能源中心方案.docx
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能源中心方案
能源中心江水退水管加装3只隔绝阀
新装退水阀操作钢平台及新装
分集水器操作钢平台施工方案
编制：
审核：
批准：
编制部门：
上海吴泾电力工程有限责任公司
二〇一四年十一月六日
一、工程概况
二、编制依据
三、主要工作内容和主要工程量
四、施工计划工期
五、施工组织网络、施工准备
六、主要施工方法及技术措施
五、保证安全措施
六、保证质量措施
七、文明生产措施
八、环境保护措施
九、职业健康措施
一、工程概况
1.上海城市最佳实践区能源中心江水退水总管管径1200mm,原已装手动蝶阀1只，该退水总管位于能源中心管中心地下二层空调机房内，管中心标高-8.9米，能源中心地下二层地面标高-16.65米，管中心与地面高差7.75米目前无操作平台。
能源中心地下二层回用水泵房内系统水分集水器顶部无操作平台，运行和检修人员每当操作和检修时必须爬到分集水器顶部进行，分集水器顶部离地面高差约3米。
由于退水总管和分集水器顶部无操作平台，上述二问题是能源中心人员安全的一大隐患，对此业主方高度重视，请上海同济大学建筑设计院进行钢平台设计并安排施工。
根据设计图纸新装3只钢平台采用实腹式H型钢梁柱，材质均采用Q235B，钢柱与钢梁采用高强度螺栓连接。
钢平台顶面拟铺设5毫米厚花纹钢板。
钢平台
（一）为T形（在退水总阀下部设辅助小平台），钢柱共计8根（H250*250*9*14），平台框架另借砼柱支撑点4处。
钢平台长8.7米，宽6.7米，高5.6米，钢平台
（一）与左侧老平台相衔接，钢平台
（一）比老平台高出150毫米，利用老平台爬梯作为钢平台
（一）的出入口，钢平台
（二）钢柱共6根（H150*150*7*10），钢平台长14.8米，宽2.4米，高2.95米。
钢平台（三）钢柱共6根（H150*150*7*10），平台框架另借砼柱支撑点4处。
钢平台长14.8米，宽2.8米，高2.95米。
新装3只钢平台四周均设栏杆（二、三）钢平台设上人爬梯。
2.另为改善能源中心江水退水管运行的安全性和系统隔绝的可靠性，拟在三路退水管上各新安装1只硬密封手动蝶阀，1只为DN600mm,2只为DN800mm，新装蝶阀重量DN600mm重300多公斤，DN800mm重600多公斤。
（按原图设计要求江水退水管焊口需进行100%射线照相检验，质量不得低于二级）为不让原退水总管三叉口处承受新增重量，拟在新装3只蝶阀的退水管至退水总管三叉口管路中间安装3只U形吊架来承受新增重量。
拟利用能源中心地下一层楼板梁作为着力点安装U形吊架。
吊架采用#18槽钢，吊架固定采用植筋方法。
二、编制依据：
1.《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）;
2.《多、高层民用建筑钢结构节点构造连接》（03SG519-1）;
3.《多、高层民用建筑钢结构节点构造连接》（03SG519-2）;
4.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）。
5.同济大学建筑设计研究院（能源中心2009版设计图）
6.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
三、主要工作内容：
1.安装、制作钢平台。
2.安装、制作爬梯、围栏。
3.安装、制作吊架。
4.安装硬密封手动蝶阀、保温。
钢结构平台、爬梯、围栏、吊架二底二面油漆。
3、主要工程量：
项目名称
单位
数量
项目名称
单位
数量
阀门安装
只
3
化学植筋Φ16
根
法兰安装
片
6
钢结构钢梁
T
钢筋
T
钢结构支架
T
预埋件
T
钢结构平台
T
钢结构柱
T
平台扶手
T
平台爬梯
T
四、施工计划工期：
工程自2014年月日（暂定）至2014年月日
计划进度表：
序号
项目
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
1
预埋钢埋件
2
吊装框架柱梁
3
安装平台栏杆
4
法兰阀门安装
5
敲铲油漆
6
清理施工现场
五、施工组织网络、施工准备
质量保证体系网络图
：
安全网络图
附图：
项目组织机构
施工准备
1、技术准备
（1）、施工管理人员应尽快掌握了解设计图纸，并组织学习相关的施工规范。
研究节点做法。
（2）、熟悉图纸提出并解决图纸与施工间存在的矛盾。
（3）、针对工程的特点，编制有效的专项施工方案并报建设、监理单位审核批准。
（4）、操作工艺及质量标准的确定，对于普遍性的施工工艺和工序，严格按照，作业指导书和本公司的操作规范以及工艺标准。
应用ISO9000质量体系对本工程进行全方位、全过程的质量控制。
（5）、设置关键工序和特殊工序
关键工序为：
钢结构梁、柱的吊装
特殊工序：
埋件安装、专用结构加固料的使用
关键工序编制必要的施工方案并严格报批手续。
关键工序必须保准应由具备资格的人操作。
并作好施工记录。
2、施工准备
（1）、根据施工平面位置,建设现场暂设材料堆放场地。
（2）、根据施组制订的总控工期计划，编制周生产进度计划，并上报建设、监理单位。
（3）、编制各阶段劳动力计划和机械设备使用计划。
（4）、施工前，首先对现场实地进行认真仔细的勘察，明确水平标高基准点位置及高程，场地坐标位置及场地坐标值。
进行标高引测、定位放线。
3、物资准备
根据施工图预算，编制主要材料清单，根据施工进度计划，并须经确认后采购。
主要施工机具：
切断机1台
弯曲机1台气割3台
钻孔机1台工程车辆1台
电焊机4台磨光机4台
电锯1台5T葫芦4只
主要测量器具：
经纬仪（J2）1台水准仪NA21台
钢尺（50m）2把钢尺（5m）10把
4、施工临时电源
设置临时3只总配电箱,现场使用3条线路供电.另单独编制《暂电施工方案》.不得私接私改.
5、施工队伍的组织
七、钢结构的加工制作
1所用钢结构件全部为工厂化制作成品运输至现场安装。
1.1制作前的准备工作
1.2钢材采购，检验，储备：
（1）钢材质量证明书。
本工程所采购的钢材，具备钢材质量证明书。
质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计的均不得采用。
（2）钢材表面有锈蚀，麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的二分之一。
（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级和C级以上。
（4）连接材料（焊条，焊丝，焊剂），高强度螺栓，普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
（5）合格的钢材按种类，批号，材质，规格分类平整堆放，并做好标识。
在钢材最底层垫上道木，防止被水侵蚀。
（6）焊接材料（焊条，焊丝，焊剂）应按种类，牌号，批号，规格分别存放在干燥通风良好的储藏仓库内。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘干，焊丝应清除铁锈，油污以及其它污物。
1.3图纸会审，节点构造细化：
经图纸会审后，由我公司技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。
交设计部门确认后，由翻样工作人员进行翻样。
材料翻样后，经我公司技术部确认，本工程的翻样工作即告完成。
二，钢结构加工制作流程
钢结构加工制作流程：
生产准——放样，号料，切割——矫正，成型——边缘加工——组装——焊接结构矫正——制孔——钢构件验收
八、钢柱、钢梁的吊装
（1）、吊装前的准备工作
现场柱基的检查
、定位轴线的检查
根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装；要把检验合格的构件定位轴线引到柱顶上。
、柱间距检查
柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间
距，柱间距睁偏差值应严格控制在±2mm内；
（2）、钢结构构件的预检
、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。
、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。
不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。
、预检项目：
钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的
成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等
资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所
有资料；构件外观检查包括：
钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺
栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。
、钢结构制造部门应提供如下资料：
a.构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差：
构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。
焊接质量
摩擦面加工质量。
表面涂层质量。
b.施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。
c.钢材与连接材料和涂装材料的质量垫明书或试验报告。
焊接工艺评定报告。
d.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，纽矩试验报告。
e.焊缝无损检验报告及涂层检测资料。
f.制作中对技术问题处理的协议文件。
g.主要构件验收记录。
h.构件发运和包装清单。
（3）、钢构件的供压及堆放
由于施工现场场地为厂内生产区域，现场不能作为长期堆放场地，因此合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。
构件的供应
构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以吊装的顺序为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中提前1～2天运输到施工现场，在现场进行短暂的堆放，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件过多而影响施工进度。
、构件的堆放
构件的堆放原则是：
不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般未能超过1．5米。
构件下面应放置垫木，堆放场地有专设人员进行管理。
（4）、构件的标注
标柱吊装顺序号，设置柱安装用的标高控制线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。
构件标注示意图
（5）、安装吊装耳板的设置
根据吊装要求在钢柱吊装前在钢柱吊装前在钢柱柱顸先焊接耳板，用来钢柱吊装及上下节柱吊装后临时固定用（如上图）。
在钢结构安装过程中，支撑等零星构件在主构件安装中穿插进行安装。
（6）、吊装机械的选择
、吊装机械的选择
根据现场情况，结合构件的长度及钢柱钢梁的单件重量和吊车的停放距离选择满足施工要求的汽车吊及吊装绳索，施工前另行编制详细的专项吊装施工方案提交建设、监理单位审核。
（7）钢柱的吊装
、吊点的设置吊点设置在柱连接耳板螺栓孔的位置，采用专用的吊具进行吊装。
、起吊方法
钢柱的起吊采用吊车单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象，
钢柱吊装就位后，按照在钢柱上划出的中心线，与基础上划出的轴线
对齐，先拧紧螺栓进行固定，再进行用经纬仪对定位轴线和垂直度进行测量矫正。
（4）、校正
、建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标
高的控制第一系列准务，钢柱吊装就位到钢结构校正。
、进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑高层柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。
、钢柱的复测，高程垂偏；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初
步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差；
、制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸；
、安装工程的焊接后验收测量，是为了给下层柱的吊装提供实测资料，为下层柱的控制网的投测打下基础。
（5）钢梁的安装
九、主钢粱安装
1、钢梁吊装的吊索的角度不得小于60度，绑扎必须牢固，在钢丝绳
绑扎处做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。
2、在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包绑牢，离梁头的距离1米以内。
3、按照主梁安装先后的次序：
先安下层主梁，再安中层主梁，最后安装上
层主梁，每根梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳按下、中、上把梁捆绑好。
4、主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。
钢梁吊装示意图
5、梁头挂吊栏（如下图），先进行上层主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺
栓，再进行下层梁校正、初拧、终拧高强螺栓。
6、安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。
（6）次梁的安装
1、在地面上栓上次梁两端的连接板和临时螺栓，临时螺栓数量不少于螺栓总数的2/3；
2、按照构件安装由里向外，由下而上的顺序把同一部位的次梁用钢丝绳捆绑住起吊。
3、次梁上平面和主梁上平面调平，用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓，先紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。
十，钢结构的焊接
1，材料
（1）电焊条：
按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂证明。
如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。
严禁使用过期药皮脱落，焊芯生锈的焊条。
焊接前将焊条进行烘焙处理。
（2）作业条件：
审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
准备好所需施焊工具，焊接电源。
在钢结构车间施焊区施焊。
焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。
施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。
2，操作工艺
（1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
（2）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能的试验，符合要求后才允许采用。
（3）钢构架的翼缘和腹板与端板的连接，应采用全熔透对接焊缝，坡口形式应符合现行国家标准GB985的规定。
（4）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
（5）凡施工图中未注明的焊缝，均为满焊。
焊缝高度为1.5倍较薄构件厚且不小于hf≧4mm。
凡施工图中未注明的角焊缝，板厚小于6mm,hf=6mm,板厚大于6mm,hf=t-2mm。
（6）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
（7）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可进行处理。
（8）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑，不同厚度，宽度钢板的等级强度对接焊时，应作小于等于1：
4的渐变截面。
（9）钢构件主材的工厂对接焊缝，端板与梁，支座底板的连接焊缝（除注明外）均应符合二级焊缝标准，其余均应符合三级质量标准。
（10）为了减少焊接变形与应力和，公司常采取如下措施：
a焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。
b收缩量大的焊缝先焊接。
c对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。
d长焊缝焊接可采用分中退焊法或间跳焊接。
焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。
e采用反变形法：
在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消。
f采用刚性固定法：
用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。
g锤击法：
锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。
、柱与柱的连接焊缝
焊缝空隙处理示意图
、柱与梁的连接焊缝
高强螺栓和电焊混合接头采用先栓后焊的顺序，即高强螺栓拧紧后再进行焊接。
（11）.、焊工培训：
本工程参与焊接施工的焊工应全部持有焊工证，严禁无证作业。
十二，喷丸除锈，油漆
构件成品采用全自动喷丸机进行喷丸除锈，构件的摩擦面经处理后再喷丸并加以保护，摩擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保摩擦系数达到要求，经处理的摩擦面不得有飞边，行刺，焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。
本工程所有钢结构涂刷：
底漆，中间漆和面漆：
1，施工准备
根据设计图纸要求，选用底漆，中间漆和面漆。
准备除锈机械，涂刷工具。
涂装前钢结构，构件已检查验收，并符合设计要求。
2基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装
3刷第一层底漆时应在钢构件喷丸除锈后6小时内进行，且涂刷方向一致，接搓整齐。
刷油漆时采用勤沾，短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
5成品保护
a钢构件涂装后加以临时围护隔离，严禁因踩踏而损伤涂层。
b涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
6，应注意的质量问题
a涂层作业应在气温5~38度之间进行。
当气温低于5度时，选用相应的低温涂层材料施涂。
当气温高于40度时，停止涂层作业。
经采取相应措施后方可再进行涂层作业。
b当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理构件表面后再进行涂层作业。
十三，高强螺栓的紧固方法要求
1，本工程钢架梁连接点均为高强螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级，高强螺栓坚固方法，要求均按照《钢结构高强螺栓连接设计，施工及验收规程》JGJ82-91和《高强螺栓施工技术条件》GBJ1229-84；GBJ1230-84；GBJ1231-84标准执行。
2，为保证组合连接板的高强度螺栓安装精度，其穿孔率必须达到100%，不允许过盈强力安装，对层间构件局部高低不一的节点安装部位各个方位，参数的定位均应满足设计要求精度。
3，高强螺栓的紧固应分二次拧紧，每组拧紧顺序应从节点中心开始向边缘施拧，整个结构的不同连接位置或同一节点的不同位置的两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。
4，拧完同一接头端缝的一边后，再拧同一对接头端缝的另一边。
每组高强螺栓在H型截面接头上的紧固顺序为;从螺栓组的中心开始向两边对称交替紧固。
5，本工程使用的扭矩扳手为：
施工用1000N.M5级精度带响板手，手动检查用板手为1000N.M3级精度板手。
板手均应有标准计量检定及定期计量标定合格标证。
每天使用前必须校核扭矩板手所使用的扭矩值，扭矩误差不大于±5%。
终拧工序于初拧工序结束后，间隔一小时进行，以使安装和初拧应力得到充分释放和消除。
十四化学植筋
（1）定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，遇基材受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧或分布筋内侧。
（2）钻孔
钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，钻孔深度按设计要求为400mm
（3）清孔
钻孔完毕检查孔深，孔径，合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，反复进行3-5次，直至孔内无灰尘、屑，将孔口临时封闭，若有废孔，清净后用植筋胶填实。
（4）钢材除锈
钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去）并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
（5）孔内注胶
将植筋胶装入钻用植筋胶枪，枪头伸入清洁后的孔内，扣动胶枪手柄，胶体进入孔内直至溢出孔口外为止。
（6）植筋
将清洁、除锈后的钢筋插入孔内，保持钢筋静止，2天内不可外部力的影响。
吊架安装
拟利用能源中心地下一层楼板梁作为着力点安装U形吊架。
吊架采用#18槽钢，吊架固定采用植筋方法，通过植筋将12mm钢板固定在楼板梁上，然后将U形吊架焊接在钢板上，植筋方法采用16螺纹钢4根，上端2根钢筋尽量靠近梁根部，下端2根钢筋离梁底边缘200mm以上，植筋深度20D,植筋需满足相关规程要求
产品名称
反应釜
厂品图号
R01--00
焊接方法
电弧焊
焊接位置
试件
材质
15CRM0
规格
300MM
焊接材料
焊材型号
E5015—B2
规格
3.2—4.0—5.0
焊条烘烤温度
350—400度
保温时间
1-2ɦ
焊接工艺参数
焊层
焊接方法
焊接材料
焊接电流
电压V
焊接速度CM/MIN
线能量KJ
型号
直径
电源极性
范围A
1
焊条电弧焊
R307
3.2
直流反接
100—12
22—24
14--16
2
焊条电弧焊
R307
4.0
直流反接
120—15
25—27
14—16
3
焊条电弧焊
R307
4.0
直流反接
150—17
28—30
14—16
4-10
焊条电弧焊
R307
5.0
直流反接
170--21
31--33
14—16
十五、法兰焊接工艺编制及焊接
法兰焊接工艺编制及焊接
1．法兰焊接焊口应细打磨、对口应确保3-4毫米间隙，对口应准确。
氩焊打底结束后应立即用电焊盖面。
一个焊口一次完成、中间不得停顿。
2每条焊缝晶界的有害杂质进一步弥散，进行消氢处理。
减少因SP杂质偏折而导致的裂纹同时降低焊接接头硬度，提高接头的冲击韧度，避免裂纹的产生。
3每条焊缝焊接完毕，待48ɦ后进行探伤一次成功。
十六、蝶阀安装
蝶阀在安装前应逐个进行外观检查和动作检查。
蝶阀阀门外观及尺寸检查：
1.1外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。
阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。
1.2蝶阀阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
阀门的启闭件应处于关闭位置。
1.3蝶阀的手柄或车轮应操作灵活轻便、无卡涩现象。
1.4主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺。
凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。
1.5蝶阀阀门的结构长度、通径、法兰、螺纹等应符合规范规定。
1.6应逐一核对蝶阀阀门的规格、公称压力、工作温度。
1.7阀门必须有出厂合格证、试压报告及证明、质量保证书。
蝶阀阀门安装时应具备以下条件：
2.1蝶阀阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。
2.2各种技术资料齐全、完整（如合格证、试验记录等）。
2.3填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。
2.4管子、管件内部已清理干
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