暖卫方案.docx
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暖卫方案
暖卫工程施工方案
一、暖卫工程概况
项目
名称
设计要求
系统做法
管线类别
上下水
上水
分为高中低区
由市政管网和给水设备供水
钢塑管和PP－R管
下水
污废水合流
分高低区排水,首层单排
UPVC、机制排水铸铁管和焊接钢管
消防
消防
设室内消火栓系统
由消防加压泵供水
采用焊接钢管
喷洒
设干式和湿式报警系统
由喷洒加压泵供水
采用镀锌钢管
防排烟
有
设加压送风和排烟系统
采用铁皮风管
报警
有
与消防中心联动
钢管内配线
采暖系统
单户供暖
镀锌钢管和PP－R管
二、生活给水及中水给水系统
a）生活给水及中水给水系统按竖向分为高、中、低三个区：
2层以下为低区，3－13层为中区，14层至顶层为高区，生活给水、中水给水为枝状布置。
b）低区生活给水由室外市政管网直接供给，中、高区由设在地下一层给水泵房的变频调速供水设备供给。
c）中水给水用于楼内冲厕用，由于市政中水尚未接入，设计预留中水加压泵房位置及电量，室内生活给水及中水给水管路分开设置，中水给水现接于生活给水加压泵，待市政中水给水条件具备后设计安装。
d）各系统管道分高、中、低区均设在地下一层顶板下，接入各单元管井内形成立管接各户用水点。
e）每户设分户水表，均设在公共管井内，分户支管出管井后铺设在地面垫层内，垫层内管道不得有接头，当遇到其它管道时，给水管道绕其铺设。
三、排水系统
a）本工程排水系统采用污废水合流系统，污废水排水汇集后排至室外化粪池，再排入市政污水管网。
b）排水分三个系统，三层以上为一个系统，首层、二层为一个系统，汇至夹层顶板下排至室外，地下层污废水，排入各自的集水坑内，由排污泵提升排至室外，集水坑内由信号装置控制启泵、停泵及超高水位的报警功能，潜污泵出口应设置蝶阀和止回阀。
c）排水管道由地下一层排出室外，由于管道较长，在管道转角处和超长部位设置了扫除口。
d）排水立管每层在距地1米处设检查口，朝向便于检修的方向，并设置了伸顶透气帽，高出屋面700mm。
e）本工程卫生洁具包括洗脸盆、自闭冲洗式蹲式大便器、低水箱连体坐便器、自闭冲洗小便器、淋浴器、拖布池等。
上述卫生洁具的型号、标准、规格设计均未给出，应由甲方在结构施工前确定，以备留洞和进行管道安装，卫生洁具及其配件均应采用节水型产品。
f）本工程采用内排雨水系统，雨水由雨水斗汇集后通过立管由地下一层排至室外雨水管网，管道应在首层和顶层距地1米处设置立管检查口，朝向便于检修的方向。
四、消火栓给水系统
a）本工程设室内消火栓系统，系统给水由设在地下一层消防泵房的消火栓泵供给，消防水池有效容积为389m3，存有室内消火栓水量和喷洒水量。
b）消火栓在地下一、二层车库、住宅13层、14层及顶层连接成环，系统竖向采用减压阀分区，在室外设置了消防水泵接合器，用于发生火灾时消防车室外加压，在距每个接合器40m范围内应设一个地下消火栓。
c）初期消防水量及水压由屋顶水箱间高位消防水箱和水泵气压罐增压稳压设备来保证。
d）本工程采用单栓消火栓箱，内设DN65消火栓，消防按钮和指示灯，L=25m衬胶水龙带，φ19水枪。
e）14－18层、7层及以下采用减压稳压消火栓，顶层设试验消火栓。
f）在电梯机房、变配电室、水箱间、水源热泵机房设置了磷酸铵盐干粉灭火器。
五、自动喷水灭火系统
a）本工程标准层走道设置湿式自动喷洒系统，系统给水由设在地下一层的自动喷水泵供给，水源部分见消火栓系统。
b）初期喷洒系统的水量和水压由屋顶水箱间高位消防水箱和水泵气压罐增压稳压设备来保证，喷洒稳压管应接在报警阀前。
c）每个系统设置了水流指示器和信号碟阀，各种信号均引至消防控制室。
系统末端设试水装置，排水接卫生间拖布池。
d）本工程采用玻璃球喷洒头，动作温度为68℃，按安装部位不同，吊顶处采用吊顶喷洒头，无吊顶处采用直立型喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不大于150mm，当喷洒头下方有宽度大于1.2m的风管、排管、桥架等障碍物时，应在其下方增设下喷喷洒头。
e）喷洒头应与暖通管道、设备和照明灯具等协调安装，必要时可适当调整，原则是：
喷头间距不大于3.6m或斜角喷头间距不大于5m，喷头距墙面不大于1.8m。
六、冷热源系统
a）本工程热源为市政热力网，经地下一层机房内的板式换热机组换热后供给60－50℃热水。
b）二次及以上每户设户式风冷冷水机组，供每户冷量，室内采用风机盘管加消防换气机系统。
c）首层冷源由设在首层的2台风冷冷水机组供给，冷冻水循环泵设在地下一层机房内，冷冻水循环泵以冷水机组一一对应，冷冻水供回水温度为7－12℃。
七、采暖、空调系统
a）采暖系统按竖向分为两个区，低区为12层以下，高区为13层以上，采用下供下回共用立管的分户独立式系统，高低区供回水干管均敷设在地下一层顶板下，主立管由管井接各个用户。
b）室内采用风机盘管加新风形式，风机盘管为两管制，风机盘管首三档飞速开关，新风机组设手动流量调节阀，系统为定流量系统，借送回风管的风机盘管均采用60Pa高静压型，冬夏共用。
d）热计量装置和分集水器设于公共管井内，公寓部分分户热表井至户内冷水机组的管道埋地敷设。
e）主立管在低区2层、高区2层和14层设置了1.6CHBW型波纹管伸缩器，并应安装固定和导向支架，各系统管道最高点及主立管顶部设自动排气阀，最低点设泄水。
八、通风及防排烟系统
a）电梯机房等部位设置了局部排风系统。
b）超过20米的内走道设置机械排风兼排烟系统。
c）平时排风口火灾时兼做排烟用，火灾时打开防火分区内的所有排烟口，平时根据情况控制风机的高低速运行。
d）住宅地下层及地上消防电梯和防烟楼梯间的合用前室防烟楼梯间分别设置加压送风系统,前室每层设一个加压送风口；楼梯间每隔两层设一个自垂百叶送风口。
前室风口平时常闭，火灾时开启本层及上下层风口，风口与风机联锁，加压送风机设于屋顶。
e）加压送风机及排烟风机均在消防控制室统一控制，通风空调系统的风机亦设有控制开关，火灾时除防排烟系统外，其它通风空调系统的风机全部关闭。
f）在排烟风机入口处设有当烟气温度超过280℃时能自动关闭的排烟防火阀,输出电动信号关闭该系统的排烟风机。
a）给水干管和立管采用钢塑管，螺纹连接；户表后管道为聚丙烯PP-R管，热熔连接。
b）重力排水：
地下排水管道采用机制铸铁管道，柔性连接，住宅竖管为螺旋式UPVC排水塑料管，锁母挤压连接，横管采用普通UPVC排水塑料管,粘接连接。
c）压力排水为钢塑复合管，螺纹连接，雨水立管采用P≥1.0MPa的UPVC给水管及管件，粘接，排出管采用铸铁管。
d）消火栓管道采用焊接钢管，焊接连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。
e）自动喷洒系统采用热镀锌钢管，DN≤70为螺纹连接，DN≥80采用沟槽连接。
f）水源热泵机房内管道DN≤100采用焊接钢管，DN＞100采用无缝钢管，DN≤32mm螺纹连接，DN≥40mm焊接连接。
g）采暖立管及干管热镀锌钢管，DN≤100mm螺纹连接，DN≥100法兰连接；埋地管道采用聚丁烯PB管，热熔连接。
h）普通风管采用镀锌钢板制作，排烟风管采用普通钢板焊接。
九、各种套管、管槽、预埋件预留
a）管道穿建筑物外墙应加刚性防水套管，所有管道穿过人防层顶板和防护墙时，应设置密闭套管，管道大于100mm时，采用DN100密闭套管焊接，管道局部变径，UPVC管道穿屋面采用刚性防水套管。
b）水管穿墙及楼板，需加套管，套管直径比水管直径大2号,卫生间高出装修地面50mm，其他地方高出地面20mm，套管底部与楼板平齐，套管在墙体与墙饰面平齐，与管道的缝隙处用石棉绳填实。
c）首先把各种套管制作好，施工时一定要与土建密切配合，确认套管位置无误后方可浇灌混凝土。
d）在钢筋绑扎后，按图纸要求的规格、位置、标高，按已知轴线及标高确定套管中心并画出标记，将已制作好的套管中心对准标记十字，进行安装，将套管绑扎在周围的钢筋上，如套管尺寸小，钢筋间距大，则需用钢筋重新绑扎钢筋框，间距应略小于套管外径，然后将套管塞入钢筋框中；如套管大于钢筋间距，则应将钢筋绑丝松开，套管安装后重新绑紧，并找平找正。
不得私自断筋，如需断筋，应在土建技术人员同意后施工。
必须把各种管道穿楼板及墙体的位置画准，天棚洞以墙体轴线为基准线，一定要熟知墙体的具体位置，确定孔洞位置；墙体洞以建筑50线为基准点，用经纬仪结合水平管（白色透明灌水的塑料管）进行。
e）预埋件做法：
主要包括预埋铁、预埋螺栓等，其中预埋螺栓要求预埋位置非常准确，一般不采用。
施工前应根据设计图纸确定预埋件的数量、标高和坐标，要求准确无误，预埋铁件应根据设计要求或91SB1相应尺寸加工，安装前应清除预埋件上的铁锈和氧化膜。
按照预留模具的方法在进行预埋，预埋件不应直接焊在结构钢筋上。
拆模后，应将预埋件剔出并清除干净，支架安装时，应将型钢满焊在预埋件上，并应刷防锈漆。
f）地面留槽
专业提供槽的位置、尺寸，槽底和槽壁应平整，无凹凸的尖锐物，管槽宽度宜比管道外径大40-50mm，深度宜比管道外径大20-25mm。
多管或管道密集处可留通槽，通槽尺寸应考虑管道外径、根数、间距和保温厚度后加上100mm。
土建打地面时，按专业提供的位置、尺寸留槽。
g）墙体留槽：
要求同前，可在结构钢筋绑扎后，在相应位置上绑扎相应尺寸的，拆模后，将聚苯板拆下，应尽量避免损坏。
以便重复使用。
管道的支吊架防腐，首先清除灰尘污垢、除锈、焊渣等，除锈后刷防锈漆两道，露明的支吊架刷两道面漆，在混凝土里埋固的金属构件应除锈、油污，但不得刷漆。
一十、孔洞预留
a）木盒模具
现浇混凝土墙留洞和多根立管横向排列的现浇楼板洞，应采取予埋木盒的办法，墙上木盒的长度应与墙体厚度一致，楼板上使用的长度加50mm，规格应符合设计和规范要求。
根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，制作木盒子，事先用木块钉制成形，要求牢固、平正，四边垂直成正方形或矩形。
安装方法同套管部分。
b）木盒分类
木盒小于300mm的，用传统方法钉制。
如下图，用30mm厚木板或废旧竹胶板和钉子钉制而成，分I型和II型两种，使用范围相同，I型木盒结构牢固，II型木盒拆除方便，只要剔下一块木板，其他木板即可拆下，Ⅲ型为加固图。
木盒短边大于300mm的，用木板和角铁制作可拆卸模具，以便重复使用，节约材料。
如图所示，该木盒由内外角铁通过螺栓固定木板，外刷脱膜剂，在土建模板拆除后，拆下螺母，将内角钢拆下后，用扁錾子、手锤在木盒与砼之间剔下，即可将木盒拆下，再将外角钢剔下后，将角钢、木板上的砼用钢丝刷刷净后，刷脱膜剂。
按规格组装，分类码放备用。
下图中外角钢可安装在木板外边缘。
c）钢套管模具
传统混凝土楼板留洞，是采用下木盒的方法，此种方法一个工程要用很多木盒，造成了成本的提高，钢套管模具用于现浇楼板上，管道独立排列或多根管道并排设置，但管道间距大于应下钢套管直径50mm以上。
钢套管长度为楼板厚度加50mm以上，直径应符合设计和规范要求，焊接钢管或采用δ=3mm钢板制作。
根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，制作钢套管模具。
钢管模具由焊接钢管制作，管径较大的可用钢板现场制作，具体做法如图。
钢管内外刷防锈漆，在套管上部焊把手，以便拔出模具，套环上部用铁板封死，以防打灰时，砼掉进套管内。
套管距顶20mm处，根据管径尺寸焊3~4个ф6钢筋环（如管径过大可适当增加），用作固定套管用，外刷脱模剂。
在下铁绑完后，按图纸要求的规格、位置、标高，在模板上按已知轴线及坐标量尺，并画出十字标记，十字标记拉线的交点为预留孔洞的中心。
当上铁绑完后，进行模具安装，模具安装就位后，用22#铅丝，利用模具上小环，将套管牢固绑扎在钢筋上。
如钢筋间距不合适，则根据木盒固定方法施工。
根据季节，混凝土标号确定砼凝固时间，当砼初凝后，剪掉铅丝，将钢套管正反方向转动拔出后再放回，待砼达到一定强度后再拔出，用钢丝刷将套管上的砼刷净，重新刷脱模剂后，继续使用。
一十一、安装原则
a）模具加工：
所有木盒模具，由专业工长提出规格、尺寸及形式，由土建制作。
所有钢套管模具，由专业人员施工的，由专业施工人员制作；由土建人员施工的，由专业人员提出规格、尺寸，由土建人员制作。
b）孔洞预留：
凡土建图上有的孔洞由土建人员预留，专业施工人员负责核对；凡土建图上没有的，但暖卫风图纸上有的孔洞大于等于300mm的，由专业工长与土建技术员提出，由结构设计出洽商后，由土建预留；凡土建图上没有且小于300mm的孔洞，由专业施工人员预留，遇到需断筋时，请土建技术人员出具配筋方案后，由专业施工人员施工。
c）所有预留尺寸，如果图纸上设计已给出尺寸，专业工长核对无误后，按图施工；如果设计未给出尺寸，按本标准执行。
d）模具使用范围表：
模具名称
使用范围
外形尺寸
使用次数
普通木盒
墙上预留及部分楼板洞
＜300mm
1
普通钢套管
梁上预埋
不限
1
钢套管模具
楼板预留
不限
多次
木盒模具
楼板及墙体预留
≥300mm
多次
一十二、管道予制与安装
a）管材进场检验：
进场检验时要注意化学成分、管道外径及壁厚、外观质量，检查数量每批每种规格不少于20%，最少不少于5根。
其外观质量是表面不得有明显的锈蚀、凹陷、扭曲等弊病，管壁δ≤3.5mm时钢管表面不得有1.0mm深的伤痕。
热镀锌管镀锌层应镀锌均匀。
合格证和材质化验单应齐全，并有有效检验机构的测试报告单。
合格后应及时填写检验记录单，签字齐全，注明使用部位和数量，做好标识。
b）管材防腐：
需要防腐的管材，在进场验收后，首先做好防腐，清除锈应先用电动除锈机除去管道表面的氧化皮，然后用钢丝刷和砂纸反复除锈，直至漏出金属本色为止。
在刷油漆前用棉纱再擦一遍浮尘，刷防锈漆两遍。
c）在安装管道前，首先根据图纸，再实际丈量，绘制安装草图，标出每段长度及管径，根据草图进行管道调直、预加工。
d）管道安装前必须把现场清理干净，根据图纸上的位置、标高及各专业管道及设备相互布置，确定管道的正确位置、标高，安装好托吊架。
管道安装
Ⅰ.丝扣连接的管道，丝扣连接处抹上铅油缠好麻丝，用管钳一次性上紧，丝扣外露2~3扣，安装好后复核甩口的位置，确定管径无误后，清理麻丝头，甩口处加上临时丝堵，外露丝扣做好防腐。
Ⅱ.管道焊接，焊接工人必须持有焊接证书。
管道采用对口焊接，其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的延续长度不超25mm。
管道厚度≤4mm，可按工艺要求对口焊接，厚度＞4mm应按工艺要求打坡口后才能焊接。
Ⅲ.法兰连接，必须按照设计要求和工作压力及管道、阀门种类选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓直径，长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。
法兰盘连接衬垫，一般给水管采用厚度为3mm的橡胶垫，供热热水管道应采用厚度为3mm的石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
不使垫圈突入管内，其外圈到法兰螺孔为宜，并不妨碍螺栓穿入，禁止加双垫、偏垫，垫两侧应涂抹铅油（橡胶垫除外）。
Ⅳ.采暖管道高点要有跑风，低点设DN20泄水管，并安装同口径闸阀。
Ⅴ.采暖及热水管道应设置0.003的坡度，喷洒管道应设置0.002－0.005的坡度。
一十三、管道变径的作法
a）采暖水平管为上平下斜的偏心变径、垂直管为同心变径管道。
b）变径管应采用渐变变径，外观应流畅美观，不得有突变现象。
c）变径管的长度要求：
D≥70mm，L=300mm；D≤50mm，L=200mm；
d）管道变径均不得使用补心变径（冷水支管除外），应使用大小头变径。
埋设管道不得采用油任、法兰、卡箍等活接头。
一十四、管道支吊架的作法
a）支吊架要布置合理，牢固平正，接触严密，间距应符合下表要求：
钢管
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
间距
m
保温
暖卫
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
自动喷洒
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
沟槽连接支吊架间距
公称直径mm
65~100
125~150
间距
3.5
4.2
给水塑料管支架间距
管径mm
12
14
16
18
20
25
32
40
间
距
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
排水塑料管支吊架间距
管径mm
50
75
110
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.1
1.6
b）支架距焊口不应小于50mm，管道应根据设计和规范要求加固定支架。
c）金属管道立管卡应符合下列规定，且牢固平正：
Ⅰ.金属管道的卡件应固定在承重结构上。
Ⅱ.当楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
楼层高度大于5m，每层至少2个。
Ⅲ.排水管道固定件间距，横管不大于2m，立管不大于3m，楼层高度不大于4m，立管可安装1个固定卡。
Ⅳ.卡件距地面应为1.5~1.8m，2个以上对称安装，同房间安装在同一高度上。
Ⅴ.不设置套管的立管可隔层设置角铁U字卡，落地支架固定，并应及时找正找直，并按要求堵好洞，防止管道移位及下垂。
d）孔径≤M12的型钢支架，不得使用电气焊开孔、扩孔、切孔，应使用台钻。
螺栓孔径＞M12的管道使用电气焊开孔、扩孔、切孔时，应处理成平整、光滑，型钢支吊架应刷防锈漆两道和与管道相同的面漆两道。
e）排水管的坡度可按下表执行：
序号
管径
标准坡度‰
最小坡度‰
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
150
10
7
一十五、阀门安装
a）阀门设置
Ⅰ.所有管道穿过人防层顶板和防护墙时，应设置密闭套管，并在内侧设置PN=1.0MPa的阀门，并有明显的启闭标志。
Ⅱ.其它系统应符合设计和规范要求。
b）进场阀门要进行强度和严密性试验。
依据GB50242-2002第3.2.5规定。
c）试验数量及要求：
应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的阀门应逐个作强度和严密性试验。
试压标准：
为该阀门额定工作压力的1.5倍作为强度试验压力，1.1倍作为严密性试验压力，不渗不漏为合格。
d）阀门的试验持续时间按下表执行：
e）试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（秒）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
f）进入冬季施工后，管道及阀门试验应改为气压试验，以防冻坏。
一十六、防腐与保温
a）管材、型钢进场验收后，除先用电动除锈机除去管道表面的氧化皮，然后用钢丝刷和砂纸反复除锈，直至漏出金属本色为止。
在刷油漆前用棉纱再擦一遍浮尘，金属管道刷樟丹防锈漆两道，镀锌钢管在镀锌层破坏处及螺纹外露处刷樟丹防锈漆两道，明装管道刷面漆两道，铁板风管刷防锈漆两道，人防风管刷灰色调和漆两道。
b）穿窗井的各种管道均用50mm厚聚氨酯保温，外包1mm厚的镀锌钢板保护。
c）设在地下一层给水管道均做保温，采用20mm厚阻燃型高发聚乙烯泡沫塑料管壳保温，外缠白色塑料布。
d）楼梯间内及地下消防管道均保温，选用20mm厚橡塑管壳保温。
e）车库内送风直吹的有水喷洒管道用自调控发热电缆电伴热保温。
f）所有走在非采暖风机的采暖干管和立管均需保温，采用30mm厚橡塑保温，外缠玻璃丝布，露明处刷白色调和漆二道。
g）空调系统送回风管采用厚度为30mm的带铝箔的玻璃棉板保温。
h）空调水系统所有阀门、冷冻水管、集、分水器均需保温，为防止冷桥，管道、设备与支、吊架之间应加木托。
i）管道在做保温前，必须进行防腐处理，特别是焊接管道，焊缝处内外要做防腐处理。
j）保温层必须严密，无缝隙，在固定支架及法兰截门两边留出100mm的间隙不作保温，做成50°~60°八字角，室内保温管道外缠密纹玻璃丝布应平整，防火涂料涂刷均匀。
缠玻璃布时，水平横管应由低点往高点缠，垂直立管应从下往上缠，且外管道法兰、阀门应单独保温。
一十七、UPVC管施工操作要求:
a）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。
断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
b）插口处可用中呈板锉成15°~30°坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/12，长度一般不小于3mm。
坡口完成后应将残屑清除干净。
c）粘合面的清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
d）配管时将管材与管件承口试插一次，确定其插入深度要求，并在其表面划出标记。
e）胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。
冬季施工时尤其须注意，应先涂承口内侧，后涂插口的外侧。
f）承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其垂直，再加挤压。
应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2~3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于3mm。
g）承插接口的养护
承插接口插承完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。
根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。
冬季施工时固化时间应适当延长。
i）UPVC排水管目前市场生产厂家颇多，要选择好厂家，考察厂家生产规模，产品质量是否齐全配套，能否满足本工程需要，质量保证体系及售后服务情况，并检查其资质经营范围，掌握管材、管件、粘接剂、管卡必须同一个厂家配套供货。
j）UPVC管质脆易变形，因此在运输存放过程中，应严格执行有关规定，粘接剂属易燃品，操作存放都必须避开明火，粘接剂用后应立即将盖盖严，防止挥发和失效。
施工时先安装一个系统，尽快做灌水试验，试验合格后再大面积施工，一旦发生问题可减少返工损失。
k）排水管件的选择应按下列原则执行：
Ⅰ.凡管路上尺寸允许的条件下应尽量采用TY或Y型三通加45度弯头,只有排列不开时,才允许采用小R的T型三通。
Ⅱ.干管末端室内与室外返弯必须采用45度弯头。
Ⅲ.排水管道变径必须采用变径套袖。
l）伸缩节的设置：
Ⅰ.层高小于或等于4m时，排水立管应每层设置一个伸缩节，其位置详见96S341-14页，当层高大于4m时应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
Ⅱ.污水横干管横支管直线段≤2m时可不设，直线段超过2m时应设置，伸缩节最大间距不得大于4m，伸缩节应靠近水流混合配件，详见96S341（垫层内不设伸缩节）。
m）管道安装
Ⅰ.端插入伸
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