模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案
目录
第1章编制依据2
第2章工程结构概况2
第3章施工准备2
第4章模板支撑系统及施工方法4
第5章模板的拆除6
第6章模板制作、安装技术措施7
第7章质量通病及预防措施10
第8章材料节约措施10
第9章成品保护10
第10章模板工程砼浇筑现场监控11
第11章安全、环保、文明施工11
第12章应急措施12
第13章梁模板支撑计算书13
模板工程专项施工方案
第1章编制依据
1.1施工合同
1.2单位工程施工组织设计
1.3施工图纸
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
第2章工程结构概况
（一）工程简介
工程名称：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
本工程结构类型为框架结构，学生宿舍楼工程1幢地上6层，首层至屋顶层高3.6m，屋顶层至天面3m，建筑面积3838.1平方米，土建、安装及配套工程等施工总承包。
建筑物主要构件尺寸一览表表2-1
部位
尺寸
层高
首层～屋顶3.6m、屋顶～天面3m
主要结构尺寸
顶板
100mm
框梁
宽度：
200、250、
高度：
600550500
最大跨度：
小于8m
2～3层6m
（局部夹层）
属于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定要求，需要单独编制专项方案、方能进行施工
第3章施工准备
3.1技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
3.2材料选择
3.2.1设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
（1）顶板及梁模板：
采用20mm厚木胶合板和70×80木方现场拼制，支撑采用门式脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。
70×70木方作次楞、主楞。
（2）楼梯本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。
3.3材料计划（详见表3-1）
材料计划一览表表3-1
序号
材料名称
规格
1
木胶合板
20mm厚
2
木方
70mm×70mm
3
U托
4
钢管
φ48×3.5
5
扣件
十字
6
套接
7
转向
8
门式脚手架（MF1219）
1.2（宽）×0.9m（高）
9
1.2m（宽）×1.9m（高）
13
对拉螺杆
φ12
14
螺帽
φ12
16
铁钉
3.4中小型机械需用计划（详见表3-2）
中小型机械需用计划一览表表3-2
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
平刨机
MB573A
2台
4KW
2
圆盘锯
MJ104A
2台
3KW
3
压刨机
MB104
1台
2KW
4
电焊机
BX1-500
3台
32KVA
5
台钻
MK362
1台
6
砂轮机
立式
1台
3.5劳动力计划（详见表3-3）
劳动力计划表表3-3
木工
杂工
合计
备注
18
6左右
24
3.6模板加工及堆场
根据现场特点，在工地现场东侧设木工制作场。
组织施工人员设置材料堆放场及安装木工机械设备，按规范要求接驳好电源，配置消防器械，详见施工现场平面布置图。
3.7模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工：
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。
根据现场特点，木工材料与其他工种材料离开一定距离堆放整齐，用钢筋安全网围拦围挡隔开。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
第4章模板支撑系统及施工方法
4.1统一要求
4.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见表4-1。
拼装的精度要求一览表表4-1
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
4.1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层标高控制线，并根据该线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.2模板支撑系统
4.2.1模板支架材质选择:
钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理;扣件各部位不允许有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，盖板与座的张开距不得小于49（52）mm，扣件不允许在主要部位有缩松，扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm2,扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2;经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳，堆放地不得有积水。
4.2.2模板支架立杆
每根立杆底部应设置底座或垫板，模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置（≥150mm厚的现浇板，立感杆间距≤800mm，板底需设双扣件，水平钢管步距为1500mm，<150mm厚的现浇板，立杆纵横距≤1000mm,底版不设双扣件。
），先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。
支架立杆应竖直设置，２m高度的垂直允许偏差为15mm；脚手架底层步距不应大于2m。
在一个支撑高度之间至少应加设一道纵、横向水平杆。
本工程方案设计要求是不大于1.5m,纵、横向水平杆之间的最大距离不应大于1.8m。
4.2.3模板支架扫地杆
模板支架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上.横向扫地杆亦应采用直角扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm.
4.2.4模板支架杆间对接
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接.对接搭接应符合下列规定:
扣件钢管支撑不宜垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接；立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。
严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。
如平面构件底标高有变化，为有利调节高度和降低成本，且支撑顶部距模板底距离不大于800mm时候，可在支撑上部采用理解短钢管搭接，其搭接长度不应小于1m，且采用不得少于2个旋转扣件固定，且两只扣件的距离应为350~~400mm，端部扣件中心至杆端距离不应小于100mm，同一支撑架体搭接扣件的距离应一致。
4.3主体顶板模板
顶板施工缝留在板跨的1/3跨内。
4.3.1上部顶板模板采用18mm厚木胶合板；次龙骨用80mm×80mm木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用80mm×80mm木方，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。
4.3.2楼面混凝土浇筑后能上人时，根据碗口立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm或1200mm，从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。
多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。
600mmU托调整标高，碗口支撑下垫80mm×80mm×500mm（长）木方以增大楼面受压面积。
4.3.3纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。
4.3.4板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
4.3.5跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。
4.3.6所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。
本工程顶板模板配制二套。
4.4特殊部位模板
4.4.1集水坑模板
集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。
模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊
接，上下口顶死模板，不得有缝隙。
值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。
4.4.2楼梯模板
地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。
楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。
4.4.3阳台模板
阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗口架钢管的支撑体系，次龙骨采用80mm×80mm方木，次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm×1200mm（不足1200mm用900mm代替）。
用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加80mm×80mm方木顶住次龙骨。
阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。
阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。
4.4.4施工缝模板
施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：
（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。
拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。
顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。
施工缝留置在板跨中1/3范围内。
（2）楼梯施工缝：
留置在休息平台板跨中1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。
板施工缝处理同上。
（3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。
拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。
禁止使用钢板网加方木直接封堵。
施工缝留置在门窗洞1/3范围内。
4.4.5后浇带模板
支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。
。
第5章模板的拆除
5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，
由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板≤2≥50
板＞2,≤8≥75
板＞8≥100
梁≤8≥75
梁＞8≥100
悬臂构件――≥100
5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
5.3.1墙柱模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
5.3.2楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5.3.3后浇带两侧结构模板
后浇带两侧结构为普通结构并非悬挑结构，并且配筋并不是按悬挑结构来配筋，因此后浇带两侧结构的模板在后浇带施工之前不允许拆除。
两侧结构的模板待后浇带砼浇筑施工完成后，混凝土强度达到100%，连同后浇带模板一起拆除。
5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第6章模板制作、安装技术措施
6.1进场模板质量标准
模板要求：
6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
6.1.3规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
6.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.2.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
6.2.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表下表的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
＋4，－5
尺量
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或拉线、尺量
大于5m
8
经纬仪或拉线、尺量
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6.2.4模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
6.2.5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6.2.6模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称下混凝土；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
6.2.7模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
6.2.8窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
6.2.9清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
6.2.10跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
6.2.11与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
6.2.12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
6.2.13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
6.3其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
6.3.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
6.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
6.3.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
6.3.4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
6.3.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
6.3.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
6.3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
6.4脱模剂及模板堆放、维修
6.4.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后
被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂，机油:
柴油＝2:
8。
6.4.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免
模板变形或损伤。
6.4.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板
分类清理、堆放。
6.4.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进
行修补。
第7章质量通病及预防措施
7.1模板加工
现象：
后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施：
模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。
7.2墙模板
现象：
胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。
墙混凝土表面粘模、掉角。
防治措施：
支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。
7.3顶板模板
现象：
板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，
板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施：
板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。
拉好水平杆和剪力
撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。
纵横格栅经过压刨，保
证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。
板铺完后，用水准仪校正标
高，并用靠尺找平。
板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜
剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板
铺完后，将杂物清理干净。
第8章材料节约措施
（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
根据本工程的特点，顶撑立杆以2.1m为主，1.2m和0.9m的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。
（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。
（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
（6）拆除模板按标
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