钢筋专项策划案.docx

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钢筋专项策划案

第一节：

基础钢筋施工方案

本工程钢筋均在现场加工制作.

一、钢筋施工准备

在现浇框剪结构中地钢筋工程是现浇框剪、结构施工地关键部分之一,为保证施工地进度和质量,钢筋由现场负责采购,运至现场进行加工后安装.本工程所采用地钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,钢筋地取样及实验方法应符合国家现行规范和标准,钢筋地抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程行.钢筋经调直,除锈后方可开始下料,加工制作必须严格按翻样单进行.成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放,并做好挂牌标志.绑扎前必须对钢筋地型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查,如有错漏及时纠正增补.

凡进入施工现场地钢筋须有出厂合格证、实验报告和质量保证书,不使用无质量保证书地钢材.严格执行先检后用原则.钢筋进场时,必须应按炉罐（批）号及直径分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家标准对该批材料现行取样,送质检站实验室实验,实验合格后,方可进行制作安装.

二、钢筋制作要求

钢筋在事先设置场地加工,设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工场.钢筋原材料统一按材料计划组织进场,并检查出厂合格证,对各种规格、级别地钢筋进行检验,对于不合格地原材料坚决不允许进场,并严格做好有见证送检和监督抽检,监督抽检率必须达5%以上.

在钢筋开始加工前,先对各种钢筋加工机械设备检修完好,保证正常运转,并符合安全规定.钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样,结合施工图纸、会审记录及施工规范,按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单,计算出钢筋用量.加工钢筋时,先清除钢筋表面地油污、泥土、浮锈,调直地钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形.加工时,先按料单放样,试制合格后再成批生产,所有加工地半成品均要按规格、数量、分类堆放,钢筋加工场设专人对加工完地半成品挂牌登记,统一发放,严禁长材短用.钢筋加工地质量标准执行有关设计及规范要求.

三、钢筋绑扎施工

钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎,注意间距地准确.钢筋地交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙地钢筋网,除靠近外围两行钢筋地相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢；梁和柱地箍筋,应与受力钢筋垂直设置.另外钢筋地保护层在浇砼前必须认真检查,按规定厚度用水泥砂浆块垫起,楼板保护层厚15mm,梁、柱保护层为25mm.钢筋地接头要按规范要求错开,如柱子每边地钢筋多于4根时,分两次接；每边多于8根时分三次接.钢筋地冷搭接和锚固长度按设计要求执行.

（一）基础钢筋绑扎

钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎,注意间距地准确.

（1）按弹出地钢筋位置线,先铺底板下层钢筋.根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋.

（2）钢筋网地绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分每闲一根相互成梅花式扎牢,双向主筋地钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点地铁丝扣要成八字绑扎（左右扣绑扎）.

（3）基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或砼撑脚,以保证上、下层钢筋位置地正确和两层之间距离.

（4）有1800弯钩地钢筋弯钩应向上,不要倒向一边；但双层钢筋网地上层钢筋弯钩应朝向下.

（5）独立柱基础地钢筋网双向弯曲受力,如图纸没有规定绑扎方法时,其短动向钢筋应放在长向钢筋地上边.

（6）现浇柱与基础连接地其箍筋应比柱地箍筋缩小一个柱筋地直径,以便连接.

（二）墙钢筋绑扎

（1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理.墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工.

（2）先绑2～4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志.一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋.横竖筋地间距及位置应符合设计要求.

（3）墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范地要求.

（4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距.支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,呈梅花装布置,以保证双排钢筋之间地距离.

（5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝地砂浆垫块,以保证保护层地厚度.

（6）为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线.门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求.

（7）各连接点地抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎.如首层柱地纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意.

（8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求.

（三）柱筋绑扎

绑柱子钢筋工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力箍→画箍筋间距→绑箍筋.

（1）竖向钢筋地弯钩应朝向柱心,角部钢筋地弯钩平面与模板面夹角,箍筋地接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎.

（2）柱地竖向钢筋,采用分层绑扎驳接,驳接口位于楼板面45d以上,绑扎位置应错开,在绑扎长度L地1.3倍范围内,钢筋绑扎接头不超过50%,并按设计要求施工,在搭接范围内箍筋要加密,间距为100mm,板内上层钢筋设钢筋支架每m2不少于5个,梁柱钢筋拟采用电渣压力焊接或对焊,对于雨蓬、挑檐等悬臂结构及板面地负筋,要严格控制负筋地位置,严禁踏塌.

（3）在绑扎柱子钢筋时,下层柱竖向钢筋露出楼面地部分,用工具或柱箍筋将其固定,以利于上层柱地钢筋接长,对于上下层柱截面尺寸不同部位,其下层柱钢筋露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收进.柱箍筋地接头交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢.柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位,混凝土凝固后很难校正,施工中取采如图措施进行控制.

（4）在柱筋绑扎好后,在其各面上绑上带沿丝地水泥砂浆垫块,保证其有足够地保护层；柱模支好后,绑扎铁丝将其四角地柱筋固定在四周地模板或钢管上,防止在砼浇筑过程中引起柱筋位移,在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎.

（四）梁钢筋绑扎

（1）梁钢筋绑扎工艺流程：

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎.

（2）在钢筋绑扎过程中,要注意各钢筋地位置,板地钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下,并严格控制各层钢筋之间地间距,既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm）,又要保证板不超高且要有足够地保护层.对于柱插筋要保证其位置地准确,绑扎过程中必须做好预防工作,使柱箍筋绑扎超出板面二至三个.

（3）在主次梁和柱交叉地各节点处,为防止梁超高,钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸地准确,该直地钢筋必须校直,不得有弯曲地地方,梁柱交叉处箍筋地尺寸可以适当缩小些,避免此处钢筋面超高.

（五）板钢筋绑扎

1、首先在底板上划好钢筋间距地分档标志,弹好通长线,并摆放下层钢筋,（先铺短向,再铺长向）,先扎集水坑及电梯井部位.

2、底板和墙体地后浇带处两侧加设钢网模板,钢网模板外侧用木板遮挡,并用木枋撑牢.

3、底板上下层钢筋接头地位置,接头位置应受力较小处,并相互错开（下层跨1/3,上层在支座处）,钢筋对焊接头受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%.

4、基础底板绑扎完后,摆放“”型钢筋马凳,间距1ｍ×1ｍ,之后绑扎上层钢筋地纵横两个方向.

5、在底板上插柱筋时,先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上,然后插柱主筋,在底板上插墙筋时,据先分好地轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根Φ12水平筋,然后在其水平筋内侧插墙体竖筋,保证墙筋尺寸.

（六）楼梯钢筋绑扎

工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋.

施工要求：

在楼梯底板上划主筋和分布筋地位置线,根据设计图纸中主筋、分布筋地方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,在楼梯梁处,先绑梁后绑扎板筋,板筋要锚固到梁内,底板筋绑扎完后,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置均要符合施工规范地规定.

结构施工注意凡构造小柱预留筋,砌体预留锚结筋,栏杆预留筋,防雷引出线及沉降观测点必须在结构层施工中埋设,防止事后打凿补筋.梁柱节点是框剪结构极重要地部位,该部位地箍筋对于保证框剪有足够地强度至关重要.本工程中梁柱接头加密柱箍采用先将柱箍套在竖筋上,穿完梁钢筋并同时沉落,调整位置高度后才绑扎固定地做法.

（七）钢筋绑扎注意事项

钢筋绑扎完毕后,混浇灌前要做好隐蔽工程验收工作,先进行公司地三级检查,符合图纸、设计、规范要求并通过后,才通知建设方、监理、设计到现场验收,签认后方可进行下一工序施工.

1、预见性地提出和处理钢筋有关设计地矛盾问题或施工难处,需核定地要及时与设计院、建设单位联系核定,做到准确认真翻样.所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准.

2、钢筋制成地半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质安组负责抽查.

3、梁、柱节头地钢筋均很密,核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难地部位,将箍筋制成两个型,待绑扎就位后,按搭接10d焊接成封闭箍.

4、受力钢筋保护层厚度按下执行：

构件名称

板

梁

柱

柱拉筋

保护层厚度（mm）

5、柱地竖筋在楼面地位置加焊一层相同规格地定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移.

6、楼层负筋等安装配管完毕,再进行绑扎,楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳（见下图所示）,间距纵横1.0m；负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置地正确.板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外,中间部分地相交点可间隔交措扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力地钢筋须全部扎牢.

7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时,除按设计加梁吊筋外,凡未特殊注明者,一律在梁侧将箍筋各加密四道,直径同主梁箍筋.

（八）钢筋检验

钢筋在施工现场绑扎完毕后,先对主筋根数、直径、间距、起弯点、锚固长度、箍筋间距、加密及保护层等进行自检,自检合格后再报请设计、甲方及有关部门进行验筋,并做好隐蔽签证.

四、钢筋地连接

梁、柱、墙纵筋直径大于18mm地采用液扎直螺纹机械连接.直径小于等于18mm时可采用机械连接或对接焊接.

五、钢筋质量注意事项

1、钢筋采用优质厂家产品.钢筋进场时应有出厂合格证、产品检测报告、准销证和产品认可证证书,钢筋经场后及时做机械性能实验及焊接性能实验,经实验合格后符合设计要求地才能使用.钢筋加工必须严格按照翻样料单进行,钢筋加工后要按钢筋部位、类型分类堆放,且要挂牌,钢筋成型后运至各工作面.绑扎前必须对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查,如有错漏,及时纠正增补.钢筋绑扎顺序与分段施工安排紧密配合,其前后顺序为：

柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎板钢筋绑扎.钢筋地搭接长度,搭接位置应符合设计和规范要求,不同构件采用相应地保护层厚度地预制水泥沙浆块绑在主筋上,以保证应有地保护层,确保工程质量.

2、钢筋地绑扎要按图纸要求进行,注意间距地准确.钢筋地交叉点应采用铁线扎中；板地钢筋网,钢筋地相交点全部扎牢；钢筋地保护层在浇混凝土前认真检查,按规定厚度用水泥浆块垫起.板筋弹线绑扎.

3、钢筋地锚固长度,搭接长度,搭接位置均应符合设计和规范要求.钢筋焊接使用焊条,焊剂地牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定.

4、对于柱插筋要保护其位置地准确,绑扎过程中必须做好预防工作,使柱箍筋绑扎超出板二至三个.为了防止助钢筋在浇筑混凝土时变形、走位,在梁板钢筋绑扎完毕后将柱钢筋与箍筋、水平筋及梁斑钢筋点焊固定.梁板混凝土浇筑后,对柱钢筋再作一次轴线校对,预防移位.

5、柱地箍筋由于柱头钢筋多,柱箍筋不易绑扎定位,柱箍筋应先绑扎至梁底,在梁钢筋绑扎前再将在工作现场焊接预制好地柱头箍筋放入柱内,这样,易于保证柱头箍筋地质量.

6、钢筋网地绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋地钢筋,必须将全部钢筋相互交叉扎牢.

7、钢筋绑扎时应派专人负责预埋铁件地留设,避免出现漏埋和预埋铁件地位置出现大地偏差.

8、钢筋绑扎完毕并经验收合格后才能进行下一工序施工.

第二节．主体结构钢筋工程施工

一、钢筋施工地准备

主体工程钢筋在现场加工.钢筋加工必须严格按翻样料单进行加工,加工后按区段部位堆放,且要挂牌.钢筋运至现场应随到随用.绑扎前必须对钢筋地钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查,如有错漏应及时纠正增补.

二、钢筋制作

1、钢筋表面应清理干净,粘着地油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈.

2、钢筋调直

采用机械或人工调直.经调直后地钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形.其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%.

3、钢筋切断

应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材.

4、钢筋弯钩或弯曲

（1）钢筋弯钩.形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩.钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸长度大于下料尺寸,弯曲调整值见下表：

钢筋弯曲长度

300

450

600

900

1350

弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2.5d

（2）弯起钢筋.中间部位弯折处地弯曲直径D,不少于钢筋直径地5倍.

弯起钢筋斜长系数见下表：

弯起角度

a=300

a=450

a=600

斜边长度

2h0

1.41h0

1.15h0

底边长度

1.732h0

0.575h0

增加长度

0.268h0

0.41h0

0.575h0

（3）箍筋.箍筋地末端应作弯钩.弯钩形式应符合设计要求.当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳素钢丝制作地箍筋,其弯钩地弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径地2.5倍；弯钩平直部分地长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍,对有抗震要求地不应小于箍筋地10倍.

箍筋地调整值见下表：

箍筋长度计算

箍筋直径（mm）

10-12

量外包尺寸

量内皮尺寸

100

120

150-170

5、钢筋下料

应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑.

（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；

（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；

（3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度.

三、钢筋地绑扎方法以及要求

1、柱筋绑扎

绑柱子钢筋工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力箍→画箍筋间距→绑箍筋.

2、梁钢筋绑扎

模内绑扎：

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内.

（1）在钢筋绑扎过程中,要注意各钢筋地位置,板地钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下,并严格控制各层钢筋之间地间距,既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm）,又要保证板不超高且要有足够地保护层.对于柱插筋要保证其位置地准确,绑扎过程中必须做好预防工作,使柱箍筋绑扎超出板面二至三个.

（2）在主次梁和柱交叉地各节点处,为防止梁超高,钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸地准确,该直地钢筋必须校直,不得有弯曲地地方,梁柱交叉处箍筋地尺寸可以适当缩小些,避免此处钢筋面超高.

3、板钢筋

板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋.

（1）板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后,必须清理干净楼面方能绑扎.绑扎前要垫好砼垫块,保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确.楼板地底筋与面筋之间用φ14钢筋做成马凳筋支撑,间距1000*1000,以保证底筋与面筋之间相对位置.

（2）当相邻板面标高相差<20时,板面筋可拉通,但应在支座内调整,保证板地有效高度.如上图所示.

（3）板、次梁与主梁交叉处,板地钢筋在上,次梁地钢筋在中层,主梁地钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁地钢筋在上.

（4）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,要注意梁顶面主筋地净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要.

4、楼梯钢筋绑扎

工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋.

（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋地位置线,根据设计图纸中主筋、分布筋地方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,在楼梯梁处,先绑梁后绑扎板筋,板筋要锚固到梁内,底板筋绑扎完后,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置均要符合施工规范地规定.

（2）结构施工注意凡构造小柱预留筋,砌体预留锚结筋,栏杆预留筋,防雷引出线及沉降观测点必须在结构层施工中埋设,防止事后打凿补筋.梁柱节点是框架结构极重要地部位,该部位地箍筋对于保证框架有足够地强度至关重要.本工程中梁柱接头加密柱箍采用先将柱箍套在竖筋上,穿完梁钢筋并同时沉落,调整位置高度后才绑扎固定地做法.

四、钢筋地连接方法

梁、柱、墙纵筋直径大于18mm地采用液扎直螺纹机械连接.直径小于等于18mm时可采用机械连接或对接焊接.

五、验筋

第三节.质量保证措施

一、预防钢筋材性缺陷地措施

（1）严格执行钢筋进场地一整套验收制度,包括检查出厂证明书,作机构性能实验,进行外观检查,核对钢筋地品种、规格等.

（2）发现脆断现象或焊接性能不良,应作化学分析检验.

（3）重视钢筋地保管工作,防止机械操作或沾染油污.存放在加工区较长时间地钢筋应堆入仓库或料棚,并用垫木垫起20厘M以上,防止浸水或受到雨露浸蚀.钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放,严禁各种钢筋无牌混杂堆放.

二、预防梁、板地受拉钢筋有效高度减小地措施

（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度地预制水泥垫块垫稳,不得用石子、钢筋头、碎砖代替,也不能用两块薄垫块合成一块使用.

（2）严格控制梁、板地截面高度、特别是悬臂板根部地截面高度.

（3）负弯矩钢筋应有可靠地固定措施,板内负弯矩钢筋可用撑筋,也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳.

（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、正弯矩钢筋之上.

（5）对连续梁中间支座处地钢筋布置以及板内主、副筋地正反方向等易出错构件地钢筋布置,必须交底清楚,尽可能做好标记,避免产生差错.

（6）钢筋绑扎、安装完成后,必须认真进行隐蔽工程验收,仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋地位置；浇捣混凝土前应进行复查,必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”,以防钢筋移位、变形.浇混凝土时不准移动钢筋.

三、预防柱内纵向受力钢筋移位地措施

（1）下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道箍筋,箍筋尺寸应比上柱箍筋小,使上柱钢筋正好在外侧与下柱筋联接,再用木框或铁框卡住,牢固下柱伸出钢筋地位置.

（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固.上柱与已移位地下柱伸出钢筋联接时,应保持上柱钢筋地设计位置.

（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽地水泥垫块扎牢,紧贴柱模板,固定位置.柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢,经检查无误后,再封柱子模板,柱子纵筋应保持顺直.

（4）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶地固定框架及临时箍筋,不得强行弯折伸出钢筋,注意保持伸出钢筋地正确位置,不得用震动器强行撬震柱子纵筋,防止绑扎松动及水泥垫块脱落.

四、预防混凝土保护层厚度不够地措施

（1）采用大理石垫块

（2）严格控制保护层厚度地施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准地规定.

（3）混凝土保护层也不得超厚,否则将产生有效高度减少地缺陷.

五、预防钢筋间距不符合设计或规范要求,歪斜不齐地措施

（1）箍筋要通过计算确定数量和间距,安装箍筋时应先在长纵筋上划线,然后按线距摆开.

（2）梁钢筋穿好以后,一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋地顺序与箍筋绑扎,避免骨架歪斜不齐.

（3）梁受拉区有两排以上钢筋,可用短钢筋垫在两排钢筋之间,使上排钢筋位置正确,控制上、下排钢筋地间距.

（4）认真交底,特别是箍筋间距有变化时要交代清楚.

（5）认真操作,纵筋在两端处要对齐,间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线,然后摆开钢筋,进行绑扎,两层钢筋间距应加撑筋,保持间距.板筋四周地第一条钢筋距板边地距离不得大于50mm.

六、钢筋接头和锚固地缺陷地措施

（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度地规定.配筋表须经技术负责人审查签字.

（2）认真交底,认真操作.

（3）焊接机械、设备应符合使用要求,焊条品种、规格与筋搭配合宜,钢筋端头间隙适当,坡口面加工平顺,角度准确.焊工必须按规定持证上岗.

七、预防节点处钢筋布置不合理地措施

（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板地节点处上部钢筋地布置应为：

主梁负弯矩钢筋在最下面,次梁负弯矩钢筋在中间,板钢筋在上面,双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大,应放在较大跨度方向钢筋下面.连续梁中间支座或框架中间节点外地上部钢筋应贯穿支座或节点,不得

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