安全生产各操作规程.docx

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安全生产各操作规程

遂宁市介福路道路升级改造项目、遂宁市育才西路道路升级改造项目、遂宁市德胜路道路升级改造项目、遂宁市和平路道路升级改造项目

安

全

技

术

操

作

规

程

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

中建华鸿建设发展有限公司

编制时间：

二O一六年十一月七日

一、电工安全技术操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。

4、有人触电立即切断电源，进行急救。

电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。

楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。

8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。

9、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。

11、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

二、混凝土工安全操作规程

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。

4、使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

三、泥工安全操作规程

1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕将脚手板和砖墙的碎砖、灰清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑防止倒塌。

4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板剃，板梯必须有牢固的挂钩。

没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。

屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

四、抹灰工安全操作规程

1、室内抹灰使用的木登，金属支架应搭设平稳牢固脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外檐必须挂设安全网，严禁踩踏脚手板的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3、使用磨石机应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，经试运转正常，方可操作。

4、外檐抹灰人员脚手板铺满、铺平、铺严、无探头板。

翻板由架子工操作，自行翻板时应栓好安全带。

拉结点不准随意拆除。

五、木工安全操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚

六、钢筋工安全操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、多人合运钢筋：

起落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。

4、绑扎立柱、墙体、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

5、绑扎基础钢筋时，应按施工规定摆放钢筋支架或马登，架起上部钢筋，不得任意减少支架和马镫。

6、绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，邦扎时挂好安全带。

七、防水工安全技术操作规程

1、患皮肤病，眼结膜病以及对沥青刺激过敏的人员，不能参加接触沥青的操作。

2、沥青操作人员，不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，鞋面应扎鞋盖，应戴长袖手套。

3、熬油必须由有经验的工人看着，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。

下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

4、锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火．严禁在燃烧的沥青中浇水。

应用干砂、湿麻袋灭火。

5、灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。

6、随时注意沥青温度变化。

当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。

7、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二。

八、油漆工安全操作规程

1、各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

3、沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

在大于25’的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网：

5、高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。

九、电焊工安操作规程

1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。

4、严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

9、清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。

11、雷雨时，停止露天焊接作业。

12、施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。

13、工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。

十、起重工安全技术操作规程

1、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2、使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

3、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。

钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

4、使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

5、起吊物件，应合理设置溜绳。

6、风力五级以上时停止吊装。

十一、起重机司机安全技术操作规程

1、起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。

6、起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7、物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。

12、自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

13、在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。

顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

14、顶升时，应把起重小车和平衡重移进塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽放置旋转。

十二、起重指挥安全操作规程

1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。

指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

2、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。

3、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。

4、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。

必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

5、指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。

6、指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。

7、司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。

司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。

8、指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。

当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。

9、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。

10、对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。

经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。

十三、压刨、园盘锯安全操作规程

1、机床只准采用单向开关，不准使用倒顺双向开关，三、四面刨，要按／顷序开动。

2、送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。

3、进料必须平直发现料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇硬节减慢速度，送料时手必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。

4、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l厘米的木料，必须垫托板。

5、圆盘锯护罩要齐全，不得随意拆除，

6、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

7、操作要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉，

8、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

超过锯片半径的木料，禁止亡锯。

十四、搅拌机安全操作规程

1、操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。

2、搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。

滚筒内不得有异物。

4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。

5、运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。

6、现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。

工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。

十五、对焊机安全技术操作规程

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电事故。

2、施工焊接现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

8、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。

作业后，应放尽机内冷却水。

十六、钢筋冷拉机安全操作规程

1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。

严禁无关人员在此停留。

操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。

配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。

7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

十七、钢筋切断机安全操作规程

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3.启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

4.机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。

5.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

6.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

7.作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

8.必须严格按操作规程操作。

十八、平刨安全操作规程

1、平刨必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体平衡，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5mm。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。

4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。

5、遇节疤要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。

刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。

6、换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。

7、同一刨机上的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹校须吻合，紧固刀片螺丝，应嵌在槽内。

十九、调直机安全操作规程

1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

2.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

3．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

4．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

5．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

6．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

7．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

8.钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

二十、打夯机安全操作规程

1、夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题方可使用。

2、夯机操作时，要两人操作：

一人扶夯机，一人整理线路，防止夯头夯打电源线。

3、夯机拐弯时，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。

4、夯机作业时，机前2米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5米，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

5、随机的电源线应保持3-4米的余量，发现电源线缠绕、破裂时要及时断电，停止作业，马上修理。

6、挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。

工作完后断电锁好，放在干燥处。

二十一、弯曲机安全操作规程

1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

5．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

9.调头弯曲，防止碰撞人和物。

更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

10.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

11.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

12．转盘换向时，必须在停稳后进行。

二十二、砼振捣器安全操作规程

1、在使用前检查部件和软轴接线是否正确，试运转后，方可使用。

2、单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。

工作时两人操作：

一人持棒，一人看电机，随时挪电机不得拖拉。

3、操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

4、振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入砼中。

5、用完的振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。

二十三、钢筋电渣压力焊机安全操作规程

1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。

电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。

控制箱的外壳应牢靠接地。

2.施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8％时，不宜焊接。

焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。

3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5％，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

4.施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。

一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。

5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。

对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。

6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

7.每个接头焊完后，应停留5～6min保温；寒冷季节应适当延长。

当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。

焊渣应待完全冷却后清除。

二十四、砂轮机安全操作规程

1.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

2.工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。

3.操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

4.砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

5.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。

使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

安全技术交底

一、泥水工安全技术交底

（一）、砌体施工

⒈挖掘土方，两人操作间距保持2~3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。

⒉开挖沟槽、基坑等，应根据土质和现场施工员交底放坡，挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外，堆高不得超过1.5m。

⒊砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。

堆放材料应离开坑槽边1m以上。

当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。

⒋墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。

在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。

⒌用内架砌外墙时，架板要低于外墙20cm，墙外按规定张挂安全网。

⒍脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。

⒎在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

⒏不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

⒐不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。

⒑不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。

⒒石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。

⒓在檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。

不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。

⒔高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。

（二）、混凝土施工

⒈用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

⒉用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。

⒊浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。

⒋浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

⒌浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。

⒍使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

⒎砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

⒏砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。

（三）、木工安全技术交底

一）、一般规定：

⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。

在车间内禁止吸烟动火。