风井提升绞车主提钢丝绳截取安全技术措施正式.docx

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风井提升绞车主提钢丝绳截取安全技术措施正式

风井提升绞车主提钢丝绳截取安全技术措施（正式）

DeployTheObjectives,RequirementsAndMethodsToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

编订：

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单位：

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时间：

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文件编号：

KG-AO-9239-53

风井提升绞车主提钢丝绳截取安全技术措施（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

　　一、施工时间：

　　二、施工地点：

北风井上井口南侧

　　三、施工目的：

截取提升绞车主钢丝绳

　　四、施工负责人：

王清强

　　安全负责人：

张祎祺

　　技术负责人：

花磊

　　五、参考数据：

　　M大罐=3.67T；M小罐=3.5T；M28#工字钢=0.38T/根；工字钢长度8m/根；井筒套架梁间距3m单根28#工字钢在支点间距3m时承重：

M承重=9.5T

　　两根承重为M=2×9.5T=19T>3.67T>3.5T

　　六、施工前的准备：

　　1、材料工具：

　　长度8m的28#工字钢2根，钢丝刷2把，松动液4瓶，8#、10#铁丝、棉纱若干，22-24、30-32梅花扳手各2把，15’、18’活口扳手各1把，斜铁冲子2把，大小锤各2把，，钢丝绳卡5付，5T的卸扣2只，Φ12.5mm长2m钢丝绳鼻子2根，Φ21mm的棕绳50m，双钩保险带5付，对讲机2对，氧气乙炔1套，风动工具1套。

　　2、检查上井口南侧11．4KW小绞车地脚螺栓、钢丝绳、制动闸、工作闸等，保证完好可靠，并于施工前将风源接至上井口南侧施工地点。

　　七、施工步骤：

　　1、截取大罐的主钢丝绳

　　1）清理井架

　　清理井架及套架梁上的杂物，确保施工人员的安全。

　　2）棚罐

　　先将下层罐开至上井口停车位置，施工人员将两根长8m的28#工字钢依南北方向穿过下层罐（工字钢在南北侧摇台各余2.5m），施工负责人通知绞车司机以0.1m/s速度下放大罐，当罐平稳落在工字钢上，钩头松动后停车。

　　3）拆连接装置

　　先拆除罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣，然后拆除钩头连接装置的螺栓，用5T卸扣将上井口南侧11.4KW小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起，同时在钩头上连接好棕绳，施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度下放绞车，同时施工人员牵引棕绳将连接装置引至上井口南侧30米处，使用钢丝绳卡将钩头后方5m处与小绞车钢丝绳头卡紧，防止跑绳。

　　4）截绳、做钩头

　　将钩头拉起，拆除压绳块，松动楔形环，抽出钢丝绳，截取2m样品。

待新截的绳头冷却与楔形环装入钩头连接装置，将新绳头拉紧，装上压绳块后紧固好。

　　5）安装连接装置

　　①拆除主钢丝绳与小绞车钢丝绳头连接处的钢丝绳卡。

　　②施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度上提绞车，施工人员使用棕绳将连接装置引导至井口大罐上方0.5m处。

　　③连接好大罐罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣以及钩头连接装置的螺栓。

　　④拆除小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起的5T卸扣、棕绳。

　　6）拆除工字钢

　　施工负责人通知绞车司机以0.1m/s的速度上提绞车，将下层罐开至上井口到位停车位置后，将工字钢移出大罐。

　　2、调绳

　　1）先将小罐开至下井口停车位置，停车后用地锁锁住西侧滚筒，关闭所有盘形闸油路闸门，检查确认无误后打开液压站离合器油路闸门。

　　2）“调绳/工作”开关转至“调绳”位置，将“G1阀控制”开关打至右侧，G1阀带电;启动液压站，推制动手柄分离合器，到位后将“G1阀控制”开关复位。

　　3）先关闭液压站离合器油路阀门，再打开东侧盘形闸油路阀门，操作调绳连锁开关SA2.13接通安全回路;启动液压站、润滑站，慢速开动绞车调整大罐至上井口停车位置，操作调绳连锁开关SA2.13使安全回路断电，停止绞车。

　　4）先关闭东侧滚筒盘形闸油路阀门，再打开离合器油路阀门，将“G2阀控制”开关打至右侧，G2阀带电;启动液压站，推制动手柄合离合器，到位后将“G2阀控制”开关复位;然后关闭液压站离合器油路阀门。

　　5）“调绳/工作”开关转至“工作”位置，按下“故障解除”按钮，安全回路接通。

　　6）调整深度指示器指针至正确位置，合上深度指示器小离合器，校正深度指示器数字;检查各盘型闸情况，并打开所有油路闸门;打开地锁，调绳结束。

　　3、试车

　　联系信号工正常送点，安排绞车司机正常开车，试车正常后，清理施工现场。

　　4、截取小罐主钢丝绳

　　1）清理井架

　　清理井架及套架梁上的杂物，确保施工人员的安全。

　　2）上口小罐棚罐

　　先将下层罐开至上井口停车位置，施工人员将两根长8m的28#工字钢依南北方向穿过下层罐（工字钢在南北侧摇台各余2.5m），施工负责人通知绞车司机以0.1m/s速度下放大罐，当罐平稳落在工字钢上，钩头松动后停车。

　　3）拆离钩头连接装置

　　先拆除罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣，然后拆除钩头连接装置的螺栓，用5T卸扣将上井口南侧11.4KW小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起，同时在钩头上连接好棕绳，施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度下放绞车，同时施工人员牵引棕绳将连接装置引至上井口南侧30米处，使用钢丝绳卡将钩头后方5m处与小绞车钢丝绳头卡紧，防止跑绳。

　　4）截绳、做钩头

　　将钩头拉起，拆除压绳块，松动楔形环，抽出钢丝绳，截取2m样品。

待新截的绳头冷却与楔形环装入钩头连接装置，将新绳头拉紧，装上压绳块后紧固好。

　　5）连接钩头连接装置

　　①拆除主钢丝绳与小绞车钢丝绳头连接处的钢丝绳卡。

　　②施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度上提绞车，施工人员使用棕绳将连接装置引导至井口小罐上方0.5m处。

　　③连接好小罐罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣以及钩头连接装置的螺栓。

　　④拆除小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起的5T卸扣、棕绳。

　　6）拆除工字钢

　　施工负责人通知绞车司机以0.1m/s的速度上提绞车，将下层罐开至上井口到位停车位置后，将工字钢移出小罐。

　　5、试车

　　联系信号工正常送点，安排绞车司机正常开车，试车正常后，清理施工现场，施工完毕。

　　八、注意事项：

　　1、井筒作业时，必须停掉绞车主开关和制动油泵。

　　2、上、下井口10米范围内，非施工人员严禁入内，并派专人看管。

　　3、起吊用具及安全防护用具应由安全负责人亲自检查，确保完好。

　　4、在井筒施工的工作人员，必须佩带好保险带、安全帽，保险带严禁低挂高用，工具必须系牢，以防坠入井筒。

　　5、小罐上提时，派专人在车房监控绞车运转情况，如有异常立即停车。

　　6、参加施工的全体人员必须参加贯彻措施学习、了解施工程序。

　　7、施工人员在试车正常后，方可离开现场。

　　8、所有施工人员，必须听从施工负责人统一指挥，本措施批准后，由施工负责人向全体人员贯彻，并认真执行。

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