华能莱芜电厂冷却塔外壁色环涂刷技术方案.docx
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1．工程概况
华能莱芜电厂百万机组“上大压小”扩建工程，2台1000MW机组共建设2座11000m2双曲线自然通风冷却塔。
冷却塔航空色带及华能标志均为海蓝色，华能Logo标志1座冷却塔3个色带共7圈，要求涂刷四遍，1座冷却塔涂刷面积约8371m2，蓝色涂料选用专用的高空混凝土结构航空标志涂料。
2．编制依据
2.1《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
2.2《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电》DL5009.1-2014；
2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991；
2.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
2.5冷却塔外立面涂装图；
2.6《高处作业吊篮》GB19155-2003；
2.7电动吊篮说明书；
3、施工计划
3.1施工计划：
3.2施工准备
3.2.1人员及现场准备
（1）组织有冷却塔筒壁色标涂刷经验的工人进入施工现场。
整个工程设一个施工队，参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人，入场前进行安全教育、考试，对施工班组进行安全、技术交底。
（2）施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。
（3）配合施工需要搭设或租用临时设施。
（4）施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
（5）施工人员进行三级安全培训并办理出入证后方可进入施工现场。
（6）材料到位并检查合格.
3．2.2机具准备
主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号及规格
数量
出厂期
设备状况
1
施工专用吊篮
ZLP630
5套
2014
优良
2
防爆型磨光机
125型
12台
2014
优良
3
温、湿度表
EICOMEIEY1/6c
1个
2014
优良
4
涂料搅拌器
50kg
1台
2015
优良
5
滚筒刷
4寸
200把
2015
新购
6
配电箱
三级箱
6只
2014
优良
7
铲刀
2寸
50把
2015
新购
8
安全锁扣
航空式
12套
2014
优良
9
安全绳
￠18
10根
2015
新购
10
揽风绳
￠18
5根
2015
新购
4、施工工艺技术
4.1吊篮施工方案
4.1.1吊篮型号ZLP630，主要技术性能参数如下：
项目
技术数据
备注
额定载重
630kg
包括作业人员在内的施工活荷载
悬吊平台（长×宽×高）
最大组合长度6m×宽度0.69m×前栏高1.1m/后栏高0.8m
额定升降速度
9.3m/min
提
升
机
型号
LTD6.30
功率
3kW
每台吊篮两台电机各1.5kW
电压
三相380V、50HZ
三相五线制配电
制动力矩
15N·m
安
全
锁
型号
LSG20
每个吊篮两只安全锁
允许冲击力
20kN
锁绳角度
100
悬吊平台与水平面的倾斜角度
整机（除配重）
776kg
含最长平台6m金属构件及电器
主电源电缆线
3×2.5+2×1.5YZ-5
三相五线制电缆
4.1.2吊篮结构原理简介如下：
吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。
①悬挂机构：
在冷却塔顶部走道的空洞上横担两根￠57×7的无缝钢管做为承重件，由两根独立的无缝钢管及钢丝绳组成，分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。
钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。
型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。
钢丝绳使用过程中，按GB/T5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。
②悬吊平台：
由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。
③提升装置：
每个悬吊平台两端各装有一台提升机。
提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。
电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。
离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。
手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：
用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。
④安全装置：
包括安全锁及安全钢丝绳。
安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一个安全锁和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。
⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。
4.1.3安装程序
（1）安装流程
转运材料→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用
（2）安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过顶部两根￠57的无缝钢管，安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。
检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N·m。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿冷却塔外壁缓慢放下。
（3）组装悬吊平台。
根据现场情况，采用4米吊篮平台进行组装。
平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。
（4）将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。
（5）设置独立的保险绳。
保险绳采用￠18mm的锦纶绳，其承载力3000KG，瞬间耐拉力2.6-3.0吨，每人设一根保险绳，保险绳和墙体接触处需包裹双层毛毡布，或用橡胶皮管套住接触部，防止磨损。
保险绳固定在冷却塔顶部的无缝钢管上，从吊篮内侧沿筒外壁放下。
4.1.4吊篮验收
（1）在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。
检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂用的无缝钢管可靠。
电动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。
检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。
（2）吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊监管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。
按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155-2003及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。
经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。
4.1.5吊篮拆卸
（1）吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。
（2）吊篮拆卸的主要流程是：
降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→材料清理
（3）拆卸过程注意事项：
①必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，顶部悬挂无缝钢管不可挪动。
②拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上冷却塔顶部再转运下地。
③拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。
④吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。
⑤拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品，采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。
4.1.6安全注意事项
（1）吊篮平台采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组装。
吊篮平台组装后，应经2倍的均布额定荷载试压（不少于4h）确认，并标明允许载重量。
（2）升降机构、安全锁、电器和钢丝绳等必须是全新的，有产品合格证；钢材和其它辅材必须是全新的，品种材质符合设计要求；安全锁还必须有国家指定机构的检测标定证书；安全锁到货后，虽未经使用，但到达有效标定期限，则应重新标定。
（3）施工人员必须佩带安全绳，安全绳一端系于作业人员身上，另一端在塔顶牢固部位，并配合升降，进一步保证施工安全性。
（4）吊篮的吊索应经常检查和保养，不使用时应妥为存放保管。
有磨损的钢丝绳不得继续使用，正在使用的吊篮，发现钢丝绳有磨损时，应立即撤出作业人员后将吊篮放在地在并更换钢丝绳。
（5）吊篮的升降机构，限速机构，控制设备和保险设备必须完好，并经常进行检查和维修保养。
（6）严格控制使用荷载，作业人员不得超过规定的人数。
（7）吊篮的靠墙一侧应设支撑杆或支撑轮，用拉绳拉到结构上，以减少吊篮的晃动。
（8）作业人员应进行必要的培训。
（9）严格控制加工质量，必须全面符合设计要求。
4.2筒壁外立面涂装涂刷
涂刷方法是：
利用塔顶检修孔固定专用吊篮，航空色标的涂刷自上而下进行，涂刷之前，应先清除筒壁基面的毛刺、积灰、浮垢，然后再开始涂刷。
涂料涂刷采用滚刷，色带分界线应整齐、明晰。
油漆的厚度应均匀，盖严砼表面，不允许出现漏刷。
分四层涂刷。
涂料应在砼筒壁完全干透的条件下进行，雨天不得进行航空色标涂刷。
航空色标涂刷应严格按照材料设计说明进行。
涂刷之后涂料表面不允许被污染。
4.2.1表面处理
（1）冷却塔表面基层处理
1）用铲刀、砂纸及磨光机彻底清除冷却塔表面的霉菌、污物、及粉化松动的混凝土。
2）清理要求干净彻底，露出新茬结合面，但不能破坏未松动部分。
3）冷却塔表面的起鼓、裂缝部位，要重点进行处理，仔细检查起鼓、裂缝的位置，然后清理脱层、扩缝，要露出新茬。
4）待整个冷却塔壁杂物、浮层等处理完毕后，用棉布、扫把将表面清理干净，表面处理要求达到要求标准。
表面无油污、无灰尘、无起泡、无脱落等缺陷，并且平整、干净。
4.2.2色标漆刷涂施工
在施工之前工作人员必须经过安全教育考试合格方可上岗。
在施工的周围安装警戒线。
（1）配漆
由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按比例加入固化剂，搅匀并静置熟化5～10min后使用，使用期为4h（20℃以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。
涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。
在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。
（2）涂漆
1）刷漆时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、缩皱、凹凸等现象。
2）按自上而下，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面掌握，涂装均匀，一刷压2／3刷，保证厚薄一致。
3）每道漆的涂敷间隔应不大于24h，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。
4）施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。
5）每天工作结束后，可用稀释剂清洗涂刷机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。
（3）涂刷工艺：
底漆涂刷：
涂刷前混凝土表面应保持干燥状态（混凝土含水率不超过重量比的8%）。
将底漆搅拌均匀后即可涂刷，油漆应在8小时内使用完毕，8小时内未使用完的油漆需进行报废处理。
使用滚筒刷涂刷一遍即可，涂刷时应控制每公升油漆涂刷面积不大于10㎡，以保证油漆厚度，底漆共涂刷2遍，每遍涂刷前需等上遍涂料干燥以后才允许涂刷下一遍。
涂刷时混凝土表面小于5℃时，应停止涂刷作业。
面漆涂刷：
涂刷前应确认底漆已经处于凝固状态（不小于2个小时）。
将面漆搅拌均匀后即可涂刷，面层油漆应在4小时内使用完毕，4小时内未使用完的油漆需进行报废处理。
使用滚筒刷涂刷时应控制每公升油漆涂刷面积不大于10㎡，以保证油漆厚度。
面漆涂刷共2遍，每遍涂刷前需等上遍涂料干燥以后才允许涂刷下一遍。
涂刷时混凝土表面小于
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