化工装置监理评估报告.docx

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化工装置监理评估报告

编号

工程质量评估报告

热氧化装置及备用火炬单位工程

工程名称

赢创德固赛一体化异氟尔酮及多用户基地（三期）项目

建设单位

赢创德固赛特种化学（上海）有限公司

施工单位

中石化工建设有限公司、中国核工业二三建设有限公司

设计单位

沃利帕森工程技术有限公司

监理单位

上海协同工程咨询有限公司

总监理工程师

单位工程质量评估报告

一、工程概况

工程名称：

赢创德固赛一体化异氟尔酮及多用户基地（三期）项目

工程地址：

上海化学工业区联合路68号

建设单位：

赢创德固赛特种化学（上海）有限公司

管理单位：

北京沃利帕森工程技术有限公司

勘察单位：

化学工业岩土工程有限公司

设计单位：

沃利帕森工程技术有限公司

监理单位：

上海协同工程咨询有限公司

施工单位：

中石化工建设有限公司、中国核工业二三建设有限公司

本单位工程由热氧化装置及备用火炬组成，热氧化装置及备用火炬位于上海化学工业区联合路68号，上海市化学工业园区D3地块，由成套设备装置、配套钢结构平台管廊和钢筋砼设备基础组成，桩筏基础。

其中配套钢结构平台为8层钢结构框架、钢格栅楼面。

局部钢结构耐火层采用室外烃类无机厚型防火涂料且经权威部门认证和认可。

1、电气安装工程量：

电缆总长29046米，，桥架总长1270米，接地线总长800米，电机操作柱（接线箱）数量11个，电机接线数量11台，防爆照明灯具数量121盏。

2、仪表安装工程量：

电缆、光缆及导线总长39000米，桥架为业主指定厂商有能集团提供，仪表部分调节阀及开关阀112台、流量类仪表及限流孔板66台、温度类仪表数量64台、液位类仪表数量26台、压力类仪表数量92台、分析类仪表28台。

3、管道安装工程量:

碳钢管总长435.42米，不锈钢管总长905.3米，镀锌钢管总长102.6米,消防管总长120.4米。

管道RT无损检测焊口数量589道，RT片数量2854，合格率100%。

4、管道绝热防腐工程量：

消防管道油漆指定品牌为国际，其他管道油漆指定品牌为阿克苏诺贝尔油漆，油漆数量587.33㎡，保温岩棉数量200m3，镀锌铁皮782㎡。

5、设备安装工程量：

共有设备39台，其中静设备27台，主要为换热器、容器、分离器、燃烧器以及焚烧炉等；动设备12台，主要是泵、风机等设备。

本单位工程由地基与基础分部（含桩基已单独验收）、主体结构分部（含钢结构子分部）、电气安装分部、仪表安装分部，管道安装分部、管道绝热防腐分部、设备安装分部共七个分部工程组成。

二、监理质量评估依据

1.沃利帕森工程技术有限公司提供的本工程设计图纸及设计变更通知；

2.设计交底文件和会签确认的技术核定单；

3.《建设工程监理规》GB50319-2000；

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

5.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002（2011版）；

6.《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001；

7.《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ802-2011；

8.《建筑钢结构防火技术规程》DG/TJ08-008-2000；

9.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128-2005；

10.《工业金属管道工程施工质验收规》GB50184-2011；

11.《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93；

12.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规及条文说明》GJ229-91；

13.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规》GB50185-2010；

14.《建筑电气工程质量验收规》GB50303-2002；

15.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-2006；

16.《自动化仪表工程施工质量验收规》GB50131-2007；

17.设计图注明的各种标准图集；

18.上海市建交委、建管办、质量监督总站制定的有关建设管理和办法。

三、工程质量评估意见

质量管理工作：

项目监理部在总监理工程师的主持下，编制针对性较强的《监理规划》、《监理实施细则》、《监理旁站方案》，经公司审批后用于指导本工程的监理工作，并在监理工作中认真贯彻。

明确各专业分工、落实岗位职责、督促施工单位建立健全组织机构，项目监理组以预控为主，认真审查施工方案和技术措施，对原材料进场使用执行见证取样复试制度，对关键工序实行旁站监控制，平时实行各种巡视平行检查制度，发现问题及时处理在施工初始阶段中。

1．地基与基础分部（详见地基与基础分部工程评估报告）

2.主体结构分部（钢结构子分部）

2.1高强螺栓连接分项工程

2.1.1主控项目：

本工程钢结构桁架式管廊所用的高强螺栓均具有质量证明书（出厂合格证）及检测报告，材料进场后现场进行见证取样复试，经复试合格后才进行使用，安装高强度螺栓用的扭矩板手（分施工扭矩板手和检测扭矩板手）均经过有相应资质机构的校验，高强螺栓按每个被抽查节点螺栓数量的10﹪进行了抽查。

主控项目均在允许偏差围，符合设计及规要求。

2.1.2一般项目：

本工程高强度螺栓连接副均按包装箱配套供货，包装箱上均标明了批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫片外观无生锈和赃物，螺纹完好，高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露为2～3扣，高强度螺栓连接摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮等。

一般项目均在允许偏差围，符合设计及规要求。

2.2多层钢结构安装分项工程

2.2.1主控项目：

结构基础定位轴线、基础上柱的定位轴线、基础上柱底标高、地脚螺栓的规格和位置，采用经纬仪和水准仪进行测量，钢构件进场运输、堆放和吊装过程中发生涂层破损脱落情况时，在构件安装前对构件破损处按批准的防腐修补方案进行了修补，顶紧接触面设计要求顶紧的节点，接触面不少于70﹪紧贴，边缘最大间隙不大于0.8mm，钢结构梁的平整度及主体结构结构的整体平面弯曲，采用经纬仪和吊线测量。

所有主控项目均在允许偏差围，符合设计及规要求。

2.2.2一般项目：

本工程结构表面干净，表面无疤痕、泥沙等污垢。

立柱等构件的中心线及标高基准点等标记齐全，本工程钢结构主体结构结构总高度，采用设计标高控制安装，总高度的偏差经仪器测量检查，检查钢格栅板、钢梯和防护栏杆经检查验收，平台高度、钢格栅、梁的水平度、支柱垂直度、梁侧向弯曲、直梯垂直度、栏杆高度、栏杆立柱间距、钢格栅支承长度等。

所有一般项目均在允许偏差围，符合设计及规要求。

2.3防火涂料涂装分项工程

2.3.1主控项目：

钢结构防火涂料的品种和技术性能符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测符合现行有关标准的规定，防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装符合设计要求和现行有关标准的规定，钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度符合现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：

90的规定，检验方法符合现行标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。

厚涂型防火涂料涂层的厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。

2.3.2一般项目:

防火涂料的型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件相符,开启后不存在结皮、结块、凝胶等现象。

防火涂料涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。

防火涂料没有误涂、漏涂、涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

3.电气安装分部

3.1严格按照设计图纸规要求，对进场材料及现场施工情况进行监督

3.2设备、电缆按设计和业主的要求采购，材料质保资保资料基本齐全，符合设计及施工规要求。

3.3保护管敷设及桥架安装:

保护管暗配时，沿最近路线敷设，埋入建筑物的保护管表面，保护厚度大于15mm，电线保护管弯曲处，没折皱、凹陷和裂缝，弯曲直径大于管外径的6倍，电缆保护管按电缆要求的弯曲倍数进行施工，所有导管有良好的接地，柔性导管与器具连接的长度不大于1.2M，金属电缆桥架及其支架全长不少于2点与接地（PE）干线相连接，镀锌桥架连接板两端不跨接接地线，两端不少于两个锁紧螺母。

3.4电线电缆穿管线槽敷设：

电线电缆穿管前，已清楚管杂物和积水，管口有保护措施，进入接线盒的垂直口出入电线电缆，管口已密封，线槽安装牢固，无扭曲变形，线槽支架布置合格，符合规要求，线槽与接地干线连接良，线缆敷设完毕后槽盖板安装符合要求，穿线管弯曲半径大于电缆直径15倍，符合设计和规要求。

3.5电缆敷设：

电缆敷设前1000V兆欧表测试绝缘电阻大于1ΜΩ，敷设后测试大于1ΜΩ，电缆敷设排列整齐，固定点不大于2米，首尾端悬挂标示牌，标示牌字迹清晰、准确，电缆弯曲半径大于电缆直径15倍，符合设计和规要求。

3.6桥架安装：

电缆桥架安装横平、竖直，多层桥架层间间距均匀，各层弯曲部分弧度一致，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求。

防腐层完好无损。

电缆桥架有良好的接地。

托盘桥架上的保护管开孔位置在桥架侧壁高度的2/3处以上。

3.7电缆头制作：

低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值大于0.5ΜΩ，符合施工规要求。

铠装电力电缆接地线的截面积符合规要求。

电缆接线并联运行的电缆型号规格长度相位一致。

电缆的连接端子规格与电缆规格适配，未采用开口端子。

电缆的回路标记清晰，编号准确。

3.8防雷接地：

接地装置在地面以上按设计要求位置设测试点，测试接地装置的接地电阻符合设计要求，建筑物顶部避雷带与顶部处露的其他金属物体连成一个整体的电气通路与避雷引下线连接可靠、符合设计要求，接地极植入深度，相距尺寸及与主网，主干线连接可靠，符合设计要求和规。

3.9接线箱安装：

参数、防爆类型、级别，组别符合要求，接线箱安装牢固、位置、标高符合设计要求。

3.10电伴热安装：

电伴热敷设、缠绕固定牢固符合设计要求，电伴热绝缘电阻测试大于0.5，符合设计和规要求。

4.仪表安装分部

4.1严格按照设计图纸规要求，对进场材料及现场施工情况进行监督，设备、电缆按设计和业主的要求采购，材料质保资保资料基本齐全，符合设计及规要求。

4.2桥架安装：

电缆桥架安装横平、竖直，多层桥架层间间距均匀，各层弯曲部分弧度一致，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求，电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，防腐层完好无损，桥架之间的连接采用接圆头螺栓，圆头位于桥架侧，螺栓位于梯架外侧，螺栓齐全紧固。

金属电缆桥架及其支架全长不少于2点接地。

镀锌桥架连接板两端跨接接地线，两端不少于两个锁紧螺母。

4.3电缆敷设：

电缆敷设前1000V兆欧表测试绝缘电阻大于1ΜΩ，敷设后测试大于1ΜΩ，电缆敷设排列整齐，固定点不大于2米，首尾端悬挂标示牌，标示牌字迹清晰、准确，电缆弯曲半径大于电缆直径15倍，符合设计和规要求。

4.4电缆头制作：

低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值大于0.5ΜΩ，符合规要求，铠装电力电缆接地线的截面积符合规要求，电缆接线并联运行的电缆型号规格长度相位一致，电缆的连接端子规格与电缆规格适配，未采用开口端子，电缆的回路标记清晰，编号准确。

4.5仪表安装：

仪表安装容包括仪表型号、规格、材质、测量围、压力等级、数量，仪表的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌，仪表的可读性（刻度）、就地接线盒的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌，接线、接地安装、分支汇线槽、分支桥架，气源管、信号管、取源部件安装，隐蔽工程安装，伴热安装，分支电缆敷设、电缆头制作、接线及标志牌，以上仪表安装容全部符合要求。

5.管道安装分部

5.1管道施工前，严格按照设计及规要求，对进场管道、管部件、阀门、法兰、支吊架、油漆、焊接材料等，由承包商自检合格，并报监理审验合格后用于工程，阀门按规要求进行强度和严密性试验，所试阀门由监理旁站监测，结果符合设计和规要求，且施工记录齐全。

安全阀由施工单位委托有认证资质的检验机构检测，结果符合有关规规定的要求且资料文件齐全。

5.2管道焊接：

碳钢对接口采用手工钨极氩弧焊焊接，表面采用手工电弧焊盖面；承插接口采用手工电弧焊焊接，本装置承包商采用现场下料预制焊接的手段，在施工现场进行焊接，焊接过程中质量控制能按施工规和焊接工艺评定规定的要求执行，焊工资质证件齐全、有效，焊缝按规要求进行焊后检测、外观合格且焊接记录齐全。

5.3管道安装：

管道标高、坐标及立管的铅垂度均在设计要求的围之，管道支吊架安装正确，符合设计要求。

阀门、法兰、垫片、螺栓安装正确，质量符合设计和规要求。

管道安装时没有发现强力组对现象，管道与设备连接的法兰口在自由状态下平行度、同轴度符合设计和规要求且施工记录齐全。

5.4压力试验与空气吹扫：

根据批准的试压方案，采用洁净水进行水压试验，用设计压力的1.5倍进行10分钟的强度试验，合格后降至设计压力进行30分钟的严密性试验，经全面检查焊口、法兰口等均无渗漏现象，且压力表压力目测不降，管道系统试压合格，符合设计和规要求，管道试压合格后，采用压缩空气进行吹扫，结果符合设计和规要求且记录齐全。

6.管道绝热防腐分部

6.1用于管道的绝热防腐材料及时报验和审批，绝热防腐材料的种类、规格符合设计和规要求。

6.2消防管道与工艺管道除锈采用机械喷砂，露出金属光泽、表面无锈蚀、油脂等杂物，符合设计Sa2.5级要求管道油漆采用喷涂方式，每层漆膜厚度均符合设计要求，管道焊缝补漆在试压结束后，采用砂轮机除锈结合人工除锈，合格后补刷底漆等。

6.3防腐表面经检查，外观质量合格，施工记录齐全。

6.4管道绝热层结合紧密，同层错缝，拼缝宽度保温层不大于5mm,捆扎丝（带）间距为300mm.符合设计和规要求；阀门、管件和法兰等部位盒式封闭施工符合设计要求，管道支、托架的绝热层不影响活动面的自由伸缩，保护层采用0.6mm厚的热扎锌板，质量符合设计和规要求；保护层紧贴绝热层，压边及搭接缝施工正确，没有局部脱壳现象，无局部凹凸不平的情况，符合设计和规要求。

7.设备安装分部

7.1静设备安装分部

7.1.1储罐组焊:

储罐基础经复查符合规要求，构配件经检查验收符合相关标准要求，质量保证书齐全。

参与施工的焊工具有质检部门颁发的资格证书。

焊接工艺评定、焊接作业指导书齐全，壁板组对时，表面平齐，错边量符合规要求，组装焊接后，焊缝的角边形用1m的弧形样板检查，角变形小于10mm，焊接过程严格遵循焊接工艺规程，焊接记录齐全，焊缝外观质量合格，罐壁纵、环对接焊缝和T型焊缝以及罐底板对接焊缝按规定进行射线探伤检查,符合标准JB4730.2-2005Ⅰ级及

级合格。

7.1.2附件安装：

开孔接管中心位置偏差小于10mm，接管外伸长度偏差±5mm，符合规、设计要求，开孔补强板的曲率与罐体一致，开孔接管的法兰密封面无焊瘤及划痕，法兰密封面与接管轴线垂直且螺栓孔跨中安装，管口方位经复核，与图纸一致，罐体的形位尺寸经复核符合要求。

7.1.3试验：

底板所有焊缝进行了真空试漏检验，全部合格，接管补强板采用气体严密性试验，无泄漏，储罐经充水试验，没有渗漏；基础沉降观测结果符合设计要

7.1.4防腐工程：

钢材表面经过手工除锈处理，表面达到St3.0级符合设计，防腐涂料的品种规格性能符合设计要求，涂层厚度检查、平均厚度均符合设计要求，表面涂层检查涂层基本均匀，无皱皮，淋挂，针眼，气泡等不良现象。

7.1.5绝热工程:

绝热材料及制品具有产品质量检验报告和出厂合格证，其规格、性能等技术指标符合相关技术标准及设计文件的规定，金属保护层材料的品种、规格符合设计和相关规要求，用于绝热结构的固定件和支承件的材料符合设计要求，绝热层拼缝宽度不大于5㎜，同层错缝，上下层压缝，各层表面作严缝处理，符合图纸及相关标准要求，绝热层的厚度符合图纸要求，捆扎牢固无松脱，金属护壳的搭接错位，环向接缝、纵向接缝和水平接缝符合规要求。

7.2动设备安装分部

7.2.1设备开箱检查：

建设单位、施工单位，业主及监理单位共同参加开箱检查，包装情况良好，设备无损坏和锈蚀，设备数量、箱号同装箱单相符，开箱检查记录齐全，所有设备的产品质量证明文件均由业主保管，备件及专用工具也由业主存放保管。

7.2.2设备基础检查验收：

设备基础是由中石化建施工的，设备安装前对设备基础进行了复查，符合规要求，平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线的距离,符合±20㎜的要求，设备地脚螺栓放线、膨胀螺栓埋设均符合要求。

预埋地脚螺栓标高（顶端）和中心距偏差符合要求，预埋地脚螺栓孔中心位置和深度偏差符合要求基础验收质量记录齐全。

7.2.3设备安装验收：

设备平面位置对安装基准线的允许偏差当与其它设备无联系时，符合±10㎜的要求，和其它设备有联系时，符合±2㎜的要求，设备的标高对安装基准线的允许偏差当与其它设备无联系时，符合-10~20㎜的要求，在线设备法兰与管道法兰连接的平行度和同心度符合要求，符合每个地脚螺栓旁至少装一组垫铁、垫铁组靠近地脚螺栓或机座主要受力部位安装的要求，相邻的两组垫铁间距符合要求，直接承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相向使用，垫铁间接触面，搭接长度均符合要求，每组垫铁的安放数量不超过5块，符合要求，垫铁伸入及伸出设备底座的长度符合要求，平垫铁露出10~30㎜，斜垫铁露出10~50㎜，设备找平后，垫铁组中各垫铁已经焊牢，灌浆材料为BY-60、MasterFLOW648灌浆料，垫铁安装质量验收记录齐全。

设备找正、找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准选取及测量数据符合要求，设备安装质量验收记录齐全，设备轴对中，对径向、轴向架双表进行检测，所有检测数据均符合随机文件及规要求，资料齐全，所有设备均已接地，符合设计及相关规要求。

7.2.4单机试运：

设备单机试运前，各参建单位对每个专业进行试运前条件确认并形成书面文件，单机试运主要由业主负责，监理、施工单位现场参与，各项行程数据均符合要求。

四、综合评定意见

本单位工程地基与基础分部（含桩基已单独验收）、主体结构分部（含钢结构子分部）、电气安装分部、仪表安装分部，管道安装分部、管道绝热防腐分部、设备安装分部及检验批资料进行统计评定，各检验批及分项工程施工质量验收合格，通过对质量保证资料核查，资料基本齐全。

综上所述，该工程在基础施工过程中能够按照设计图纸、施工质量验收规要求进行施工，未发现违反工程建设标准强制性条文情况，质量保证资料基本齐全。

报验手续基本能够做到与工程进展情况同步，施工质量保证体系运转基本正常。

因此该单位工程主体结构分部工程评定施工质量达到合格标准，评定合格，敬请化工区区质监站领导予以核定。

专业监理工程师：

总监理工程师：

上海协同工程咨询有限公司

赢创德固赛一体化异氟尔酮及多用户基地

（三期）项目监理机构

2013年12月5日