监狱钢网架施工组织设计地面拼装整体吊装.docx
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监狱钢网架施工组织设计地面拼装整体吊装
网架施工组织设计
总承包单位：
第一章综合说明
一、工程概况
工程基本情况
工程名称
赤峰监狱—罪犯劳动改造用房（四标段）
工程地点
赤峰市松山区
周边环境
良好
建筑面积（m2）
9060
建筑高度（m）
13.95m
基础形式
独立柱基础
主体结构
框架
抗震等级
三级
抗震设防烈度
7度
地上层数
3层
地下层数
无
标准层层高（m）
一层、二层4.5m；三层3.9m
各责任主体名称
建设单位
内蒙古自治区赤峰监狱
设计单位
中诚建北方建筑勘察设计研究院有限公司
施工单位
曲阜远大集团工程有限公司
监理单位
内蒙古申泰建设监理有限责任公司
项目经理
江良华
总监理工程师
史忠财
技术负责人
汤继才
专业监理工程师
初占军
二、编制依据
1、根据甲方提供的施工图纸
2、根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导书。
3、遵循的标准及规范。
序号
规范、标准名称
编号或文件
1
《钢结构设计规范》
GB50017
2
《网架结构设计与施工规程》
JGJ7
3
《建筑结构荷载规范》
GB50009
4
《建筑抗震设计规范》
GB50011
5
《网壳结构技术规程》
JGJ61
6
《网架结构工程质量检验评定标准》
JGJ78
7
《压型金属板设计与施工规程》
YBJ216
8
《建筑结构焊接规程》
JGJ81
9
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018
10
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205
11
《焊接质量保证》
GBT
12
《钢结构防火涂料应用技术规程》
CECS24
13
《钢网架螺栓球节点》
JG10
14
《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》
GBT16939
15
《钢网架检验及验收标准》
JG12
16
《碳素结构钢》
GB700
17
《厚度方向性能板》
GB5313
18
《钢结构管道涂装技术规程》
YBT9256
19
《钢结构制作工艺规程》
DGJ08-216
20
《球型支座技术条件》
GBT17955
21
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB986
22
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
GB11345
23
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923
24
《钢的力学及工艺性能试验取样规定》
GB2975
25
《低合金高强度结构钢》
GB1591
26
《结构用无缝钢管》
GB8162
27
《金属拉伸试验方法》
GBT228
28
《工程测量规范》
GB50026
29
《屋面工程技术规范》
GB50207
30
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59
31
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ
32
《建筑施工高空作业安全技术规范》
JGJ80
三、施工总体部署及方案
（一）、工程管理目标
1、工期目标
根据施工要求计划和我公司的安排：
现场施工总工期在90日历天内完成整个网架工程合同范围内的施工任务，工日期为2012年4月15日竣工日期为2012年7月15日。
2、质量目标
优良标准。
3、安全生产目标
按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ）检查落实。
杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.1%；减少轻伤，负伤率不大于0.5%。
4、文明施工目标
创赤峰市文明工地称号，并获得相应荣誉称号。
5、服务目标
建造业主满意工程
（二）、施工段的划分及施工程序
1、施工段的划分
根据本工程的结构特点划分2个施工区，即制丝车间网架安装区和配方库网架安装区。
2、施工工序
1）、技术准备
根据施工现场的特点及设计图纸等进行网架图纸的深化和优化设计，并编写科学、切实可行的施工组织设计；
2）、生产准备
对于本工程施工所需要的机械设备、机具、人员等组织计划进场，对现场安装所需要的辅材等计划采购；
3）、现场准备
对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工要求；多和总包协调,现场及时沟通及时处理.
3、现场施工及资料管理
对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工的要求；
4、竣工验收
5、组织机械、机具、人员等的退场
6、工程保修
（三）、施工方案
1、加工工程总体方案
根据对我公司的初步深化设计分析，整个工程的构件加工主要有网架球、杆件、屋面楼承板等。
根据施工顺序：
由材料部门分别对网架、屋面等构件进行加工。
开始加工前由设备部根据设计要求对整个加工设备检修一次，并有关的加工人员进行技术交底，明确设计要求和加工进度要求。
加工进度按照现场安装进度进行加工，确保工程现场的不会因材料原因而拖延工程进度。
3、现场安装总体方案
本工程安装总体方案为：
制丝车间、配方库网架安装：
采用地面拼装整体吊装安装法.
具体分析后祥.
第二章工程施工安装方案
一、施工前准备
（一）、现场总平面布置图
本工程的总平面的主要布置内容为：
A.项目经理部及安装工人的办公室、临时库房。
B.材料运输通道和吊机吊装（开行）通道。
C.原材料、设备、零部件的堆放场地。
D.电源位置的确定和布置。
E.对拼接场地、支承点及预埋件位置的测量。
F.施工的分区及顺序。
（二）、施工准备
1、物料准备：
材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。
2、劳动组织准备
施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。
3、施工现场准备
（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。
（2）搞好“四通一平”，即路通、水通、电通、通信通和平整场地。
（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
（4）安装调试施工机具。
按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。
对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
（5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。
（6）设置消防、保安设施。
二、施工安装方案
制丝车间与配方库均采用地面散装与整体吊法施工,这里以制丝车间为主详读具体施工方法.
三、钢网架的地面拼装与整体吊装安装法
安装顺序：
１～测量定位 ２～起吊中柱支座 ３～安装塔架 ４～拼装网架 ５～起吊１.5米检查系统状态 6～起吊就位 7～焊接中心支座连接边支座 8～撤倒链 9～定位检查．10~高空散装对接边网架及中心网架.
采用地面拼装,整体吊装法.
下面依据安装顺序具体以制丝车间来说明做法.
1:
测量定位制丝车间分三块安装,长246米,中间无分隔缝,中间一块从E41~E49是关键,两边两块的位置都依它而定,所以中间块的定位相当重要,必须准确.
A;水平面抄平.依据中间支座位置焊接的需要,网架下弦必须高出地面障碍抄平,弹出EA轴-EL轴及E41-E49轴的中,边线,确定起步安装位置.安装过程中不断用水准仪抄平，为以后焊接球安装创造一个水平面.
B:
在具体安装过程中，焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次,必须保持所装网架水平．
2:
起吊网架支座.每区中间四个支座重量大,在安装塔架前首先用汽车吊把支座吊到位,在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线.
3:
安装塔架.
A:
塔架是该吊装系统的主要设备,是公司设计部专门设计,由于重量重,搬运困难,必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度矫正,经验收后方可使用.安装.方法 详见吊装专项方案．
B:
安装固定架.为防止塔架工作过程中侧向位移,在塔架竖向安装三处与混凝土柱连接的固定支撑..三处分别为塔架底部1米为一处固定支撑,5米加一处固定支撑,9米加一处固定支撑.
C:
刻竖直标尺,为控制起吊过程中网架水平度,在塔架和柱上刻出标度线,起吊时依标尺线控制整块网架起吊过程的速度和水平度。
4:
拼装网架 该网架安装，采取在地面拼装。
其操作流程为：
——放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格.调整、紧固焊接球.
A、放线及基础检查方法
——临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，从南侧第一球格开始,支点下部应适当加固，要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。
B、安装下弦平面网架
——将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
——安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
——排好临时支点，保证下弦球的水平度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。
——安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。
第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。
——检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。
检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸
C、安装上弦倒三角网格（推锥）
——网架第二单元起采.方法用边继安装组装。
——从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。
将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。
D、调整、紧固
——散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。
在各临时支点未拆除前还能调整。
——每区网架安装完成后，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整,检查该区网架的纵横长度与理论大小比较。
5:
起吊每区网架安装完成后检查无误,开始起吊,设专人指挥,统一行动,起吊1.5米后,停下检查,内容如下:
A:
用水准仪在18个位置18个点测出标高,找出相对高差,判定挠度大小.
B:
系统检查.检查每支点,拉点,葫芦,是否都正常工作,如有异常,立即停止吊装,没有疑问后再继续吊装.吊装时多检查几次,确保无误后,再起吊.
6:
起吊到位.每升高1.5米,重复以上检查程序,无误后,继续起吊,注意尽量均匀起吊,每组依据标尺,尽量保持行动一致,速度一致,指挥员必须认真负责协调一致,监测人员跟踪监测.
7:
网架起吊到指定标高后,停止,开始安装中心支座,边支座,连接中心支座周围杆件,并进行焊接,焊完后统一检查验收.
8:
撤倒链.边支座与中心支座安装合格后,撤除塔架与所有倒链,注意撤除先后顺序,掌握先装后拆,后装先拆原则,逐步完成.
9;定位检查.以上工作都做完后,再次检查整区网架的轴线位移,标高等,确保无误后,再安装下一区块网架.
10;高空散装对接区.
重复以上程序,安装每区网架,吊到指定位置,然后两区空中对接.
四、安全措施方案
1、进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐。
2、高处作业人员必须人手一条安全带。
3、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。
4、所有高处作业人员必须经体检合格后方可从事高空作业，作业时必须系挂好安全带。
5、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业,焊接作业区网架下不准有人来回走动。
6、施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。
7、防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢固，统一规格。
8、严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。
9、临时搭设架子工实行统一管理。
脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆除，做到挂牌使用,工作用量较少。
10、现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。
11、电焊机采用集装箱布置，电（火）焊皮线、电源线布设合理、规范。
12、特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
13、认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患即时进行整改。
14、坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。
15、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。
16、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。
17、按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。
由于生产现场条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。
18、施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN—S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。
19、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。
20、现场防火制定专门的消防措施。
按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由安全负责人。
对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。
21、对所有可能坠落的物体要求：
所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。
一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。
五、檩条的制作安装
（一）檩条的加工
制丝车间和配方库网架的主次檩条采用螺栓连接，长度选用12m长。
次檩条采用C型镀锌檩条.[暂未见到施工图]
1、制作加工C型檩条的原材料材质、规格、外观、构件的几何尺寸、构件表面质量等均应符合国家有关材质要求、《钢结构工程施工及验收规范》标准及设计要求。
2、为保证原材料的材质符合设计要求，应按批次随机抽取试样进行试验，材质符合有关标准规定后才能使用。
檩条为自动生产线一次投料，一次成型。
檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：
长度：
不大于±2mm，高度不大于±lmm，弯曲：
不大于11000具不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。
檩条加工后采用钢结构捆轧包装。
3、防腐涂装工序：
按工艺涂装要求和设计要求进行油漆涂装（热浸锌）。
（二）檩条的安装
1、根据本系统工程屋面板制作安装标准及网架支托盘标高的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。
数量不超过三块，块与块之间采用焊接处理．使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。
垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条的涂装要求。
2、金属屋面板系统的定位安装主要是檩条在支托盘上的定位，安装应严格按照批准的设计图纸进行。
并安装定位线弹在网架支托盘上。
（1）、主檩条的定位安装
主檩条焊接在网架支托盘上表面。
主檩条定位方法如下：
以网架支托盘中心线（放线弹出的定位线），为主檩条的安装线。
在每个支托盘上檩条的两侧各焊100㎜长，3㎜厚的焊缝。
在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩条的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。
点焊要牢固。
焊条直径为2.5mm，焊条型号为J422。
焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。
（2）、檩托板及次檩条的定位安装
檩托板的定位：
根据次檩条的檩距和主檩条相交的线为檩托板安装线（放线弹出的定位线）。
在主檩条定位线上焊接檩托板，本工程的次檩条为镀锌檩条，用普通M12螺栓和檩托板连接。
（3）、防腐处理[暂未看到图纸]
焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。
防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。
六、不锈钢天沟安装
本工程为1.5㎜厚不锈钢保温天沟改普通钢板天沟。
根据我公司对屋面的初步深化设计，天沟的安装如下：
1、两段天沟之间的连接方式为焊接。
2、天沟支架安装。
本工程天沟支架为型钢，按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。
3、天沟对接、焊接。
天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。
可在地面将几段天沟拼接在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量.
4、开落水孔安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。
天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。
正式落水孔用空心钻、等离子切割机开孔。
七、屋面底板的安装
制丝车间和配方库网架的屋面底板,均为0.8㎜厚镀铝锌YX型压型板。
A、屋面压型钢板制作
（一）、压型钢板的加工总思路：
面积较大。
而屋面楼承板半坡板长达到45m，因此我公司对于屋面板的加工总体思路是：
屋面楼承板采取在工地现场搭设临时加工平台，平台高度为屋面低端同高度，然后将屋面楼承板压板机吊运至屋面平台上进行加工，使屋面楼承板为统长结构，楼承板的纵向无搭接或只搭接一道。
屋面楼承板加工好后采用人工抬运至其安装部位。
楼承板加工示意图如下：
（二）、压型钢板加工
本工程采用YX-125型压型钢板，板厚为0.8mm.采取在现场进行加工，在低端搭设屋面板加工平台，然后将压板机吊运至平台上进行现场压制。
（1）、调试、试生产
压板机集装箱安装就位后，在开始加工前三天进行试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的屋面板。
再次调整辊轴位置，确保屋面板在压板时能在辊轴上自由行走。
（2）、上料
生产板的原材料为镀铝锌钢卷，每卷重约5吨，采用10吨叉车进行钢卷上料。
钢卷必须放在加工区域指定的位置，不能随意放置。
（3）、板生产
在压板机出板方向设有辊轴支架。
在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走，但施工人员必须在辊轴旁监看，折弯板，使板报废。
当达到设计的板长时，停止压板并切割。
板长度宜比设计略长10Omm，便于将来板端切割和取样等。
压型板生产必须注意以下事项：
l、检查表面是否有污垢：
损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。
2、检查所需铝合金的标签与要求是否相符
3、符合要求的钢卷，用叉车装入进料机中。
4．使钢板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。
5．切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。
6．检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。
7．确认符合要求后，开始连续生产。
8．成型后的屋面板必须符合《建筑用压型钢板》标准，允许偏差见下表
项目
允许偏差
检验方法
板长
O-10mm
钢卷尺
板宽
±8mm
钢尺
波高
±lmm
样板
镰刀弯
不大于20mm
钢尺、建筑用线
（4）、压型钢板水平运输
压型钢板的水平运输采取现场制做一个框架，用框架套住楼承板使屋面成和安装时的水平状态，施工人员在两边用棍棒抬着框架在屋面走道上行走。
由于本工程的楼承板长度较长，因此楼承板在抬运时需要注意施工人员的行走一致，并且必须有专门的指挥人员进行指挥。
B、屋面楼承板安装
（一）屋面板施工顺序
屋面系统施工顺序为按网架系统交接的顺序进行，制丝车间安装的顺序,从E31轴向E59轴方向施工,配方库安装顺序DA轴向DM轴方向安装；制丝车间楼承板部分和配方库楼承板部分可以平行安装。
楼承板安装示意图如下：
（二）作业条件
1、压型板施工前，及时办理有关施工隐蔽验收。
2、压型钢板材质的检验等。
3、在设计图纸的基础上，进行压型钢板的排板的设计。
4、根据施工组织设计要求，要安全措施落实。
高空行走的马道要固定可靠。
（三）工艺流程见下表
（四）操作工艺
1、压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑吊装。
2、铺设前对弯曲变形者校正。
3、下料采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔。
4、压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊可靠。
5、压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型钢板咬口分离。
6、安装完毕，加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
（五）、质量标准
严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB
（六）、成品保护
1、尽量减少压型钢板后的附加荷载，以防变形。
2、压型钢板经验收后方可进入下一道工序。
凡需开设空洞出不许用力凿冲，造成开焊或变形。
看大洞时采取补强措施。
（七）、注意事项
1、压型钢板安装前应对整个钢屋架验收合格后，相关的隐蔽工程验收后，方可进行安装。
2、高空施工的安全走道应该按施工组织设计的要求进行搭设。
施工用电应符合安全用电的有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电。
3、压型钢板的切割应用冷作、空气等离子机方法切割，严禁用氧气、乙炔切割。
（八）、泛水安装
底泛水安装：
泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。
天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。
底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。
泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。
要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。
第三章确保工程质量保证措施
一、质量目标
1、质量方针
贯彻执行GBTIS09000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。
2、质量目标
——实施GBT19000—1994一IS09000：
1994质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性；
——施工质量全面达到合同规定的优良工程，全面提高工艺质量；对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥95％。
对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥95％。
3、质量保证体系
根据GBTIS09000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。
。
3．1在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职
质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。
3．2在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。
工程的主要工序有：
制
作、安装、测量、焊接等。
3．3在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业
岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。
二、质量保证措施
1、总则
本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部各成员均建立了完善的质量保证体系和技术管理体
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