6S管理制度可参考可编辑doc.docx

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6S管理制度（可参考）（可编辑）

精选资料S管理制度（试行）．目的：

对生产产品的工作现场进行整理、整顿保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态并持续不断地改进工作环境的条件以提高员工的工作积极性和工作效率为确保产品质量创造条件。

．范围：

凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。

．定义：

．工作环境：

指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件这种条件可以是人的因素（如：

心理的、社会的）、物的因素（如：

温度、湿度、洁净度等）物的因素一般包括：

车间维护灯光照明噪声取暖、通风、空调、电器装置的控制以及与厂房维护有关的安全隐患。

．S：

指的是由S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词由于这六个单词前面的发音都是“S”所以简称为“S”。

．整理：

将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品对需要品进行妥善保管对不需要品则进行处理或报废。

．整顿：

将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐并明确地对其予以标识使寻找需要品的时间减少为零。

．清扫：

将办公场所和现场的工作环境打扫干净使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态并防止其污染的发生。

．清洁：

将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底且维持其成果并对其实施做法予以标准化、制度化。

．素养：

以“人性”为出发点透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动培养上下一体的共同管理语言使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯进而促进全面管理水平的提升。

．安全：

指企业在产品的生产过程中能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

．职责：

．各相关部门负责包括生产现场、车间区域办公区域等工作环境执行、维持和管理：

。

．S检查小组负责对生产现场、车间区域办公区域等工作环境的检查和监督。

．生产车间现场S管理制度现场管理原则：

使生产现场的一切物品都有区（位）一切区域都有标识一切设施的用途和状态都明确一切不安全因素都要排除达到S管理的要求。

工作环境区域划分：

生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域明确工作环境责任区域的负责人员并赋予其职责和权限。

S检查小组和工作环境卫生定期检查：

每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按S检查项目进行检查并将检查的结果记录于“S检查表”中对检查发现的不符合事项开具《S整改通知单》要求其进行纠正并采取相应的预防措施并于下次进行S检查时对其执行的纠正预防措施的效果进行确认、验证直至其符合规定要求。

工作区域的环境要求：

对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

A没有“死角”或凌乱不堪的地方。

B对生产现场通道的定置要求：

通道宽不小于m、要用黄黑色实线标出宽度线宽为Cmm–mm随时保证畅通无阻。

D车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物不允许有积水不允许有散落零件和产品。

地面区域线清晰无剥落两侧物品不压线。

E车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物要保持洁净无尘窗台上无杂物墙壁无蜘蛛网。

F没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

G凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除不得残留占据空间、场地影响观瞻凡正常使用的设施要保持清洁、干净损坏的要及时修补要明确责任人、监督人。

对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

A按工艺流程定置产品时要充分考虑安全和操作方便的因素。

各类产品标识规范、安全保护设施齐全产品零布件要定位摆放妥善保管工作台上无散乱放置的杂物。

B易燃、易爆物品的定置：

要远离明火存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求凡是实行特殊定置的场所应明示国家规定的统一标志。

C对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志划定区域线和在瓶上标注使用日期。

区域线用红色实线线宽为mmmm。

D标准片要放置在专用的器具中应明示绿色标志确保无损和正常使用。

E现场内可移动物品全部按规定区域摆放并划线定置包含范围：

A机壳、A机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。

F经常移动的物品应有文字说明的标志标志要朝向使用者易于观察的方向并放置在托板上便于移动。

G区域线的划定方法：

·按现场物品外轮廓划区域线除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外其余一律用连续实线。

·线宽要求：

大量的可移动物品区域线用白色实线线宽为mmmm少量的物品可根据视觉比例效果可按大型移动物品线宽的宽度划定。

·生产现场流动物品的定置要求：

流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。

包括：

材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。

H对产品零部件及成品在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施I产品的码放高度不允许超过工艺规定J生产现场流动物品必须固定在区域内区域线用白色实线线宽为mm。

生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

A区域线标识采用彩色油漆。

区域线线宽：

mm宽度应尽量统一。

B白色用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

C黄色用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。

如：

清扫工具、临时存放的包装物品等。

D红色用于生产现场放置的防火器材地面标识E黑色用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

F定置标识方法：

按物品状态在定置区域明显部位喷涂同区域颜色对应的实体方框喷字颜色为白色字体为：

黑体方框大小可视字体多少各车间内部统一。

G周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：

周转箱、货架颜色要按产品状态配置。

合格品绿色不合格品红色半成品黄色生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定A生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

B生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

C生产现场使用的各种量具要做到定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。

不经常使用的量具不允许存放在工作现场。

生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：

A生产现场工作间要有明显标识室内悬挂定置图。

B生产现场吸烟点要明示标识严格控制卫生。

C生产现场垃圾篓要及时清理外表面要随时保持洁净。

篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。

D生产现场用清扫工具要整齐摆放于清扫用具区内并随时保持区内外洁净。

E生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。

各种生产作业要注意对地面的防护措施。

有条件时要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物F现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。

如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。

生产现场工具柜、货架、工作台管理规定公用工具柜内工具定置管理规定A工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序取放方便。

B工具柜内物品标识清楚、规范并要进行“一对一”标识。

C工具柜内存放的工、量具、刃具等不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象要有防护隔离措施量具（卡尺、表）一律装盒保管盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

D已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放并设定标识、专人负责已报废的工、量具要定期清理不允许长久存放。

E工具柜摆放定置规定：

工具柜摆放在使用操作方便之处并按标准规定划定角线定位要竖成线、横成行。

要统一规格、统一编号。

公用工具柜内存放物品的规定A公用工具柜内存放的物品为不同人员每天都有可能要用的物品或特殊使用的物品以及按规定存放的少量备用消耗品。

B工具柜内存放的物品可分为：

办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。

·通用工具：

搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具·专用工具：

专门用于特殊工作的专用坚固工具·刃具：

标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具·量具：

标准工具手册规定的通用量具和专用量具·辅助用品：

砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品C公用物品被借出后其存放位置要悬挂指示条明示使用者或借出者以便使工具去向一目了然。

个人工具箱物品定置分类含义A办公用品包括：

工作用的纸、笔、计算器、文件夹等B文件资料包括：

书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等C上述两类物品的定置根据工作性质不同可将两类物品有区别地放在一个抽屉内但要在定置图的同一栏内注明“办公用品资料”的字样。

D生活用品包括：

毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。

工具箱、柜定置图A工具箱定置图采用A复印纸电脑打印直接在图上标明物品分类名称。

B工具箱定置图要塑封贴挂在工具箱内侧门壁上。

C工具箱定置图图例（见下图）。

专用工具通用工具工艺文件、图纸量具、刃具办公用品文件资料辅助工具生活用品生产现场集中工具架上、工作台案上的工装、附件、材料、在产品的管理规定A工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则有条件时各种货架均要采用防尘保护措施挂透明塑料帘。

·材料摆放必须是合格状态材料分架摆放（如不能实现分架摆放时要将架分为二部分有明确的分界标识）。

·附件摆放按产品分层摆放。

·零件的摆放各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上并标明相应的类别。

具体方法：

可以采用预先订上空白塑料袋不同零件摆放时更换塑料袋内卡片方式。

B生产现场工作台案的管理规定·现场工作台案内存放物品的分类：

按工具箱物品分类规定执行在不影响工作的前提下将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面当工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时直接在定置图相应栏内标注物品名称。

·物品摆放规定：

抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态物品类别较多时为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

C在非工作期间工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部件和工作中使用的工装等。

生产现场检验区域产品定置规定A对成品检验区域的定置要求：

成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志并结合现场实际尽量标出区域线。

B废品要及时清出生产现场要专人负责。

生产现场电气设施安全规定A电气设施经常保持干净电线布局合理无裸线、在线挂物等现象。

B在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。

C配电盘、箱等清洁干净废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。

生产现场“S”管理责任区划分、责任卡制做要求A责任区域划分原则：

·责任区域划分的主要目的：

为提高工作效率做到人人有事做事事有人管区域清楚责任明确。

·要遵守以下原则：

、方便、就近的原则如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作哪个区域就应该划分给他这样不但方便他日常的S活动也不影响他正常的工作。

、明确、清晰的原则必须责任明确区域划分清晰。

、无遗漏原则即“事事有人管”。

、避免形式主义原则对制定的责任区的责任要做到有人监督制定相应的考核、奖罚制度B责任卡制作要求：

·按各自管辖区域车间以班组为单位将每个地方每件物品（或一些物品）每件事进行责任分工分工要细化到人头。

·责任卡：

下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）S工作区域责任卡责任区域区域负责人责任项目实施人要求区域卫生工作台、地面干净、整洁工具、工装存放将使用的工具、工装按照要求存放试剂存放试剂使用后存放在冰箱内············车间定置图A车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。

B车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电源开关等。

并能够反映出车间办公室、库房等位置标出名称。

C车间定置图采用计算机彩色制版以展板形式固定在墙上。

D定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

生产现场日常S管理细则目的：

贯彻执行S管理标准塑造企业形象提高工作效率保障安全减少浪费确保产品品质。

范围：

生产部所管辖区域包括生产场地、公共场所、生产区域。

权责：

各班组：

负责本部所管辖区域的S检查及执行生产部：

负责本部所管辖区域的S检查及稽核处理。

内容：

工作区S：

A上班前分钟：

·所有人员必须按时出勤依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。

·环视检查整个现场将通道区所摆放的任何物品及时清理保持通道畅通。

·检查物料、工具有无摆放整齐有无故障有无灰尘。

将所有物料、工具按指定的地方摆放使物料、工具摆放井然有序整个现场宽敞、明亮、整洁无比创造一个良好的工作环境。

B上班中：

·工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚严格按照指定的地方放置不得摆放其它区域更不得摆放于通道区使通道顺畅人、车易于通行使作业流畅不混料不堆积物料。

·作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识加以明确区分对不良品进行返工、返修报废品及时清除。

·工作台面要保持干净且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置使上一工序方便于下一工序操作让作业流程通畅提高工作效率。

·员工工作中要坐姿端正不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的任何事情等保持旺盛的士气和良好的工作状况。

如需离开岗位需向组长说明去向及记录离岗时间。

C下班前分钟：

·工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁对不符合规定的地方及时纠正保持整个现场整整齐齐、井井有条每个角落都整洁无比为次日的工作创造一个舒适的工作环境。

·关闭门窗、各种电源·下班出车间做到有纪律、有秩序不做违反厂纪、厂规之事。

检查、稽核、纠正A各班组用S查检表每周自行查检评出总分对缺点事项进行分析并追踪纠正效果。

B生产部每月检查稽核各班组S执行情况根据不同结果做出不同的奖励并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。

C使用表单：

生产现场S检查表。

（见下表可根据实际情况进行补充和添加）生产现场S检查表部门：

查检日期：

  年 月 日项目检查内容标准分实得分缺点纠正日期效果整理（分）是否定期实施清除不必要品？

有无不用或不急用的物品？

有无近期不用的物品？

产品是否明确的状态标识？

整顿（分）工具柜内物品是否符合定置规定．料架上物品是否定位放置工装夹具是否易取用不用找寻．工装夹具是否编号分区管理．材料有无配置放置区并管理．废弃品或不良品放置是否专门管理清扫（分）．作业场所是否杂乱？

．作业台上是否杂乱？

．产品有无脏污附着灰尘？

．配置区划分线是否明确．作业段落或下班前有无清扫清洁（分）．S是否规则化．工具、仪器是否定期点检？

．是否遵照规定的服装穿着．工作场所有无放置私人物品．吸烟场所有无规定并被遵守素养（分）．有无日程管理资料．需要的护具有无使用．有无遵照标准作业．有无异常发生时的对应规定．是否积极参加各种培训．是否遵守公司及各部门的规定安全（分）是否存在各种安全隐患危及人员安全合计评语办公现场S管理标准范围：

适用于生产部各个办公区域。

整理：

A整理文件：

每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点把其分为有效的和过期无效的不要的全部销毁有效的统一记录归档保管。

B对区域的物品、设备、空间做盘点并区分其“要”和“不要”分类如下：

·设备：

电脑、打印机、文具、书籍等·空间：

柜架、桌椅、储物箱（柜）等·物品：

个人用品、装饰品·依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”必要品的使用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品而且不能再用丢弃中在过去的个月只使用过一次的物品集中归档存放一个月使用一次的物品高一周使用一次的物品保存在办公桌或随身携带每天都使用的物品每小时都要使用的物品·“不要”物品经部门主管判定后集中报废或拍卖。

整顿A办公区整顿：

·办公桌：

桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外不允许放其他物品·常用办公用品：

笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器可以集中放在办公桌的一定区域内·电脑线、网线、电话线有序放置·人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

·抽屉：

抽屉里尽量不放办公用品。

最下层抽屉可以放A的文件、资料把这个空间充分利用起来可以放下面这些东西：

个人的东西个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）空白稿纸、不常使用的文具等·垃圾篓：

罩塑料袋置写字台下·桌洞下不得堆积杂物。

·外衣手袋：

请置挂于衣帽柜或储物箱（柜）内严禁随意放在办公桌椅上。

·饮水机：

放指定地点不得随意移动B文件、资料管理整顿：

·文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行·将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置此外还有机密类文件。

根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种经常不用的文件要尽快处置·硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰电子文件需要永久、长期保存的应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存·储存公用信息的光盘采取保护措施使大家都自觉地小心使用。

并且为了明确存储在光盘里的信息联系建议在光盘的标签上注明题目。

还要把光盘分类。

修改以后一定要注明标题、日期。

同时光盘也应该像保存文件一样保存在专用的夹子里。

C信件、电子邮件的整顿：

·做一个临时性的信夹把不能立即处理的信件放在里面必须保存的东西则放在信件保存册里·邮箱里面重要邮件应该及时备份电脑硬盘中应专门建立一个文件夹不能处理的邮件存放在里面清扫：

A清扫的对象主要是个人办公区域：

桌面桌洞电脑、传真机、复印机、打印机等。

B清扫基准·个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落每天下班前分钟清扫·办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次,每周五下班前分钟清扫·文档桌面、电脑中不能有失效文件不可轻易看到机密文件。

·超过保管年限的表单及时集中销毁保管年限内的表单装订归档。

·无破旧的卡片、册子、档案等无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。

清洁A目的：

彻底落实整理、整顿、清扫工作。

B保持S意识素养A遵守《公司员工手册》有关规定B遵守公司其它相关规章制度C巡查：

每月底S推行委员会对整个公司的S执行情况进行检查D使用表单：

办公现场S检查表。

（见下表可根据实际情况进行补充和添加）办公现场S查检表部门：

查检日期：

  年 月 日项目检查内容标准分实际得分缺点纠正日期效果整理（分）是否定期实施清除不必要品？

有无不用或不急用的文件？

有近期不用的物品？

办公场所是否明确的区域标识？

整顿（分）仓库、储物室区域是否明确规定．料架及物品是否定位放置工装夹具是否易取用不用找寻．工装夹具是否编号分区管理．材料有无配置放置区并管理．废弃品或不良品放置是否专门管理清扫（分）．作业场所是否杂乱？

．作业台上是否杂乱？

．产品有无脏污附着灰尘？

．配置区划分线是否明确．作业段落或下班前有无清扫清洁（分）．S是否规则化．工具、仪器是否定期点检？

．是否遵照规定的服装穿着．工作场所有无放置私人物品．吸烟场所有无规定并被遵守教养（分）．有无日程管理资料．需要的护具有无使用．有无遵照标准作业．有无异常发生时的对应规定．是否积极参加各种培训．是否遵守公司及各部门的规定安全（分）是否存在各种安全隐患危及人员安全合计　评语   审核：

        检查者：

原材料、半成品库房S管理制度目的：

规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。

包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。

适用范围：

适用于原材料、半成品库房管理。

术语和定义：

下列术语和定义适用于本制度。

库房S管理的定义：

对库房内各个生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。

库房S管理的术语A五化：

摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化B四清：

账清、物清、质量清、资金清C三相符：

账、卡、物相符D二分开：

常用的与不常用的分开合格材料与不合格材料分开库房的管理A目视管理料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发方便。

·四号定位：

仓库管理中用四层固定的号码确定一个货位即库号、架号、层号、位号·五五摆放：

是指库存物资推码时以“五”为基本计算单位摆放。

根据物资的不同特点在摆放时每行每层数量力求整数以“五”、或其倍数堆码。

B加强数据分析：

·库存管理做到“四有”：

盈亏有原因损坏有报告记账有凭证储备有分析。

·账、卡、物三相符相符率在以上盘点及时不得有账外物资：

、认真自点做到收发动态日清日结、每月自点库存物资不少于三分之一每季度全面盘点一次点后填写自点记录发现问题分析原因采取措施加以解决。

、每年十一月一日开始进行物资大清查要做到：

有记录（清册）库存物资数量正确账、卡、物相符、结合微机管理每月认真核对“收、支、存”状况表对发生的问题要认真填写“材料账卡不符原因反馈记录”分清责任当月解决保证账、料相符。

C库房布局合理库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。

职责：

A库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。

B库房管理员负责入库验收工作。

C库房管理员负责物资保管、保养工作。

D库房管理员负责物资发放工作。

E库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量以及物资消耗动态及时上报保证物资供应。

F库房管理人员做好库房管理按时加锁工具保持良好。

物资入库验收：

A未经检验合格的不收无计划或超计划未经批准的不收票物不符或数物不符的不收。

B认真检查入库物资核对入库凭证对不合格的物资（数量和质量问题）详细记载及时处理。

C防止错、缺、坏等不合格物资入库进账并做好验收记录。

D物资入库按规定时间和标准验收并有验收时间登记交货和接货人签字。

物资的保管与保养A做好通风、防尘、防锈工作做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤对易燃品应设专库或专柜确保安全对湿、温度要有记录。

B物资保管保养应达到：

无变质、锈蚀、损坏的物资无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。

物资出库A物资出库坚持“五不发”：

无计划者不发超额领用无批准手续的不发票物不符或数物不符的不发损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发改用、代用未经主管批准的不发。

B物资出库手续齐全、准确、及时。

C严格掌握物资先进先发的原则。

仓库安全防火A加强仓库“三防”即防火、防盗、防破坏工作。

B仓库安全防火有专人负责防火安全措施得当消防设施齐全。

C每个库房应按保管物资品种设置灭火器材灭火器材经常保持良好状态。

D遇有紧急情况直接报告主管部门及时处理。

库房的定置规定A应有库房定置图应挂于室内墙壁上方便查阅。

B所有物品应有状态特性卡片并按规定定置在指定位置。

C临时保管物品应定置专门区域设有标志并及时运出。

使用表单：

库房S查检表（见下表可根据实际情况进行补充和添加）库房S查检表部门：

检查日期：

  年 月 日项目检查内容标准分实际得分缺点纠正日期效果整理（分）是否定期实施清除不必要品？

有无不用或不急用的工装夹具？

有无剩料等近期不用的物品？

作业场所是否明确的区域标识？

整顿（分）仓库、储物室区域是否明确规定．料