哈尔滨二期屋面施组织设计讲诉.docx
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哈尔滨二期屋面施组织设计讲诉
哈尔滨会展中心2#金属屋面板工程专项施工组织方案
一、编制依据
本方案编写的内容适用于哈尔滨国际会展体育中心2#工程屋面系统制作安装工程，它的设计和施工按照国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准执行。
主要采用的依据和规范目录：
1、哈尔滨国际会展体育中心2#工程屋面系统技术设计图。
2、《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）
3、《压型金属板设计与施工规范》（YBJ216-88）
4、《屋面和墙面的设计安装》（AS1562-1992）
5、《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）
6、《屋面工程技术规范》（GB50207-94）
7、《供热和卫生工程建设和验收规范》（GBJ242）
8、其它相关规范、规程和技术标准。
二、工程概况
工程名称：
哈尔滨国际会展体育中心2#工程屋面板工程
建设单位：
哈尔滨国际会展体育中心有限公司
设计单位：
黑龙江省建筑设计研究院
监理单位：
哈尔滨市亿汇建设监理有限公司
工程地点：
哈尔滨市南岗区红旗大街301号
哈尔滨国际会展体育中心为黑龙江省、哈尔滨市重点工程建设项目。
是全国首家将展览、会议和体育馆功能统一规划布置、互补生辉的大型场馆，能举办国际大型展览和召开国际会议及进行国际性体育比赛的大型会展工程。
工程位于哈尔滨市开发区红旗大街和长江路交叉处，占地面积63公顷，总建筑面积36万m2，
本工程为哈尔滨国际会展体育中心二号工程——高层国际会议中心屋面项目，屋面结构采用钢网架结构，长217.7米，屋面中部最宽处为96.1米,其中,Q-A3轴之间屋面搂空,该部分为高层塔楼,整个屋面面积约为12000平方米。
工程屋面采用铝镁锰氟碳涂层金属屋面系统，并在屋面上设有蓝绿色装饰玻璃及白色金属装饰压条，
三、工程特点
1、工程影响大，为黑龙江省1号工程。
2、工期紧。
总工期为70天，且有30%为冬季施工。
（此工期为确保室内供暖的工期，其它附属工期顺延）
3、屋面结构体系新颖，呈梭形。
4、内屋板为光板与击孔板交叉分布，且为高空吊篮施工。
5、协调性强，涉及与网架、土建单位的配合施工。
四、施工现场总平面图及说明
1、施工布置原则
施工现场平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：
A、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
B、满足施工需要的文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的搭建。
C、在保证场内交通畅能和满足施工对材料要求的前提下，最少限度的减少材料场内运输，特别是减少场内屋面板的二次搬运。
D、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
2、施工平面布置及说明
根据本工程特点、现场环境、施工工序等特点，施工总平面布置拟分为二部分。
第一部分为施工总平面图布置图，它主要反映施工现场的周边环境、临时设施、现场及周边道路等。
第二部分为屋面板生产安装现场平面布置图，主要设施、现场及周边道路等。
第二部分为屋面板生产安装现场平面布置图，主要反映屋面板安装现场的生产平台，构配件堆放等布置情况。
A、施工总平面布置图（见附图）
施工场地按就近施工工地布置，尽量减少场内的二次搬运。
临时设施按公司标准在总包指定区域内搭建。
B、屋面板生产布置剖面图（见附图）
根据本工程结构特点：
公司计划在现场搭设屋面板制作斜向的工作平台，将屋面板成型机直接放置在平台上，边制作，边施工。
直接将从成型机中压制而成的成型板伸至屋面上，用人工直接抬移至安装位置进行安装。
五、工期控制
1、工期控制点的确定
根据招标文件要求：
本标段屋面制作安装工程预计开工时间2003年9月15日，完工时间为2002年11月15日，现场制安工期计划为62日历天。
根据本屋面工程的实际情况，为保证各项工作的顺利实施，做好安装前一切准备工作，并确定以下几个主要工期控制点：
A、2003年9月20日前，配合设计院完成第一标段屋面板系统节点设计，完成屋面板布置图，部分屋面板系统关键节点设计通过审核；其中排板设计报设计院、业主审核并通过。
B、2003年9月20日完成排板设计、工艺评定及制作相关准备工作；施工队伍根据开工令进驻施工现场，进行施工现场的各项准备工作。
C、2003年9月28日以前完成全部材料采购，并开始运输至哈尔滨国际会展体育中心工程施工现场内。
D、2003年9月23日开始进行屋面板现场生产及安装。
E、在屋面板制作的同时，安排专业人员对屋面尺寸等进行测量，确保精确。
F、2003年11月15日所有屋面工程全部安装完成。
2、工期计划
施工人员进场计划表：
工种
人员
进场时间
檩条安装
40
9月25日
屋面内层板安装
70
9月30日
天窗安装
35
10月10日
檐口铝板安装
40
10月15日
其它普工
15
9月30日
六、屋面系统施工方案
1、施工总体部署
本工程屋面构造相对复杂，体量较大、施工工期短、质量要求高、施工区域面积较大、工种多，且不能直接用吊车将屋面材料吊至就位。
为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好施工总体部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络控制技术，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成，达到省金牌等级，为整个工程获得“鲁班奖”奠定基础。
总体部署流程框图如下：
屋面系统图深化细化设计
施工准备
构配件制作、运输
屋面板现场制作
屋面系统安装
其它装饰安装
竣工验收
本工程我们确定除屋面上层板在施工现场进行加工外，其余确定在工厂制作，并运至现场进行安装。
2、施工准备
A、技术准备
a、熟悉图纸、合同及规范，会同业主、监理及其它施工单位分别用经纬仪对桁架轴线、标高进行复核，做好偏差记录，双方签字认可，为屋面板的安装提供必要的数据。
尤其要测定各桁架之间因张拉引起的高低差，会同网架安装单位、监理落实处理方案。
b、参加图纸会审，与设计监理充分沟通，确定屋面各节点，构件分节细节工厂制作图，尽早开始构件加工。
C、进一步确认与总承包之间的配合工作内容，明确具体工作计划，尤其是铝镁锰板、铝单板加工制作的材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序的计算验证。
d、对现场周边交通情况进行调查，确定设备、材料进场路线。
B、设备准备
在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，根据工地现场施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。
现场施工机具设备需用计划见下表：
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
汽车式起重机
25t
1
现场已具备
2
电焊机
直流500A
6
空载电压不低于80V
3
高频亚弧焊机
250A
2
国产
4
铝镁屋面生产设备
HVS-400
2
供货商提供
5
彩钢屋面内层生产设备
HV-200型
1
中德合资
6
屋面电动锁口设备
2
供货商提供
7
手持电动工具
若干
日本
8
大型弯折机
QC12Y-6X3200
1
上海冲剪
9
剪板机
QC12Y-20X2500
1
上海冲剪
10
新型折弯机
JXW-800
1
HUYES
11
钢板开料机
KJ-1500
1
12
钢板开卷纵剪机
ZJ-1200
1
华源机械
13
无齿切割机
WCG
4
国产
14
焊条烤箱
5千瓦
1
国产
15
钢尺
50米
2
国产
16
活搬子
300毫米
15
国产
17
卡环
M20、M24
各20
国产
18
花篮螺丝
UU型3吨
60
19
钢檩条安装工作平台
15
现场制作
20
屋面板生产工作平台
2
现场制作
21
钢丝绳
13毫米
800
吊檩条绳套及校正
22
垫木
1000×350×50
10M3
23
螺孔冲头
M12、M20
10
德国45号钢制作
24
油漆工具
4
成套配置
25
脚手架
若干
26
水准仪
S3
1
天津
27
手枪钻
30
国产
C、材料准备
a、根据施工图测算各主耗材的数量，做好定货安排，确定进场时间。
b、各施工工序所需临时支撑屋面板安装吊蓝、安全防护设施数量确认，安排进场搭建、制作。
c、根据进度安排，编制构配件进场计划，提供制作方，安排制作运输计划。
D、劳动力准备
a、现场管理机构建立安排
项目经理及各主要管理人员进驻进场开始安排各项施工准备工作。
各管理人员合理分工，密切合作。
b、劳动力需求计划
根据施工方案制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明等教育。
七、屋面系统材料加工制作安排
1、本金属屋面工程用材料如下：
A、面层：
材料：
铝镁锰氟碳涂层进口铝合金板
厚度：
0.9㎜
规格：
65/400
颜色：
铝金属本色
B、下返檐单板铝装饰面层：
材料：
氟碳涂层防锈铝板（LF21）
厚度：
3㎜
颜色：
铝金属本色
C、檩条：
材料：
国产热镀锌钢材，材质为Q235B
厚度：
3㎜
规格：
C型钢
D、屋面底板：
屋面底板按屋面面积的1/3配置穿孔吸音板均匀布置，2/3为不穿孔压型钢板。
屋面底板材料采用进口彩钢板，其中穿孔板采用彩色镀锌瓦楞型钢板HV-200板型，厚度为0.6㎜，不穿孔板为彩色镀锌瓦楞型压型钢板HV-200，厚度为0.5㎜。
E、屋面保温材料：
材料：
采用有铝箔贴面的玻璃纤维保温棉
厚度：
100㎜（室外部分为50㎜）
容重：
24㎏/㎡
F、屋面附属部分
屋面天沟采用2.5㎜厚铝制天沟，采用氩弧焊接，
披水板采用白色铝镁锰金属板，厚度为0.9㎜，材质与屋面板相同，
檐口铝单板安装结构檩条采用C80×50×20×3㎜C型钢檩条。
泛水板采用1㎜厚铝合金板，颜色同屋面板。
2、生产总体部署
为确保工程质量，满足工程需要，将板材生产设备运至现场进行加工生产，其余板材配件及无特殊要求的构配件均在工厂加工。
为避免屋面漏水现象，本工程屋面板型将选用防水严密的HVS-400铝镁锰屋面系列，该板型具有高强、槽深、连接简易方便、防水可靠等特点，而且适用于曲面型建筑物，特别适用在大型建筑物屋面。
该板与檩条间的连接采用可活动支座，完全满超长屋面板由于温差引起的伸缩变形，减小因此而形成的内力，降低对结构产生的影响。
板型如图所示：
因此板由业主指定专业供货商提供，我公司积极做好配合工作。
其它材料生产部根据生产计划做好人力、设备等相关资源的准备工作。
本工程由于工期较紧，一些构件的制作将在安装前完成。
制作顺序如下
主次檩条副檩条檩条连接件屋面底层彩板（含吸音板）衬檩屋面下层板铝镁板收边等
3、钢檩条的制作与检验
C型钢檩条的制作。
A、制作工艺：
卷板材料检验核对开卷分料轧制成型预冲孔矫正检验镀锌包装入库
B、检查内容：
a、根据图纸设计要求核对钢卷牌号及计算钢卷宽度；
b、矫直后的冷弯型钢，弯曲矢高不得大于其长度的1/1000，且不宜大于5mm，型钢截面形钢畸变值不得大于肢宽的1/100；
d、制孔时，普通螺栓的孔径宜比螺栓杆的公称直径大1.0-2.0mm,
孔的允许偏差应符合以下规定：
孔径：
0mm±1.0mm
圆度：
2.0mm
中心线垂度：
≤2.0mm
孔径的容许偏差应符合规范规定。
4、屋面系统钢板及配件的制作、检验
A、生产制作的次序
根据构件分类，其生产次序为：
铝镁面板彩钢底板配件及其他所有构配件经检验后均应贴上合格证，以供包装和出厂。
B、生产制作工艺及质量控制点
a、屋面系统板制作工艺原则：
一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据板材参数及加工宽度，以顺坡方向搭接次数量少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作。
b、主要流程为原材料入库检验制作工艺方案确定开卷
分料轧制检验包装
铝板屋面：
该屋面板广泛用于国内外大型机场、会展类建筑，可在工厂或工地现场辊压成型，本工程采用工地现场制作，其两大优点完全杜绝了屋面漏水及渗水现象出现，其一：
HVS-400型屋面板采专门的锁边机械将屋面板与支架连接成一个防水及抗风及整体，又无需用螺钉穿透屋面板，且在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩。
其二：
该屋面板在泛水、收边及屋面开孔位置无需防水胶、拉铆钉连接采用现场焊接。
屋面铝镁锰合金板采用法国普基集团（PECHINEY）生产0.9mm
厚，A3004H铝-镁-锰合金压型板，该板具有高强度（最大抗拉强度达到时280N/mm2），重量轻表面涂40μm氟碳树脂大大增强了抗腐蚀性及耐及性，且一次性生产确保颜色、品质一致（材料性能见下表）
★化学成分
%
硅
铁
铜
锰
镁
锌
其它
铝
最少
最大
0.30
0.70
0.25
1.0
1.5
0.8
1.3
0.25
0.15
剩
余
★典型物理特性
①、密度（g/cm3）2.72
②、熔点（℃）630-655
③、性膨胀系数（0-100℃）-℃-1×10623.8
④、弹性模量69000
⑤、液体容量比0.33
⑥、热传导率（0/H38硬度）163
c、检验内容：
①、成型后的钢板压型不得有裂纹、刮痕、剥落等缺陷。
②、成型板长度的容许偏差不应大于±0.7mm，横向剪力差不应大于5mm。
d、压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：
截面高度
容许偏差（mm）
备注
覆盖宽度
波距
波高
覆盖宽度：
指有效覆盖宽度
波距：
相邻两波峰中心距离
波高：
指截面有效高度
≥70
+8
-2
±2
±1.5
≤70
+5
-2
±2
±2.0
e、压型板应按材质、板型规格分别堆放，钢板压型上不得堆放重物，且应避免污染。
C、泛水、收边的制作
泛水、收边板的制作在JXW-800型弯折机上进行，该设备是在吸收美国、德国、新西兰等国家同类设备先进技术基础上制造而成，能进行各种不同截面的配件的制作。
a、制作工艺：
材料选择分条切割弯折检验包装入库
b、检查内容：
①、根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。
②、弯折角度及尺寸是否满足设计要求。
③、检查配件表面是否有划痕现象。
④、应分类包装，以免运输时划伤。
八、屋面系统施工安装方案
哈尔滨会展中心屋面工程屋面板作业量大、工期紧，为了在确保工期和质量的前提下，能按期完工，我公司现场安装计划如下：
檩条系统根据网架安装就位进度，步步跟进，保持协调一致；待第一次滑移结束，即可开始依次安装檩条、天沟、保温吸音棉、支座、面板、下层板、封檐铝板、屋面装饰条等。
施工的总程序是：
先屋面后天窗，屋面材料的垂直运输以搭设的“坡道”采用人工搬运及垂直人工吊运相结合，将各项材料运至屋架工作面上。
除面层板现场制作，其余构件、材料均在工厂加工制作，在屋面方案方法上采用了“流水作业”的科学组织法。
各部分的安装顺序施工要点及要求分别叙述如下：
1、屋面安装顺序（见附图）
落实方案
实测桁架高低差
钢丝网、保温棉、基座
上下层檩条、天沟
屋面板
活动平台
检验
检验
检验
屋面板安装
内层板安装
檐口龙骨、钢丝网、保温棉安装
检验
檐口铝板安装
屋面装饰系统安装
检验、调整、清理
2、定位安装
安装前，必须取得监理确认的钢结构，土建部发的各种测量证据，如实测值与设计值有较大的出入时，应讯速书面呈报业主方，设计院、监理等单位作出处理意见，在安装过程中，应边安装，边测量、边改进、务必使各连接处的定位准确。
金属屋面板系统的定位安装主要是屋面板檩条檩托板与网架部分的定位，其安装应严格按照批准的设计图纸进行。
在钢网架上用钢尺划出定位线，各定位点用十字墨线弹出，用水准仪校验各定位点的高差，将檩托板点焊在定位点线上，必须使檩托板垂直于钢结构、用经纬仪再次校验檩条板的水平，垂直度定位不合格的檩条及时处理。
3、安装作业
A、安装前先确认檩条、天沟已完成焊接、校正、验收后方可施工，先安装外层板，外层板安装后再进行内层板的安装。
外层板安装时，采用平面施工法，先安装一个工作面，以下依次按顺序进行。
B、彩钢板安装时以第一块为基准，要严格校正，其余板以第一块为基准，依次搭设，板间搭接一个肋，母肋扣在公肋上。
每安装5-6块远钢板，即检查板两端的平整度，以保证板的平衡铺设。
如有误差及时调整，若钢板有少许偏斜，可微调钢板，将钢板边缘以推压法向左或右移动2mm，以调整钢板的不行度。
C、固定螺钉进量与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前挂线，使钉布置在一条直线上。
4、檩条工序：
安装前准备主檩条安装焊接次檩条安装焊接将焊接点处刷防锈漆自检焊接安装质量整修、报检
5、安装放线工序：
安装前的放线工序，是后期安装质量的保证，应引起重视。
安装放线前，应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分应进行修整。
放线时，应对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
根据排板设计，确定排板的起始线位置。
屋面施工时，应先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，
而后，在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，以免产生锯齿和超宽现象。
屋面板安装完毕后，应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线的水平直度和垂直度。
6、安装面板支架工序：
安装前准备支架安装弹线依弹线位置安装支架自检、报检。
7、底板安装工序：
安装前准备安装穿孔板底板及无穿孔板底板自检、整修、报验
为保证安装质量、工期及彩钢板材料的整体性，重复以上操作并进行定期检查，若发现不平直，应及时调整。
首先，先将屋面底板运至安装部位，将其铺于屋面檩条上面，根据前期排板设计，按相应位置摆放好。
其次，将底板上部的系统，如无纺布、吸音棉等材料铺好。
当屋面上层的主檩条及次檩条安装完毕后，再以螺钉将屋面底板与这些檩条固定住。
8、安装焊接天沟工序：
本工程屋面天沟采用2.5㎜厚铝板加工成型，天沟钢结构、面板支撑钢结构在一个区域同时展开，每10天完成1个区域，每10天开始面板支架、保温棉层铺放至面板安装工序的进行。
屋面次檩条安装天沟钢支撑铺挂屋面底板铺放防尘层（穿孔板区域铺设无纺布）铺设吸音棉层安装汽密层铺设铝制天沟并焊接铺设保温棉屋面板等开设落水口焊接喇叭下水管安装雨水罩自验
屋面天沟安装时注意，天沟与天沟对接处，应采用氩弧焊焊接，焊缝应满焊，防止天沟漏水。
9、铺设无纺布、吸音棉、防潮层PVC膜、保温棉等工序
检查清理底板上的杂物铺设无纺布铺设吸音棉铺设铝塑加筋膜铺设保温棉自检、整改、报验。
10、保温棉（保温及隔音材料）安装：
先将保温棉毡垂直与建筑物檩条方向铺开，把钢梁完全覆盖，然后用紧固件固定在檀条上。
将前期安装的屋面板固定支座从下部将玻璃棉戳破，使其露出端部。
保温层安装时，安装人员应位于保温材料的两侧，同时向同一方向铺开，保温材料应保持其表面松软性，防止重物或人脚踏，形成变形。
安装人员行走通道应采用现场脚踏板，其中，一人立于搁于檩条上的脚踏板上，一人立于屋面板上，从一侧向另一侧开卷铺设。
11、安装面板工序
安装面板前检查支架安装位置是否正确、固定是否牢固将面板搬至安装位置，铺设于支架上将安装位置调适合格后用专用机械把收口咬合将面板两端用专用工具切齐安装天沟端部披水板检查、清理板面杂物自检、整改、报验，（面板安装后应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力）。
12、屋面装饰工程施工工艺流程：
结构测量安装基准钢骨以基准龙骨为基准向两侧排龙骨
精调矫正横梁安装钢构件满焊固定防腐处理
收口处理中间验收（隐蔽工程）安装板块安装泡沫棒
注耐候胶印卫生清理分项工程完成自检验收
现场施工计划分为主要二个施工班组，安排屋面装饰材料与屋面板施工同时展开。
屋面材料的垂直运输以现场吊机或增派汽车式起重机吊装的方法将各项材料运至屋架工作面上，由屋面安装人员进行搬运。
鉴于本工程周边场地比较开阔，建筑物屋面呈梭形，构配件以吊装机械进行垂直运输将比较有利。
屋面板以斜向作业平面直接伸展至屋面的形式进行，在屋面上由人工进行搬运方式进行平面运输。
现场施工采用“流水作业”的科学组织法。
13、天窗周边披水板安装工序：
披水板的安装应与屋面板同步进行，屋面板安装时，同时安装披水板，以确保保温棉不被雨水淋浸。
披水板为铝合金板，材质与屋面板相同，采用焊接、铆接方式与屋架连接。
安装工序：
安装前准备检查钢檩条安装质量铺设底板同时安装支架
铺铝塑加筋保温层检查合格后铺铝合金面板机械咬合接口
檐口收边整修、报验。
14、封檐板安装：
封檐板在现场采用液压滚弧机加工制作，一来保证质量，二来加快工期。
15、施工要点及要求：
a、屋面穿孔钢底板安装：
1、彩钢底板的安装就位采用由人工搬运就位安装
2、彩钢底板安装时应注意板底的平整度，跨中挠度不得超过1/200。
3、钢底板横向间相互搭接一个波壳，如底板相互接触不严产生较大缝隙时就用Ф4铝拉钉适当紧固。
4、安装底板时为防止板上施工荷载过大，施工时宜采用活动架板作业，防止底层板产生较大变形。
5、质量要求：
锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。
b、穿孔底板粘贴无纺布及吸音棉：
先在穿孔部位用双面胶逐部粘贴，再覆盖无纺布，要求粘贴平整，不得露孔。
再在底板上敷设吸音棉，并将其固定。
c、防潮层PVC膜及保温棉的铺设：
并胶带粘住以防错动覆盖不严影响密封性
1、防潮层PVC膜应满铺在钢底板上。
2、防潮层PVC膜相互接宽度≥100，并用胶带粘住以防错动覆盖不严影响密封性。
3、防潮层PVC膜上要求铺设保温棉板，不得漏铺或不铺。
4、与此同时在铺设防潮层PVC膜上铺设保温棉，要求分层错缝叠铺，上下保温棉应至少错缝搭接下来/3保温棉宽度。
5、注意在板的边、角部位铺严，不得少铺、漏铺或不铺。
6、浸水泡湿的保温棉不得直接使用，以确保施工质量。
d、铝质支架安装：
1、首先在檩条上“放线”以确定第一排支架安装在控制线，并垂直于屋脊，允许偏差为L/1000。
2、支架的间距用尺划线定位。
3、支架采用2×M5.5×25的螺丝与檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具以保证紧固力矩。
4、支架安装时底部应带有塑料保温垫。
e、面层铝板的安装：
1、面板加工将安排在现场加工，因其生产线占地较多，故应提前进场调试，其板型优点在于采用隐蔽式连接技术，使屋面上无螺栓外露、防水、防腐蚀性能好。
2、现场加工面板可根据屋面建筑的需要，生产出相应长度的板材，保证屋面纵向无搭接缝。
3、由于屋面板较长，为防止压型板在起吊过程中变形，施工前拟准备搭设马道，通长人工搬运方式运至屋面安装位置，以加快施工进度，马道由木板及脚手架钢管搭设而成，用脚手架钢管搭成屋面板传送平台，人位于二侧
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