混凝土跟钢筋混凝土排水管基本参数.docx
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混凝土跟钢筋混凝土排水管基本参数
中华人民共和国国家标准
GB/T11836-1999
混凝土和钢筋混凝土排水管
concreteandreinforcedconcretesewerpipes
（节录）
目次
前 言………………………………………………………………………………I
1范围…………………………………………………………………………………1
2引用标准……………………………………………………………………………1
3产品分类……………………………………………………………………………1
4原材料………………………………………………………………………………3
5技术要求……………………………………………………………………………3
6试验方法……………………………………………………………………………8
7检验规则……………………………………………………………………………9
8标志…………………………………………………………………………………12
9包装、运输、贮存…………………………………………………………………12
前言
本标准是根据我国混凝土和钢筋混凝土排水管的生产和使用现状，非等效采用ASTMC76：
1995《钢筋混凝土下水道、雨水和污水管标准》对GB11836-1989《混凝土和钢筋混凝土排水管》进行修订的。
本标准与GB11836-1989的主要差异如下：
增加了钢筋混凝土管的外压荷载级别，扩大了产品规格范围，补充了柔性接口的排水管品种，对产品分类、技术要求、试验方法、检验规则等章条作了较大改动。
这样将有利于排水管行业的技术进步和参与国际市场竞争。
本标准自实施之日起，代替GB11836-1989。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：
国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院。
本标准参加起草单位：
北京市市政工程设计研究总院、北京市第三水泥管厂、上海水泥制管厂、武汉市水泥制品厂、杭州水泥制品二厂、烟台牟平兴达水利机具有限公司、上海闵行马建瓦筒厂、天津市宝坻县水泥构件厂、成都双流水泥制品厂、昆山市巴城混凝土预制二厂、秦皇岛市抚宁县水泥制管厂、西安市水泥制管厂、南京复合材料总厂水泥制品机械厂、武进市第二建材机械厂、江都市建材机械厂、江都市华光水泥机械制造有限公司。
本标准主要起草人：
沈丽华、周正、王憬山、余科旺、居贤镛、张吟秋、卞继洲。
本标准于1989年11月首次发布，本标准1999年第一次修订。
本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。
1范围
本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于离心、悬辊、振动及立式挤压成型的混凝土管和钢筋混凝土管。
本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道的管子。
注：
生产其他用途的混凝土和钢筋混凝土排水管，可由供需双方协商，并参照本标准执行。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB199-1990快硬硅酸盐水泥
GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条
GB748-1996抗硫酸盐硅酸盐水泥
GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB8076-1997混凝土外加剂
GB13788-1992冷轧带肋钢筋
GB/T14684-1993建筑用砂
GB/T14685-1993建筑用卵石、碎石
GB/T1672-1997混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
GB50204-1992混凝土结构工程施工及验收规范
GBJ81-1985普通混凝土力学性能试验方法
GBJ107-1987混凝土强度检验评定标准
JGJ63-1989混凝土拌合用水标准
JC714-1996快硬硫铝酸盐水泥
3产品分类
3.1产品按有无钢筋分为混凝土管（CP）和钢筋混凝土管（RCP），以下简称管子，按外压荷载分级，其中混凝土管分为I、II两级，钢筋混凝土管分为I、II、III三级。
其规格、外压荷载级别和内水压力分别见表1、表2。
表1混凝土管规格、外压荷载级别和内水压力
公称内径D0mm
有效长度L≥mm
I级管
II级管
壁厚t≥mm
破坏荷载kN/m
内水压力MPa
壁厚t≥mm
破坏荷载kN/m
内水压力MPa
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
1000
19
19
22
25
30
35
40
45
50
60
12
8
8
9
10
12
14
16
17
21
0.02
25
25
27
33
40
45
47
50
55
65
19
14
12
15
18
19
19
19
21
24
0.04
表2钢筋混凝土管规格、外压荷载级别和内水压力
公称内径D0mm
有效长度L≥mm
I级管
壁厚t≥mm
裂缝荷载kN/
破坏荷载kN/m
内水压力MPa
壁厚t≥mm
裂缝荷载kN/
破坏荷载kN/m
内水压力MPa
壁厚t≥mm
裂缝荷载kN/
破坏荷载kN/m
内水压力MPa
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1350
1500
1650
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
1000
30
30
35（40）
42（50）
50（55）
55（60）
65（70）
70（75）
75（85）
85（95）
90（100）
105（115）
115（125）
125（140）
140（150）
155（170）
175（185）
185（200）
220
235
250
12
15
17
21
25
28
33
37
40
44
48
55
60
66
72
80
84
90
104
112
120
18
23
26
32
38
42
50
56
60
66
72
83
90
99
110
120
130
140
156
168
180
0.06
30
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
135
150
165
180
200
220
230
235
255
275
15
19
27
32
40
47
54
61
69
74
81
90
99
110
120
134
145
152
172
185
198
23
29
41
48
60
71
81
92
100
110
120
140
150
170
180
200
220
230
260
280
300
0.10
30
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
135
150
165
180
200
220
230
235
255
275
19
29
39
49
60
67
77
87
94
108
119
134
151
166
183
204
227
250
272
296
317
29
44
59
74
90
100
115
130
141
162
179
201
226
249
274
305
340
376
407
445
475
0.10
注：
括号内数值为推荐壁厚。
3.2管子按连接方式分为柔性接口管和刚性接口管。
3.2.1柔性接口管按接口型式分为承插口管、企口管、钢承口管和双插口管。
3.2.1.1柔性接口承插口管型式分为甲型、乙型、丙型，分别见图1、图2、图3。
（图略）
3.2.1.2柔性接口企口管型式见图4。
（图略）
3.2.1.3柔性接口钢承口管型式见图5。
（图略）
3.2.1.4柔性接口双插口管型式见图6。
（图略）
3.2.2刚性接口管按接口型式分为平口管、承插口管、企口管和双插口管。
3.2.2.1刚性接口平口管型式见图7。
（图略）
3.2.2.2刚性接口承插口管型式见图8。
（图略）
3.2.2.3刚性接口企口管型式见图9。
（图略）
3.2.3.4刚性接口双插口管型式见图10。
（图略）
3.3管子按质量等级分为优等品、一等品和合格品。
3.4管子按名称、外压荷载级别、规格（公称内径×有效长度）和标准编号顺序进行标记。
3.5标记示例：
公称内径为600mm、有效长度为1000mm的I级混凝土管，其标记如下：
CPI600×1000GB11836
公称内径为2400mm、有效长度为2000mm的II级钢筋混凝土管，其标记如下：
RCPII2400×2000GB11836
4原材料
4.1原材料
4.1.1水泥宜采用标号不低于425号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可采用标号不低于425号的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥。
水泥性能应分别符合GB175、GB199、GB748、GB1344、JC714的规定。
4.1.2细骨料宜采用硬质中砂，细度模数Mx为2.3～3.0。
粗骨料最大粒径对混凝土管不得大于壁厚的1/2，对钢筋混凝土管不得大于壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。
骨料性能应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。
4.1.3混凝土允许掺加外加剂及掺合料。
当掺加外加剂时，应符合GB8076的规定；当掺加粉煤灰掺合料时，应符合GB1596的规定；当掺加其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。
4.1.4混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。
4.1.5钢材宜采用冷扎带肋钢筋、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋，也可采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，钢材性能应分别符合GB13788、GB1499、GB50204、GB/T701的规定。
4.2钢筋骨架
4.2.1钢筋骨架宜采用滚焊成型。
4.2.2环向钢筋的搭接处理，应符合GB50204的规定
4.2.3钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚度的三倍。
钢筋直径不得小于3.0mm，骨架两端的环向钢筋应密缠1～2圈。
4.2.4钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于3.0mm，根数不得少于六根，手工绑扎骨架的纵向钢筋环向间距不得大于300mm，滚焊骨架的纵向钢筋环向间距不宜大于400mm。
4.2.5公称内径小于等于1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁2/5处，公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。
5技术要求
5.1混凝土强度
制管用混凝土强度等级不得低于C30，用于制作顶管的混凝土强度等级不宜低于C40。
5.2外观质量
5.2.1管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓。
5.2.2混凝土管不允许有裂缝。
钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm。
表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。
5.2.3合缝处不应漏浆
5.2.4在下列情况下，管子允许进行修补：
a）外表面凹深不超过5mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm，且总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100cm2；
b）内表面有局部塌落，但没有露出环向钢筋，且塌落面积不超过管子内表面积的1/20，每块面积不超过100cm2；
c）合缝漏浆深度不超过壁厚的1/4，长度不超过管长的1/4；
d）端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度限值不超过表3规定。
表3端面碰伤环向长度限值mm
公称内径D0
碰伤环向长度限值
100～200
300～500
600～900
1000～1500
1650～2400
2600～3000
45
60
80
105
120
135
5.3尺寸允许偏差
5.3.1柔性接口甲型、乙型和丙型承插口管尺寸允许偏差见表4。
5.3.2柔性接口企口管尺寸允许偏差见表5。
5.3.3柔性接口钢承口管尺寸允许偏差见表6。
5.3.4柔性、钢性接口双插口管尺寸允许偏差见表7。
5.3.5刚性接口平口管尺寸允许偏差见表8。
5.3.6刚性接口承插口管尺寸允许偏差见表9。
5.3.7刚性接口企口管尺寸允许偏差见表10。
5.3.8管子端面倾斜的允许偏差为：
公称内径小于1000mm时，允许偏差为小于或等于10mm；公称内径大于或等于1000mm时，允许偏差为小于或等于公称内径的1%，并不得大于15mm。
表4柔性接口甲型、乙型和丙型承插口管尺寸允许偏差mm
公称内径D0
产品等级
管子尺寸
接口尺寸
D0
t
L
D3
L1
D2
D1
L2
300～800
优等品
+4
-6
+6
-2
+15
-10
±1
±3
±1
±1
±2
一等品
+4
-8
+8
-2
+18
-10
±2
+4
-3
±2
±2
±3
合格品
+6
-8
+8
-3
+18
-12
±2
+4
-3
±2
±2
±3
900～1500
优等品
+6
-8
+8
-3
+15
-10
±2
±3
±1
±1
±2
一等品
+6
-10
+10
-3
+18
-12
±2
+4
-3
±2
±2
±3
合格品
+8
-10
+10
-4
+20
-14
±2
+4
-3
±2
±2
±3
表5柔性接口企口管尺寸允许偏差mm
公称内径D0
产品等级
管子尺寸
接口尺寸
D0
t
L
D2
L1
D1
L2
1350～1500
优等品
+6
-8
+8
-3
+15
-10
±1
±3
±1
±2
一等品
+6
-10
+10
-3
+18
-12
±2
+4
-3
±2
±3
合格品
+8
-10
+10
-4
+20
-14
±2
+5
-3
±2
±4
1650～1800
优等品
+6
-10
+10
-3
+15
-10
±1
±3
±1
±2
一等品
+8
-12
+12
-4
+18
-12
±2
+4
-3
±2
±3
合格品
+10
-14
+14
-5
+20
-14
±2
+5
-3
±2
±4
2000～2400
优等品
+8
-10
+10
-4
+15
-10
±1
±3
±1
±2
一等品
+8
-12
+12
-4
+18
-12
±2
+4
-3
±2
±3
合格品
+10
-14
+14
-5
+20
-14
±2
+5
-3
±2
±4
2600～3000
优等品
+8
-12
+12
-4
+15
-10
±1
±3
±1
±2
一等品
+10
-14
+14
-5
+18
-12
±2
+4
-3
±2
±3
合格品
+12
-16
+16
-6
+20
-14
±2
+5
-3
±2
±4
表6柔性接口钢承口管尺寸允许偏差mm
公称内径D0
产品等级
管子尺寸
接口尺寸
D0
t
L
D2
L1
D1
L2
2000～2400
优等品
+8
-10
+10
-4
+15
-10
±1
±1
±1
±2
一等品
+8
-12
+12
-4
+18
-12
±2
±2
±2
±3
合格品
+10
-14
+14
-5
+20
-14
±2
±2
±2
±3
2600～3000
优等品
+8
-12
+12
-4
+15
-10
±1
±1
±1
±2
一等品
+10
-14
+14
-5
+18
-12
±2
±2
±2
±3
合格品
+12
-16
+16
-6
+20
-14
±2
±2
±2
±3
表7柔性、刚性接口双插口管尺寸允许偏差mm
公称内径D0
产品等级
管子尺寸
接口尺寸
D0
t
L
D1
L2
600～800
优等品
+4
-6
+6
-2
+15
-10
±1
±2
一等品
+4
-8
+8
-2
+18
-10
±2
±3
合格品
+6
-8
+8
-3
+18
-12
±2
±3
900～1500
优等品
+6
-8
+8-3
+15
-10
±1
±2
一等品
+6
-10
+10
-3
+18
-12
±2
±3
合格品
+8
-10
+10
-4
+20
-14
±2
±3
1650～1800
优等品
+6
-10
+10
-3
+15
-10
±1
±2
一等品
+8
-12
+12
-4
+18
-12
±2
±3
合格品
+10
-14
+14
-5
+20
-14
±2
±3
2000～2400
优等品
+8
-10
+10
-4
+15
-10
±1
±2
一等品
+8
-12
+12
-4
+18
-12
±2
±3
合格品
+10
-14
+14
-5
+20
-14
±2
±3
2600～3000
优等品
+8
-12
+12
-4
+15
-10
±1
±2
一等品
+10
-14
+14
-5
+18
-12
±2
±3
合格品
+12
-16
+16
-6
+20
-14
±2
±3
表8刚性接口平口管尺寸允许偏差mm
公称内径D0
产品等级
管子尺寸
D0
t
L
200～800
优等品
+4
-6
+6
-2
+15
-10
一等品
+4
-8
+8
-2
+18
-10
合格品
+6
-8
+8
-3
+18
-12
900～1500
优等品
+6
-8
+8
-3
+15
-10
一等品
+6
-10
+10
-3
+18
-12
合格品
+8
-10
+10
-4
+20
-14
1650～1800
优等品
+6
-10
+10
-3
+15
-10
一等品
+8
-12
+12
-4
+18
-12
合格品
+10
-14
+14
-5
+20
-14
2000～2400
优等品
+8
-10
+10
-4
+15
-10
一等品
+8
-12
+12
-4
+18
-12
合格品
+10
-14
+14
-5
+20
-14
表9刚性接口承插口管尺寸允许偏差mm
公称内径D0
产品等级
管子尺寸
接口尺寸
D0
t
L
D1
L2
100～600
优等品
+4
-6
+6
-2
+15
-10
±3
±5
一等品
+4
-8
+8
-2
+18
-10
±4
±6
合格品
+6
-8
+8
-3
+18
-12
±4
±7
5.3.9管子弯曲度的允许偏差为小于或等于管子有效长度的0.3%。
5.4内水压力
管子在进行内水压力检验时，在规定的检验压力下允许有潮片，但潮片面积不得大于总外表面积的5%，且不得有水珠流淌。
5.5外压荷载
管子外压检验荷载不得低于规定的荷载级别要求。
表10刚性接口企口管尺寸允许偏差mm
公称内径D0
产品等级
管子尺寸
接口尺寸
D0
t
L
D2
L1
D1
L2
1100～1500
优等品
+6
-8
+8
-3
+15
-10
±2
±2
±2
±2
一等品
+6
-10
+10
-3
+18
-12
±3
±3
±3
±3
合格品
+8
-10
+10
-4
+20
-14
±4
±4
±4
±4
1650～1800
优等品
+6
-10
+10
-3
+15
-10
±2
±3
±2
±3
一等品
+8
-12
+12
-4
+18
-12
±3
±4
±3
±4
合格品
+10
-14
+14
-5
+20
-14
±4
±5
±4
±5
2000～2400
优等品
+8
-10
+10
-4
+15
-10
±2
±4
±2
±4
一等品
+8
-12
+12
-4
+18
-12
±3
±5
±3
±5
合格品
+10
-14
+14
-5
+20
-14
±4
±6
±4
±6
2600～3000
优等品
+8
-12
+12
-4
+15
-10
±2
±5
±2
±5
一等品
+10
-14
+14
-5
+18
-12
±3
±6
±3
±6
合格品
+12
-16
+16
-6
+20
-14
±4
±7
±4
±7
5.6保护层厚度
环筋的内、外混凝土保护层厚度：
当壁厚小于或等于40mm时，不应小于8mm；当壁厚大于40mm且小于等于100mm时，不应小于12mm；当壁厚大于100mm时，不应小于20mm。
6试验方法
6.1试验设备
试验用主要仪器设备和量具应符合表11的规定。
表11试验用主要仪器设备和量具
序号
名称
测量范围
精确度
分度值
标准代号
1
内压试验机由压力表、堵头和试验架等组成
按标准内水压检验压力配备
精密压力表0.25级
0.01MPa
GB/T1227
2
外压
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