沉井工程专项施工方案.docx
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沉井工程专项施工方案
交流岛污水处置站
（3000m3/d）
粗格栅间及污水提升泵房深基坑支护
施工方案
编制__________________
审核__________________
审批__________________
编制时刻__________________
中建五局土木工程有限公司
第一章工程概况
第二章施工部署
第三章施工方案
第四章施工进度计划及工期保证办法
第五章工程质量及安全技术保证办法
第一章工程概况
工程范围和地址
茶陵县污水处置厂一期工程地处茶陵县曲江村西北侧，地貌单元为属洣江冲积二级阶地，微地貌为稻田，西侧紧邻洣江；拟建、构筑物别离有生物池两座，二沉池两座，综合楼一座，仓库和机修间一座，配电间一座，旋流沉砂池、细格栅、进水泵房、进水粗格栅各一座，紫外线消毒渠一座，污水脱泥车间一座等。
拟建的粗格栅、进水泵房位于厂区入口南面。
工程地质、水文地质
本工程所处地理环境比较复杂，粗格栅、进水泵房底标高别离为▼和▼，按照湖南湘煤地质工程勘探有限公司提供的《场地岩土工程勘探报告》（勘探证号：
181002-kj），本场地地貌单元为属洣江冲积二级阶地，微地貌为稻田。
地质分层依次为耕植土
层（底标高～）、粉质粘土
层（底标高～）、中砂
层（底标高～）、卵石
层。
其中，中砂、卵石属于强透水层。
该场地地下水主要赋存于中砂、卵石层，地下水类型属于孔隙水。
粘土层可视为隔水层，场地地下水位随季节和洣江水位转变，补给来源为大气降水和洣江水的补给（洣江既是场地内的补给区又是排泄区），地下水水量相对较大。
勘探初见水位在～米之间，静止水位标高在～米之间，地下水均对砼结构有弱侵蚀作用，场地水文地质条件较复杂。
第二章施工部署
现场施工人员选定
为确保本工程优质、高速、安全的完成，我项目部组织有丰硕施工经验的工程技术人员负责施工，同时组织施工经验丰硕、素质较高的土建劳务队伍进行沉井施工，在项目部的统一管理下安全、保质地完成该分项工程。
现场组织机构及指导思想
2.2.1现场组织机构形式
项目经理
按照项目管理的原则，结合我项目部有关规定和本工程现场的特点，策划下列项目组织机构形式：
项目副经理
项目总工程师
工程财务组
安全管理组
设备材料组
工程测量组
环保健康组
质量检查组
基槽土方开挖回填组
模板制作安装组
钢筋加工安装施工组
砼浇筑施工组
脚手架施工组
沉井施工组
2.2.2作业层实行班组长负责制，由项目领导与之签定合同，明确各自的权利和义务，以合同为杠杆，以节点工期目标、质量目标、安全文明施工为考核标准，确保该项施工任务的圆满完成，质量让业主、监理工程师满意。
2.2.3若是人员仍然不能知足工程实际需要，我项目部能够从公司所属各其他项目部抽调人员进行补充，以确保本工程在保证工程安全、质量、文明施工的前提下，整体施工进度达到合同要求。
2.2.4指导思想
2.2.4.1本工程作为我公司的重点工程项目进行管理。
在资金、人力、机料等方面提供强有力的保障，实行全员参与、全力以赴、全面保证、确保全胜，在指定日期内组织进场形成施工能力。
2.2.4.2发挥不等不靠，有条件快上，没有条件创造条件上，一切工作往前赶和超前预备、超前部署、超前施工，发挥“一赶三超前”的工作作风。
2.2.4.3加大科技投入，引用先进和适合本工程特点的新技术、新工艺、新设备，确保工程质量，加速施工进度。
2.2.4.4与业主、监理单位、设计单位紧密配合协作，真正做到急业主所急，想业主所想，确保工程建设的阶段性目标和整体目标的实现。
2.2.4.5贯彻执行ISO施工系列标准，严格按公布的质量程序文件及质量手册成立、健全严格的质量保证和监督体系，以一流的工作质量和服务质量来确保工程质量。
2.2.4.6集中领导、统一指挥、优化组合，实行全进程的优化管理，优质、高速、安全地建成该工程。
施工预备
在业主单位完全依照我部编制的施工整体进度计划提供施工场地的情形下，我部氧化沟、二沉池等其它建、构筑物同时进行施工，同时还有部份安装工程施工，为确保每道工序的顺利实施，前期预备工作超级重要。
2.3.1技术预备
2.3.1.1组织现场施工、技术管理人员仔细认真学习施工图纸，并进行内部图纸自审。
在此基础上参加监理组织的图纸会审工作。
2.3.1.2依照施工图纸进行模板及钢筋的翻样工作。
2.3.1.3施工前进行分级技术交底，即技术负责人施工员班组长操作工人。
2.3.2生产预备
2.3.2.1修好临时排水沟，做到排水畅通。
安装好现场临时用电、用水的相关设施，做好钢筋、钢板、钢管顶等材料的订购工作；
2.3.2.2对本工程利用的原材料必需严格依照规范要求进行取样、查验，不合格的材料严禁进场。
2.3.3劳动力预备：
序号
工种
数量
备注
1
木工
20人
——
2
钢筋工
15人
——
3
混凝土工
10人
——
4
特殊工
10人
电工、电焊工、机操工、起重工
5
普工
40人
主要负责挖土、沉井下沉
小计
80人
——
2.3.4主要机械设备需用量
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
挖掘机
PC220
1台
——
2
自卸汽车
EQ1090F1
5辆
——
3
汽车吊
QY25B
1台
——
4
钢筋加工机械
Ф6~40
3套
——
5
木工加工机械
——
2套
——
6
电焊机
BX1-300
4台
——
7
混凝土振动器
Ф50/9m长
4套
——
8
平板振动器
——
2台
——
9
全站仪
1台
——
10
水准仪
SD3
1台
——
11
排水设备
15套
——
第三章主要工程项目施工工艺
按照设计要求，本工程预处置沉井均采用排水法下沉，预处置沉井我部拟采取分一次制作、一次下沉的方式进行施工。
按照本工程《岩土工程勘探报告》和我公司以往的施工经验，在该地域因为砂性土及卵石层散布较广，加上地下水位高，沉井下沉进程中易出现倾斜、突沉、不沉等现象，对工程质量造成重大影响，如碰到特殊地段，经业主、设计、监理同意变更，可考虑改成不排水下沉。
施工工艺流程
测量、定位、放线
基坑开挖前，先按照设计图纸坐标及业主提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，成立的控制点精度为±1mm范围内，并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工进程中控制点应加以保护，并应按期检查和复测。
3.2.1沉井平面位置控制：
按业主或设计部门提供的控制点引测本工程坐标点，并设永久性定位桩，现场闭合校核后用极坐标法定出轴线位置，成立平面控制系统。
3.2.2沉井高程控制：
按照甲方提供的水准点采用附合水准测量法来引测施工现场的高程控制点，并设永久性控制点。
3.2.3沉井轴线控制：
轴线设在基槽外的木桩上作为放样的依据，基础完成后将轴线转设顶面，经复核无误后作为上部施工控制轴线。
施工降水处置
按照本工程岩土工程勘探报告反映，本工程预处置沉井位于中砂层及卵石层，该土层为不良工程地质层，含水量极大、透水性强，而设计要求沉井刃脚和地板座落于卵石层之上，承载力特征值fk≥180KPa左右，我部拟采用轻型井点降水的方式降低地下水位，若仍不能知足要求则在周边及基坑内增加临时的明沟降水。
沉井施工
3.4.1基槽开挖
沉井施工前先将上层的粉质粘土进行基坑开挖，深度为开挖至卵石层以上位置，采用放坡开挖。
沿基槽周围挖排水沟、集水井，保证施工中基坑内不集水。
基坑挖土采用一台1m3反铲挖土机进行，开挖至距底标高20cm左右时采用人工修坡、平底，避免扰动基底土层，并将在基坑开挖完成后，当即进行沉井刃脚基槽开挖，基槽开挖深度×宽度为×2m，基槽底面用小型打夯机进行夯实并回填500mm厚粗砂垫层，粗砂回填层采用浇水并用小型打夯机夯实。
挖出的土方运至现场弃土场堆放。
3.4.2沉井下沉系数
本沉井下沉高度按5m考虑，采取一次制作、一次下沉，制作时应保证其稳固性，使沉井能在自重下顺利下沉，其下沉系数不小于，可按下式计算：
Q－B
K=≥（当H≥5m时）
L（H－）f＋R
式中：
Q——沉井自重及附加荷重（t）；
B——被井壁排除的水重（t），当干施工时B=0；
H——沉井下沉深度（m）；
L——沉井外部周长（m）；
——按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下维持常值；
f——单位面积摩擦力的平均值，取16KN/m2；
R——刃脚反力，当挖空时R=0。
第一次制作高度为5m，其混凝土量为：
230m3，取R=0，f=16KN/m2，则计算结果如下所示：
230×25－0
K==
（+）×2×（）×16+0
K大于，可知足下沉要求。
3.4.3刃脚支垫
先在夯实平整基槽内铺一层80cm厚的砂垫层（混凝土垫层取宽度800cm，砂垫层宽度为每边加宽60cm左右），选用中粗砂，用平板振动器振捣，并洒水，控制干容重≥m3。
并沿沉井刃脚周圈浇筑C10素混凝土垫层，厚度为10cm，宽度为400cm。
刃脚采用砖模，砖模厚度为370mm高度为850mm，并在砖模内侧用塑料薄膜覆盖，以保证砼表面平整；在其上支模、绑钢筋、浇混凝土。
垫层混凝土要振捣密实，表面抹平。
池壁内外侧10cm范围内，平整度不大于±2mm，其余处不大于±5mm，在进行地基处置及砖模砌筑后，采用有垫架法施工，然后在其上支设井壁模板、浇筑混凝土等。
3.4.4钢筋工程
3.4.4.1钢筋的进场查验
本工程所用的钢筋全数采用热轧HPB235级光圆钢筋及HRB335级镙纹钢筋。
钢筋进场后应按规格、长度堆放整齐，并挂牌标识强度、品级、直径、产地、批量等。
寄存钢筋场地应硬化而且有良好的排水。
钢筋下部采用小型混凝土空心砌块上垫木方支撑，离地不小于20cm。
钢筋进场应按批量进行验收，每次验收批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60T，未经复检的钢筋不得投入利用。
对复检不合格的钢筋原材应及时退场，不得利用到工程上去。
钢筋复检在监理全进程监督下完成。
3.4.4.2钢筋加工
钢筋加工应严格依照图纸和钢筋翻样图表进行制作，加工制作前应由专人对翻样图表进行复核，确保钢筋翻样功效准确无误。
钢筋半成品按规格利用部位分类堆放，挂牌标识（注明规格、部位、编号）。
所有钢筋半成品经验收合格后，方可按利用部位投入利用。
钢筋的现场代换必需通过计算，并经设计、监理单位同意后方可实施。
钢筋加工应依照技术规范节钢筋混凝土工程节内容的要求进行控制和检查。
钢筋加工均在现场钢筋房内进行。
所用机械设备必需由专人负责。
对焊工，焊工必需持证上岗，先做试件，合格后方可正式焊接。
焊接进程中按规范要求进行抽检。
3.4.4.3钢筋绑扎：
a、池壁钢筋绑扎：
在池壁内模板支设完毕，并要将外池壁操作架全数搭设好。
绑扎前第一将池壁上的预留洞、预埋套管位置全数弹线放出，然后配合钢筋绑扎进行安装。
绑扎由刃脚处开始，由于池壁水平筋在池壁竖向筋外侧布置，因此，最内侧水平筋应先放置，然后放竖向筋，再绑水平筋。
绑扎前应先在内模板上划上水平筋及竖向筋间距。
然后先绑内模板一面钢筋，再绑外模板一侧钢筋。
由于沉井制作5m高钢筋长，为固定钢筋，在沉井顶部采用横向钢管连同内外架做为钢筋临时固定架，竖向筋先固定在此、竖向筋搭接按图施工，在沉井顶部应按图插入上部设计预处置池墙竖向筋，接头钢筋上部伸出长度别离为1米、2米接头按50%错开。
在竖向筋上划出水平筋位置，然后按划好的位置进行绑扎，绑扎时每一个交叉均应扎牢固。
为保证池壁内外2片钢筋网位置准确，应绑扎拉丝钩筋。
最后在内外钢筋外侧绑上保护层垫块@1000规格为50×50×35mm。
钢筋绑扎时要均匀对称施工，以避免不均匀沉降。
b、池底板钢筋的绑扎（沉井下沉至设计标高后封底）：
第一按照底板钢筋间距在垫层上划出纵横钢筋位置线，然后按图摆放底板基层钢筋，为保证基层钢筋弯折90º端头筋的垂直，利用Ф12筋与弯折筋绑扎连接固定。
基层筋绑好后依照@1000mm左右摆放铁码。
铁码应固定在基层钢筋上，然后由一端开始摆放上层筋。
上、基层筋周围交叉点全数绑扎，中间点距离绑扎，然后在基层钢筋下摆放50×50×50mm保护层垫块，间距为800～1000mm。
3.4.4.4钢筋绑扎位置的允许误差见下表：
编号
项目
允许偏差
1
受力钢筋的间距
±10
2
受力钢筋的排距
±5
3
钢筋弯起点位置
20
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
焊接预埋件
中心线位置
3
水平高差
±3
6
受力钢筋的保护层
基础
±10
框架
±5
板、墙
±3
模板工程
3.5.1施工前的预备工作：
①对参加模板施工的班组进行技术交底工作。
②依照该工程模板安装工程周转材料利用量及时组织材料进场，未经修复、不合格的模板不准利用到工程上去。
③查对模板定位基准线，做好沉井刃脚处定位放线工作。
3.5.2模板工程施工工艺：
①模板安装方案的选择
按照模板安装通用施工工艺及地方材料市场实际，本工程采用1830×915×18mm防水胶合板做模板，背带别离利用80×50mm木方及Φ48×钢管及Φ14对拉螺栓做为模板支撑稳固系统。
②池壁模板安装工艺：
预处置池壁模板依照施工程序分为一次支设与拆除：
垫层
高度为5m高，沉井下沉到设计高度。
施工时应先将刃脚处斜向砖模砌筑好好，然后搭设内外双排架子，先进行内模板安装，内模板采用防水胶合板竖向进行拼装，由一端向另一端拼装。
每块胶合板背面竖向均匀布置4根80×50mm木方，先将内模板全数拼装到位。
然后穿Φ14对拉螺栓背2Φ48钢管背带。
同时自上而下吊好垂直度、平直度，然后利用短钢管临时固定在内架子上，内模板支设好后进行池壁钢筋绑扎。
钢筋绑扎完后，支设外模板，安好竖、横向背带，上好对拉螺栓。
同时对模板上口平直度进行拉线校正，最后拧紧对拉螺栓。
经计算，池壁模板采用1830×915×18mm胶合板，外竖向有4根80×50mm木方，每块胶合板设6根对拉螺栓，上下间距为610mm，水平方向间距为455mm。
对拉螺栓采取Φ14，中间加止水铁片。
3.5.3沉井模板支撑系统
沉井制作，其支撑均采用Ф48钢管搭设内外双排支撑架，沿沉井壁全布设。
制作沉井高度为5m，需在沉井壁周围及中距离墙内外两边均搭设双排脚手架，立杆排距为1200mm，间距为1400mm，水平杆间距为1500mm，在沉井制作完成后拆除。
3.5.4模板的拆除：
一般按先支后拆、后支先拆的原则。
先拆除侧模板，后拆除底模板。
a、拆模时，应避免混凝土表面棱角或模板受到损坏，注意整块模板下落伤人。
拆下的模板有钉子的一面朝下，事后及时掏出钉子，以避免伤人。
b、拆模时，操作人员应站在稳固处，严禁使劲过猛或硬撬。
拆下的模板和配件严禁乱扔，要有人接应传递，在指定位置堆放，并及时清理。
c、按照施工规范要求，池壁侧模拆模时刻为浇筑混凝土后第三天，即混凝土强度达到mm2以上，并能确保不损害棱角。
d、底模拆除时，混凝土强度品级必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中表4.3.1的强度要求。
e、已拆除的模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许经受全数利用荷载。
3.5.5水池结构现浇混凝土模板安装允许误差见下表：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
底板
10
池壁、柱、梁
5
高程
±5
平面尺寸（混凝土底板和池底的长、宽或直径）
L≤20M
±10
20M＜L≤50M
±L/2000
50M＜L≤250M
±25
混凝土结构截面尺寸
池壁、柱、梁、顶板
±3
洞、槽、沟净空、变形缝宽度
±5
垂直度
H≤5M
5
5M＜L≤20M
H/1000
表面平整度（用2M的靠尺检查）
5
中心位置
预埋件、预埋管道
3
预留洞
5
相邻两表面高低差
2
注：
①L：
为混凝土底板和池体的长、宽或直径。
②H：
为池壁、柱的高度。
混凝土工程
3.6.1预备工作
①混凝土浇筑前应对上道工序：
钢筋、模板进行工序交接检查验收，并做好记录，提交质检员检查。
②在质检员检查验收合格的基础上，提出混凝土浇筑报审表交现场监理检查验收，在验收合格前提下方可进行混凝土浇筑。
3.6.2混凝土浇筑
①本工程均采用自拌混凝土，现场配置一台汽车泵和一台拖式泵，通过泵管将砼输送到泵车内，再有泵车输送至浇筑地址。
输送混凝土时，应注意混凝土的和易性和坍落度，在混凝土浇筑中随时抽查。
沉井池壁混凝土强度品级为C40、S6。
泵管架在结构上时，支撑系统必需单独搭设，不得利用模板支撑架。
②一般规定
混凝土采用由内至外浇筑。
浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行认真检查，同时应进行各专业的综合检查，并做好记录。
混凝土应持续浇筑，以保证结构良好的整体性，如必需间歇，时刻不该超出混凝土初凝时刻。
混凝土均采用机械捣固，因沉井有5m高，应选用10m长振捣棒。
施工中，模板工、钢筋工、安装工均应在现场值班，随时解决施工中出现的问题。
③沉井、池壁混凝土浇筑：
a、沉井、池壁混凝土应分区分段进行浇筑，每层厚度不超过50cm，振动棒插点间距不超过50cm，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下一层混凝土内5cm，严禁超深下振。
b、沉井池壁只留设水平方向施工缝，不准留设垂直施工缝。
c、混凝土捣固时，振动棒应直上直下、快插慢拔，直到混凝土表面无气泡，颜色均匀为止。
④池底板、顶板混凝土浇筑
混凝土浇筑前，对模板及钢筋应进行人工清仓，并洒水湿润，引测高程于周围的池壁上，控制好混凝土表面平整度。
底板混凝土浇筑由一端向另一端推动，底板混凝土600mm厚，一次浇筑。
振捣应由专人负责，插入式振捣棒移动呈梅花型，做到不漏振，不过振。
最后混凝土表面利用平板振动器振一遍，分两次压实压光。
第一次混凝土振捣后用靠尺刮平，抹子抹一遍，第二次在初凝前利用铁抹子压实压光。
3.6.3混凝土养护：
①对已浇筑的混凝土应在混凝土浇筑12小时内对混凝土进行浇水养护，养护采用按期洒水养护或利用麻袋覆盖养护，池壁处可将麻袋挂在对拉螺栓上。
②养护应由专人负责，养护时刻很多于14d，并应使混凝土表面始终处于湿润状态。
③在已浇筑的混凝土强度未达到mm2以前，严禁上人进行下道工序的施工。
3.6.4混凝土浇筑质量要求：
①每次浇筑混凝土都应按规定制作试块，并应随时抽测混凝土的坍落度，并别离进行标养和现场同条件养护。
做好7d、28d的试块送检工作。
②对施工缝的处置：
施工缝表面松动石子、浮浆应用凿子凿掉，并用钢丝刷清除表面渣滓，用水冲洗干净方可封锁模板。
③每次浇筑混凝土之前应先下一层水泥砂浆（同标号减石）5cm厚，便于新旧混凝土的结合。
④混凝土应捣固密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、裂缝夹渣等缺点。
3.6.4现浇钢筋混凝土水池允许误差见下表：
编号
项目
允许偏差
（mm）
1
轴线位置
底板
15
池壁、柱、梁
8
2
高程
垫层、底板、池壁、柱、梁
±10
3
平面尺寸（底板和池壁的长、宽或直径）
L≤20M
±20
20M＜L≤50M
±L/1000
50M＜L≤250M
±50
4
截面尺寸
池壁、柱、梁、顶板
＋10
－5
洞、槽、沟净空
±10
5
垂直度
H≤5M
8
5M＜L≤20M
1000
6
表面平整度（用2m靠尺检查）
10
7
中心位置
预埋件、预埋管
5
预留洞
10
注：
①L:
为混凝土底板和池体的长、宽或直径。
②H:
为池壁、柱的高度。
刃脚拆除
沉井侧模板在混凝土强度达到25%时即可拆除，刃脚处砖模必需在混凝土强度达到70％时方可拆除，刃脚混凝土垫层在井壁混凝土强度达到100%时方可拆除并下沉。
在凿除混凝土垫层之前，应对底板接缝部位混凝土进行凿毛处置。
拆除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。
每拆除一段混凝土垫层，刃脚下应随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成小土堤，按500mm高及宽，以承担部份井筒重量，接着拆除另一段，如此逐对进行，定位支点处的混凝土垫层，应最后同时拆除。
拆除混凝土垫层时要增强观测，注意下沉是不是均匀，如发觉倾斜，应及时处置。
沉井下沉
按照现场地质、水文情形，因沉井周边已采用降水办法，因此沉井土方开挖渗水不会太大，若发生少量渗水时，可采用水泵将渗水抽除后再进行开挖下沉。
3.8.1沉井下沉
为保证沉井的均衡下沉，所有沉井井壁上预留洞全数砌筑红砖封死，表面抹1:
2水泥砂浆。
直径D≥600mm大洞按图纸要求封锁。
沉井下沉人工开挖，汽车吊将土方调出沉井内，为保证沉井均匀下沉，挖土时采用先中间后周边的锅形开挖顺序，周边刃脚以下严格按均匀对称开挖的原则。
每层挖土厚度为～1.5m，具体深度按照现场土质情形选定，在刃脚处留～1.5m宽土台，用人工逐层切削，每人负责2～3m一段。
方式是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。
削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行。
在开挖进程中，要常常注意井壁的垂直度和测量井面的标高，如发觉沉井有较明显的倾斜时，即采取刃脚低位处停挖或少挖、刃脚高位处多挖的纠编办法，保证沉井均匀平稳下沉。
刃脚下部土方必需边挖边清理。
沉井内挖出的土方用汽车运至弃土场堆放。
沉井下沉至上口离基坑底100cm高时应适当减慢下沉速度，天天不大于0.3m，锅底开挖深度应减少，刃脚下掏土应慎重，避免突沉或超沉现场象发生。
在离设计深度20cm左右应停止取土，依自重或加配重下沉至设计标高。
3.8.2垂直度的观测
预先在沉井内壁设定4个垂球，观测垂球的锥尖是不是别离在相对应位置上的标盘中心。
当沉井发生偏斜时，垂球锥尖就会偏离标盘中心点，垂球的吊线就会偏离沉井内壁上的垂线。
按照垂球偏离标盘中心及偏离沉井内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。
一般情形下，每下沉一次的前后均要求做一次观测，并作好记录。
3.8.3刃脚踏面高程及下沉量的观测
利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指示标尺，用测量仪器别离测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次别离测得的刃脚踏面的高程差，即为下沉量。
一样要求在每次下沉前后各测量一次。
沉井下沉的质量通病及预防办法
3.9.1下沉过快
3.9.1.1现象
沉井下沉速度超过挖土速度，出现异样情形，施工难以控制。
3.9.1.2原因分析
1）遇软弱土层，土的承载力很低，使下沉速度超过挖土速度。
2）长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降。
3）沉井外部土体出现液化。
3.9.1.3预防办法
1）发觉下沉过快，可从头调整挖土，在刃脚下不挖或部份不挖土。
2）将排水法改成不排水法下沉，增加浮力。
3）在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。
3.9.1.4治理方式
1）可用木垛在定位垫架处给以
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