造纸废水处理工艺分析与设计说明.docx
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造纸废水处理工艺分析与设计说明
前言1
1造纸废水的特点1
1.1备料过程中的废水1
1.2蒸煮工段废液1
1.3漂白过程中产生的中段水1
1.4白水2
2造纸废水处理先进技术3
2.1造纸废水物化处理方法3
2.1.1混凝沉淀法3
2.1.2吸附法3
2.1.3膜分离法4
2.1.4高级氧化法5
2.2造纸废水的生化处理法5
2.2.1活性污泥法6
2.2.2生物膜法6
2.2.3人工湿地7
2.2.4厌氧塘处理技术7
2.3联合方法8
3造纸废水处理工艺设计9
3.1工艺流程9
3.2工艺流程描述9
3.3工艺设备说明10
3.3.1格栅10
3.3.2混凝池10
3.3.3沉淀池10
3.3.4水解池12
3.3.5氧化沟12
3.3.6污泥浓缩12
结语13
参考文献14
致15
摘要
纸的应用正渗透到社会生活和生产的各个方面，但是造纸业在给社会带来贡献的同时也带来了比较严重的环境问题。
在造纸生产环节中，产量最大，危害最严重的是废水。
结合造纸废水有机物含量高、色度深、生化性差、难降解的特点与国外造纸废水处理新技术，对造纸废水处理与回用提出一套可行适用的方案，以期获得较好的经济效益、环境效益、社会效益。
关键词：
造纸；废水处理；工程方案
Abstract
造纸废水处理工艺分析与设计
前言
造纸业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一。
目前，我国造纸工业废水排放量与COD排放量均居各类工业排放量的首位，造纸工业对水环境的污染最为严重，它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题，也是我国工业废水进行达标处理的首要问题。
近年经过多方不懈努力，造纸工业水污染防治已取得了一定的成绩，虽然纸与纸板产量逐年增加，但排放废水中的COD却逐年降低。
由此看出，造纸工业初步实现了“增产减污”的目标，但是造纸行业约占排放总量50%的废水尚未进行达标处理，废水污染防治任务还很繁重。
1造纸废水的特点
造纸过程实质上是将原料中的纤维加工成以纤维为主的纸制品的过程，造纸工艺过程大致可以分为原料制备、制浆、漂白与抄纸等过程。
图1为硫酸盐法制浆工艺流程图与主要污染特点。
1.1备料过程中的废水
以木材为原料的制浆厂在备料过程中所产生的废水主要包括洗涤水以与湿法剥皮机排出水，其中主要含有树皮、泥沙、木屑以与木材中的水溶性物质，包括果胶、多糖、胶质与单宁等[1]。
1.2蒸煮工段废液
黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，且具有高浓度和难降解的特点，它的治理一直是一项非常大的难题。
黑液中的主要成分有3种，即木质素、聚戊糖和总碱。
其中木质素是一类无毒的天然高分子物质，它可以作为化工原料，具有广泛的用途，聚戊糖可用作牲畜饲料。
1.3漂白过程中产生的中段水
制浆中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水，其颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的比重较大，吨浆COD负荷也比较大。
中段水浓度很高，BOD5和COD的比值在0.20～0.35之间，可生化性较差，有机物难以生物降解而且处理难度较大。
中段废水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等，以可溶性COD为主。
其中，对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水，如氯化漂白废水、次氯酸盐漂白废水等。
次氯酸盐漂白废水主要含三氯甲烷，还含有40多种其他有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚等[2]。
此外，漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二噁英，对生态环境和人体健康造成了严重威胁。
1.4白水
白水即抄纸工段废水，它来源于造纸车间纸抄造过程。
白水主要含有纤维碎屑、小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分，以与添加的胶料、湿强剂、防腐剂等，以不溶性COD为主，可生化性较低，其加入的防腐剂有一定的毒性。
白水水量较大，但其所含的有机污染负荷远远低于蒸煮黑液和中段废水。
据悉，[2]现在几乎所有的造纸厂造纸车间都采用了部分或全封闭系统以降低造纸耗水量，节约动力消耗，提高白水回用率，减少多余白水排放。
图1硫酸盐法制浆工艺流程图与主要污染特点
2造纸废水处理先进技术
2.1造纸废水物化处理方法
2.1.1混凝沉淀法
混凝沉淀法是我国造纸废水处理中最常采用的一种处理方法。
其作用机理是向待处理污水中加入一定量絮凝剂，形成的正电荷水解聚合产物与水中带电荷粒子或胶粒发生压缩双电层、电中和并辅以沉淀物网捕卷扫作用，使水中污染物粒子聚集成大颗粒电中和/吸附脱稳沉降，形成的污泥可经发酵处理而转变成泥土[3]。
随着新型有机和无机高分子絮凝剂的应用，采用混凝法不仅能有效地去除造纸废水中的固体悬浮物和颜色，而且也能去除大部分COD物质和部分BOD5物质，各项指标基本可达到GB3544-2008规定的国家二级排放标准，但较难达到一级排放标准。
水处理工程中把为使胶体微粒脱稳沉淀而投加的电解质称为混凝剂，最常用的混凝剂是铝盐和铁盐[4]。
无机混凝剂聚合氯化铝用于造纸废水深度处理效果较优，若再配合有机混凝剂阳离子聚丙烯酰胺使用（最佳配合为：
聚合氯化铝5mg/L，阳离子聚丙烯酰胺0.6mg/L），不仅可以达到理想的效果，满足生产的要求，而且最佳用量可以降低一半[5]。
混凝沉淀法可用于二级处理出水COD达到400以下的废水，但这种方法的局限性在于它处理过的废水如果不加吸附过程，即便达到生产回用的标准，它的出水也会带少量的色度。
混凝作用是复杂的物理化学过程，因此影响混凝作用的因素也是复杂多样的，包括混凝剂的种类、性质以与水质、水温、水条件等。
今后混凝法处理中段水的研究方向主要是开发新的混凝剂，以达到易操作、危险小等过程。
2.1.2吸附法
吸附法就是利用多孔性的固体物质，使水中的一种或多种物质被吸附到固体物质表面而分离出去的方法[4]。
而吸附技术在工业水处理中多用来去除溶解性的有机物，此外，还能除去合成洗涤剂、微生物、病毒和痕量重金属，并能脱色、除臭。
吸附法所用吸附剂的选择是技术的关键。
水处理中常用的吸附剂有活性炭、磺化煤、沸石、活性白土、硅藻土、焦炭、木炭、木屑等、目前造纸废水深度处理中最常用的吸附剂是活性碳，对水中溶解性有机物有较强的去除效果。
但采用活性炭吸附处理造纸废水，运行成本与再生费用较高，使应用受到一定限制。
而粉煤灰自身比表面积大、孔隙率高、呈无定型玻璃球状，具有一定的吸附性能、且价格便宜，但直接用于造纸废水处理效果不好，需进行改性。
粘土类吸附剂具有比表面大、低温再生能力强、储量丰富、价廉等特点，在造纸废水深度处理方面具有广阔的前景。
若将吸附处理废水后的吸附剂焚烧后再利用，既可实现废物利用，还可消除二次污染，这将成为今后吸附剂种类开发的一个重点。
2.1.3膜分离法
膜分离法是一种新兴的分离、净化和浓缩技术。
优点是可在一般温度下操作、没有相的变化、设备可工厂化生产、容易操作等。
缺点是需要消耗相当的能量（扩散渗析除外），处理能力小[6]。
应用于造纸行业深度处理的主要是微滤、超滤、纳滤、电渗析和反渗透。
微滤主要去除微粒、亚微粒和细粒物质，同时可以除去细菌、病毒和寄生生物等，还可降低水中的磷酸盐含量。
微滤膜可将造纸废水中段水中尺寸大于膜微孔孔径的絮聚体和悬浮物截留在膜纤维微孔外部，水在压力驱动下穿过纤维壁，从而实现水与絮聚体和悬浮物的分离，达到去除造纸废水中絮聚体和悬浮物的目的。
超滤按粒径选择分离溶液中所含微粒和大分子，能去除相对分子质量大于1000~100000的物质如胶体、蛋白质、颜料、油类、微生物等。
研究证明[7]电负性较高的磺化类膜与低截分子量的超滤膜对造纸黑液具有较好的超滤特性，动态实验超滤膜的超滤特性优于静态实验。
纳滤也称为低级反渗透，可分离相对分子质量大于200~400的物质，如硬度离子、色素等，可在高温、酸、碱等苛刻条件下运行。
纳滤膜运行压力低，装置运行费用低，膜通量高，能有效地去除造纸废水中的色度、硬度和异味。
电渗析是一种以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，从溶液中脱除或富集电解质的膜分离操作。
采用电渗析与传统碱回收系统相结合的生产流程处理造纸稀黑液，可以得到碱和木质素。
反渗透可用于去除微生物、溶解性有机物和无机盐，对造纸废水二级出水的COD和BOD5的去除率约为85%，脱盐率和细菌去除率均可达到90%以上。
我国的膜技术在深度处理领域的应用与世界先进水平尚有较大差距。
膜分离技术已经成为水处理中不可缺少的一种技术，但与其他技术相比，膜分离技术发展历史毕竟还比较短。
而在实际应用中，影响最主要的技术是：
膜污染和浓度极化。
这两个影响因素制约着膜技术的发展。
今后的研究重点是开发制造高强度、长寿命、抗污染、高通量的膜材料，着重解决膜污染、浓差极化与清洗等关键问题。
2.1.4高级氧化法
高级氧化技术是近20年来兴起的水处理新技术，它通过化学或物理化学的方法将污水中的污物直接氧化成无机物，或者将其转化为低毒的易生物讲解的中间产物，是深度处理废水的有效途径。
该方法具有反应时间短、易于自动控制、无二次污染等特点。
高级氧化反应过程中产生的羟基自由基对纤维素、木素的氧化没有选择性。
造纸废水中木质素属于不为生化法降解的稳定性化合物，因此，利用高级氧化技术分解破坏木质素，在实践中有着重大的意义。
有研究表明亚硫酸盐碱溶液和木质磺酸水溶液，经臭氧氧化法处理后，BOD5相应增加96%和170%[4]。
这恰恰证明了在木质素的不完全氧化过程中，生成了一些容易被生物降解的衍生物质（25%～30%）。
据报道[8]超声波对造纸废水中段水中卤化物的脱卤、氧化效果显著，最终产物为卤化氢、水、一氧化碳、二氧化碳等。
若添加O3、H2O2、Fenton试剂等氧化剂将进一步增强超声降解效果因此，多种高级氧化法的组合是目前造纸中段废水处理的研究热点。
高级氧化处理技术的反应要求比较苛刻，这大大限制了其工业化规模应用的推广。
在光催化氧化处理造纸废水的工业化深度处理中，需要解决造纸废水透光度、催化剂流失、紫外光源等问题。
因为造纸废水较多的悬浮物和色泽的深黑色都不利于光线的透过，会影响到催化效果。
如果对造纸黑液进行预处理以后再采用光催化，效果会很好（包括采用几种处理法的结合、过滤、稀释等）。
普学氧化法由于氧化能力差、反应有选择性等原因，往往不能直接达到完全去除有机物、降低TOC和COD的目的。
高级化学氧化工艺（AOP）则基本不存在这个问题，氧化过程中的中间产物均可以继续同羟基自由基反应，直至最后被完全氧化成CO2和H2O，从而达到了彻底去除TOC和COD的目的。
但AOP法还存在着处理成本较高，反应条件相对苛刻等问题，还需要在今后作进一步研究，以扩大其应用围。
2.2造纸废水的生化处理法
生化法是指利用微生物降解的作用，使污水中的有机物质转化、吸收[9]。
由于造纸废水的二级处理出水可生化性较差，因此用生化法深度处理造纸废水时通常采用厌氧水解与好氧氧化相结合的工艺。
如果二级处理出水可生化性太低，就要进行废水前处理（如混凝沉淀、高级氧化等），以提高废水的可生化性。
对目前已用于造纸废水深度处理的生化法介绍如下。
2.2.1活性污泥法
造纸中段废水主要污染物成分与黑液类似，但是浓度低于黑液。
其好氧可生化性能相对较差，可以采用各种好氧活性污泥处理技术与特定的微生物处理技术。
特定的微生物处理技术是指利用某些能够降解黑液中木素的特定微生物来治理黑液。
一般活性污泥法处理造纸废水时的主要问题是污泥沉降性能较差，从而影响整个处理效果。
为了永久性地解决单一活性污泥法中的污泥膨胀问题，婉如等利用CAST工艺[10]对造纸废水进行深度处理实验，通过采用特殊的供氧控制方式，将序批式活性污泥法与生物选择器有机地结合，最大程度地适应造纸废水水质、水量的波动和有毒物质的冲击，提高了COD的去除率，且避免了污泥膨胀的问题，满足造纸废水深度处理的要求。
单独采用独立的好氧生物来进行造纸废水深度处理的成本费用高，而且处理后的废水也难达到排放标准。
经过实践证明[11]，厌氧—好氧处理系统对处理造纸中段废水具有较好的处理效果，既可降低成本，又使流程简单化。
但是，此方法的操作难度大，对工作人员的专业水平要求高。
我国在十几年前已有采用真菌来降解黑液中木素的报道，试验结果表明可以达到净化黑液的目的。
但真菌处理造纸中段废水的技术还处于起步阶段，联合利用降解木质素与纤维素的真菌处理造纸废水，并使之变废为宝的工业化还有待于进一步研究。
2.2.2生物膜法
目前，用于造纸中段废水的生物膜法主要是曝气生物滤池，此方法最初主要用于污水的三级处理，因此，它在制浆造纸废水深度净化方面也有不少研究与应用。
对于实施中段水生化处理的造纸企业来说，其外排废水为经生化处理后的中段水，这部分排放废水可生化性差，常规的生化处理工艺很难进一步使其CODCr和色度大幅度降低。
安龙[6]以升流式曝气生物滤池（UBAF）深度处理碱法草浆中段废水，实验结果表明，在HRT为1.5h，气水比为3∶1的条件下CODCr、SS的平均去除率分别为31%、85%。
曝气生物滤池在深度净化处理制浆造纸废水时，有机物去除率与废水的可生化性相关，即当BOD/COD值较大时，BOD5、COD去除率也较大。
因此，选择适宜的前段处理工艺，高可生化性，对于取得更好的净化效果是必要的。
2.2.3人工湿地
人工湿地处理技术是通过模拟天然湿地的结构与功能，根据需要人为设计与建造的湿地[12]。
人工湿地对造纸废水中的有机物具有较强的去除能力。
一方面，不溶性有机物通过湿地床中填料床的沉淀、过滤等物理沉积作用很快地被截留下来，并可为部分兼性或厌氧微生物所利用；另一方面，废水中的溶解性有机物，则通过植物根系与填料表面生物膜的吸附、吸收与生物代作用而被降解、去除。
最终，造纸废水部分有机物被异养微生物转化为微生物体与CO2和H2O，其中新生的微生物体通过填料定期更换，最终从湿地系统去除。
玉书等[12]利用芦苇湿地生态系统净化造纸废水，试验研究表明：
一方面通过芦苇湿地系统对废水中的污染物质有较强的去除作用，处理后水质均达到污水综合排放标准，但是土壤盐分有一定的积累，因此在实际应用中应配合其他水资源，加强土壤洗盐和淋盐，减少土壤盐分积累；另一方面，对芦苇生育未造成不良影响，而且通过田间试验取得了良好的效果。
丁成等[13]结合造纸废水生态处理现场试验和实际工程运行，测定了生态场区域的降雨量、蒸发量、苇田蒸散量，分析了苇田的水量与水质变化。
结果表明，当进水COD浓度为800mg/L左右时，表面流人工芦苇湿地的蒸散负荷为0.9～1.12（m3/m2·a），COD面积负荷为0.65～0.786kg/（m2·a）。
在满负荷运行的情况下芦苇湿地可消耗水量为（8.37～10.4）×106m3/a，去除有机物量为（5.58～7.29）×103t/a。
人工湿地处理作为一种深度处理方法非常实用有效，这项技术适合我国的国情，尤其适合广大城镇和农村地区的中小型造纸企业的污水处理，具有极其广阔的应用前景。
但人工湿地系统土地需求量大，环境潮湿，容易孳生蚊虫，而且目前对人工湿地缺乏精确的设计运行参数、长期运行系统的详细资料、人工湿地设计管理知识和经验。
在今后需加大运行参数控制方面的定量优化资料的研究。
2.2.4厌氧塘处理技术
厌氧塘是污水氧化塘的一种，主要是利用厌氧微生物，在厌氧状态下将有机物降解为简单的无机物，从而降低废水中的有机物浓度，进一步改善废水的可生化性能。
厌氧塘面积一般较小，但深度较大，通常水深在3～5m，必要时还在水面加覆盖物。
利用厌氧塘对黑液进行预处理，具有操作方便、运行稳定、投资少、效益高无二次污染的优点，但占地面积大、处理周期长，所以适用于可利用土地较多的地方。
应用厌氧塘技术处理制浆废水，可在一定程度上提高废水的可生化性，但污染物去除率偏低。
为此，王庆等[14]研究氮、磷、填料三因素对厌氧塘处理制浆造纸废水效果的影响，目的是找出厌氧塘出水中难降解物质和出水可生物降解性与添加氨水平、磷水平、以与填料水平组合的关系，通过对氮、磷与填料的调控，提高微生物数量和活性，使厌氧塘更有利于有机物降解，提高厌氧塘的处理效率。
2.3联合方法
物化处理与生化处理技术联用，可以在保证处理水质达标前提下降低运行成本，减少处理费用；来银[15]研究了化学絮凝气浮串联生物接触氧化工艺处理再生纸生产废水，中间段废水回用率达88%，工艺简单，系统运行稳定且费用低，投资少；洪卫等[16]采用还原铁床与固定化曝气生物滤池结合深度处理中段废水，COD由320mg/L降至30mg/L左右，色度由251倍降至18倍，不但能大幅去除废水中的有机物，对无机物也有一定的去除作用。
3造纸废水处理工艺设计
近年来，随着我国对造纸废水的深入研究，国一批大、中型造纸企业废水处理设施运行良好，不仅使造纸废水达标排放，而且达到了部分水生产回用，造纸工业水污染防治已取得了一定的成绩。
造纸废水处理工艺设计种类多样，下文简要介绍了一套造纸废水处理工艺。
3.1工艺流程
废水处理工艺流程见图2所示。
图2废水处理工艺流程
3.2工艺流程描述
废水中的SS、COD浓度较高,BOD5值相对较低，用絮凝剂进行沉淀一级处理因其既能去除SS又能有效降低COD、BOD5，还可以去除一些大分子难降解的有机物如木素、纤维素、有机氯等，而成为造纸废水处理的选择。
混凝沉淀法不能去除可溶性有机物、难以实现对废水的达标排放，因此，必须合理设计工艺，辅以其他处理方法，例如，混凝沉淀-化学氧化处理法、厌氧-好氧生物处理法、混凝沉淀-好氧处理法等。
本文选择混凝沉淀—活性污泥工艺。
来自造纸厂的造纸废水进入调节池，初步调节水量和水质，以减小对后续生化处理装置的冲击，废水经格栅去除粗渣与悬浮物后进入集水井，由水泵提升至快混反应池。
在快混反应池中投入聚合氯化铝（PAC）作絮凝剂,通过搅拌使PAC与废水均匀混合而后往絮凝反应池投入聚丙烯酰胺（PAM）作助凝剂，使微小絮体絮凝形成大的具有良好沉淀性能的絮凝体，并去除一部分色素。
出水进入平流式沉淀池进行泥水分离。
废水经物化的一级处理进入生化的二级处理。
经物化一级处理的出水进入水解池,水解池迅速将吸附截留的不溶性有机物水解为可溶性物质。
经酸化的废水进入曝气池，在曝气的作用下,泥水混合液得到足够的溶解氧，并使活性污泥和废水充分接触。
废水中的可溶性有机污染物为活性污泥所吸附,并被微生物群体所分解，使废水得到净化。
在二次沉淀池，活性污泥与已被净化的废水分离，处理水排放，活性污泥在污泥区进行浓缩，并以较高浓度回流曝气池。
由于活性污泥不断增长，部分污泥作为剩余污泥由污泥泵送污泥浓缩池，污泥浓缩后经板框压滤机压滤脱水后外运处置，污泥浓缩池出水和压滤水（脱水）返回到调节池[17]。
二次沉淀池清水经快速过滤器进一步截留未沉淀的SS，出水排入清水储存池供生产利用，为了防止回收利用水微生物大量繁殖生长，在出水中投加少量消毒剂。
3.3工艺设备说明
3.3.1格栅
格栅由一组平行的金属栅调制成，栅条间形成缝隙。
截留率取决于缝隙的宽度。
格栅选型的正确与否直接关系后续工艺的运行质量。
常用的细格栅有回转耙齿式清污机、阶梯格栅、弧形格栅以与螺旋式格栅等。
阶梯格栅截流能力弱，回转式细格栅虽然投资低，但卫生条件和截污能力较差,常常因为清渣不彻底，导致未清理的栅渣随水流到后续构筑物，阶梯格栅对污水中的砂粒适应能力差，常常因为栅层沉砂影响动栅条的运行。
螺旋细格栅与其他类型细格栅比较,其特殊过栅水力流态，对植物纤维物质的截流能力很强,其成为传统细格栅的替代产品。
3.3.2混凝池
经格栅去除残渣和悬浮物后的废水中常常含有用自然沉降法不能去除的悬浮微粒和胶体物质，向该废水中投加化学药剂来破坏胶体和悬浮微粒的稳定性，使其聚集为具有明显沉降性能的絮凝体，从而用重力沉降法进行分离。
3.3.3沉淀池
造纸中段废水SS浓度高，多为植物纤维，采用气浮处理运行费用偏高，企业往往难以承受，设计常采用沉淀实现固液分离，可根据水质水量情况合理选择沉淀池类型。
竖流式沉淀池的单池容量小，当处理水量较大时，池数较多，多采用人工排泥，因此常用在小型污水厂中;平流式和辐流式沉淀池常用在大、中型污水厂中，采用机械排泥。
造纸废水流量大，污染负荷高，沉淀池的设计通常采用设有链带式刮泥机械的平流式沉淀池。
图3为设有链带式刮泥机械的平流式沉淀池。
图3设有链带式刮泥机械的平流式沉淀池
二沉池的设计通常采用周进周出的辐流式沉淀池,周边进水沉淀池具有耐冲击能力强、水力负荷高、沉降历时短和容积利用率高等优点，但其运行效果受配水槽配水均匀性的制约。
目前常用的配水槽设计方法有等孔距法和变孔距法2种。
由于变孔距法配水的稳定性和可靠性好,基本不受日常流量变化影响，且能够很好满足配水均匀性的要求，并且强调流速基本不变，能够最大限度降低环槽流速，使计算结果与实际情况更加吻合；采用变孔距法设计配水槽时，槽宽沿程直线变化,易施工，而且可以把配水槽和集水槽合建，所以在实际设计中采用变孔距法设计。
图4为辅流式沉淀池。
图4辅流式沉淀池
3.3.4水解池
水解池能迅速吸附、截留进水中颗粒物质与胶体物质,将截留的不溶性有机物水解为可溶性物质脂肪酸，二氧化碳，氨和氢等,有效的提高了废水可生化性。
这主要是由厌氧有机分解菌分泌的胞外酶水解有机物质，这类菌的种类和数量随着有机物种类而变化。
在它们的作用下，多糖分解为单糖，蛋白质分解为多肽和氨基酸，脂肪分解为甘油和脂肪酸。
3.3.5氧化沟
由于氧化沟的突出特点,近年来氧化沟工艺在中段废水处理中得到了广泛的应用[18]，其中的卡罗塞尔氧化沟工艺对于造纸废水具有以下特点:
（1）抗冲击负荷能力强，少量高浓度的黑液混入，不会影响氧化沟的运行效果；
（2）活性污泥浓度高，因此泡沫很少；处理效果好，BOD5去除率高；（3）曝气机可采用倒伞曝气机，曝气机周围局部地区曝气强度高，而循环至曝气叶轮的混合液DO浓度低,有较高的传氧推动力，因此氧的转移效率较高；（4）工艺流程简单,构筑物少,操作维护简便;（5）污泥产量少，污泥性质稳定。
3.3.6污泥浓缩
污泥的处理与处置过程中，常要求对污泥进行脱水处理，污泥浓缩的方法分为重力浓缩法，气浮浓缩法，离心浓缩法。
由于造纸污泥中固、液密度相差较大，因此多采用离心机进行浓缩。
该方法占地面积小，造价低。
结语
随着科技的不断进展，制浆造纸废水处理和资源化技术日新月异。
传统的废水处理回用技术不断被革新和发展，同时，出现了许多更新的、更先进的技术。
对于黑液的处理，碱回收仍是最经济、最有效的途径。
白水的处理和回用工艺现在已较为成熟，白水处理后回用，且可回收白水中的细小纤维。
造纸废水的处理方法很多，但每种方法和工艺都有适用条件，各有其优点和不足。
即使是非常先进的处理方法，也不可能独立完成处理任务。
往往需要把几种方法组成一个处理系统，才能完成所要求的处理功效。
一般来说，废水中的污染物是多种多样的，也有各自最佳的处理方法，可根据不同水质，并结合企业自身情况，选择最合适的废水处理系统。
应当从新的角度认识废水，废水和资源是对立统一的，废水可以被认为是有待于开发的资源，只要技术过关、措施得当，废水完全可以转化为资源。
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