企业生产管理.docx

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企业生产管理

企业生产管理

企业生产管理应从下面几个方面入手,主要有：

一、计划管理

二、生产管理

三、技术管理

四、质量管理

五、材料管理

六、劳动管理

七、机械设备管理

八、安全管理

一、计划管理

企业的计划是指企业全体成员实现生产经营目标的行动的纲领，是企业管理的首要职能。

计划管理是一项全面综合管理工作，它根据对现状的认识，确立未来一段时间内达到的目标，并组织实施，以达到预期的目标和效果。

1、年度计划：

公司编制（即承包合同及各种消耗材料）。

2、月计划：

生产分厂编制：

经分厂领导批示后，公司生产部审批，特殊情况报公司领导审批。

所指各种生产用具、消耗材料及生产指标。

（1）、生产指标：

包括产值、人数、还原炉出勤率、还原罐出勤率与出勤台次/天、炉温温度、用气状况。

（2）、质量指标：

产品等级合格率、机械设备利用率以及生产投料配比、精炼吨精镁所放置2#熔剂、硫磺粉用量。

二、生产管理

生产管理是企业生产管理的一项中心内容，它是企业为了完成生产产品、质量、任务，对整个生产过程、工艺流程及生产事务组织管理工作。

1、对原料管理:

从原料进厂后到指定地点卸货，管理人员必须让货物在指定地点堆放整齐，不许堵塞交通线路。

2、上料人员、铲车司机：

除了对生产过程所用石料进行给料外，还应将料场周围小堆量散石料收集到大堆，经常保证运输道路畅通。

3、各分厂料场上料人员：

保证生产所需石料正常输送，经常检查各运输机械正常运转，发现输送系统机械有异常立即停机并做出有关标志，及时上报有关部门进行处理，避免更大事故发生。

4、回转窑锻烧：

回转窑窑尾温度必须控制在550----620C度之间，为了节约煤气，必须利用喷煤粉机。

回转窑投料料层要厚并均匀，根据投料情况控制回转窑转速。

经常保证机电设备、供水设备、回转窑正常运行。

如遇停电，即时对回转窑进行人工攀窑运转，防止回转窑变形，如遇停气，即时关闭送气阀并用水封即时密封，防止煤气泄漏，造成不必要的损失。

5、压球车间系统：

（1）、微机系统：

要定期校对微机指数投料量和实际投料量，保证按分厂厂长指示配料比例或分厂月计划投料指标配料进行，发现有误及时校对。

经常保证微机卫生清洁，微机房不准闲杂人员进入，熟练掌握微机性能，保证微机正常运行。

（2）、电器控制室：

经常保证电器设备清洁卫生，各种启动开关灵活，各种指示灯、显示器明亮无误。

设备启动前认真检查、观察并确认各种设备无障碍物后方可启动，先启动小设备待正常运转后方可启动其它设备。

（3）、机械设备系统：

经常保证良性运转，保持清洁无灰尘，经常检查设备是否缺润滑油，是否声音响动异常，如果发现及时修理。

正确使用机器设备，发挥自身设备应有的生产力。

设备使用要做好交接班记录。

（4）、送料车：

送出去的料要及时送到炉前，必须在40分钟内装入还原罐内，以防止球团粉化，下雨时要用塑料覆盖，防止球团淋雨。

（5）、还原车间：

还原炉温度必须保持在1200---1210C度之间，正常情况下12小时必须出炉，装炉时间50分钟以内完毕，确保密封盖、除尘器盖、排气孔无漏气。

煤气压力控制在2500P以下，调整好煤气与风的配比，掌握好出炉前后的炉温，还原炉内径小于1/3孔径时必须换罐,无特殊情况不准焖罐,出

炉的粗镁发现不好压时,不准用水浇,如发现焖罐、浇水，视情节轻重给予各分厂100元----300元罚款。

出炉的粗镁及时交精炼车间冶炼。

（6）、软化水工：

必须每天做软水指标试验，并做好记录，保证锅炉用水指标。

锅炉射流泵工人经常检查射流锅炉运行情况，保证射流泵压力，有足够的真空指数，要经常观察各个仪表的压力指数，确保运行安全。

锅炉工要逐步进行培训，逐步更换无证上岗人员，到年底更换完毕。

（7）、精炼车间：

粗镁入锅溶化后，要充分搅拌，静止20分钟以后方可出锅，调到一定程度后，注意观察精镁与镁渣的交接线，宁可少铸几个镁锭也不能带渣，降低镁锭质量。

镁模要摆放平整，用水平操平放稳，防止出现一头厚一头薄的镁锭。

镁模要经常清理，确保干净平整无其它痕迹，温度要适当，防止镁锭铸好后有很深的收缩缝。

镁锭外表要保持光洁无波纹、无缺陷、无毛刺，边沿整齐，反之，库管员可不收其产品，回炉重新冶炼，精炼工要自检自查，表面有问题的镁锭决不能入库。

三、技术管理

生产工艺流程是产品生产的过程，也是一项技术活动的过程，技术管理是企业管理的重要组成部分。

技术管理是对生产中的一切技术活动和技术工作的各种

要素进行一系列工作组织的总称。

1、技术管理的基本任务：

技术学习、技术改造、技术革新、技术研究、技术人才、技术装备、技术情况、提高职工技术素质、建全技术组织机构、标准规范化管理。

2、技术管理体系与技术责任制：

—技术方面助手

—生产技术部—

—技术管理机构技术质检

公司经理—技术总负责—

—技术管理助手

—各分厂厂长—

—车间主任、带班长

3、技术总负责主要职责：

（1）、全面领导企业的技术工作和技术管理工作。

（2）、组织贯彻执行技术标准、技术规范。

（3）、领导编制、组织与实施各项技术发展计划、措施实施计划。

（4）、审批分厂上报的技术文件和报告。

（5）、组织技术核定工作质量和安全问题处理，并经常调查研究，提出技术鉴定和处理方案。

（6）、主持重要的技术会议、技术革新和改造工作。

4、生产技术部、各分厂厂长职责：

（1）、组织技术人员学习贯彻执行各项技术、技术规范、技术标准和技术管理制度。

（2）、主持生产技术会议，组织技术人员学习技术业务以不断提高技术水平。

（3）、主持小型技术改造，审批小型技术改造革新方案。

（4）、组织各分厂技术交流。

（5）、组织制定生产质量和安全生产技术措施。

（6）、深入现场指导生产，发现问题及时解决。

5、技术助手、车间主任职责：

（1）、直接领导生产人员、技术员（带班长）及有关职能人员的技术工作。

（2）、组织生产一线工人技术学习，总结交流工作经验。

（3）、上报厂长逐月技术指标实施情况和有关出现的技术问题。

（4）、组织实施生产技术和安全生产措施。

（5）、组织班组长检查生产质量、安全技术工作，发现问题及时上报。

（6）、安排执行交接班记录、各项生产系统记录，收集整理上报分厂厂长。

四、质量管理

（一）、质量管理的意义

企业产品质量是企业生存的生命，没有好的产品质量，企业在市场上就没有竟争力，只有提高企业的产品质量，才能提

高企业的信誉度，有了企业的信誉度，才能够在市场上有竟争力。

我们的产品90%销往国外，在国际市场上，我们的信誉哪里来？

只能以优质的产品质量才能赢得企业信誉，才能在强手如林的国际市场中取胜。

企业产品质量的形成与分厂广大职工和领导者的素质及管理素质有密切关系。

质量取决于分厂的技术改革、设备的更新、严格工序控制、合理的管理方法和组织，特别是分厂领导者和全体职工的质量意识。

因此，提高产品质量，必须加强各个环节的科学管理和调查、分析、研究工作，把我们厂的产品质量推上一个新的水平。

（二）、全面质量管理的基本任务、观点和工作：

1、基本任务：

（1）、经常了解市场需求，调查市场情况。

（2）、认真贯彻“质量第一”的方针。

（3）、正确执行合理的技术标准，控制影响质量的各种因素。

（4）、经常进行质量的技术分析。

（5）、努力提高产品质量，降低成本、缩短生产周期。

2、基本观点：

（1）、全面质量管理观点：

除本身质量以外，应强调数量、成本、技术服务含量。

（2）、为市场服务的观点：

做到时刻想着市场的需要，为市

场创造便利条件，企业内部做到下一步就是市场，占领市场就有了我们的活动权。

（3）、预防为主的观点：

运用数量统计，随时抽样检查对影响质量的各种因素进行控制。

（4）、用数据说话的观点：

任何产品的质量特性都是表现为一定的数量，数据是质量管理的基础，没有数据则无法判断质量。

3、基础工作：

（1）、开展质量教育，反复进行“质量第一”的教育和全面质量管理的基本知识教育。

（2）、标准化工作：

标准是衡量质量的尺度，没有标准或不按标准办事是无法保证质量的，包括技术标准、管理标准和工作标准。

（3）、质量责任制：

经济责任制必须与质量挂钩，不仅以产计酬，还要以质计酬，用质量责任制来考核，才能使生产职工自觉地保证产品质量。

（三）、全面质量管理的工作法——循环法：

它是指质量管理中计划——实施——检查——处理等四个阶段组成的工作循环。

（计划）：

（1）、调查质量现状，找出存在的问题。

（2）、找出质量问题的原因。

（3）、找出影响质量的主要因素。

（4）、研究和制定出明确具体的措施计划。

（实施）：

（5）、认真实施制定出明确具体的计划措施。

（检查）：

（6）、检查执行措施计划的效果。

（处理）：

（7）、通过总结，巩固质量成果，将成功的经验形成标准。

（8）、把遗留的问题转入下一个工作循环。

五、材料管理

（一）、材料管理工作：

主要是指做好材料工作的基础上，搞好材料供应、保管和使用的组织与管理工作。

材料管理系统

材材材材材材材材

料料料料料料料料

消的的的的的的的

耗计库订组仓现成

制划存货织库场本

定编管采运管管管

管制理购输理理理

理

（二）、生产的过程，同时也是材料消耗的过程，材料是生产要素中最重要的组成因素，加强材料管理是企业各项技术经济指标和提高经济效益的重要环节，主要表现在以下几个方面：

1、搞好材料管理是保证企业生产顺利进行的先决条件。

2、搞好材料管理是提高产品质量的重要保障。

3、搞好材料管理可以保证生产指标的完成。

4、搞好材料管理可以降低成本。

5、搞好材料管理可以加速流动资金周转，减少流动资金占用。

6、搞好材料管理有利于提高生产率。

（三）、材料管理工作的任务：

一方面既要保证生产的需要，另一方面又要采取有效措施，降低成本消耗。

具体做到：

1、按期、按质、按量、适价、配套的供应生产所需各种材料，以保证生产正常进行。

2、经济合理地组织材料供应，减少储备，改进保管，降低消耗。

3、监督与促进材料的合理使用和节约使用。

（四）、材料消耗定额与材料消耗定额管理：

1、材料消耗定额制定：

（1）、生产试验——通过实际生产来制定消耗定额。

（2）、统计——通过生产现场每天材料用量计算。

（3）、参考——参考其它生产厂家的先进管理材料经验。

通过以上三种方法的综合测算分析，制定出符合实际生产的节材消耗定额。

2、材料消耗定额管理：

（1）、建立健全责任制，使每一项材料消耗定额有专人负责管理。

（2）、经常考核和分析消耗定额执行情况，做好收、发、存的原始记录和统计工作，积累有关资料，不断提高材料消耗定额管理水平。

（3）、及时修改定额使定额保持先进合理水平。

（五）、库存管理：

1、库存费用：

主要有保管费用、订货费用、材料价格。

（1）、保管费用——材料储存在仓库所发生的费用。

（2）、订货费用——为取的材料而订货时所需的费用。

2、库存管理目标：

从库存费用可以分析出:

从保管角度看，订货次数多可以减少库存量，由此可以减少库存量。

从订货角度看，订货次数少些，每次订货量大些，可以减少订货费用。

从缺货角度看，应增加库存量才能减少缺货造成的损失。

因此，库存管理目标就是如何进行分析，使上述各类费用总和减少到最低程度。

（六）、仓库管理：

仓库管理的具体任务职责：

1、材料入库：

（1）、由供应部门转运的材料，根据有关部门的到货通知办理接货手续。

（2）、验收：

数量、品种、规格的验收、质量的验收。

（3）、办理入库手续。

（4）、记帐、立卡、建立材料档案。

2、材料保管：

（1）、分区分类——根据材料类别，合理规划材料摆方固定区域。

（2）、四号定位——统一库号、架号、层号、位号来编号并与帐号统一。

（3）、立牌立卡——对定位编号的材料，建立料牌、料卡，标明材料名称与编号，到货日期涂色标志，卡片上填写记录（材料进出数量和结余量）。

（4）、十防工作——为保证安全和材料完好，在存储过程中做好防锈、防尘、防潮、防磨、防水、防爆、防漏电、防变质、防震等工作。

（5）、建立健全帐卡档案——及时掌握和反映产、供、耗、存等情况，仓库和财务部门及供应部门建立定期对帐制度，保证帐、物、卡相符。

3、材料发放：

（1）、按质、按量、齐备、准时、有计划地发放材料，确保生产需要。

（2）、严格发放手续，防止不合理领用。

（3）、对多余的材料及时办理退库、转帐和退料手续，节约使

用材料。

4、清仓盘点：

（1）、定期清仓盘点——按制度、按时间对仓库进行全面清点。

（2）、经常清仓盘点——由库管人员每日通过收、发料及时检查库存材料帐、物、卡是否相符，每月对有变动的材料进行1---2次的抽查。

（3）、重点检查——根据实际工作中发现的问题而决定的重点检查。

六、劳动管理

1、企业劳动管理是对劳动力和劳动活动的管理。

劳动力包括工人、技术人员和管理人员，劳动活动是生产工艺流程的全过程。

劳动管理就是有关劳动力和劳动的计划，决策组织、指挥、监督、协调等工作过程。

劳动管理主要有以下几下方面：

（1）、制定劳动定额和各个生产环节编制定员，做好定员、定额的管理工作。

（2）、搞好劳动计划管理，贯彻执行定额工资分配原则。

（3）、搞好职工的招收录用记录。

（4）、劳动管理必须服从生产、有利生产，劳动管理干部必须熟悉生产技术业务知识。

（5）、要调动劳动者在生产过程中的积极性。

（6）、做好劳动定额的指定、劳动定额的实施和劳动定额的管理。

2、劳动纪律：

劳动纪律是职工生产过程中必须遵守的行为规则和制度，是组织劳动生产的必要条件，是生产的重要保证。

根据现状，我厂的劳动纪律具体应有以下内容：

（1）、各分厂必须服从公司下达的各种指标指令。

（2）、按照计划指标，积极主动完成或想办法完成。

（3）、严守企业机密。

（4）、遵守公司签发的各项工作指令和决定。

（5）、遵守公司的各项规章制度。

（6）、爱护公司的财产，按机械设备、电气设备的说明进行保养，节约使用各种生产材料。

（7）、文明生产，遵守生产工艺流程操作规则。

（8）、遵守考勤制度，按时到达生产工作现场，坚守工作岗位，不串岗。

（9）、执行请假制度，以隶属部门领导批准为准。

七、机械设备管理

机械设备——是我厂拥有的为生产服务所配备的各种机械设备，包括提升机、自动给料机、回转窑冷却机、微机配料

给料、球磨机、棒磨机、压球机、粉碎机、压镁机、真空泵、铲车、叉车、电器动力设备、焊接设备、测试仪器和实验设备等。

机械设备管理是指对生产性机械设备运动全过程的管理，建立健全一套科学的岗位责任制为中心的规章制度和相应的规程，是搞好机械设备管理的基础。

（一）、岗位责任制：

1、无论分厂各部门对各隶属的服务生产的各种机械设备，要设有专机、专人负责制。

2、遵守机械设备操作规程和安全技术规程。

3、爱护机械设备，保养好机械设备。

4、保管好整机零部件，附属设备随机工具。

5、认真执行交接班制度，填写好机械设备运转记录。

（二）、试运转：

凡新购进、新制、经改造的、重新安装的机械设备，必须经过检查、保养、试运转，鉴定合格后才能正式投入使用，其主要工作内容为：

1、准备工作：

学习研究全面了解掌握机械方面的情况。

2、按说明书要求进行检查和保养。

3、无负荷运转。

4、有负荷运转。

5、根据检查，试运转结果做出书面技术鉴定书，发现问题及时解决。

（三）、机械走合期：

凡新购、大修或经过改造的机械设备，在正式试用初期，均必须按说明书或规定进行走合，以使机械零件磨合良好，增强零部件的耐用性、可靠性、延长大修时间和使用寿命，具体规定如下：

1、限载减速使用。

2、驾驶、操作平稳，防止对机械设备剧烈冲击和振动。

3、安排任务时，不要超负荷运行。

4、加强检查保养，注意运行情况、仪表指示、机械设备部位的温度变化、连接件，并及时保养，进行润滑、紧固和调整。

（四）、保养维修：

保证机械适时保养，及时修理，经常保持机械设备完好状态，延长机械设备使用寿命。

（五）、交接班制度：

机械双班或多班时，为避免情况不明，影响生产和损坏机械，要建立交接班制度，其内容如下：

1、机械完好和故障情况。

2、机械清洁、润滑、紧固、调整作业情况。

3、运转记录填写情况。

4、交接班人员要根据实际情况和以上内容检查交接。

5、办理交接手续，明确责任。

（六）、机械设备管理台帐：

机械设备管理基础资料、机械设备技术档案、机械履历以及生产消耗、经济核算等全部原始资料记录和统计资料。

对于主要的生产机械，逐台建立机械设备技术档案，由专人负责保管，主要包括有两个方面：

1、机械设备厂家提供的技术资料：

（1）、机械使用保养说明书、性能、规格、数据图表、修理手册、配件目录、图纸、试验鉴定记录、出厂合格证、机械及总成的型号、制造厂名、编号、日期及有关技术文件。

（2）、机械设备的附属装置、随机工具、备用零件等原始记载资料。

2、机械在整个使用和维修过程中积累的资料：

（1）、机械验收交接的原始资料。

（2）、机械试用转鉴定记录。

（3）、机械运转记录。

（4）、维修记录：

包括维修和保养记录，全部原始资料和零星小修简要记录。

（5）、机械改造的有关文件、图纸和技术鉴定资料。

安全管理

（一）、建立安全管理监督制度：

保证安全生产领导是关键，经理（厂长）是企业安全生产的第一责任者。

在任期间，应该建立健全以经理（厂长）为首的分级负责安全管理保证体系，同时建立健全专管成线成网的安全管理组织机构。

1、公司（分厂）要设专职的安全管理机构，配备专业人员，企业的安全管理是一个重要的生产管理部门，分厂的厂长是具体贯彻执行安全生产方针法规,实行安全管理的智囊和具体工作部门,是领导的参谋和助手,安全生产管理技术性、政策性、群众性很强。

因此，公司要求有相当文化的人员来担任，以利于促进安全生产管理。

2、分厂的安全管理组织是组织和指挥生产的单位，对管理生产安全有极为重要的影响，分厂厂长为本单位安全生产的第一责任者，根据分厂的具体情况人数，设专职的安全管理技术人员，并建立分厂领导干部安全生产值班制度。

3、车间要设立以车间主任为负责人的安全生产领导技术小组，同时建立有关成员轮流安全生产值日制度。

4、班组是企业的细胞，是搞好安全生产的前沿阵地，加强班组安全生产是企业加强安全生产管理的基础，各生产班组要设立不脱产的安全员，协助班组长搞好班组的安全生产管理，同时做好班组的安全生产记录，教育工人要提高自我保护意识和自我保护能力。

（二）、制定安全生产责任制：

安全生产关系到企业全员、全层次、全生产过程的一件大事，因此，企业必须建立制定安全生产责任制。

1、安全责任制是企业岗位责任制的一个主要组成部分，是企业安全生产管理中最基本的一项制度。

安全生产责任制是根据“管生产必须管安全”，“安全生产，人人有责”的原则，明确规定各级领导、各职能部门和各类生产人员在生产活动中应负的安全职责，有了安全生产责任制，就能把安全与生产从组织领导上统一起来，把管生产必须管安全的原则从制度上固定下来，从而增强各级管理人员安全责任心，使安全生产管理纵向到底、横向到边、专管成线、群管成网、责任明确、协调配合、共同努力，真正把安全生产工作落到实处。

2、各分厂、各部门安全生产责任制：

（1）、在合理组织安排生产时，认真贯彻执行安全技术措施和方案的落实。

（2）、遵守有关安全生产的规章制度。

（3）、加强对生产现场的安全管理。

（4）、建立安全生产、文明生产的好秩序。

（5）、对机电设备、锅炉、压力容器经常检查、维护、保养，使设备处于良好的技术状态。

（6）、保证安全防护装置齐全、灵活、可靠，确保机械设备运转正常。

（7）、贯彻劳动保护法，开展安全生产教育。

（8）、组织安全生产检查，解决生产中不安全因素。

（9）、严格禁止违章作业。

（10）、遇险情况立即停产解决。

（三）、安全技术管理：

安全技术是以防止一切工伤为目的的一切管理措施，根据我公司的具体情况可分为：

提升机、回转窑、上料设备、球磨机、压球机、升降提升设备、电器设备、锅炉、真空压力容器、煤气管线、电力容器、电动机械、各种联动机械等，都应具备为安全而设的信号装置，以及在操作过程中为安全而设的各种标志。

（四）、安全教育：

安全教育主要包括安全思想教育、安全知识、安全技能三方面的教育。

1、安全思想教育的目的是为安全生产奠定思想基础，

通常从加强思想道德和方针政策教育、劳动纪律教育两方面进行：

（1）、思想方针的教育：

第一是提高各级领导干部和广大企业职工对安全生产重要意识的认识，从思想上、理论上认识搞好安全生产的重大意义，以增加职工的安全生产责任感。

第二是通过安全思想教育提高领导、职工的政策水平，使广大职工正确全面的理解公司领导对安全生产方面的关心和重要性。

（2）、劳动纪律教育主要是使广大职工懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性，反对违章指挥、反对违章作业，严格执行安全操作规程，减少伤亡事故，实现安全生产。

2、安全知识教育：

企业所有职工必须具备安全生产基本知识，因此，各分厂职工都必须接受安全生产知识教育和安全知识培训，对生产的各个环节、各个流程、生产危险区域及其安全防护的基本知识和注意事项、机械设备输送运转的有关知识、有关电器设备的安全知识、高处作业安全知识、有关消防知识、消防器材知识、有关有毒气体知识、个人防护用品使用知识等等。

3、安全技能教育：

每个职工都要熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识、安全技能劳动性和安全操作规程，特种作业人员必须进行专门的安全技能培训，并经考试合格，持证上岗，如：

电工、焊工、

锅炉工等。

（五）、安全生产定期检查：

为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，必须建立安全检查制度，公司每季度组织检查一次，分厂每月组织检查一次，车间每周检查一次，要以自查为主，互查为辅，以查思想、查制度、查记录、查隐患为主要内容。

（六）、安全生产管理措施：

1、凡在生产现场工作人员，都要熟记安全生产操作规程，各级领导要做好安全生产宣传教育，抓好各项安全生产措施的落实。

2、生产现场的各种用具、车辆、设备要堆放整齐，保证生产现场整洁，行路畅通。

3、生产厂区的作业危险区要做安全色标，随时提醒职工安全生产。

4、凡在生产现场人员，均要服从生产管理人员的指挥，遵守各项安全生产管理制度。

5、正确使用个人防护用品，高处作业时要系好安全带，生产人员禁止穿拖鞋、高跟鞋进入车间工作。

6、所有职工都要经过上岗安全教育和岗位安全操作技术教育。

7、各种机械设备操作工、焊工等特殊工种，必须经专门

的安全操作技术训练，考试合格签证后方可独立操作。

8、各种操作工、生产一线人员，严禁酒后上岗操作。

（七）、电器安全技术管理：

用电设施投入运行前，应建立健全用电管理机构，组织好运行班组、维修班组，明确管理机构与专业班组的职责,建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行及维护人员必须学习操作要领和操作规定，熟悉公司整个供电系统。

1、电器管理人员职责：

（1）、熟悉公司所有配电（高压配电、低压配电）运行装置、线路走向、地埋线路的位置。

（2）、熟悉配电系统及各分厂机械设备配电运行方式和电器设备性能。

（3）、各种电器设备经常巡视检查，建立电器档案，视检查情况和发现问题应记入运行档案内，并及时解决。

（4）、不论白班或夜班工作人员，随叫随到，不得有任何原因推诿。

（5）、班组与班组要做好交接班记录，当天的工作决不能推到下班解决。

（6）、