大米质量管理手册及作业指导书.docx

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大米质量管理手册及作业指导书

米厂生产作业指导书

一、目的：

此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。

二、适用范围：

此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。

三、实施细则：

（一）开车前的准备工作:

1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。

2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。

3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。

4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。

5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。

对于有问题的，应给予纠正。

6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。

7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。

8预先领好运转中需用的备品和物料。

9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。

10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。

11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。

12彻底清除磁栏中的矿物质。

13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：

13.1稻谷清理工序：

13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。

13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。

13.2砻谷和谷糙分离工序：

13.2.1胶辊砻谷机：

13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法；

13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡；

13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象；

13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入；

13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐；

13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合；

13.2.1.7测定快慢辊直径。

为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。

13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。

13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项：

13.2.2.1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损；

13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器（或压力门）有否阻塞及密闭状况是否良好。

13.3谷糙分离应检查下列各项：

13.3.1检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。

13.3.2检查分离筛内分离板有无杂质，分离板有无磨损。

13.3.3检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分离。

13.4碾米工序：

13.4.1根据糙米的品种、水份和加工成品的精度要求，调节好米刀与砂辊或铁辊的间距，配好米筛，初步确定具体操作方法。

13.4.2检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损，是否装好。

13.4.3检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。

13.4.4将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生产中随时核对。

13.4.5碾米机严禁采用“打吊”（糙米不经存料斗，直接冲入碾白室）的操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙白现象。

13.5抛光工序：

13.5.1抛光要物料进口有无关闭；

13.5.2抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞，以及内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞；

13.5.3抛光要机米筛，抛光辊以及其他部位有无磨损，是否装好；

13.5.4根据糙米的品种、水分和成品的精度要求，初步确定操作方法；

13.5.5将标准米样品放在抛光机附近，便于在生产中随时核对。

13.6色选工序

13.6.1用气枪清扫机内灰尘及机内大米。

13.6.2用软布擦干净机内观察窗；

13.6.3做好预热的准备工作，检查各指示灯是否处于正常状态之中；

13.6.4检查布筒尘器内所积的灰尘，并将灰尘清除。

13.6.5将空气压缩机内的水分放干净。

13.6.6将铁栅过滤杂质清除。

13.6.7检查供料器有无米糠积聚，并将其清除干净。

14各项工作准备就绪后，应用信号或口头与有关工序联系，待全部准备妥当后，才准按工艺顺序开车（但须先开通风机）。

（二）开车后的注意事项：

1机器开动后，应作短时间的空车运转，以察看备转动部分正常与否，要求机体运转平稳，不得有不正常的振动和异声；

2各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开启；

3经常检查各道机器设备流量的均匀程度，对发现有过厚过薄或走单的情况，应即进行调整；对进口，出口处的杂物随时清除；

4随时注意各机器设备的效能，如有效率降低或不正常情况发生，应检查原因，采取措施；

5运转中的稻谷的水分及含杂情况有变化时，应随时对流量及筛在角度进行调；

6所有转动部分的轴承应随时检查其温升情况；

7运转的传动带应张紧适宜；

8随时注意检查各机器设备的负荷情况，不得超负荷运转；

9随时检查各设备出口物料是否达到规定指标；

10经常检查各玻璃管道有无堵塞现象。

（三）设备操作的注意事项

1斗式提升机；初清振动筛；振动清理筛；

1.1开车前，检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现象，如有应更换或清理筛面，生产过程中，应每二小时清理筛面一次；

1.2检查筛面紧固螺丝有无松动现象或其他结构有无松动现象；

1.3清理出口处杂质，以免发生堵塞；

1.4随时检视振动筛吸风系统杀虾笼有无堵塞和粮粒被吸走现象；

1.5定期检查斗式提升机的畚斗是否破损，如发现及时更换，流动轴承每月加油一次。

2吸式比重去石机：

2.1要经常保持进料流量均匀及物料在筛面上分布均匀，严防流量忽大忽小现象，及时清理料斗下料口，以防堵塞；

2.2工作筛面要保持平整，不得有不平整表面现象，筛面磨损后，要将筛面更换。

拆卸筛面时，要严禁重物压筛面；

2.3要经常保持筛面及匀风板畅通无阻；

2.4要经常检查各橡胶支座损坏与否，各固定件有无松动现象；

2.5筛面在开车前应预先铺上一层物料，以免开车时由于物料不能及时铺满筛面，而因气流分布不均所产生石中含粮过多的现象；

2.6工作时要勤检查净谷含石和石中带粮的情况，发现问题及时找出原因，以便采取处理措施；

2.7调节流量控制进料闸门，使流量符合要求，再调节分料装置，使两进料流量均匀，而后调节料斗压力门两侧拉伸弹簧拉力，使料斗内存有一定数量的物料，并能均匀下料。

料斗下缓冲槽的角度应调到物料能缓慢地散落至去石板为宜；

2.8在正常情况下，物料在去石板上应呈松散悬浮状态，但料层又不被吹穿，否则，应调节风量；

2.9没料及时停车，以免影响其筛理效果。

3胶辊砻谷机：

3.1开车时，其流量应与谷糙分离密切配合，其脱壳率应在85％－95％

3.2开车后应立即检查大糠分离情况，如糙米含大糠过多，应开大风门，如大糠含粮应关小风门，确保大糠分离最佳状态；

3.3检查清板是否落料均匀，应避免压力过大而产生胶辊温度高损坏胶辊。

4谷糙分离机：

4.1开机前将糙米分流闸板并闭，避免糙米含谷过多，待筛面流量符合谷糙分离要求，糙米中没有谷粒时才开启闸板；

4.2工作时，观察分离筛的谷糙分离效果，根据分离情况，调整净糙及回砻谷分料板，使其达到最佳位置，回砻谷含糙不超过10％；

4.3随时检查净糙含谷与否，如净糙有谷，必须将分流闸板关闭，使其回流；

4.4注意传动部分的润滑，及时更换设备的易损零件；

养筛，确保糙米不含谷粒。

5喷风碾米机：

5.1开车后，待设备运转正常，再开启进料闸门。

调节流量和精度时，应注意动力负荷不可超载（应在明显地位单独安装电流表）。

再调节压力门的松紧；

5.2刚开车进，在碾米机各部分尚未调节合适以前，碾出的不合规定精度的白米，应重新复碾；

5.3经常核对出机白米精度与标准米样是否相符，同时注意白米含碎和含杂情况；

5.4停车时，必须先关闭进料闸门，将压力门用力拉开，避免机内的米粒出不来被碾碎，待机内没有米流出再停车。

最后流出精度不合规定要求的白米，应留在下班回机重碾；

5.5砂辊磨损后，如发现表面有不平现象，应及时修整；

5.6螺旋推进器和拨料铁辊突筋磨损到影响额定产量时，应予掉换；

5.7随时清除白米出口积糠，避免出口阻力加大，而影响白米精度和产量；

5.8进、出口衬套在即将磨穿时，就予以更换；

5.9经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。

6双辊碾米机：

6.1开车前，检查碾米机进出口处有无堵塞现象，并及时给予清理；

6.2检查吸风系统风管有无米糠堵塞，并给予清理；

6.3检查米筛有无损坏或磨损现象，如有，给予更换；

6.4经常检查碾出米的质量，并随时给予压力调节；

6.5开车时，应注意插板需缓慢拉开，严禁短时间内全部将插板拉开；

6.6经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。

7白米抛光机：

7.1开车时，注意将插板缓慢拉开，待电流达到25安培时才开启水泵阀门，其加水量要适当，手抓大米松散不结团为宜，大米表面有光泽为好；

7.2在生产过程中应随时检查大米质量，并注意压力调节；

7.3停机时，应将进料闸门及供水泵关死；

7.4经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。

8白米分级筛：

8.1检查筛面筛孔有无堵塞现象，如有，清理或更换筛面；

8.2正确掌握流量；

8.3经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程度；

8.4经常检查成品含碎，碎米含整米情况，发现问题及时调整

9色选机：

9.1除了基本准备操作之外，另要求在色选机工作时，经

常检查色选效果，如色选效果变差，应重新进行调节各可变电阻，其流量调节与米机流量相配合。

10离心通风机与布筒除尘器：

10.1脉冲除尘器内的白糠，应一至二天清理一次；

10.2脉冲除尘器的脉冲控制化在下班后要关掉，上班时开启；

10.3三楼大糠杀虾笼的卸料压力门应开启自然，以免使大糠吸进脉冲除尘器内。

（四）节约能源，降低消耗

1在正常生过程中，努力节约能源，降低成本，开车时应按工艺流程顺序依次启动，做到料到开车（即物料流到作业机再开车）应避免没料空转浪费电源；

2停车时应按工艺流程顺序依次停车，做到无料即停车，应避免没料浪费电源；

3合理使用胶辊，严格按操作规程进行操作，力争每对胶辊生产稻谷棕色110万市斤、白色140万市斤、聚胺脂300万市斤，力求降低胶辊消耗，达到降低成本的目的；

4各传动皮带如发现松软应及时张紧，以免产生皮带滑动发热增加皮带损耗；

5凡因变换品种和停机修理，应将全部设备内的物料清理干净，以免粮粒长时间停留在机内变坏；

6凡在停机前应将车间各部位的粮粒打扫干净，避免造成浪费。

（五）维修保养

1下班时，提前一小时按各岗位全面打扫卫生，做到车间设备无尘；

2每星期六为检修日，检修应按本周的生产情况所发现的问题进行检修，如加油、换畚斗、紧皮带、清筛、换筛、换辊等；

3每月一小修，可根据生产情况安排三天时间处理在检修过程中未能完成的小修项目，如更换损件等；

4每季一中修，可根据生产情况安排一周时间进行小修未能完成的中修项目，如更换不能再使用的设备；

5每年一大修，可根据生产情况安排半个月或一个月时间地进行大修，如更新设备及工艺等。

附件:

各工序操作质量参照标准

1.漏口仓:

进仓稻谷以“以干、饱、净、无虫”为标准，并根据仓库出仓检验报告是否合格为依据。

2.脱壳:

脱壳率≥70%

3.谷糙分离:

分离后稻谷粒含量≤2粒/㎏

4.抛光:

碎米量≤30%

糠粉含量≤2%

色泽、气味、口味参照实物为准

5.色选:

黄粒米≤2.0%

6.包装:

碎米含量≤10%

重量误差5㎏包装±10g

15㎏包装±30g

25㎏包装±50g

目录

企业情况篇

前言………………………………………………………………..01

企业组织机构……………………………………………………..02

成立“质量管理小组”的决定质量管理小组…………………..03

管理组织结构图…………………………………………………..04

化验室组织机构及工作方针……………………………………..05

企业质量方针，质量目标…………………………………………06

生产工艺流程图…………………………………………………..07

主要生产设备及主要检测设备台账……………………………..08

企业制度篇

产品质量管理制度………………………………………………..09

质量技术文件管理制度…………………………………………..10

原材料采购验收管理制度………………………………………..11

过程质量控制管理制度及考核办法……………………………..12

车间工作制度……………………………………………………..13

库房管理制度……………………………………………………..14

成品运输管理制度………………………………………………..15

上岗职工培训制度…………………………………………………16

安全生产管理制度………………………………………………17设备管理制度……………………………………………………..18

企业责任制篇

企业责任制篇化验室（化验员）岗位责任制及职权……………..19厂长管理责任制………………………………………………….20副厂长管理责任制……………………………………………….21车问主任责任制及车间质量监………………………………….22技术人员责任制………………………………………………….23购销人员岗位责任制……………………………………………..24保管员岗位责任制……………………………………………….25检斤员岗侠责任制……………………………………………….26碾米工（班长）责任制…………………………………………….27砻谷工责任制…………………………………………………….28清理工责任制…………………………………………………….29上料工责任制…………………………………………………….30打包工责任制…………………………………………………….31装糠工责任制…………………………………………………….32下料工责任制………………………………………………………33

企业规范文件篇

制米作业指导文件…………………………….34铁辊碾米机-关键质量控制点操控程序………………………..35不合格产品处理办法（中断生产）规定……………………………36质量管理考核办法……………………………………………….37岗位考核办法…………………………………………………….38企业检验篇检验（设备）管理制度（规定）……………………….39化验室环境条件规定…………………………………………….40产品检验规范…………………………………………………….41产品质量检查方式及检验项目规定（含农残项目检验计划）执行、质检（验证）相关标准………………………………………………42化验室管理制度……………………………………………………43

大米生产质量管理手册前言

质量是企业的第一生产力，忽视产品的质量，企业将失去在市场中的生存能力，竞争能力，为了提高产品的质量，提高企业的管理水平，推行全面质量管理，好的企业形象，根据《食品质量安全市场准入制度》及《大米生产许可证实施细则》、《中华人民共和国质量法》、《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国标准化法》结合自己米厂的实际情况编写完成了比《质量管理手册》，经过质量管理小组的讨论，现予以批准颁布实施。

《质量管理手册））中闸明了企业的质量方针、质量目标和管理制度，适用于生产、加工、销售整个过程的质量管理工作，是指导企业实施全面质量管理的纲领和行动准则，同时也是实现质量目标和质量方针的纲领性文件。

为提高企业的生存能力，竞争能力保证产品的质量，本米厂的全体员工必须努力学习、深入贯彻本手册的相关规定，并严格遵照此手册的规定执行。

此管理手册只限内部使用，不得翻印外传。

关于成立质量管理小组的决定

产量质量是企业各项经营管理的综合反映，也是企业所有人员一切工作质量的反映。

产品质量是经济效的基础，只有提高产品质量，才可以真正的增产降耗，提高经济效益，为提高我厂的产品质量，增加经济效益必须推行全面质量管理工作，经厂领导班子会议决定成立“质量管理领导小组”。

质量管理小组在质量管理手册发布之日起，接严格执行手册各项制度。

执行质量第一的方针。

质量管理领导小组

组长：

副组长：

成员：

质量管理小组任务

1、抓教育提高全厂员工的质量意识。

2、抓活动，不断提高生产的成果率。

3、抓基础，强化我厂的班组管理。

4、抓自身的建设，不断巩固提高小组的管理水准。

质量检验组织机构

组长：

质检员：

企业赁量方针及目标

一、质量方针

l、质量第一、市场第一、学户至上、消费者至上、信誉至上。

2、从原料的生产、收购、储存到生产出成品的每道工序部在受控状态下进行组织生产。

3、列生产全过程进行过程检验，把住生产每道工序的质量关。

4、不断完善管理、使我们的产品质量得到不断的提高。

二、质量目标

控制性的质量目标。

A、产品合格率为95％以上。

B、产品关键工序合格率95％以上。

C、产品标准等率10O％。

主要生产设备及检测设备台帐

一、生产设备

1、筛选去石组合机TQLQl00一台

2、压砣胶辊砻谷机MLGT36一台

3、喷风碾米机SN200二台

4、平转大米分级回转筛MMMJPl12×3一台

6、风网系统一套二、

二、检测设备

1、分析天平TG628A1／1000

2、电热干燥箱202—00（温度计150~C）

3、谷物选筛F1．0ram一2．0mm

4、万用电炉DK一98．II1000W

5、架盘天平JP—A

产品质量管理制度

一、总则

产品质量检查是生产过程中质量管理的主要环节，检查工作贯彻“预防和改进为主”的方针，防止不合格半成品流入下一工序。

1、在主管质量的领导下，对产品进行质量监督，履行过程和出厂质量把关。

2、车间质量监督员，负责各工序质量检查并做好记录。

化验员协助质量监督员做好工序检查。

3、成品的检验以化验员专检为主，半成品检验以各工序自检为主互检为辅。

4、维修工随时对生产设备进行巡查。

发现设备异常及时修理好。

5、如下道工序发现异常情况，马上通知上道工序采取措施，避免异常情况扩大。

二、检验制度

（一）原粮检验制度

1、凡入厂的原粮，必须经检验员依据GBl350一1999按检验操作规程进行检验。

或者严格验证。

2、检验验证合格后，由检验员签收，保管员检斤入库。

3、检验不合格的原粮，不得入厂，予以拒收。

4、质量可疑的原粮要加严检验。

（二）、半成品的检验制度

1、车间质检员要认真分析半成品质量情况，提前将检验结果告知车间主任由车间主任做好生产安排。

2、每4小时车间质检员，抽取一次半成品进行一次跟班检验，做好检验记录。

3、车间质检员或质量监督员要履好职责，做到经常检查，出现问题及时决解。

4、化验员在生产过程中，通过化验半成品分析出来半成品的问题及时向车间主任及有关工序通知，马上采取有效措施控制。

（三）、成品检验制度

1、成品化验员，应按大米标准和大米检验标准，按出厂检验项目逐项检验，出据出厂检验报告。

加盖出厂检验章。

2、化验检验合格后，允许出厂，不合格不许出厂提出处理意见交厂长处理，对经过处理的不合格品加倍抽样复检不合格项，复检合后出厂。

3、化验员做好检验记录，分析不合格项的产生原因向厂汇报。

（四）、不合格产品管理

1、不合格产品由化验员监督车间对不合格产品回机复制，做好记录。

对不能回机复制的要做出书面报告交厂长处理。

2、不能回机复制处理的产品，不允许和合格品混放严格分开存放。

（五）、质量事故分析与处理

1、化验室发现重大质量事故要写事故报告，上报厂长，并提请技术人员研究分析，制定出措施，防止再次发生。

2、发现质量问题，坚持四不放过，即：

查不清事故原因不放过；责任不清不放过，没有解决措施不放过。

事故原因不排除不放过。

3、对重大质量事故，一追究责任，严肃处理。

同时推行预防为主的方针。

（六）、产品质量档案管理

质量档案包括的内容：

1、产品的标签合格证，标准登记证，产品标准，检验方法标准。

2、营销员反映的质量问题和解决的办法结果的原始记录。

3、产品质量监督部门质量抽检的记录和报告，本企业组织的质量管理有关问题和改进建议。

4、生产工艺变化和生产设备改造的档案记录。

5、产品质量档案按技术文件管理制度严格管理。

质量技术文件管理制度

一、质量技术文件负责人。

二、质量技术文件按照统一集中管理的制度措施，技术文不可借阅，重要技术文件要保密。

三、质量技术文件档案应齐全完整，程序整理清楚完备，保持良好。

四、文件管理人员应严格要求自己遵守管理制度。

原材料采购、验收、管理制度

一、采购制度

1、采购人员应严格按水稻国家标准GBl350—1999技术要求采购原粮。

和编织袋标准采购包装物。

2、所采购包装物及原粮必须手续齐全，具有检验合格证、及检验报告等证明材料。

3、采购合同的订立要注明条款，和内容合法严密。

二、验收制度

1、生产中所用原材料的验收由厂长授权的检验人员负责，验收合格后入库。

2、所有原材料必须具有有效的产品标准，合格证或检验报告才可验收，合格入库。

不合格抿收或退货。

3、检验人员必须按国家标准，行业标准检验验收。

4、对验收不合格的原材料。

检验员提出书面理由，由采购人员负责处理。

三、管理制度

1、对合格的原材料入库后应分类分批，整齐摆放，标明标识。

2、原料的标识及质量证明材料要备案以备查阅。

3、对暂时不用的塑编袋避免阳光直射防止老化。

4、原米和辅料出库要有记录，说明领取人。

过程质量控制管理制度及考核办法

针对本厂实际情况，制定如下过程质量控制管理制度。

一、清理过程：

①清理工严格按照筛选去石组合机操作规程操作。

②随时查看筛面磁栏是否有效。

③清理过程中随时监视筛面原粮的质量，根据原粮情况及时调整机器及吸杂风网，保证清理质量，保证净谷中含杂不超标，石中不含粮。

二、砻谷过程：

①严格按照砻谷机的正确使用说明操作。

②视原粮情况随时调整砻机轧距和胶辊压力。

确保脱壳率。

③（轧距一般为0．7毫米左右，脱壳率掌握在75％-85％左右）。

三、碾米过程：

①严格按照碾米机的规程操作。

②碾米工要随时目测大米的精度及碎米含量，及时对米机压力调整。

保证精度，减少碎米，提高正品率。

四、包装过程：

①打包工每班开机前必须校验一下打包秤是否准确。

②每包产品定量准确，封包严密平整，无残破，漏针跳线

③灌装前米袋开口向下抖动防止异物在内。

④灌装时打包工对米流目测，如有异物马上清除。

（各相关操作工人要熟读理解设备使用说明书。

即操作规程并定应用于实际生产）。

考核办法：

1、主管生产副厂长和车间专职监督员负责过程质量管理考核。

2、生产季节每月初定期由厂长参加考核一次。

3、主管生产厂长不定期随机对各主要工序监督考核。

4、定期考核违反过程质量控制管理制度的扣发当月奖金。

连续二次定期考核不合格的待岗学习。

5、随机考核不合格的扣发当天工资的50％，抄写过程控制管理制度抄写一遍。

6、成品打包不合