工业厂房钢构主体分部质评报告.docx
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工业厂房钢构主体分部质评报告
太重（天津）重型装备厂房钢结构主体分部质量评估报告
前言：
本报告是对重型装备厂房的辅房主体分部工程施工质量进行评估。
一、工程概况
1.1工程名称：
临港重型装备研制基地建设项目重型装备厂房及附属用房工程
1.2建设地点：
天津市临港工业区
1.3建设单位：
太重（天津）滨海重型机械有限公司
1.4设计单位：
中国联合工程公司
1.5施工单位：
中冶天工建设集团有限公司
1.6监理单位：
重庆兴宇工程建设监理有限公司
1.7主体结构形式：
全钢排架结构，重钢结构，钢柱为四管构造柱
1.8工程内容：
1）重型装备主厂房：
建筑面积35739m2，全钢排架结构，地上，单层，单体最大跨度36米，三连跨，吊车最大起吊重量450t。
B-C、F-G跨为低跨,跨度为36m，檐口高度为25m,D-E跨为高跨,跨度为36m，檐口高度为37.3m。
厂房内土建项目包括设备基础和耐磨钢筋混凝土地面，主体为重钢结构，钢柱为四管格构柱，独立柱基，屋面为太空板，外墙采用彩涂压型钢板围护。
2）厂房纵向长度311.00m，柱距18.00m；厂房宽度113.95m，最大跨度37.50m，檐口高度▽37.30m（高跨）、▽26.10m（低跨）。
厂房结构柱子采用四肢格构式钢管混凝土柱，上层吊车肩梁以上为工字形截面钢柱，屋面梁为实腹式工字形截面钢梁，吊车梁采用钢制实腹工字形截面，天车上层轨顶高28m、下层18.00m、轨距34m，最大行车起重能力450吨。
钢结构总量约为11814t,厂房平面图及剖面图见
下图所示：
3）主厂房四角钢管构造柱76件，抗风柱12件，行车梁136件，屋面主梁57件，墙架柱34件。
4）柱底标高-3.5m
5）结构连接形式采用高强螺栓连接，焊接连接，普通螺栓永久固定连接
6）工程所用屋面支撑、柱间支撑、抗风桁架、辅助桁架、制动梁、车档、抗风柱、走道板为Q235B，吊车梁Q345G，钢柱、屋面梁Q345B（板厚t≤16mm）,Q345GJ（板厚16＜t＜28mm）,Q345GJZ15（板厚t≥28mm）焊接材料必须与钢材相匹配。
二、评估依据
2.1本工程施工图、设计文件、设计交底、设计变更文件
2.2《施工合同》及《监理合同》
2.3《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）
2.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2.5《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）
2.6《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
2.7《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
2.8《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006）
2.9钢管混凝土结构设计与施工规程（CECS28:
90）
2.10建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2008）
三、验收部位
厂房：
4-22轴/A-H轴钢结构主体。
四、施工质量情况
1）施工单位质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系健全，质量保证资料完整、合格，质量控制资料齐全，过程控制到位。
原材料复检合格。
试块留置、试件取样符合施工规范要求，经检测全部合格。
2）检验批、分项质量评价：
主体分部工程共包括7个分项工程,其中；
①钢构件零、部件加工分项工程，检验批69个，全部验收合格；
②钢构件预拼装分项工程，检验批24个，全部验收合格；
③钢构件组装分项工程，检验批44个，全部验收合格；
④钢构件焊接分项工程，检验批119个，全部验收合格；
⑤普通紧固件连接分项工程，检验批63个，全部验收合格；
⑥单层钢结构安装分项工程，检验批6个，全部验收合格；
⑦钢结构涂装分项工程，检验批54个，全部验收合格；
工程实体检测符合要求。
3）分部质量评价：
①主体分部工程轴线、标高定位尺寸符合设计及规范要求，预留、预埋符合设计要求。
②主体分部工程所含分项工程的质量已验收合格。
③主体分部质量控制资料完整，施工过程资料整理真实、完整、准确、规范。
五、施工过程质量控制情况
5.1、工程原始坐标、高程引测经规划部门复核符合要求。
5.2、对现场工程轴线、标高复核均符合工程施工验收规范允许偏差规定。
5.3、原材料进场质保资料齐全、完整，按规范要求现场取样复检，钢材进场数量为12321.83吨，质量保证书360份；其中：
钢板进场数量9604.493吨，质量保证书284份，对应的批号共计197批次，实际检测197批次；钢管进场数量1880.594吨，质量证明书43份，及其他各型材836.743吨，质量保证书33份。
5.4、高强度螺栓进场数量62035套，质量保证书37份；对应批号共计37批次，实际检测扭矩系数检测37批次，高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测7批次。
5.5、超声波焊缝检测报告26份，其中一级焊缝焊口合计9341道，探伤比例100%，检测报告22份；二级焊缝焊口合计1550道，探伤310道，比例20%，检测报告4份。
5.6、油漆进场数量77.538吨，质量保证书及检验报告31份，检测报告4份。
5.7、焊接材料进场数量75吨，质量保证书5份，焊材检测报告5批次。
5.8、钢构件出厂合格证121份。
5.9、现场施工实测检查记录88份，其中：
钢柱施工检查记录10份、钢梁施工检查记录22份、吊车梁施工检查记录8份、高强度螺栓施工检查记录48份。
以上进场所有材料，均按规范要求现场取样做复试，都经天津津滨建质工程试验检测有限公司及当地权威检测机构检测，全部合格，符合规范规定要求。
六、工程受监情况
重庆兴宇监理公司（天津）太重监理部依据委托监理合同对本工程进行全过程监理。
1）承包方中冶天工建设集团有限公司太重工程项目部建立健全的组织机构，有全套的岗位责任制和质量保证体系，运行情况基本正常。
2）本工程各重要环节和关键部位有专项施工方案如：
《施工组织总设计》、《焊接专项方案》、《运输专项方案》、《拼装专项方案》、《安装专项方案》、《安全专项方案》和《钢结构工程冬季安全施工方案》专项方案已审批，在施工过程中严格要求按已审核方案执行。
3）承包单位能按图施工，按建筑施工技术规范施工，按监理规范规定程序进行施工报验。
接受施工过程监理，对存在的质量问题和监理通知、监理提示按要求进行了整改完善并回复。
七、钢结构制作、安装评估
7.1企业资质评估：
承建4-12轴钢构制作，安装施工企业为浙江潮峰钢结构有限公司，资质等级为一级，注册资本1亿元，可承担各类钢结构工程制作安装。
承建13-22轴钢构制作，安装施工企业为浙江东南网架有限公司，资质等级为一级，注册资本2亿元，可承担各类钢结构工程制作安装。
经审查该两企业营业执照资质证书、安全生产许可证、税务登记证、质量管理认证书等文件齐全有效，本工程合同造价，跨度单体，建筑面积均在其资质范围内。
天津科海和杭州法思特检测工程技术有限公司承担该工程一、二级焊缝超声波检测和高强螺栓抗滑移系数和连接副检测，为第三家平行检测单位，出具文本具备法律效力。
评论结论：
合格
7.2钢结构制作质量评估：
1）进场材料
厂房主材为Q345G、Q345B、Q345GJ、Q345GJZ15，分别从河南南阳汉阳特钢、江苏沙钢、江苏玉龙钢管，进货均有质量证明书，经审查所有理化指标符合设计要求。
钢材焊条、焊丝、油漆均有质量证明书，经审查符合设计要求
评论结论：
材料质量合格
2）钢结构制作质量评估：
本工程钢构制作按下列流程：
零部件加工（放样、材料、加工）→组装→焊接→隐蔽工程（除锈）→涂装→预拼装→出厂
各工序作→个检验批报监，制作完成后出示合格证出厂。
审查其剪切、气割、矫型、制孔，一二级焊缝外观，几何尺寸检查，涂层检查，拼装几何尺寸检查自检记录，各工序自检记录完整。
在制作过程中，总包方、监理方派专人驻厂监制。
在焊接过程中监理抽检焊工特种人员上岗资格证书，焊条、焊剂的烘焙记录及焊缝外观检查，检查物件的矫型、制孔精度，检查喷漆除锈精度，抽检结果均符合自检记录。
本工程主要构件、梁采用自动焊，四管构造柱采用手工焊，对接焊缝要求符合GB50205-2001规定的一二级质量标准，按规范要求应对一级焊缝100%，二级焊缝20%进行第三家平行超声波探伤检验，经天津科海和杭州法思特检测工程技术有限公司出具的临时检测报告，认定合格。
评估结论：
合格。
7.3、钢构件安装质量评估：
主厂房已完成柱、行车梁、屋面梁、剪刀撑、屋面太空板安装，柱基杯口以下（标高-3.5~-1m）已完成C40膨胀混凝土二次灌浆，已形成空间刚度单元并连接固定。
屋面施工荷载在控制范围内，无冰雪，荷载。
各分项工程经验收合格，具备单体子分部工程验收条件。
经6月25日由监理组织总包施工单位联合检验：
1）主控项目：
a.定位轴线、基础轴线和标高
审查自检记录符合要求
b.主控项目复检
检查内容
实测
值
构件号
支承面
螺栓中心偏移5.0
跨中垂直度h/250大于不等于15.0
侧向弯曲长度≤30m
L/1000大于不等于25.0
整体垂直度
L/1000大于不等于25.0
整体平等弯曲
L/1500大于不等于25.0
标高±3.0-5
水平度L/1000
EF-13
-3．0
2
2
5
3
西南偏0.5
6
GH-11
2．0
3
2
6
4
南偏0.5
7
GH-10
-3．0
2
3
4
3
南偏3
3
AB-22
3．0
3
1
3
4
南偏2
5
AB-20
2．0
4
3
4
6
西偏1
3
CD-22
2．0
2
2
3
2
西偏0.5
6
CD-15
-3．0
1
4
2
1
西偏0.5
2
EF-19
1．0
3
2
5
3
西偏2
1
c.一般项目复检：
钢吊车梁安装：
实测值
构件号
梁的跨中垂直度
Δ=h/500
侧向弯曲长度l/1500大于不等于10.0
垂直上拱长度
Δ=10.0
两端支柱中心偏移
Δ1=5.0
Δ2=5.0
支座加劲板与承压加劲板偏移t/2
AB/4-5
2
4
5
1
1
CD/6-7
3
3
5
2
2
EF/6-7
2
2
6
2
1
EF/11-12
2
2
6
1
1
CD/21-22
3
3
7
2
0
EF/17-18
5
3
5
4
0
GH/17-18
5
4
6
2
2
GH/11-12
2
2
7
1
3
GH/9-10
5
1
7
3
1
GH/19-20
2
1
4
2
2
评估结论:
合格
各检验批、7个分项工程,按规范要求已全部审核完毕。
经现场联合检查,柱、梁、屋面梁垂直度、水平标高误差均未超过规范允差。
评估结论：
该子分部工程质量合格，工程资料基本齐全，同意验收。
八、工程质量评估结论
综上所述，我们认为该分部工程的资料完整、真实、准确，施工质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300——2001规定的合格条件，观感质量良好。
主体分部工程施工质量合格，能够满足设计要求和安全功能及使用功能，同意该主体分部工程验收，请验收小组予以确认。
重庆兴宇工程建设监理有限公司
项目总监
2011-6-27
太重（天津）临港重型装备研制基地建设项目重型装备厂房钢结构工程
质量评估报告
编制：
审核：
重庆兴宇建设监理有限公司
天津太重项目部
2011年6月28
升级会员 