SC型施工升降机安装方案DOC.docx
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SC型施工升降机安装方案DOC
1#SC施工升降机安装方案
一、编制依据及工程概述：
编制依据：
1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011及广东省实施意见（试行）；
3、施工升降机厂家提供的使用说明书；
4、施工单位提供的施工图纸；
5、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》（建质[2003]82号）
6、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010
本工程项目名称：
******，工程建筑面积67662.5m2。
本工程由3号楼、4号楼、5号楼、6号楼及2层地下室组成，其中3号楼18层，4号楼、5号楼、6号楼均为31层。
本方案1#施工电梯（见《施工电梯平面布置图》），型号为：
广州市京龙工程机械有限公司生产的SC200/200TD型，初始登记号为：
粤AG-S00017，该施工电梯安装高度约60.0米。
安装位置：
3-C与3-14交接位置处
二、SC施工升降机概述
SC型施工升降机是一种靠齿轮齿条传动的电梯，主要用于高层建筑施工的人、货运输。
这种电梯可以非常方便地自行安装和拆卸，并可随着建筑物的增高而增高。
SC型施工升降机有非常可靠的电气和机械安全系统，是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备。
考虑物料的垂直运输和人员的上落，运输设备的实用性和安全性，并根据本工程现场条件及建筑物的结构，确定SC型施工升降机安装位置。
本机主要技术参数如下：
名称
施工升降机
生产厂家
广州市京龙工程机械有限公司
型号
SC200/200TD
运行速度
36m/min
出厂日期
2011年4月15日
最大起升高度
450m
额定载重量
2×2000kg
额定功率（kW）
2×3×11
吊笼尺寸（内空）
3.2m×1.5m
吊笼自重（含传动机构）
2×2200kg
外笼自重
1480kg
标准节尺寸
650×650×1508mm
标准节用量
40节
电缆导向装置
电缆小车
标准节/每节自重
150kg
防坠安全器型号
SAJ40-1.2
附墙架类型
II型
附墙间距
9m
导轨架与建筑物距离
3.5m
总自重
约15880kg
基础地面承载
≥0.15Mpa
预计安装高度
60m
三、安装人员岗位职责编排表
四、安装流程：
基础→场地的清理→底盘、护栏的安装→吊笼、传动机构→电气安装、试车→导轨架加高→附墙架→电缆导向装置→安全限位装置
安装过程利用已装在建筑物外侧的塔吊配合安装。
五、SC型施工升降机的安装
安装前，必须熟悉SC型施工升降机的性能，具体技术参数以确保安装安全顺利，根据SC型施工升降机的安装要求，其施工程序如下。
（一）装机前的准备
1、基础制作：
（生产厂家提供技术要求，供参考，具体见基础施工方案）
1.1、根据SC型施工升降机吊笼规格及II型附墙安装要求，按“使用说明书”并结合工地实际情况，选择升降机的安装位置，按相应技术要求由土建单位设计制作升降机基础，要求基础平台能承受总自重2陪以上的静压力，并应有排水设施。
1.1.1、升降机的基础应满足《GJJ安装方案》中的各项要求。
此外,还必须符合当地的安全法规。
1.1.2、基础所承受的载荷不得小于P。
1.1.3、基础周围必须有良好的排水措施。
总自重G计算:
G＝吊笼重量+外笼重量+导轨架总重量+对重重量+载重重量（Kg）
基础承载P计算:
（考虑动载、自重误差及风载对基础的影响,取系数n＝2）
P=G×n（kg）
∵1kg=0.0098kN
∴P=G×2×0.0098
=G×0.02kN
例：
本工程1#升降机安装高度为60米,Ⅱ型附墙架。
（下面重量参见《施工升降机主要技术参数表》）
吊笼重（双笼）：
2×2200kg外笼重：
1480kg
导轨架重：
40×150kg（标准节每节150kg，总共40节）
载重重：
2×2000kg
注：
1、吊笼重已包括传动机构的重量。
2、附墙架等其它配件重量忽略不计。
总自重G=2×2200+1480+150×40+2×2000
=15880kg
P=G×0.02kN
=15880×0.02kN
=317.6kN
按能承受最大压力﹥317.6kN制作的基础,则符合该升降机的使用要求。
1.2、确定1#施工升降机基础中心点与附着墙面的距离为3.5米。
如下图所示：
建筑物
B＝3800mm
960mm
380mm
基础承台
L＝3500mm300mmA＝4400mm
型号
吊笼规格
L
A
B
SC200/200TD
3200×1500
3500
4400
3800
1.3、基础的技术要求
1.3.1、基础承受的载荷能力应大于P。
P=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+载重）×0.02kN。
1.3.2、混凝土基础板下面的承载力应大于0.15Mpa。
1.3.3、双层钢筋网:
钢筋直径12mm,间距200mm。
1.3.4、L距离根据所选择的附架型号而定。
1.3.5、基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内。
1.3.5、基础周围须考虑排水措施。
2、接地装置的连接方案。
架身利用A12镀锌圆钢与建筑物防雷地级相连，相连点不少于2处。
3、安装场地的清理
3.1、清理足够大的专用安装场地。
3.2、安装场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。
3.3、防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。
4、安装前各作业人员熟记安全技术要求如下：
4.1、安装前须先熟悉本工地的工作环境。
4.2、安装过程中必须有专人负责统一指挥。
4.3、安装操作人员应持证上岗，接受技术、安全等各项交底，制定施工升降机安全操作规程。
4.4、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。
4.5、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。
4.6、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。
4.7、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
4.8、安装作业人员应按高处作业的安全要求，包括必须戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。
4.9、安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。
4.10、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有安全隐患。
4.11、安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。
4.12、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。
4.13、严禁夜间进行安装作业。
4.14、安装作业时，应防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网，避免高空多层交叉作业。
4.15、升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。
5、安装过程中注意的质量技术要求如下：
5.1、安装标准节必须注意：
5.1.1、拧紧所有标准节螺栓；
5.1.2、注意各标准节接口之间的间隙；
5.1.3、安装时绝对不允许超过额定安装载重量；
5.1.4、严禁夜间作业和酒后作业。
5.2、安装附墙架时必须要注意：
5.2.1、拧紧所有螺栓，开口销必须张开；
5.2.2、附墙间距不得大于10.5m，最大自由高度不得超过7.5m。
5.3、安装电缆装置必须注意事项：
5.3.1、注意电缆的保护，防止划破漏电电人现象；
5.3.2、试运行电缆装置的小车是否正常；
5.3.3、电缆小车轮是否灵活，中间挑线架安装位置是否合理，尼龙轮导向是否正常。
5.4、升降机运行前，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
5.5、安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。
（二）SC型施工升降机的安装步骤
1、底盘、护栏的安装
1.1、首先将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与基础预留孔联接，并用标准节底节对接管口的水平度，并塞实底盘下空隙，拧紧地脚螺栓（注意此连接螺栓的防锈处理，如加入黄油）。
1.2、将侧围栏与底盘相连接，依次连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，并且拧紧安全围栏螺栓。
1.3、用塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形），与塔吊指挥协调好注意事项。
1.4、固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。
外笼外形图（带架驶室）建筑物
1300（3620）
700
（4200）
（5600）
2、吊笼及传动小车的安装
2.1、准备好塔吊，4人以上配合，注意吊笼吊点平衡锁扣锁好，适合吊装环境，指挥塔吊平缓起吊。
2.2、塔吊平缓摆至外笼上部（离基础面约5米高度）平缓下放并缓慢套入标准节内。
吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内。
如此方法把另一吊笼套入标准节内，同时安装固定好笼顶安全围栏。
2.3、准备传动小车连接销及相关工具，检查传动电机末端刹车装置是否放松。
2.4、检查传动小车按编号区别左、右笼传动装置对号。
2.5、用塔吊平稳吊起传动小车（注意锁扣的方向与平衡），并缓慢套入标准节内。
指挥吊机缓慢下放至与吊笼和传动小车相连的销孔，穿入连接销，并将联接销定位，以防从销孔中退出。
用同样方法吊装好另一传动小车装置。
2.6、松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效，安装好电机防雨板。
2.7、在地上连接标准节4节，用塔吊吊装与主机上标准节对节。
3、试车
3.1、检查理顺连接线路，并按线号固定好连接螺栓（此时注意线号与线色）。
3.2、检查工地进入此设备电源是否正常，用电安全装置是否合理、完善、安全。
3.3、在确定符合通电试用条件下打开电源，试用各保护装置是否灵敏有效，同时确定进电源是否错相（根据错相保护器显视），如有错相现场先断开进电源总电源，并派专人看守，把进电源动力线对换一相序。
3.4、检查吊笼顶部是否有悬挂物，零部件是否放置平稳，不得露出安全栏外，吊笼启动前再次全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有安全隐患。
3.5、吊笼启动试运行必须在笼顶操作。
3.6、运行前，首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
4、导轨架的安装
4.1、先在地面将标准节每4节连为一体，然后用塔吊吊至连接点对接安装。
4.2、在逐节安装过程中，必须注意导轨架的垂直度控制在千分之一范围内，同时可以通过附墙斜撑组合调节并固定。
5、附墙架的安装
5.1、根据工地建筑物情况，按所确定中心距与建筑物连接尺寸进行附墙架的安装、连接。
5.2、把施工升降机双笼开启到适合安装附墙架位置（9m范围内），按“Ⅱ”型附墙架架设要求安装好附墙架，共设6套附墙架（见附图）
附墙架与墙的连接：
附墙架与建筑物的连接采用M24高强度螺栓穿梁固定
附墙架连接尺寸（Ⅱ型）
吊笼规格
L
L1
L2
3200×1500mm
3500mm
1635mm
1800mm
6、电缆导向装置的安装
6.1、当标准节安装至一定高度（此工地安装至约25米高度时），安装好中间挑线架并固定好螺栓。
6.2、在吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入吊笼接线端上并固定，将动电缆的另一端接入外笼电源箱。
6.3、安装中间接线盒及静电缆，将静电缆的一端接入中间接线盒并将其固定在标准节上，每6米固定一次。
6.4、取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接，并固定在挑线架上。
6.5、将静电缆另一端接入外笼电源箱内。
6.6、按每4节标准节安装电缆导向保护架。
7、调试
7.1、检查各部连接是否可靠。
7.2、传动小齿轮与传动齿间隙是否合符使用标准。
7.3、导轮间隙是否合符运行要求。
7.4、限速器齿距是否合符运行条件，无异常。
8、限速器的使用要求与调整
8.1、使用要求
1.限速器出厂时，限速器均已调整好并用铅封封住，因此不得随便拆开限速器。
2.在坠落实验室，若限速器不正常动作，即不是在规定距离制动时，因查明原因或重新调整限速器。
3.若限速器有一场现象时（如零件损坏），因立即停止使用，更新限速器。
4.限速器起作用后必须按规定进行调整使其复原，否则不允许开动升降机。
8.2、调整
限速器动作后，必须对限速器进行调整，使其复原。
除坠落试验外，在限速器复原前，应先查明限速器动作原因，同时需确认：
1.电磁制动器工作正常
2.减速机和连轴器工作正常
3.吊笼滚轮和对中滚轮正常
4.齿条和齿轮工作正常
5.限速保护开关工作正常
9、安全限位安装及试运行
9.1、导轨架、附墙架按规定要求，安全逐节提升至施工楼层所需高度。
9.2、在吊笼底部安装好下限位碰铁，使其在操作失效情况下能自动切断电源。
9.3、在所需导轨架高度上安装防冲顶装置，防止意外发生，同时必须保证上限位开关和极限开关灵敏可靠。
9.4、安装好各门限位、限速、外笼门及吊笼的机械联锁装置，并确保所有装置工作可靠。
9.5、检查限速器齿轮、制动器齿轮和变速器齿轮与齿条顶间隙是否在0.2-0.5毫米之间，否则进行调整，调整间隙可通过调整吊笼上下腰鼓轮内偏心轴达到需要的间隙，导向轮与立管的间隙为0.5毫米。
9.6、复查升降机的所有性能是否符合试运行要求，并且按使用说明书批示各润滑部位进行润滑。
9.7、在吊笼顶部用上操作盒进行试运行，并逐层检查附墙联接是否可靠，电缆装置是否运行正常，上、下限位控制是否可靠，消除所有安全隐患。
10、防坠试验
10.1、升降机装载额定重量
10.2、切断主电源，将坠落试验按钮盒接入主控箱内接线端子上，并锁紧。
10.3、将坠落按钮盒通过们放到地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，并关闭所有门
10.4、合上总电源开关。
10.5、按“坠落试验按钮盒”上的“上行”按钮，是吊笼升到距地面10m左右。
10.6、按“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼制动距离为规定范围内。
10.7、按“上行”按钮，使吊笼上升0.2m左右。
10.8、点动“坠落”按钮，使吊笼换换落至地面。
11、验收
安装完毕，自检合格后，经市建委指定的检测机构检测合格，方可投入使用，同时办理验收手续并在15天内办理好使用登记牌。
六、安全措施及注意事项：
1、施工升降机安装人员必须取得地、市级以上建设单位主管部门颁发的特种设备作业人员资格证书，并指定技术人员和安全监督员在场监控。
2、施工升降机安装必须针对现场的实际和所采用的电梯说明书中有关电梯的构造的方法和步骤编制施工组织设计。
3、作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。
安全技术交底必须包括采用的电梯构造说明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的要求。
4、施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全面检查，进行保养，试运转。
符合安全要求方可进行试吊。
5、对安装电梯的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于安装作业前。
6、电梯安装的作业区布好警戒线，挂起警告牌。
7、电梯安装作业时必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作控制台，专人拆装螺栓。
8、指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间密切配合，通讯信号统一、畅通、清晰、明嘹，需要时配备对讲机。
9、安装作业时，风力不大于四级，在作业中风力突然增大达至四级时，必须立即停止，并紧标准节各连接螺栓。
如遇6级和以上风力或大雨等恶劣天气应停止高空作。
风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作业。
吊杆与吊笼不得同时工作。
10、高处作业系好安全带，正确戴上安全帽，穿好防滑鞋，严禁酒后作业。
11、起吊过程中机械发生突然故障，关闭发动机或切断电源进行抢修。
在空然停电时，应把所有控制器拨到零位，断开电源总开关。
12、凡需使用电焊或风焊作业时，必须申报动火作业，做好防火措施，派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。
作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。
13、所有特种作业人员必须持证才能上岗操作。
14、不应进行夜间作业。
如确需夜间作业的，必须有充足的照明和制订相应的安全作业措施。
15、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较好的安装尺寸。
16、升降机梯笼2.5m范围内应设置稳固的防护栏，各楼层平台通道应平稳牢固，出入口应设防护栏杆的防护门。
全程四周不得有危害安全运行的障碍物。
17、装设在阴暗处或夜间作业的升降机应在全程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。
18、升降机安装后，经企业技术负责人会同有关部门对基础的附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验自验收合格后，然后报市特种设备监察检验所检验，取得准用证后，方可使用。
19、严格遵守《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）的有关规定。
20、有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准、规定。
七、现场配合工作：
1、清理进场道路有作业现场，以利作业。
2、安装位置附近提供升降机专用电源。
3、配合作业，如提供风、电焊等。
4、建筑物外墙搭设排栅要平齐，不得与电梯升降运动发生干涉。
八、附图：
附图一：
Ⅱ型附墙架安装立面示意图
附图二：
施工平面布置图
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