企业管理生产管理.docx

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企业管理生产管理

第三篇生产管理

1、生产经营工作管理办法………………………………………2

2、生产作业计划管理规定………………………………………4

3、产品投入顺序要求……………………………………………6

4、生产调度会制度………………………………………………8

5、产品标识方法…………………………………………………10

6、入库产品搬运、保护和交付管理规定………………………13

7、设备管理制度…………………………………………………14

8、设备点检制度…………………………………………………21

9、设备技术状况鉴定及检查制度………………………………23

10、物资采购管理办法……………………………………………25

11、物资采购管理办法补充规定…………………………………27

12、采购物资A、B、C分类原则………………………………29

13、供方评定细则…………………………………………………30

14、仓库管理制度………………………………………………31

15、关于废旧物资的管理规定…………………………………33

生产工作管理办法

1目的

为加强对产品进度、质量、成本的控制力度，不断提高合同履约率、产品质量和经济效益，满足顾客的要求，以实现公司生产工作健康和可持续发展的战略目标，特制定生产工作管理办法如下。

2目标

2.1满足产品供货期的定义

合同生效后起算的供货周期内完成供货内容；因顾客原因导致供货期后延的，顺延供货周期。

2.2产品供货期履约率的目标

合同产品的供货期履约率100％

3保证产品供货期的措施

3.1生产准备的控制（指定型产品或改型产品）

3.1.1大型件及特殊件的生产准备

a技术中心在接到合同后，不迟于5个工作日，编发合同大型及特殊件技术明细表到生产及采购部门，技术明细表包括产品大型结构件、特殊材料、大型铸锻件、大型配套件等影响进度的主要因素。

b生产计划部在收到合同及合同大型及特殊件技术明细表后，不迟于3个工作日下发生产准备计划（主要指大件毛坯）到采购部。

c采购部在收到合同、合同大型及特殊件技术明细表及生产准备计划后，不迟于2周完成采购准备工作（包括合同签订及预付款到位）。

3.1.2生产准备的完善

a技术中心接合同后不迟于15个工作日，下发合同产品完整的技术资料（包括图纸、工艺、工装、材料定额、标准件定额（出口产品的箱单及包装图下发时间以不影响集港为原则自行确定）；

b生产计划部接合同后不迟于20个工作日下发生产作业计划（执行工装计划先行原则）。

c采购部接合同后不迟于30个工作日做好进料计划及准备（执行工装材料先行原则），按照生产计划部月份计划安排和阶段性的投入要求进料，投入后严格执行《产品投入顺序及生产周期要求》规定，做到投入的配套性和及时性。

d特殊合同，特殊时期各部门要立即组织相关工作，急事急办。

3.2生产过程的控制（指定型产品或改型产品）

3.2.1生产过程的进度控制要求

《月份生产计划》作为生产活动纲领性文件指导生产，由生产计划部按月编制和下发。

为保证《月份生产计划》本身的可操作性及适应性，由考核部纳入生产计划部职责的考核内容；为保证《月份生产计划》的严肃性，由考核部纳入各执行部室、分厂职责的考核内容；考核部依据《生产经营工作问责制》、《产品质量管理考核办法》对上述部室、分厂进行考核。

a技术中心为产品技术资料的完整性、及时性和准确性负责。

b生产计划部为《月份生产计划》完成的均衡性、同步性、配套性生产组织负责。

c采购部应严格执行《产品投入顺序要求》，为《月份生产计划》完成的均衡性、同步性、配套性生产投入负责，严格执行《产品投入顺序要求》。

d各分厂为《月份生产计划》完成的及时性（执行率）负责。

e市场部为投入产品的合同内容变更（因顾客原因）负责，并有因公司原因而产生的进度拖延及时与用户沟通的义务。

f财务部为已到账的合同预付款、进度款等项目资金的付款的及时性负责。

3.2.2生产过程的信息传递程序要求

信息传递采用书面传递和网络共享两种方式进行。

a下列信息由网络共享传递

市场部：

每月25号前发布一次在执行合同的用户信息及进度要求；

财务部：

每月25号前发布一次在执行合同资金到位情况；

技术中心：

每月25号前发布一次技术资料的准备情况及计划完成时间；

采购部：

每天将在执行合同的投入情况进行更新，并做到网络共享；

各分厂：

每天将在执行合同的完成情况进行更新，并做到网络共享；

生产计划部：

汇总各部室、分厂的进度信息，每周发布一次《月份生产计划》完成情况；

b其余生产经营信息由书面传递或邮件传递

3检查与考核

生产准备及《月份生产计划》完成情况的检查由生产计划部执行，并将检查情况进行通报，每月进行一次；

考核由考核部执行，考核部每月对《月份生产计划》执行情况进行一次考核，并依据相关考核文件对影响生产经营结果的部室、分厂进行奖惩。

生产作业计划管理规定

1目的

保证生产作业计划编制和运行始终处于受控状态，以确保合同和公司经营计划的完成和产品按期交付。

2适用范围

公司生产作业计划的编制和管理

3职责

3.1生产计划部是公司生产作业计划的归口管理部门，负责编制公司生产作业计划，并控制和检查生产作业计划的运行；

3.2各分厂为生产作业计划的具体执行部门，保证其计划的受控运行；

3.3市场部负责提供产品合同，技术中心负责提供图纸资料及生产作业计划有关的技术文件。

4工作程序

4.1生产作业计划的编制

4.1.1公司生产作业计划由生产计划部编制；

4.1.2公司生产作业计划应以公司市场部生产通知单和技术中心输出的产品施工图纸及有关技术文件，对照合同要求及本公司现有实际生产情况，编制公司月度“生产作业计划”；

4.1.3编制生产作业计划还应考虑原材料、外购件、在制品的库存情况、动力供应情况和设备检修计划等因素；

4.1.4编制生产作业计划应保证合同的交货期和质量要求；

4.1.5编制生产作业计划应达到均衡生产的要求；

4.2生产作业计划的编制方法和内容

4.2.1生产作业计划的编制方法为滚动计划编制方式，按月编制；

4.2.2生产作业计划的主要内容包括：

a本月经济指标

b本月主要产品构成及量化指标（按产品、按单位分列）;

c本月主要产品生产进度要求，入库安排；

d生产作业计划输入的有关要求

4.2.3各分厂按照公司生产作业计划和产品工艺文件（工艺路线、钢结构工艺、装配工艺）编制本分厂的生产作业计划并下达各种指标；

4.3生产作业计划的审核、批准

生产作业计划草案编制由生产计划员完成，部长审核后报生产副总经理审批，批准后生效；

4.4生产作业计划的发放

4.4.1每月25日生产计划部下达次月生产作业计划；

4.4.2生产作业计划发放范围：

a公司领导；

b生产计划部、市场部、采购部、技术中心、市场部发货组、质管部、财务部、各生产分厂。

4.5生产作业计划的执行

4.5.1各生产分厂严格按照计划安排组织生产，各有关部门要认真执行公司生产作业计划。

对于计划执行过程中出现的问题应及时协调解决，自己难以协调解决的向生产计划部反馈；

4.5.2公司定期召开生产调度会（每周三次），会议由生产副总经理主持，各有关部门主管领导参加并报告本部门执行公司作业计划的情况。

会议协调解决生产过程中出现的问题及生产作业计划的不平衡，使生产过程处于受控状态；

4.5.3生产计划部记录好工厂生产调度会的内容；

4.6生产作业计划的更改

4.6.1生产计划部在接到合同更改通知单后，应于3日内组织评审，并提出更改结论；

4.6.2将评审的更改通知和更改结论上报生产副总经理批准后生效；

4.6.3批准的更改由生产计划部下达更改通知单对生产作业计划进行修改，通知单的发放范围应覆盖生产作业计划的发放范围，时间在2周以内；

4.6.4对生产过程中出现的生产场地、生产设备、生产班次的临时调整，也采取由生产计划部下发调度通知单的方式调整，生产调度通知单发放前由生产计划部部长批准；

7生产作业计划的完成情况的验评

每月25日为当月截止期，各分厂生产统计员将月份生产报表经单位主管领导审核签字后，28日前上报生产计划部，生产计划部生产统计每月月初对分厂生产报表进行汇总、验证；

8生产作业计划的保存

8.1发放后的生产作业计划由各部门自行保管，保存期两年；

8.2生产计划部指派专人保管生产作业计划及与之有关的文件、记录，保存期三年。

产品投入顺序要求

1为做到生产计划与采购工作的紧密结合，规范投料顺序，提高生产效率，特制定如下相关规定。

2产品投入的总体原则：

首先做到集中投入，再做到分部件投入，并且做到配套投入。

在产品投入的总体原则要求下，投料顺序在实际执行过程中允许做弹性调整，但必须保证投入的配套性；

外协工序或成品进厂参考投入时间段执行；

对特殊合同的投入执行生产指令要求；

3本要求纳入《生产工作管理办法》进行考核。

4示例

边缘传动磨机投料顺序

合同号：

SMZB07-016S

业主：

吉林通化

合同产品：

φ3×6.5＋2.5m风扫煤磨1台

供货期：

4个月（07.02.10合同生效，07.06.10全部供完）

技术中心已于07.02.20完成全部技术资料确认和下发工作；

生产计划部已于07.02.25完成生产计划的编制和下发工作，并要求3月下旬开始投入制作。

明确供货顺序如下：

04.30供主轴承及地脚螺栓；

05.20供筒体（需与大齿轮配铰）；

05.30供大齿轮及罩；

06.10供小齿轮总成及辅传总成；

06.20全部供完；

4.1采购部应采取如下进料顺序控制：

4.1.1依据合同、生产计划、各种技术定额要求及库存情况编制采购计划，分配板型材、铸锻件、标准件、配套件采购任务到责任人。

4.1.2各采购责任人依据采购任务和采购计划要求，编制详细进料计划，准确到每一个零件，并着手大件毛坯原材料的订货。

若不能满足进度要求，及时反馈到部门。

4.1.3各采购责任人依据《月份生产计划》及部门的要求，3月下旬开始投入：

a主轴承04.30供货：

3月底需进齐主轴承的材料：

先进铸钢底座、铸铁底盘、上盖钢板等主要材料；3月底配套小件原材料全部进齐；04.20前球面瓦进厂，并进齐配套标准件。

b筒体05.20供货：

4月上旬需投入端盖板，4月中旬需投入筒体板和中空轴；同时4月中旬一并投入筒体内部构件原材料。

c大齿轮及罩05.30供货：

毛坯准备周期40天，加工周期35天，从进料到完成制作需要75天，04.10毛坯必须进厂，否则不能参与筒体配铰，因此，大齿轮的进度控制形成一个关键节点。

d小齿轮总成及辅传总成06.10供货：

加工周期45天，04.20前毛坯必须进厂，先进轴承座盖、联轴器、斜齿离合器、小齿轮及轴等主要材料；4月底配套小件原材料全部进齐；5月底前轴承进厂，并进齐配套件（如液压推杆止动器、辅传电机、减速机等）。

e06.20全部供完：

衬板、稀油站、主电机、主减速机、外协件根据进度情况提供。

f各采购责任人依据供货顺序设置进料节点，并对进料的配套性实施有效控制，节点前后若完不成采购任务，应及时反馈到部门，部门负责人应及时反馈到生产计划部，进行沟通和拿出解决方案。

生产调度会制度

1目的

为充分发挥好生产调度会的作用，协调解决好生产过程中的各种问题，做到任务内容具体，措施办法得当，落实贯彻不打折扣，责任明确，以提高调度会重要性、严肃性，特制定生产调度会制度如下。

2会议召开时间

正常工作日内每周一、三、五下午下班前一小时准时召开，因其它原因不能召开时，由生产计划部另行通知。

3参会单位

生产计划部、市场部、技术中心、采购部、质管部、物资管理部、金属结构分厂、机加分厂、机装分厂、联合分厂、铸造分厂、发货组。

4参会人员

原则上由上述各部室、分厂第一管理者参加，如有特殊情况不能参加，须由第二管理者或指定的临时负责人参加。

（生产计划部根据需要派调度列席会议，市场部每周一需保证负责人到会，要求通报近期供货产品及配件的相关信息，及在制产品有关的市场信息）。

5会议纪律

要求各参会人员严肃对待调度会，会前充分准备，并准时到会。

发言须经会议主持人许可，发言要求简洁明了、言简意赅。

对无故迟到、旷会的部门依据会议规定进行处罚。

6会议内容

6.1会议由生产副总主持召开，从总体上部署和安排生产工作，各部室、分厂作好记录，并认真落实。

6.2生产计划部组织召开调度会，提出近期急需解决的问题，及解决方案，并认真做好会议记录，检查落实上次会议交办完成事宜。

6.3各部室、分厂提出近期在计划执行过程中存在的问题和解决方法，涉及的相关部室、分厂能在会上解决的应立即给予答复，若需经会后落实方能答复的，应给出承办时间（只涉及两部门之间可协调解决的事情，原则上不在会上讨论，但解决不了的，可提请会上讨论）。

6.4每周一要求各部室、分厂对本单位的生产安排情况进行通报，通报内容参照月份大计划所列收尾、在制及投入分类进行组织，会议时间不够时顺延。

生产计划部重点通报作业计划下达情况，上周进度情况和本周进度控制重点，采购部重点通报生产准备情况，外协产品进度情况，技术中心重点通报技术资料准备情况，质管部重点通报质量控制关键点，各分厂重点通报本周安排情况，发货组通报产品发货情况。

要求各参会人员达到熟悉合同要求，了解整体进度，明确下一步工作方向。

7会议要求完成情况考核

7.1由生产计划部组织对调度会形成会议记要，并对完成情况进行考核，各分厂、部门主要负责人为第一责任人，具体分为以下几类：

a责任明确，因工作责任心不强未完成要求的，将视对产品进度造成的影响对责任人依据相关规定进行处罚。

b因设备出现故障、毛坯出现缺陷、图纸工艺出现问题等原因造成的未完成，将根据出现问题的解决时间顺延进行考核。

c因资金问题造成的未完成，在提供准确证据后可免予处罚。

d对于拒不服从调度会要求的情况将对分厂、部门负责人依据相关规定进行处罚。

7.2生产计划部将会议纪律、记要完成情况等汇总后，交考核部予以落实，做出奖罚决定。

8会议纪要

要求生产计划部做好会议纪要，督促和检查会议内容的执行情况，在调度会召开第二天在局域网上共享，作为生产经营问责制考核依据。

产品标识方法

1目的

在采购、生产、交付和安装过程的各个阶段，以适当的方式标识产品，以防止不同的产品误用，保证产品在规定有追溯性要求的场合具有可追溯性。

2适用范围

采购、生产、交付和安装的各个过程

3职责

3.1生产计划部是产品标识的管理单位，负责产品包装、特殊安装标识的设计。

3.2技术中心负责确定外购主要铸锻件的标识形式、方法、及部位。

3,3采购部采购时要明确标识要求，并在进厂时对标识进行检查。

负责对采购产品标识的保存管理。

3.4各生产分厂负责制订操作者标识，负责操作者标识、产品标识、安装标识的建立、保护、移植和记录。

3.5生产计划部负责生产过程中产品标识和保护与管理，负责交付产品的商标、公司名及有关交付标识的建立。

3.6市场部发货组负责产品流向的记录。

3.7生产计划部负责标识的检验、记录和产品的溯源。

4工作程序

4.1产品标识的范围

a原材料、外购件、外协件；

b毛坯、在制品；

c入库的成品、零部件、整机；

d交付的成品、整机；

e捆扎及裸装部件、产品包装物；

f随机技术文件。

4.2产品标识的内容

产品标识的内容可以是以下一种或几种：

a合同号、项次号、顺序号；

b图号、顺序号；

c产品铭牌；

d商标、公司名；

e产品名称、规格。

4.3标识的建立

4.3.1合同号、项次号、顺序号由市场部在合同签订后，写入合同正本并下发，生产计划部通过生产计划下达。

4.3.2图号由技术中心在产品开发设计时确定，并标注在图纸上和技术文件上。

4.3.3产品铭牌由技术中心按国家标准设计，生产计划部负责组织制作和发放。

4.4产品标识的方法

4.4.1产品标识的方式可以是：

a铸字号、钢印号；

b油漆等书写；

c悬挂标识牌（区域标识）；

d订产品铭牌；

e质量证明文件。

4.4.2原材料、外购件、外协件用油漆、钢字、铸字的方法建立产品标识。

4.4.3金属结构件和加工件在非使用面上用油漆或记号笔建立产品标识，或用转序单的方式建立标识。

4.4.4批量转序或入库的产品（衬板、螺栓等），由入库人员按批量和品种、规格建立产品标识，标识的方法可以采用标志牌或质量证明文件。

4.4.5入库产品由入库人员按“五-㈡-1、中⑴⑵⑶”建立该产品的唯一性标识。

4.4.6产品入库前由机装分厂负责按技术文件规定，在指定位置建立商标、公司名和其他规定标识。

4.4.7安装找正和基准标识，按技术文件规定建立。

4.4.8顾客提供的产品按本程序规定由生产计划部负责建立产品标识，并在产品标识末尾标明“GT”字样。

4.5产品的溯源

4.5.1根据产品特性，为满足质量计划有追溯要求和顾客提出溯源的产品。

4.5.2有追溯要求的产品标识应是唯一的。

4.5.3产品需要追溯时，由需要部门通知生产计划部，生产计划部负责进行溯源。

4.6产品标识的保持

4.6.1产品标识在生产、搬运、贮存和交付过程中都应予以保护。

4.6.2产品标识和安装、交付标识在后续的加工、搬运和交付过程中，标识将被涂盖或去除时，应进行标识移植。

标识移植由涂盖或去除原标识的部门进行。

4.7标识的管理

4.7.1各部门应按本文件规定制定操作者标识，建立、保护产品标识，并对由追溯要求的产品标识进行计量记录。

需要进行标识移植时，按本文文件规定进行移植。

4.7.2产品自检、互检、专检时应检查产品标识，质量检验内容应包括产品标识。

4.7.3没有产品标识的外购件、外协件或毛坯不得使用，由追溯要求的产品没有建立产品标识或产品标识不完全时不得加工、使用、转序和入库。

4.7.4产品交付时，质管部应核实产品标识和安装、基准标识准确无误并进行记录后，方可发放产品合格证。

4.7.5市场部发货组应建立产品交付记录，记录内容应包括该产品的产品标识。

4.7.6紧急放行或例外放行的产品应按本文件规定建立产品标识。

4.7.7产品标识记录是产品质量记录的内容之一，由各部门同产品质量记录一同保存、归档。

8编号方法

合同号的编写规定：

公司名缩写及年份＋间隔符＋合同的序号（三位数字表示）及后缀Y（集团分交）、S（自营）、P（配件）。

集团分交、自营、配件均单独编各自序号。

例如：

2008年集团分交的第六号合同表示为：

SMZB08-006Y

2008年自营签订的第六号合同表示为：

SMZB08-006S

2008年集团分交或自营签订的第六号配件合同表示为：

SMZB08-006P

入库产品搬运、保护和交付管理规定

1目的

对入库产品的搬运、保护和交付进行有效控制，确保入库产品的质量，使其符合规定要求。

2使用范围

适用于入库的过程产品和最终产品的管理。

3措施和要求

3.1入库产品必须经质管部检验合格后（入库产品在入库单上签字），方可办理入库手续。

3.2入库产品由生产分厂在产品实物的非加工面或非使用面上注明产品标识。

无法直接在实物上标识的小件，可采取串联、捆绑或袋装等方式挂标签标识，并保持搬运、交付过程中标识的完整性。

3.3入库前机械加工件的加工表面必须涂油防锈。

3.4入库台套设备有出厂状态说明的，按其要求办理入库。

3.5入库产品搬运一般由生产分厂负责，搬运人员要根据产品体积、重量、形状等合理选择起吊设备和运输车辆，大件由生产计划部值班车周转。

3.6在起吊和运输过程中，要合理选择绳索、重心和挂捆部位，防止滑落伤人、损坏产品和损坏车辆。

3.7在起吊和运输过程中要采取有效的防护措施，防止产品变形、磕碰和划伤。

3.8入库产品，原则上要求一律入到库内并按库管员指定地点摆放。

3.9确因大、重或形状特殊等原因，不能入到库内的产品，经库管员允许，按指定区域摆放，相关的零部件、紧固件必须入到库内。

3.10因用户急需，从生产现场直接发运的产品，生产分厂要及时办理入库手续。

3.11凡不符合上述要求的，库管员有权拒收。

3.12在搬运、交付过程中，由于措施不当造成的不合格品，发生部门应及时通知质检人员或质管部负责人，并执行SMZB.C0819-2006《不合格品控制程序》。

设备管理制度

1目的

对全公司生产设备进行有效地管理与控制，不断改善和提高设备的技术状况，使其处于良好的运行状态，充分发挥其性能，确保安全、高效生产，满足产品的工艺及质量需要。

2适用范围

适用于我公司生产设备、辅助生产设备、大型检测设备、设备备件的采购使用、维护保养及检修的管理。

3职责

3.1总经理

3.1.1负责贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策，对全公司设备管理各项工作负全面领导责任。

3.1.2根据全公司发展规划和情况确定本公司设备管理的方针、目标并纳入公司经济责任制专项考核。

3.2分管副总经理

3.2.1落实上级有关设备管理的方针、政策。

3.2.2全面负责设备管理的领导工作。

3.2.3掌握控制各类设备资金的使用支出。

3.2.4负责设备部门的人才开发，积极推广现代设备管理方法。

3.3生产计划部

3.3.1贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、规定制定本公司设备管理工作的规章制度；下达各项技术经济指标并进行考核。

3.3.2负责全公司固定资产管理，设备的使用、维护检修管理；设备技术状态管理；设备更新改造、报废管理；设备事故、设备备件协助办理；新进设备的安装、调试和移交及随机文件资料的整理归档工作。

3.3.3编制设备大修、中修计划，经分管副总批准组织实施及考核。

3.4各分厂设备厂长

3.4.1负责分厂的设备管理领导工作。

3.4.2做好设备的状态管理工作。

3.4.3负责分厂设备维修费用的统计考核工作。

3.4.4负责本分厂推广设备现代管理技术和方法。

3.5各分厂设备管理员

3.5.1组织本分厂设备管理工作的实施，协助分管厂长做好设备管理及操作人员“一懂”、“三好”、“四会”的教育指导工作。

3.5.2具体负责分厂与生产计划部的联系工作，按照公司制定的《设备点检制度》认真组织实施并做好记录。

3.5.3严格执行设备安全技术操作规程，延长设备的寿命，做好设备“三级”保养工作的组织实施计划落实并做好记录。

3.5.4积极推广设备管理的方针、目标管理，根据点检及设备“三级”保养工作实施过程中发现磨损超标已损坏零部件，编制好备品、备件（外购、自制）购制计划报生产计划部，签字后报采购部。

3.5.5负责本分厂重点设备的管理工作。

3.5.6参与设备事故调查、分析及考核的有关工作。

3.5.7具体负责操作人员的培训工作。

4设备管理制定

4.1设备分类：

设备按管理对象分为生产设备、辅助生产设备和非生产设备，本管理制定只适用于生产设备和辅助生产设备。

4.2设备的选型与购置

由使用单位填写设备采购计划表，经总经理批准生产计划部签字后转采购部，根据市场开拓、生产发展、产品技术、工艺的实际要求，按照先进、经济实用的原则购置。

4.3设备的安装与验收

4.3.1设备的开箱验收

新设备到达后由生产计