技术标室内精装修工程.docx
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技术标室内精装修工程
主要施工工艺
1、施工测量放线--------------------------------1
2、石材干挂墙、柱面测量及成果图测绘------------1
3、室脚手架----------------------------------5
4、墙、柱面石材干挂工程------------------------7
5、石材地面铺贴工程----------------------------12
6、地面地砖铺设工程----------------------------15
7、木作装饰工程--------------------------------17
8、地毯铺设工程--------------------------------18
9、裱贴工程------------------------------------19
10、轻钢龙骨石膏板隔断工程---------------------20
11、轻钢龙骨罩面板吊顶工程---------------------24
12、木做精装吊顶工程---------------------------25
13、刮腻子刷乳胶漆工程-------------------------26
14、地板工程-----------------------------------27
15、油漆工程-----------------------------------28
16、不锈钢扶手玻璃拦板工程---------------------29
17、砂岩石材加工、包装、运输、存放工艺---------32
18、会议室声学控制及吸音材料应用---------------35
19、砂岩石材墙面使用与养护---------------------35
主要施工工艺
本工程为室精装修工程，施工中工序穿插相对较为复杂，项目较多，我公司积累了多年来装饰、装修工程的经验，并有丰富的施工经验，完全有能力胜任本工程的装修。
我公司严格要求每项工作达到并超过国家规要求，使每项工作能充分体现设计者的设计意图。
并为业主及社会创造优良精品工程。
1、施工测量放线
1.1施工测量准则：
1.1.1遵守先整体后局部的工作程序即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物的定位、放线和标高测设。
要严格审核原始依据包括各类设计图纸，测量起始点位，数据等的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位（作永久标志）。
1.1.3本工程平面控制网主要作为准确定位和竖向控制的依据并利于施工测量和变形观测。
1.2施工测量要求与方法：
1.2.1平面竖向控制测量建立即平面控制网点该工程全部竖向控制线采用垂准线原理进行投测。
将矩型平面控制网各测量端点对称轴线设置，作为该工程测量的平面控制依据。
1.2.2竖向控制测量即竖向控制测量采用平面控制引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查交核，其误差要求不大于8毫米。
经闭合复查满足施工精度要求后，方可进行控制轴线放线和细部放线。
1.2.3细部放线即根据投测的控制网和平面图上各相对位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模数控制线。
1.2.4验收即在细部放线结束后应及时组织有关质检部门技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。
1.3现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量，并弹出基准线。
2、石材干挂墙、柱面测量及成果图测绘
2.1实施要点：
墙面石材干挂过程中，石材规格、尺寸要求高的特征，对主体结构的要求就相对提高，着就造成了石材干挂施工与主题误差的矛盾，而解决这一的唯一途径就是施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对组合体已完成的建筑物进行轮廓测量，根据测量结构确定石材墙、柱面的调整处理方法，提供给设计室作出进一步设计、变更。
经过对装饰部位的测量，对主体结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制反映测量结果的方法，即成果图的绘制，他不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象的向甲方及其他施工单位更有效的解释方案设计的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早为所要处理的问题做准备，所以绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。
2.2面外轮廓测量：
2.2.1流程
熟悉了解建筑结构与室装饰设计图→对整个工程进行分区、分面确定基准测量层基准测量轴线→确定关键点→放线测量→记录原始数据更换测量立面（或层次）重→复上面程序→测量数据分类处理或上报设计室。
2.2.2操作说明:
熟悉图纸，对于作业的操作，首先要对于有关图纸有全面的了解，不仅是对石材干挂墙面施工体，对土建建筑、结构图全面掌握需对照实际施工进行。
对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量的对象进行分区、分面、分部的测量计划，然后尽心综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也棵杂现场完成）后。
就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层具备以下几个条件：
A、要具备纵观全区的特征
B、可以由此层开线到全区的每一部分；
C、由此层所放的线具有可测量性和可控性；
关键层的选择：
D、一般在全区的最高部分：
E、在立面变化复杂面层；
F、每个复杂立面层
G、可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
确定了基准测量层后随后即要确定基准线的测量。
轴线是建筑物的基准线，石材干挂施工定位前，首先要于土建共同确定基准轴线或复核图鉴的基准轴线。
关键层、基准轴线确定后，随后确定的既是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的测设，一般的钢丝放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意超高建筑一般要采用仪器放线而不采用钢丝吊线的方法。
根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
测量时注意：
H、多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要核对米尺；
J、测量点要统一:
K、测量结构随时记录，记录清单要清楚明了。
数据记录整理分类：
对测量的结构，要进行整理，对各种结构分类，同时对照建筑图进行误差寻找出误差结果。
L、处理数据：
对数据进行处理后，要是误差大，需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。
同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
2.2.3作业时间:
与其安装、装饰工序完成时进行。
2.2.4管理要领:
A、理解装饰设计意图及设计图纸
B、分类分区要合理
C、找准关键层、基准层轴线及关键点，与其他交叉施工单位反复校对。
D、各种仪器使用准确、熟练
E、原始记录要记录整理完备
2.2.1质量评定、资料整理：
A、资料是否完整、是否准确；
B、对所测量的位置是否进行土建与装饰施工对照；
C、资料是否装订成册；
D、测量人员、负责人、签字；
E、资料上交存档
2.3成果绘制:
2.3.1工艺流程:
查找土建图→对照测量记录根据→记录及建筑图、装饰设计绘制草图检查→是否有遗漏正式→绘图→清理对问→题的方案会审、会签。
A、基本操作说明
B、立面图（结构图）
C、剖面图（标高的测定）
D、平面测定
E、处理误差详图
F、处理说明。
查找建筑结构图，对建筑结构图的部设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审核。
根据测量结构记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值叫大的位置进行反复核对，以防造成失误。
2.3.2绘制草图，根据以上资料及建筑有关图纸，进行草图设计。
草图设计应注意以下几个问题：
A、所有资料必须真实可靠；
B、所有尺寸必须准确；
C、选用适当的图幅及比例；
D、所绘制的图纸必为未覆盖外维护的结构边线图；
E、草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。
F、检查复审完成后，进行成果图的绘制，正式绘制的成果图，要对土建的结构情况进行全面仔细的形象客观的反映。
G、对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。
H、对应土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及理由和施工方法；
J、将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门会审后拟订设计变更。
2.3.3作业时间
在测量局部完成后至测量完成后约一周。
2.3.4管理要领：
A、对测量结果要仔细审查；图纸反映的情况要全面真实准确；
B、对图纸的审查要严肃认真；对问题的粗豪里要切实可行
C、资料整理要全面、清楚、装订要整齐美观；归档时间要及时，不能影响下一步的工序；
3、室脚手架
3.1脚手架的使用要求:
3.1.1有适当的宽度、步架高度、离墙距离，能满足工人正常施工需要。
3.1.2有稳定的结构和足够的承载力，能保证施工期间施工荷载的作用下不变形、不摇晃。
3.1.3搭设简单，拆卸方便,保证使用。
3.1.4安全要求
把好材料、加工和产品质量关。
加强对架设工具的管理和维修保养工作。
确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。
认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载力。
确保脚手架的搭设质量。
⑴脚手架的地基应平整夯实抄平后加设垫木或垫板。
⑵严格按照规定的构造要求进行搭设，控制好立杆的垂直偏差。
⑶搭设过程重要及时设置连接杆，斜撑杆、剪力撑。
严格控制使用何在，确保较大的安全储备。
采取可靠的安全防护措施。
⑴作业层的外侧侧面应设挡板或安全网。
⑵设置工人上下使用的安全扶梯。
⑶加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。
3.2一般构造要求：
3.2.1双排脚手架立杆离墙距离为0.35m，小横杆里端离墙的距离为0.2m，小横杆未端伸出大横杆外的长度大于0.15m。
剪力撑沿脚手架纵向两端和转角处每10m左右设一组。
斜杆与地面夹角为45度~60度，并沿全高布置。
扣件式钢管脚手架的构造和技术要：
3.2.2机件式钢管脚手架的主要构件有立杆、大横杆等，管件优先采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长为4~6.5m为好，用于小横杆的钢管长度为1～1.2m为好。
3.3搭设和拆除要点:
3.3.1地基处理：
A、脚手架地基应平整夯实，脚手架的钢立管不能直接立于地面上，应加底座和垫板，其厚度不小于50mm，脚手架地基应有可靠的排水措施。
B、搭设按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，注意管件的搭设顺序，及时与结构拉结，确保脚手架稳固。
C、施工工人必须佩带安全带,随时校正管件垂直和水平偏差.
3.4搭设顺序:
放扫地杆→逐根竖杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧安第一步大横杆→安第二步大横杆→第二步小横杆→架设临时斜撑杆→第三四步大横杆和小横杆→连墙杆→连立杆架设剪力撑→铺脚手板→挂设安全防护网。
3.5安全监控及成品保护措施:
3.5.1搭设手脚架时，应严格按建设部制定的《建筑施工安全检查评分标准》的要求搭设
3.5.2为了维护和安全使用脚手架,特设专职安检稽查员,全程跟班作业,预防、处理当班安全隐患。
有项目部授权按照规章制度处罚、纠正违章。
3.5.3中空部分除需预留安全通道外，周围全部封闭施工，并设立安全警示标志牌，安全通道顶部设置双层防护网以防万一。
3.5.4加强成品保护力度，已施工完的工作面隔离封闭。
脚手架拆除过程中，周围使用细木工板保护，以防损坏装饰面层。
3.5.5搭设手脚架时，应严格按建设部制定的《建筑施工安全检查评分标准》的要求搭设。
3.5.6手持电动机具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置。
3.5.7由焊机必须按“一机一闸”要求安装，并有可靠的接地装置和防水措施。
3.5.8施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，并配备工具袋。
3.5.9交叉作业时，下方应有防护网或隔离层。
3.5.10上方施焊时，下方应有胶合板或石棉布接住焊渣，以免火花四溅，防止火灾、石材烧伤，并配备适量的灭火器材，安排专人负责看管。
3.5.11高空作业时，严禁扔抛工具或附材、严禁酒后操作、严禁在脚手架上打闹。
3.5.12石材、施工人员上、下时必须走人行通道（马道）。
3.5.13在高空作业时，同一脚手板，作业人数不得超过2个。
3.5.14在高空作业时，脚手板上石材堆放应均匀。
4、墙、柱面石材干挂工程
4.1施工准备:
4.1.1材料
1）石材的厚度一般为20—25mn，石材的大小、规格、品种按设计图纸确定，不锈钢螺栓（建议采用M12x110、M10x90化学锚栓）及配套挂件（T、L型）、C级M5×40六角头螺栓（GB5781型），主龙骨[10号槽钢，次龙骨L50×5角钢，角码L80×50×5角钢，均需做防锈处理（锌型材除外）。
电焊条采用E4303ф3.2。
固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。
密封材料用泡沫条、密封胶。
2）机具及工具准备：
激光定位仪、电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。
4.2作业条件：
1）办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。
2）表面平整度不大于4mm。
3）脚手架搭设符合要求。
4.3操作工艺:
1）测量放线
用激光定位仪确定墙、柱面的水平标高线及中心线。
弹好水平标高线及中心线。
2）根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖、横（主次）龙骨位置。
3）依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。
4）用10#铁丝披挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。
5）用线从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第—层石材安装的基准线。
6）石材试排、编号：
A、石材进场后应堆放于室，下垫方木，核对数量、规格。
B、石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用，（砂岩石材应在现场作安装前防水、防污实验）。
C、石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。
4.4角码安装：
1）根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。
2）根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上）。
3）角码安装
（1）纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。
（2）横向可成排施工。
（3）将M12×110化学锚栓，按操作工艺打入洞，具体操作工艺（建议采用）：
用冲击钻在要安装的墙面上钻孔，钻空要平直，深度要统一。
用毛刷将孔的残渣清理干净。
用空压机气管或“皮老虎”吹净孔中粉尘。
将化学锚栓的胶管推入孔洞中，并到底。
使用专用化学锚栓的钻杆枪夹住锚栓转动，并将胶管打碎，将锚栓留在孔洞中。
保留出适当的外露长度，松开钻枪，停止摇动螺杆，在规定的时间待胶凝固后，才可安装角码。
（4）使用化学锚栓要注意的事项：
未使用的产品和正在使用的产品要远离火源，以免包装损坏。
安装人员必须带防护手套，塑料透明的防护面罩。
避免与食物在一起存放，胶体没有凝固前，万不可摇动螺杆，以免固定失效。
如果使用过程中与皮肤接触，通过测试掌握凝胶时间。
可用清水和肥皂清洗。
化学锚栓安装前，首先测试安装体的基体温度。
安装主要技术参数表：
安装基体温度/℃胶凝时间/min胶硬化时间/min
-5—045300
0—102560
10—201530
20—40620
（4）角码必须错开安装于主龙骨两侧。
（5）角码排距（纵向）不大于2．6M，每根主龙骨上不少于四个角码，主龙骨上每排（横向）不少于二个。
4.5主龙骨安装：
（安装接点见A-1图）
1）主龙骨用[10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm（建议钢材采用度锌处理的防腐方法）。
2）先将主龙骨点焊在角码上，但要确。
认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm（当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接）。
3）所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。
4.6次龙骨安装：
（安装接点见A-1图）
1）次龙骨一般用L50×5角钢，其间距根据设计要求确定。
2）将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。
在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接。
3）所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行防锈处理（同主龙骨要求）。
4.7隐蔽验收：
上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。
4.8安装挂件：
在次龙骨上预先钻好的孔插入M5×40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。
4.9石材剔槽：
1）按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需剔三个槽。
2）槽位应在距板端1／4宽处，槽宽6mm，长30~50mm，深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。
一般情况下有石材加工厂一次完成。
4.10石材试装、调校：
1）石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高。
按通线安装石材，按缝宽度根据设计要求。
2）将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。
3）经检查合格后，再用环氧树脂胶（或云石胶）将挂件与板固定。
4.11缝隙清理：
石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙
清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。
4.12嵌缝打胶
1）泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后的厚度的1/2。
2）嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。
胶纸贴完后开始密封打胶：
3）胶打完后，要用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕
去，不要污染石材表面，等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。
4.13墙面干挂石材接点详图：
A-1
4.14质量标准：
1）检查数量:
室外以4m左右高为一个检查层，每20m长抽查1处，每处3延长米，但不少于3处。
室按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
2）保证项目：
材的品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求。
石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。
3）基本项目：
A、表面应平整、洁净、色泽协调一致o
B、套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。
C、接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。
阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
D、滴水线顺直，流水坡向正确。
4）允许偏差项目：
A、立面垂直偏差，（用2m托线板和塞尺检查）：
光面、镜面：
室不超过2m，至外不超过3m。
粗磨、麻面、条纹面：
室不超过3mm、室外不超过6mm。
B、表面平整偏差（用2m托线板和塞尺检查）：
光面、镜面：
不超过1MM粗磨、麻面、条纹面：
不超过3MM；
C、阳角方正：
用200mm角尺和塞尺检查，不超过2mm；
D、接缝平直：
用鱼线（棉线）拉5m长检查，不超过2mm；
E、接缝高低：
用角尺和塞尺检查，不超过0．3mm；
F、接缝宽度偏差：
用角尺或钢直尺检查，不超过0．5mm；
G、墙裙上口平直：
用色线（棉线）拉5m长检查，不超过2mm；
4.15成品保护措施：
1）石材墙面、柱面、门套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。
同时要及时清擦干净残留脏物。
2）石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样。
以保证墙面不被污染。
3）石材安装完，拆脚手架后，若需增加其他装饰物等，严禁将人字梯直接靠在墙面上采用升降梯或其他可行登高工具。
4）不得在已安装好的墙面处，进行电焊作业，必要时，应用较厚胶合板或石棉布做好保护后，专人看管，方可施工，以确保石材表面无灼伤。
4.16安全措施：
1）搭设手脚架时，应严格按建设部制定的《建筑施工安全检查评分标准》的要求搭设。
2）手持电动机具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置。
3）由焊机必须按“一机一闸”要求安装，并有可靠的接地装置和防水措施。
4）施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，并配备工具袋。
5）交叉作业时，下方应有防护网或隔离层。
6）上方施焊时，下方应有胶合板或石棉布接住焊渣，以免火花四溅，防止火灾、石材烧伤，并配备适量的灭火器材。
7）高空作业时，严禁扔抛工具或附材、严禁酒后操作、严禁在脚手架上打闹。
8）石材、施工人员上、下时必须走人行通道（马道）。
9）石材运输时，地面可用手推车装运，最多一次不超过5块，且下方必须垫硬质木方，以免损伤、磨光石材表面。
10）在高空作业时，同一脚手板，作业人数不得超过2个。
11）在高空作业时，脚手板上石材堆放应均匀。
5、石材地面铺贴工程
5.1作业条件：
5.1.1墙面抹灰完，并弹好+150cm水平线。
5.1.2立好门框，并做好成品保护。
5.1.3地下管线、排水沟等已做好，排水坡度符合要求。
5.2材料要求：
5.2.1石板块按设计加工要求其各项质量指标符合验收标准且规格尺寸方正，表面平整光滑，无缺棱吊角、污染、裂纹等缺陷。
5.2.2水泥：
425号普通硅酸盐水泥。
5.2.3砂：
粗砂、中砂或中、粗砂混合使用，含泥量小于30%。
5.3机具准备：
墨斗线、水平尺、直角尺、小线、木抹子、石材切割机、靠尺、磨石机、橡皮锤或木棰及常用楼地面施工工具。
5.4操作程序：
清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护。
5.4.1清理基层：
检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先修补平整，基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不能有白灰、砂浆灰，不能有渣土。
清扫干净后，在抹底子灰前应洒水湿润。
5.4.2找平。
5.4.3试拼编号：
在铺设石或花岗岩之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。
5.4.4定标高、弹线：
先以室+50cm标高线定出地面标高线。
在房间四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，按板块尺寸加预留缝放样分块。
5.4.5安放标准块、挂线：
先在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。
铺块时以标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起面层标筋的作用。
5.4.6铺设：
石或花岗岩是以30厚的1：
4的干硬性水泥砂浆做找平层、结合层。
铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放石板块。
注意安放时四角同时往下落，并用橡皮锤或木棰敲实，击平整。
5.4.7铺贴顺序：
一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设，凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间部分，然后向两边展开，最后收回。
踢脚板先安装时应低于地面5mm。
5.4.8灌缝：
待铺设的石或花岗岩干硬后，
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