人工收坡。

从一端开始铺设从南到北由内向外铺筑。

4〕震捣：

采用人工铺筑混凝土，厚度略高于找平线，平板震动器振捣，振捣时拖动速度不宜过快，要求3人同时操作，2人拖动振捣，1人配合振捣人员拖动整理电缆线。

振捣时以混凝土振出原浆为宜，确保混凝土密实。

5〕找平：

混凝土振捣密实后以水平标高线为标准检查平整度，高的铲平，凹的补平。

用2M木刮杠刮平，表面木抹子两遍搓平成活。

在放坡处，坡度符合设计要求。

6〕养护：

混凝土垫层浇筑完毕，及时覆盖，注意保温。

2.4地下室防水

地下室平面防水采用1.2厚聚氨酯防水涂料和1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。

墙体外立面防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料和1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。

地下室防水分平面，立面两次施工。

作业条件：

⑴施工前审核图纸、标准图集，并进行技术交底，防水必须由专业队施工。

⑵地下防水工程施工期间，地下水位应降低至基础工程底部最低标高以下，不得小于300mm。

基坑周边的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。

⑶铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

⑷卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准规定。

存放易燃材料应避开火源。

操作工艺：

（1）施工前准备

1）在地下室混凝土垫层表面抹20厚水泥砂浆，表面要求抹平压光，不应有起砂、掉灰、空鼓等现象。

2）找平层基本干燥，在基层表面上铺1M×1M的橡胶卷材，静止3H左右，掀开后如基层表面及卷材表面无水印，即可铺设卷材。

3）找平层与突起物相连接的阴、阳角，应抹成均匀光滑的

（2）工艺流程

施工程序如下：

清扫找平层表面→涂布基层处理剂→复杂部位附加增强处理→涂布胶粘剂→铺贴卷材→卷材接缝粘结→卷材接缝部位附加增强处理→铺设油毡保护隔离层→浇筑细石混凝土保护层→地下室钢筋混凝土结构施工→地下室外墙防水层施工→地下室外墙防水层保护层→基坑回填。

在铺巾合成高分子防水卷材以前，必须将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并把尘土杂物彻底清扫干净。

涂布基层处理剂。

将聚氨酯涂膜防水材料的甲料、乙料和有机溶剂按1：

1﹒5：

3的比例配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸取均匀涂布在基层表面上，干燥4H以上，才能进行下一道工序的施工。

复杂部位的附加增强处理。

地下室的阴阳角和穿墙管等易渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材前，应采用聚氨酯涂膜防水材料进行附加增强处理。

采用聚氨酯涂膜防水材料处理时，应将聚氨酯甲料和乙料按1：

1﹒5的比例配合搅拌均匀后，涂刷然阴、阳角和穿墙管的根部，涂刷的宽度距中心200㎜以上，一般涂刷2~3度，涂膜总厚度1﹒5㎜以上，待涂膜固化后，才能进行铺贴卷材的施工。

涂布基层胶粘剂。

先将盛氯丁系胶粘剂（如404胶等）或其他专用胶粘剂的铁桶打开，用电动搅拌器搅拌均匀，即可进行涂布施工。

在卷材表面涂布胶粘剂：

将卷材展开摊铺在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀涂布在卷材表面上。

但搭接缝部位的100㎜范围内不涂胶。

涂胶后静置20分钟左右，待胶膜基本干燥，指触不粘时，即可进行卷材铺贴。

在基层表面涂布胶粘剂：

用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂布在基层处理剂已基本干燥和干净的基层表面上，涂胶后静置20分钟左右，待指触基本不粘时，即可进行卷材铺贴。

铺贴卷材。

卷材铺贴可根据卷材的配置方案，从一端开始。

先用粉线弹出基准线，将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形卷材的中心插适应入1根Ф30㎜×1500㎜的铁管，由两人人别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展。

在铺设卷材的过程中，不要交卷材拉的过紧，更不允许拉伸卷材，也不得出现皱折现象。

平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面然后向立面铺贴，并使卷材紧贴阴、阳角。

铺贴时，不得出现空鼓现象。

接缝部位必须距离阴、阳角200㎜以上。

每当铺完一张卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。

排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长30㎝、重30~40㎏的铁辊滚压一遍，使其粘结牢固。

垂直部位可用手持压辊滚压粘牢。

卷材接缝的粘结。

卷材接缝的搭接宽度一般为100㎜，在接缝部位每隔1M左右处，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，将搭接部位的卷材翻开，先作临时粘结固定（图11-1-15）。

然后将粘结卷材接缝用的双组份的专用胶粘剂（双组份胶粘剂，应按规定比例配合搅拌均匀），用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘结面上，涂胶量一般以0．55㎏/㎡左右为宜。

涂胶20分钟左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合，一边驱除空气。

粘合后再用手持压辊顺序认真滚压一遍。

接缝处不允许存在气泡和皱折现象。

凡遇到三层卷材重叠的接缝处，必须填充单组份氯磺化聚乙烯密封膏或其他性能类似的建筑密封膏封闭。

卷材接缝部位的附加增强处理。

卷材搭接缝是地下工程容易发生渗漏水的薄弱部位，必须在接缝边缘嵌填密封膏后，骑缝粘贴一条宽120㎜的卷材胶条（粘贴方法同前），进行附加处理。

在用手持压辊滚压粘结牢固后，还要在附加补强胶条的两侧边缘部位，用单组份或双组份密封膏进行封闭处理。

⑧浇筑细石混凝土刚性保护层。

在完成油毡保护隔离层的铺设后，平面部位可浇筑40~50㎜厚的细石混凝土保护层。

浇筑混凝土时，切勿损坏油毡和卷材防水层，如有损坏，必须及时用接缝专用胶粘剂粘补一块卷材进行修复，然后继续浇筑细石混凝土，以免留下隐患，造成渗漏水质量事故。

在细石混凝土刚性保护层养护后，即可按照设计要求进行地下室钢筋混凝土底板与墙体工程的施工。

⑨外墙防水层及保护层的施工，可在钢筋混凝土外墙拆模后进行。

凡外墙表面出现蜂窝、麻面、凸凹不平，应先用水泥砂浆进行修补，然后将卷材直接粘贴切在平整干燥的钢筋混凝土结构外墙的外侧，防水层的施工方法与平面做法基本相同。

外墙防水层经检查验收合格后，在卷材防水层的外侧，粘贴5㎜厚的聚乙烯泡沫塑料片材，粘贴方法是采用XY404胶粘剂点粘固定。

在完成聚乙烯泡沫塑料软保护层的施工后，即可根据设计要求在基坑分步回填、分步夯实，并做发散水。

卷材防水施工还应特别注意：

（1）冬季应尽量避免在0℃以下施工，如必须在负温下施工，应采用相应措施，保证施工质量。

（2）施工时，基层面如有露水潮湿，应待干燥后方可施工。

（3）雨、霜、雪天不得施工，需待基层面干燥后，方可施工。

2.4基础筏板

（1）基础放线

基础垫层，防水层施工完毕。

在保护层上测定建筑物各轴线，边界线，中心线，墙宽线等。

这是建筑定位的关键。

施测中严格保证精度，防止出现错误。

1）轴线控制桩的检测：

根据建筑控制网，检测各轴线控制桩位置切实没有碰动和位移后方可使用。

2）四大角和主轴线的投测：

根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层投测建筑物的四大角和主轴线，经校核后再放出细部轴线。

3）基础细部线：

根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中需要的中线，边界线，墙宽线，集水坑线，电缆沟线等。

4）验线：

首先检查轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和轴线的相对位置。

验线时还应检查垫层的标高。

5）基础筏板混凝土浇注完毕后，待混凝土强度达到一定强度时开始底下一层测量放线工作。

由基坑外控制网引测主要控制轴线，并依据控制轴线量测墙体控制线。

由基坑内引测的高程控制点对筏板平面进行校核，并在暗柱钢筋上引测1000MM标高控制线，依此作为梁模板、平台板控制标高线。

　　测量放线经监理单位和建设单位验线合格后方可交付施工使用。

（２）模板的安装与拆除

　　本工程基础筏板、地下室内墙使用定型组合钢模板；地下室外墙、平台模板采用竹胶模板作为板面。

１）模板安装前准备工作

①模板运到现场，要清点数量，核对型号，检查板面拼缝、平整度是否符合施工规范要求，并在背面用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。

竹胶模板按照外墙和平台尺寸配模，并做好标记，以防错安错放。

②模板的强度和刚度必须经安全部门检查合格后，方可使用。

③对施工班组就模板安装及拆除的施工特点，进行有针对性的技术安全书面交底。

２）模板安装

①在建筑物的各个大角和主要外控制轴线处，设置轴线控制桩，以备向上引测各层的轴线和校核轴线，并依次弹出墙体轴线。

②筏板基础模板支撑采用钢管支撑体系，借助基坑坡壁和钢管桩作为持力点，以坡壁做持力点时，安装前预先检查支撑作业面，确保平整、坚实、牢固。

撑杆与坡壁间应加垫板，严禁在垫板与坡壁之间打木楔子。

竖向背楞间距500，水平杆间距800，水平杆距模板上下边缘各100MM。

斜撑采用钢管、木方，斜撑、背楞支撑点连接要求牢固无松动。

模板及支撑体系必须按相关施工规范搭设，并经验收合格后方可使用。

地下室剪力墙模板采用竹胶模板，50×100木方作为内楞，φ48钢管作为外楞，钢管斜撑加固体系。

M12对拉螺栓连接，间距500×500；内楞间距300MM，外楞间距500MM，钢管斜撑加固。

地下室柱采用定型钢模板，对拉螺栓拉接，钢管支撑加固。

平台板采用竹胶模板作为板面，龙骨采用50×100木方，间距300MM，钢管支撑满堂脚手架，支撑间距不大于900MM。

预留洞口模板支设采用50厚木板制作，为防止洞口歪斜，在模板内框加固撑肋不少于三道。

对于较大的预留洞口要在下口模板处开洞排气，便于混凝土浇注密实，保证混凝土质量。

③模板拼缝处理极为重要，只有作到不漏浆才能保证混凝土表面质量。

两块相邻的板缝在拼装时，应先在板缝处加5MM厚海绵条，以减少板缝漏浆。

模板底部与保护层交界处为防止漏浆应在浇注混凝土之前用水泥砂浆填塞抹平。

④安装基础墙模板时，要注意上下模板和相邻模板的平整度和垂直度，同时为了防止模板位移，用木楔将模板与模板背楞空隙塞紧。

局部采用铁丝进行拉接固定，拉接点应设置两块模板交界处，以保证板面平整顺直。

混凝土施工过程中设专人看护模板，随时发现问题随时处理。

⑤模板安装前应均匀涂刷脱模剂，保证拆模时不损伤混凝土表面。

在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。

施工过程中，注意协调钢筋、混凝土和水电安装的工作，不在模板上任意钻孔打眼；混凝土振捣时不触碰模板面；水电管道做暗埋，不在模板上开洞。

3）模板拆除

①常温拆模时要求强度不低于1Mpa，大约为12小时左右。

冬季拆模时要求混凝土强度不低于1.5Mpa，大约为24小时左右。

同时要求竖向模板拆除时的混凝土强度应能保证表面和棱角不受损伤。

施工缝所在跨梁、板底模板和支撑必须待混凝土强度达到设计强度75%后，才能全部拆除底模。

②拆模顺序：

先拆后安模板，后拆先安模板。

脱模困难时，严禁在上口硬撬、晃动或用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。

起吊模板前，要认真检查模板是否全部拆完，是否与钢管、扣件、模板、木方等物完全分开，无障碍后方可起吊。

模板拆除时不可碰撞基础棱角造成棱角损伤。

③模板拆除时，不应对基形成冲击荷载。

拆除的模板和支撑材料应分开堆放并及时清运。

模板拆除后，要及时将板面水泥砂浆清理干净，刷脱模板剂，以备下次应用。

（３）钢筋绑扎与安装

１）、钢筋翻样

本工程基础筏板钢筋接头均采用对焊连接和搭接。

柱竖向钢筋接头采用直螺纹连接。

剪力墙墙板钢筋均采用搭接接头，搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定。

钢筋搭接长度采用1.2lae，且不小于300。

钢筋配制主要依据设计图纸、图纸会审纪要、设计变更、技术核定、00G101平法图集和GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范，配制钢筋时必须考虑各构件各部位钢筋接头位置，保证接头位置正确，符合设计要求和工程施工质量验收规范的规定。

筏板和基础梁钢筋接头应相互错开，接头连接区段长度不得小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）同时不得小于500mm，连接区段纵向受力钢筋接头截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值不大于50%；梁内腰筋搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度）,连接区段纵向受力钢筋接头截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值不大于25%。

柱钢筋露出基础嵌固面或楼面最小长度应满足L≥Hn/6、L≥hc、L≥500中最大值。

接头错开区段长度不得小于35d同时不得小于500mm，连接区段纵向受力钢筋接头截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值不大于50%，且接头位置交替错开尚应满足设计图纸要求和《00G101》26页中一、二级抗震等级机械连接、《GB50204-2002》中的有关规定。

剪力墙竖向钢筋露出基础嵌固面或楼面最小长度应满足L≥l1E（最小搭接长度）。

且接头位置交替错开尚应满足《00G101》第34页②节点、《GB50204-2002》中的有关规定。

２）、钢筋连接

本工程钢筋机械连接接头采用滚轧直螺纹接头工艺，其操作工艺：

钢筋滚轧直螺纹接头是将钢筋的连接端先行滚压，再加工出圆柱

螺纹并用连接套连接的钢筋接头。

A、施工准备

①根据工程钢筋接头数量和施工进度现场确定一台滚压机。

设备旁边架设钢筋套丝支架和防雨棚，接设有漏电保护开关的380伏电源。

②对每批进场钢筋和钢筋接头进行工艺检验：

每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；

每种规格钢筋接头试件数量不少于三根；

接头试件的抗拉强度应大于或等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度；

钢筋接头连接套必须有出厂合格证；

③钢筋加工

按设计要求进行钢筋下料，要求钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形成弯头，不得用气割下料。

接头端部距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；

钢筋套丝过程要求作业人员用螺纹套筒逐个检查丝头的加工质量；质检人员用套筒以加工批的10%随机对钢筋滚轧头及套丝进行抽检，且不少于10个，如发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工，将合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套。

B、钢筋连接

1回收待连接钢筋的保护帽和密封盖；

2将待连接钢筋拧入连接套。

拧入前应仔细检查钢筋规格是

否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。

3正确连接钢筋。

连接套的规格必须与钢筋规格一致，用扳手拧紧。

连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手拧到规定位置后再用扳手拧紧，不允许从两边往中间连接。

钢筋连接时按规定拧紧，无漏拧。

B、质量检查

1验收连接套：

连接套有出厂合格证，材质符合要求，规格、数量符合要求，直螺纹加工符合要求。

2钢筋母材：

做单向拉伸试件：

每种规格钢筋必须有出厂合格证。

在同一根钢筋上下料，做三根母材和三个接头试件，送试验室做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接施工。

3钢筋滚轧套丝质量

操作工人逐个自检滚轧头和套丝质量，合格后拧上保护帽由质检员抽检，符合要求后批准钢筋连接施工，否则要求操作工人重新复检，挑选不合格丝头，切去重新套丝；

直螺纹牙型加工符合要求；

螺纹长度符合要求；

螺矩符合要求。

φ16（2P）

φ18（2.5P）

φ20（2.5P）

φ22（2.5P）

φ25（3P）

9扣

8扣

9扣

10扣

10扣

4钢筋连接质量

钢筋连接操作人员回收保护帽和密封盖，同时检查螺纹质量，清除杂物，用手扳紧钢筋，质检员抽检接头质量，发现不合格接头，操作人员要逐个复查原因，达到100%合格后，才准支模浇注混凝土。

３）、钢筋绑扎

必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工，不得出现少放或漏放现象，严禁以小代大。

钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。

（1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。

（2）绑扎复杂结构部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，必要时画出节点大样图。

（3）基础底板钢筋下铁的铺放应按图纸钢筋间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋；底板下部钢筋保护层垫块采用６０×６０×３５花岗岩垫块；底板钢筋绑扎顺序：

集水坑电缆沟部位下部钢筋→底板下部钢筋→地梁钢筋→底板上部钢筋→墙柱插筋。

４）、基础底板钢筋支撑方法

为保证基础底板上下层钢筋的位置、间距准确，本工程基础底板厚度为1米左右，采用4φ18钢筋柱支撑，其水平间距@1500mm，梅花型布置。

５）、关键工序控制

（1）墙体插筋应在浇筑混凝土面以上500mm范围内，绑扎两排水平筋，并在模板上口焊接定位钢筋进行加固，以保证墙体钢筋平直，不产生侧向位移。

（2）暗柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过短钢筋点焊，固定其与模板的相对位置。

（3）墙体、筒体钢筋绑扎时，必须在浇筑面下30mm处绑扎通长水平钢筋。

水平筋的拉接筋及砂浆垫块必须按规定放置，同时间隔1m用同墙厚尺寸的短钢筋点焊于墙体竖筋上，以保证钢筋同模板的相对位置。

（4）钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。

基础部分外墙及水池隔墙插筋严格按图纸要求留设。

3.筏板大体积混凝土浇注

本工程底板混凝土厚度较大，凡厚度超过1000mm的均按大体积混凝土考虑。

大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。

控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。

控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。

１）、混凝土原材料

本工程采用商品混凝土及混凝土泵送技术。

混凝土除满足结构设计强度外，还必须具有可泵性。

混凝土运输和浇筑

混凝土采用混凝土泵泵送至施工地点。

各部位混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋、预留管件等进行全面细致的检查，并做好隐蔽检验收记录，混凝土浇筑坚持执行水电、土建等各专业会签制度。

浇筑混凝土应连续进行，尽量避免泵送中断。

如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗加水搅拌，应在搅拌车加水泥砂浆（其水灰比与所泵混凝土相同）经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。

混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。

在泵送混凝土前应润滑泵管，先泵送水60—90kg，再泵送砂浆1.5m3,砂浆的配合比1：

2，砂浆接近泵完时，即可泵送混凝土。

在连续泵送混凝土过程中，接料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为接料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵汲空。

４）、浇筑方式：

从6轴线处纵向推进浇筑，分步按斜面分层，循序推进，一次到顶的浇筑方法，作到下层混凝土初凝前浇筑覆盖上层混凝土，防止接茬部位混凝土出现冷缝。

并满足施工规范中混凝土接茬的有关规定。

5）、基础底板采用插入式振动棒振捣，输送泵软管出料口布置四台插入式振动器，两台布置在卸料点，两台布置在斜坡底口，以加强振捣质量。

使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。

振捣上一层时，应插入下一层5～10cm，以消除两层混凝土间的接缝。

对基础300高度以下，基础顶部，柱墙伸入基础部分已浇筑的砼在初凝前进行复振，以排除砼泌水在粗骨料、水平筋的下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，提高抗裂性。

但一定要掌握准复振的时间，严防过振，避免砼离析。

复振恰当时间的判断方法：

将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣，砼仍可恢复塑性的程度是使振动棒小心拔出时砼仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴，则可认为当时施加复振是适应的。

５）、混凝土的养护

保温养护，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，加盖一层麻袋保温，备用一层麻袋在恶劣天气时加盖，如温度过低，加盖草袋不能减小混凝土表面温差，则采用碘钨灯烘烤提高混凝土表面温度。

保温养护时间不少于14天。

６）、试块的制作

试块的数量按施工规范要求数量现场随机抽检制作，取样频率按以下规定：

①、每100m3同配合比的混凝土，取样不少于一组。

②、每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件根据施工需要留置但不得少于一组．

③、混凝土抗渗试块根据混凝土浇注量留置四组，其中两组标准养护，另两组同条件养护，养护期不少于２８天。

试件的制作要按施工规范要求：

试模有由铸铁制成，试模内表面不平整度每１００mm不超过０.０５mm,邻面垂直度不应超过０.５°。

①、制作试件前将试模清擦干净，并在其内壁涂刷脱模剂。

②、试件用人工插捣，混凝土分两次入模采用长600mm,直径16mm的钢制捣棒，端部磨圆，插捣按螺旋方向由