西区电池有机排风SOP.docx
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西区电池有机排风SOP
文件编制/更新过程一览表
序号
编制/更新原因
版本
日期
1
首次发行
00
2011-4-25
一．目的
为保证有机排风系统的持续有效运行，降低故障率，提高使用寿命，避免因操作失误导致各种安全事故的发生，特制定本作业，指导书，便于员工操作和维护保养。
二．适用范围
本作业指导书适用于西区1#、2#电池有机废气净化系统。
三．系统供应范围及要求
3.1供应范围：
将1#2#电池车间丝网印刷，扩散所产生的有机废气通过集风管进入箱体内，经由滤筒进行吸附净化，处理过的废气符合国家废气排放标准排，并由通风机排入大气中。
3.2：
系统流程：
净化器分进风段，炭纤维过滤段和出风段。
过滤段由几个到几十个过滤桶组成，过滤层厚度为50-100mm，有机废气从进风段进入箱体，经由滤筒吸附净化，净化后的空气由排风机排入大气中。
饱和后的炭纤维过滤筒取出再生。
再生后的过滤筒装好后仍可继续使用。
3.3设备运行、维护和保养要求
每4小时巡检各设备的运行情况，并有计划、有记录地完成各机电设备的日常维护与简单保养，以确保硅烷排风系统及相关附属系统正常、稳定且高效地运行；
四．设备说明
硅烷塔净化系统主要包含进风段，过滤段和出风段。
4.1技术参数
活性炭纤维有机废气净化器
A
型号
SYWFL-4型-9#
B
处理风量m3/h
20000
设备阻力Pa
600-1000
C
主要尺寸
a
3700
b
2600
GBF4-72-126C风机
h
1800
φ
450
Φ1
400
D
过滤筒
数量
30个
E
进风口
1200*500
出风口
1200*450
4.2有机排风设备
5、操作说明
5.1风机切换操作：
5.1.1切换前检查：
1）确认B风机及水泵通电是否正常，检查变频器参数是否设置正确；
2）确认B风机轴承座润滑油是否足够，保持在油镜的中心位置偏上1-2mm；
3）检查B风机皮带、皮带轮、电源线是否正常；
5.1.2风机切换：
1）查看有机排气主管负压值并记录；
2）开启B风机，将B风机变频器频率调到10HZ，查看B风机转向是否正确，等频率稳定后将B风机的风阀打开；
3）缓慢提升B风机的频率，同时逐步降低A风机的频率，务必要保证主管负压表压力波动不超过50Pa；
4）待A风机频率调至10HZ，将B风机频率调至A风机未调整前的频率，关闭A风机风阀然后关闭A风机；查看有机排排气主管负压值，调整B风机频率，使负压表压力值调整至风机切换前的压力值。
5）切换风机的时候，要先把备用的风机打开，点动备用风机，确认正转后，开启风机，然后再打开相应的风阀。
6）切换好以后，关闭需要检修的风机时，要先关闭对应的风阀后，再停止风机。
注：
如若要加开风机，按照上述开风机B的步骤进行；加开风机后请查看洁净室内正压是否有下降，如有下降请调节洁净室对应空调箱新风阀以保持净室内正压。
5.1.3切换后检查：
1）查看风机运转电流是否在正常范围；
2）检查水泵的转向及流量是否正确；
5.2年度停机检查
5.2.1电盘检查
1）用毛刷清除电盘内各元器件上的灰尘；
2）检查电盘内各接线有无烧焦痕迹、各接线是否有松脱；
3）检查电盘内隔离开关、空开动作是否正常，有无跳脱卡扣现象；
5.2.2排风设备维护
1）半年度维保时清洗更换有机排滤芯（预期六个月）。
2）年度维保时对车间内有机排抽风口进行清洗并重新安装。
5.2.3风机检查
1）检查风机轴承座润滑油测量是否有加满；
2）检查风机及电机螺丝是否有松脱、避镇器是否有损坏；
3）检查风机运转是否正常；
4）检查风管是否有漏风现象；
5）检查压差表显示是否正常、电流值是否正常；
6、维护保养
6.1风机维护保养
6.1.1风机启动前，先检查风机轴承座润滑油，油量不足应及时加满，保持油量在油镜中心位置偏上1-2mm（如图）
6.1.2风机运行最初15天更换风机轴承座润滑油，以后根据使用情况每一个月或长点时间更换一次，润滑油型号为30#机油或同类优质机油。
6.1.3风机运行每月需调整风机皮带松紧度，每年定期更换皮带。
6.1.4根据使用情况每年维修、更换轴承、风机叶轮。
6.1.5风机过长时间未运行，最好是点动开关，即风机一转动又立即停止，以便确认风机内部无杂物，风机叶轮噪声正常后，风机再投入运转。
6.1.6每天定期检查风机运转情况是否正常，电机电流是否在额定范围内，电机温升如有异常，要立即处理。
6.2电机操作、维护保养
6.2.1每日检查电动机的温升是否正常，配备有注油口的电机，每周在注油口处加注耐高温优质黄油。
6.2.2如有非正常噪音，检查电机冷却风扇叶轮及相关轴承运行情况。
6.2.3经常检查电机导轨是否松动、移位，以免影响风机的正常运转。
6.2.4注意观察电机带轮与风机带轮的平行度，并与皮带保持垂直状态。
七、异常处理
7.1应急作业流程
7.4变频器故障及排除方法
故障代码
控制盘上显示的故障名称
故障描述及其纠正措施
1
OVERCURRENT
过流
输出电流过大。
检查和排除：
•电机过载。
•加速时间过短（参数2102ACCELERTIME1（加速时间1）和2105ACCELERTIME2（加速时间2））。
•电机故障，电机电缆故障或接线错误。
2
DCOVERVOLT
直流过压
中间回路DC电压过高。
检查和排除：
•输入侧的供电电源发生静态或瞬态过电压。
•减速时间过短（参数2103DECELERTIME1（减速时间1）和2106DECELER
TIME2（减速时间2））。
•制动斩波器选型太小（如果有）。
•确认过电压控制器处于正常工作状态（使用参数1005）。
3
DEVOVERTEMP
过温
散热器过温。
温度达到或超过极限值。
R1～R4：
115°C
R5/R6：
125°C
检查和排除：
•风扇故障。
•空气流通受阻。
•散热器积尘。
•环境温度过高。
•电机负载过大。
4
SHORTCIRC
短路
短路故障。
检查和排除：
•电机电缆或电机短路。
•供电电源扰动。
5
DCUNDERVOLT
直流欠压
中间回路DC电压不足。
检查和排除：
•供电电源缺相。
•熔断器熔断。
•主电源欠压。
6
AI1LOSS
AI1丢失
模拟输入1丢失。
模拟输入值小于参数3021AI1FLTLIMIT（AI故障极限）的
值。
检查和排除：
•模拟输入信号源及其接线。
•参数3021AI1FLTLIMIT（AI故障极限）的设置，并且检查
3001AI7
AI2LOSS
AI2丢失
模拟输入2丢失。
模拟输入值小于参数3022AI2FLTLIMIT（AI故障极限）的
值。
检查和排除：
•模拟输入信号源及其接线。
•参数3022AI2FLTLIMIT（AI故障极限）的设置，并且检查
3001AI8
MOTTEMP
电机过温
电机过热，基于传动的估算或温度反馈信号。
•检查电机是否过载。
•调整用于估算的参数（3005～3009）。
•检查温度传感器和参数组35中的参数设置。
9
PANELLOSS
控制盘丢失
控制盘通讯丢失，并且：
•传动处于本地控制（控制盘显示LOC，本地），或
•传动处于远程控制模式（REM，远程），且起/停/方向/给定值信号来自控
制盘。
检查：
•通讯链路和接线。
•参数3002PANELCOMMERROR（控制盘丢失故障）。
•参数组10的参数：
控制命令输入和参数组11给定选择（传动单元运行于
REM（远程）模式）。
10
MOTORSTALL
电机堵转
电机或工艺堵转。
电机运行于堵转区。
检查以下各项：
•过载。
•电机功率不够。
•参数3010～3012。
11
EXTERNALFLT1
外部故障1
第一外部故障报警对应的数字输入激活。
参见参数3003EXTERNALFAULT1
（外部故障1）。
12
EXTERNALFLT2
外部故障2
第二外部故障报警对应的数字输入激活。
参见参数3004EXTERNALFAULT2
（外部故障2）。
13
EARTHFAULT
接地故障
可能在电机或电机电缆处检测到的接地故障。
传动运行或停止的时候都监控
接地故障。
传动停止时接地故障检测的灵敏度更高，并且能够报告发生故障
的位置。
纠正措施：
•检查/排除进线接地故障。
•保证电机电缆的长度没有超过允许的最大长度。
•如果输入电源是三角形连接，而且输入功率电缆的电容很大,则可能导致
传动停止情况下的接地故障误报。
如果想要禁止传动停止时的故障检测
功能，使用参数3023WIRINGFAULT（接线故障）。
要禁止所有的接地故
障检测功能，请使用参数3017。
14
UNDERLOAD
欠载
电机负载低于期望值，检查以下两项：
•负载被断开了。
•参数3013UNDERLOADFUNCTION（欠载功能）～3015UNDERLOADCURVE
（欠载曲线）。
7.5异常处理注意事项
7.5.1注意观察负压情况，风机运行保证1台自动变频，其他为手动运行。
7.5.2现场运行的风机需保证频率基本一致，偏差不要查过5HZ。
7.5.7需增开风机时，注意先将风机手动调整为10HZ，启动风机，再缓慢开启风阀，再调整各风机运行频率。
7.5.8系统已调整好的压力值请勿随意变动，操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时报告领导
7.5.9手动及自动运行时变频器的设定，请参阅ABB变频器指导书。
八、附件
《有机排风保养表单》
《有机排风压力巡检表》
九、参考文献
各相关设施说明书和培训资料等。
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