宜宾电厂拆除规划方案样本.docx
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宜宾电厂拆除规划方案样本
宜宾电厂拆除规划方案
四川省宜宾市华电发电有限公司
锅炉系统拆除工程
施
工
组
织
方
案
编制：
审核：
批准：
江苏华能建设工程有限公司
二O一三年十一月五日
主要施工管理人员表
机构
姓名
备注
现场
项目现场主管
杨鑫荣、王士美、王建文
锅炉专业
方国正
电气专业
王立新、蒋小春
汽机专业
宗斌
材料员
刘俊
技术员
周清
安全员
周福清
起重组长
潘国保
电气组长
蒋小春
现场施工班组长
吕国荣、周爱斌、霍中喜、赵涛、史文国、将红伢、仓天喜、王佩、王经平、常帅朋、赵智育、毛益民
第一章工程概况
宜宾电厂位于宜宾市金沙江、岷江汇合口长江下游北岸，距宜宾市区4KM，行政区划隶属原宜宾市翠屏区。
其工程规模为1台410t/h循环流化床锅炉和1台490t/h循环流化床锅炉本体、辅机、管道、阀门、点火燃油系统、润滑油系统及给煤系统、烟风系统、其它所属配套设备、系统范围内的所有支撑、吊架、平台、爬梯等全套生产线的拆卸所有手续等所有工作。
工程名称：
宜宾华电电厂循环流化床锅炉系统拆装工程
工程地点：
宜宾华电发电有限公司
工程规模：
1台410t/h循环流化床锅炉和1台490t/h循环流化床锅炉
第二章工程范围
第1节锅炉
1、锅炉：
（1）东方锅炉股份有限公司生产的DG490/；
（2）配套的静电除尘器两台套：
包括电除尘本体和除尘变压器和除尘电气全部；
（3）辅机包括：
输灰系统、输渣系统、冷渣器、疏水泵、燃油系统、燃油泵、给煤机、返料风机、播煤风机、引风机、一次风机、二次风机、搅拌机、煤仓、及所属管道、阀门等；
（4）锅炉及配套设备均以在台位的现场为准。
2、其他
以及与之配套的设备、管道等系统。
3、包括汽轮发电机组部分、电气系统、仪表系统的拆除。
4、拆除的条件：
4、1锅炉的有关技术资料，包括锅炉制造和安装技术资料等；
（包括高、低配室），所有的辅机靠背轮与电动机拆开及电机电缆接头脱开；
，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置.
、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，所有的主、辅管系内的介质全部放尽。
、炉渣、烟灰等污物；
；
（）的部位,应搭脚手架。
5、锅炉拆除：
5、1返料风机、播煤风机、引风机、一次风机、二次风机、疏水泵、冷渣器等拆除。
5、2将与锅炉连接的工业水管-除盐水-压缩空气管路-油管路-落煤管-风管-燃烧器、蒸汽管路-排污管-连通管等后拆除。
5、3拆除按规定的地方摆放整齐堆放。
5、4拆除DCS及热控制系统。
5、5拆除锅炉本体、管道保温护板、保温材料、保温钉等。
5、6拆除锅炉本体四周受热面管系的所有集箱、安全门等，按要求进行编号、标识及包装之后再拆除。
水冷壁前、后、左、右（要求受热面分上、中、下分割三节后）由起重机械设备吊至零米层后，及时编号、标识、管子两端应封口并及时运走，再依次拆除后、左、右水冷壁管。
5、7拆除炉内高、低温等过热器以及尾部的空预器和省煤器等管系设备.
5、8先拆除锅筒内部装置，然后拆除锅筒支架，之后将锅筒用汽车倒运至临时堆放区。
5、9拆除锅炉钢架由上到下先拆除横梁，再分别拆除钢架立柱。
5、10拆除烟、风道上的遥控装置及送、引风机（要求靠背轮先解体然后先拆除电动机后拆除机械部分）同样要求辅机电源解列后方可进行拆除工作。
5、11拆除各台锅炉的主蒸汽管道、主给水管道、排污、加药等管系包括各类阀门。
5、12拆除电除尘本体除尘变压器电除尘电气全部系统及各类设备，（要求先解除电源后方可开工）。
第2节工程特点
1、本工程为拆除工程，不同于常规新建或改建，专业性要求高。
2、施工场地有限，安全文明施工标准高、难度大。
3、本工程的环境保护是文明施工控制的难点。
主要控制为防止或减少粉尘、废气、废油、固体废物、噪声、振动对人和环境的危害和污染。
以及对在运行设备及周边建、构筑物的影响。
4、施工中设备拆除、装卸及清运、建筑垃圾及渣土运输工程量大，临时堆场要求面积较大。
5、本工程施工中建筑垃圾及渣土清理、转运工程量大。
6、锅炉的设备拆除，包炉设备及相关系统等，特别是锅炉汽包、受热面、冷渣器、风机等大件的拆除，难度很大，我们计划安排具有同类机组拆除经验的工作班承担拆除任务。
7、工程因施工场地有限，施工中机械设备装备能力要求较高。
第三章
本工程主要施工机械表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（kW）
生产
能力
备注
1
履带吊
250T
1辆
2
汽车吊
120吨
1辆
3
汽车吊
50吨
2辆
4
汽车吊
25吨
2辆
5
卷扬机
5T
10台
6
卷扬机
10T
2台
7
滑轮
6轮
40副
8
手拉葫芦
5T
10只
9
手拉葫芦
3T
15只
10
手拉葫芦
1-2T
30只
11
挖掘机
320
1台
12
挖掘机
200
1台
13
铲车
5吨
2辆
14
拖车
10T
1辆
15
装载机
5吨
2台
16
卡车
8T
1辆
17
平板拖车
40T
1辆
18
平板拖车
20T
3辆
19
拖车
10T
4辆
20
手推车
30辆
21
焊机
12台
22
三角架
12只
23
千斤顶
10T
12只
24
千斤顶
20T
8只
25
氧割设备
40套
26
切割机
60台
27
电锤
8只
28
冲击钻
4只
29
电动切割机
15台
30
临时支架材料
5吨
31
配电箱
3只
32
隔离栅栏
1500米
33
隔离带
1500米
34
灭火器
30具
35
水泵
3台
第四章
拆除现场总平面布置
第1节布置原则要求
遵守国家相关要求拆除实施细则。
尽量使场地布置功能齐全、紧凑合理、符合流程、方便施工。
符合规程对安全、防火、防爆、环保等方面的要求。
根据工程拆除的先后次序安排，尽量使场地重复使用。
力求节约用地，提高场地利用率。
拆除的设备应及时外运。
符合总体施工进度要求。
第2节生活、施工、办公临建的布置
利用原电厂办公大楼作为办公室，原电厂煤场对面的员工宿舍作为生活区域，将电厂煤场区域作为拆除设备的堆放区。
第五章拆除总体原则
1、为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对建构筑物和设备、管道等拆除的管理，规范拆除施工行为，提高安全和文明施工水平，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》等法律、法规，和拆除施工的实际情况，拆除实施中应坚持以下基本原则（不仅限于此）：
施工单位应服从业主和华电的安全管理。
建构筑物、机务工程拆除施工实行备案制度。
应当在拆除工程施工10日前，完成下列工作：
1）编制并经审查的施工组织设计。
2）大件拆卸等应编制专项安全施工方案，并审批结束。
3）上述方案并经专工论证。
4）单项拆除应编制作业指导书，应当包括下列主要内容：
拆除方案、拆除进度计划、劳动力、拆除质量要求、安全措施、环保措施、临时用电、用水、用气等，拆除设备的堆放、运输，建筑垃圾的清理、运输、堆放，施工平面布置图、按要求设置的围护和各类警示标牌、临时消防措施等。
施工单位应对本拆除工程实施项目经理负责制，拆除过程中项目经理对本单位的安全工作全面负责，为施工方安全第一责任人。
拆除施工单位应当设立安全生产管理机构，配备专职安全管理人员。
拆除施工单位应当建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，严格执行电力安全生产操作规程，并保证本单位安全生产条件所需资金的投入。
工程拆除施工前，施工单位应当对拆除项目进行详细调查，制定拆除施工方案，并对全体作业人员进行详细的安全技术交底，技术负责人要到现场指导施工。
施工单位应向作业人员提供安全防护用具，工人上岗前，必须进行安全知识教育和拆除技术培训及考试，未经培训及考试合格的工人，严禁从事拆除施工。
施工前应当在施工现场显著位置设置施工单位告示牌、拆除工程安全生产牌和文明施工牌，标明工程项目名称、建设单位和施工单位名称、项目负责人和监督投诉电话等内容。
脚手架同样实行挂牌制度，搭设后应进行安全验收合格后方可投入使用，每天使用前应进行检查签证，部分拆除或改搭必需办理批准手续并在使用前重新进行验收。
施工中应当根据施工组织设计要求，划定施工危险区域，在危险部位设置明显的安全警示标志，做好安全防护工作。
夜间作业应当设置警示灯光，采取必要的安全防护措施。
施工中应当遵守有关环境保护、水土保持法律、法规的规定，在施工现场采取必要措施，防止或减少粉尘、废气、废油、固体废物、噪声、振动对人和环境的危害和污染。
施工过程中应该根据拆除方案的要求，划定危险区域并设置遮挡围栏进行封闭施工，围栏应做到清洁整齐、坚实牢固，必要时，还应搭设防护隔离棚；在进出口处要做好危险警示标志，禁止非拆除相关人员入内。
施工产生的建筑垃圾、渣土和拆卸物料，需及时清理，保证主要通道和环境的文明卫生。
施工中注意事项：
遇六级以上大风、大雾、雷暴雨等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行室外拆除施工。
拆除施工中应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备。
发生拆除施工安全事故后，施工单位应当采取措施防止事故扩大，保护事故现场。
需要移动现场物品时，应当作出标记和书面记录，妥善保护有关证物。
拆除施工过程中的生产安全事故的调查、对事故责任单位和责任人的处罚和处理，按照有关法律、法规的规定执行。
在工程开工前，施工单位应编制详细的施工方案，按程序报监理工程师审查批准，作为本工程施工管理的指导性文件，并严格按照作业指导书实施。
坚持技术交底制度，施工前对施工人员进行认真的施工交底，一切施工人员的施工操作严格约束在施工规范要求范围内，严禁野蛮施工、违章作业。
坚持三级检查验收制度，按质量管理体系运行原则，做到层层有人负责，道道有人把关，加强施工检测，技术人员全程跟班施工。
施工中严把质量关，实行过程控制，严格执行检查制度，使其满足规定的技术要求和质量标准。
第六章拆除工程施工垃圾清理外运方案
1、拆除下来的垃圾采用袋装或箱装运至地面。
2、现场设置专门人员负责垃圾清理、分类、打包。
3、按业主指定地点，作为垃圾周转场地。
4、垃圾周转场地采用蛇皮编制布进行围栏，设立专门的进出口。
5、施工现场垃圾运输采用手推车或铲车进行场内运输。
6、最终垃圾填满场由业主确定。
7、垃圾场外运输委托环保公司垃圾清运车负责运输。
8、装车及运输过程中，不得有遗漏、滴撒，并采用帆布盖好。
9、有粉尘类垃圾时，要定期洒水，防止扬尘。
10、现场内安排人员每天清晨进行打扫，保证现场清洁有序。
第七章拆除前准备工作
1、拆除堆放场地
（1）拆除周转场地：
锅炉设备选择在锅炉房一侧。
（2）堆放场地必须充分利用，周转使用。
（3）周转场地至少保证一侧进一侧出，道路畅通。
2、吊装设备选用
（1）锅炉汽包、大板梁大件租用250T履带吊进行吊运。
（2）其他风机、水泵等辅机设备采用25T吊车配三角架、手拉葫芦等拆除。
3、垃圾清运通道
在炉侧设置一个专门的垃圾清运通道。
制作安装好道轨，配以吊装箱进行装箱清运。
第八章
锅炉设备拆除方案
第1节锅炉设备特性和规范
本锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG—490/—II1和DG410/。
DG—490/—II1和DG410/，自然循环汽包炉，单炉膛、平衡通风、半露天岛式布置、全锅炉钢架、固态排渣。
采用由膜式壁、高温旋风分离器、返料器、硫化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
1、DG—490/—II1锅炉，炉膛深度15240mm×宽度7492mm，最大连续蒸发量（B-MCR）490t/h,，主蒸汽温度540℃，℃，,再热蒸汽进/，再热蒸汽进/℃，空气预热器型式是管式空预器，点火方式为风道点火，%，锅炉标高51870mm，锅筒尺寸（内径×壁厚×筒身直段长）1600×90×13800mm。
2、DG410/，炉膛深度13716mm×，最大连续蒸发量410t/h，，主蒸汽温度540℃，给水温度234/227℃，%，%，点火方式为床上床下联合点火，锅炉深度（K1-K4）为29700mm，锅筒中心线标高为46500mm，锅筒尺寸为1600×90×13800mm。
3、过热器
3.1采用辐射、对流式过热器。
蒸汽流程
饱和蒸汽自汽包顶部由8根连接管分别引入左右汽冷分离器，然后进入顶棚包覆管、再进入悬吊管进口联箱，由悬吊管进口联箱再至出口联箱后引入低温过热器。
经一级喷水减温器，经减温器后的蒸汽由分配集箱进入二级过热器管屏入口集箱，加热后进入二级过热器管屏出口集箱，再进入尾部烟道后部的三级过热器低温段，加热后经二级减温器减温后，进入三级过热器高温段，流至三级过热器出口集箱，达到540℃的过热蒸汽进入集汽集箱。
3.2炉膛上部前面布置有屏过热器6组，水冷蒸发屏3组
本锅炉水冷壁采用4个水循环回路,水冷套采用两个水循环回路，蒸发器采用单个水循环回路。
两侧水冷壁各有一个下集箱和一个上集箱，水经集中下水管和分配管进入下集箱，然后到侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。
前、后水冷壁各有一个下集箱和一个上集箱，水经集中下水管和分配管分别进入前水冷壁下集箱和后水冷壁下集箱。
水经后水冷壁下集箱出口管子折成水冷风室后进入后水冷壁，向上进入后水冷壁上集箱。
水经前水冷壁下集箱然后经前水冷壁引至前水冷壁上集箱，再由汽水引出管引至汽包。
在分离器下部及料腿设有水冷套，水冷套通过导汽管和下降管组成自然循环回路。
在省煤器前布置一组螺旋肋片管蒸发器。
蒸发器通过导汽管和下降管组成自然循环回路。
两侧集中下降管经过三通管，分别引入水冷套和蒸发器的入口联箱，经过水冷套和蒸发器，从其出口联箱经过导汽管分别引入汽包，组成自然循环回路。
4、省煤器
省煤器系错列、光管、Ⅲ级布置，均为无缝钢弯制的蛇形管组成。
给水沿蛇形管自上而下，与烟气成逆向流动。
5、空气预热器
空气预热器采用管式且两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入两级空气预热器均由钢管制成，烟气在管内自上而下流动，空气在管处横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经三个行程。
6、钢架
本锅炉构架为焊接型钢结构，按半露天布置设计。
通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁和垂直支撑，以承受锅炉本体及由于风和地震引起的荷载。
锅炉的主要受压件（如锅筒、炉膛水冷壁、旋风分离器、尾部竖井烟道等）均由吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、回料器等均采用支撑结构支撑在横梁或地面上。
锅炉在炉顶和集箱，人孔、检查孔等地方布置了平台、以使观察、操作和维修，各平台有扶梯相连。
为便于上下扶梯方便，扶梯倾角采用45°。
7、炉墙
炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和炉尾烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。
8、除尘及除灰设备
8.1#1～#2采用电除尘器。
8.2本炉采用固态排渣。
第1节锅炉拆除工艺
根据施工现场实际情况，首先计划在锅炉适当位置处安排作施工场地，安置好起重机具等工作，并留好车辆卸货通道及有关吊装口、孔，便于吊装施工作业。
同时计划安排好有关设备卸货堆放场地，按施工工艺，有计划、有步骤地展开。
1、拆卸顺序
准备→锅炉点火油系统拆除→锅炉本体电气仪表拆除→汽水管道拆除→旋风（粗粉）分离器拆除→护板拆除→保温及炉墙拆除→部分横梁拆除→低温再热器→省煤器拆除→空预器拆除→喷水式减温器→高温过热器→下降管→水冷壁→汽包拆除→钢架拆除→落煤管拆除及清理场地。
2、吊装前的准备
（1）全面检查各吊装机具及各固定点详细情况，应符合有关要求。
（2）待吊装部件应符合图纸设计要求，方位正确，具备吊装条件。
（3）参加吊装人员分工明确，责任到位，应统一服从指挥。
（4）施工电源供电正常、可靠。
（5）设备吊装配合有关工种人员应各就其位，准备将吊装设备进行临时固定。
（6）设备吊装必须进行试吊，在离地面200mm停止起吊，摆动设备，全面检查其受力情况待检查一切正常方可正式起吊。
3、吊装作业中的注意事项
（1）设备吊装前，有关人员必须认真检查设备捆绑情况，吊点位置等。
（2）起吊设备时应平稳，尽量避免上、下摆动晃动。
（3）大件起吊时，任何人不得在起重物下或附近停留。
（4）在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取相应安全措施，不得将其设备悬空或过夜，确保安全。
（5）做到“十”不吊。
4、主要拆卸方案：
（1）护板及保温拆除：
拆除外壳（彩钢瓦），用磨光机打磨铆钉即可，保温棉拆除时应根据各层结构，分层拆除。
浇注料拆除采用凿去的方法。
（2）汽水管路的拆卸：
连接锅炉本体上的汽、水管道拆卸时，一般在根据管路的布置，在原焊缝接头处、管子连接件处断开。
螺栓连接时根据锈蚀程度，加少量润滑油，拆卸时应先紧后松。
焊缝处采用电动切割机工具切割，不便于机械切割时，可由熟练的氧割工切割。
（3）烟风道拆除：
拆除保温，烟风道主要焊接连接，沿原组装焊缝按段采用气割（遇到法兰拆卸相应螺栓），风道流量计整体拆下。
（4）省煤器拆卸：
应本着宁整勿散的原则进行拆除，省煤器用汽车吊临时固定好后开始拆除上部，先拆开外接水管路的法兰连接，待两端烟道拆完，从内部割开盘管两端（离烟道固定处100mm），将盘管取出，省煤器总重超过85吨，因此须分段拆卸。
对盘管管口采用纸杯进行套住，防止杂物落入。
（5）燃烧器、吹灰器：
拆除接管，拆除支撑件，整体拆出燃烧器、吹灰器。
（6）过热器拆卸：
首先利用钢架作为依托，用葫芦将过热器临时固定再进行拆卸，拆卸时用机械切割省煤器集箱管接头，放下，再拆支撑，用手拉葫芦缓慢放下。
（7）水冷壁拆除：
1拆除水冷壁时，应先将水冷壁进行临时支撑固定，并按拆除需要利用把杆进行吊挂。
2前后壁被中间隔壁管排分成四大块，其中风腔前壁须先在内部搭建脚手架，清除内部耐火材料，然后从外部进行火焰切割前壁，风腔与炉膛之间隔墙可用火焰直接切割，除风腔外其他三块均为大块管排，均直接火焰切割管排上下端的横管，须吊车配合，整块取下，如施工过程中受作业空间影响，需切成小块，经确认后方可施工。
3割管时尽可能沿原焊缝进行机械切割，对管口采用纸杯进行套住，防止杂物落入。
4先拆除吊挂装置，缓慢放下。
（8）汽包拆除：
1前后壁拆除后，进入炉膛拆除炉膛地面耐火材料。
2火焰切割开管排与汽包连接处的内壳，砸掉内壳里面的耐火材料。
3从汽包的两端开始切割部分管排和列管，先行切割施工面积的长度（沿汽包轴线方向），拆除管排和列管需要卷扬机配合。
4架设临时支撑梁或者拆除过程中全程采用卷扬机吊住汽包（要求起吊能力能够满足汽包在没有支撑情况下的自重需要）。
5将剩余的管排和列管全部拆除，拆除原则：
汽包上面留下的列管长度为50-100mm，尽量齐整；管排按照安装时的组件大小进行分块切割，列管逐根拆除即可。
6管排和列管拆完后，吊下汽包，拆除临时支撑梁，运走汽包及支撑。
7汽包拆除采用10T卷扬机进行拆除。
（9）钢结构架拆除：
钢结构采用单根拆除。
（10）平台扶梯的拆卸：
根据改造需要自上而下拆卸部分平台扶梯。
第2节汽包拆除专项施工方案
1、概况
汽包吊挂于锅炉大板梁上，#1炉汽包中心标高位置44米，#2炉#1炉汽包中心标高位置50米。
2、拆除准备
2.110T的卷扬机2台，200T滑轮组4组，Φ32钢丝绳800米，卸扣40只，100吨平板车2辆，枕木32根。
2.2钳工用具一套，起重工6人，钳工16人，辅助工10人。
2.3汽包拆除前，与汽包相连的管子全部拆除，炉膛内受热面等全部拆除，至0米层。
2.4锅炉钢架左右侧横梁除最上、最下四根外全部拆除。
2.5现场清理干净。
2、施工方法
3.1将卷扬机设于锅炉顶部梁柱上。
3.2拆卸前将汽包先吊挂好，由起重工检查合格后，方可开始拆除汽包吊杆。
3.3卷扬机可以完全受力后，方可完全解除汽包吊链，锅炉上的施工人员全部护撤离。
3.4由起重负责人指挥，先做静（动）载试验,合格后,将汽包缓慢吊至0米层。
3.5100吨平板车开入炉膛底部，将放下的汽包接过，运输出现场。
第3节
受热面拆除专项施工方案
1、概况：
锅炉受热面包括水冷壁、过热器、减温器、省煤器等。
水冷壁等受热面通过吊挂装置吊挂于锅炉受热面上，过热器及低温过热器搁置于钢架横梁上。
2、拆除顺序：
低温过热器→省煤器拆除→空预器拆除→喷水式减温器→高温过热器→下降管→水冷壁
3、施工准备
3.1人员：
焊工10人，氧割工36人，钳工：
24，起重工24人，管工24人，辅助工45人。
3.2机具：
120T汽车吊3辆，50T汽车吊3辆，10T卷扬机12台，20T葫芦24只，钢丝绳2500米，平板车3辆，氧割炬36把，切割机30台。
3.3受热面拆除必须在锅炉外围管道、炉墙、燃烧器等全部拆除后方可进行。
3.4受热面所有东西拆下后必须立刻在管口部分封上密封。
3.5为了提高大型吊装机械的使用率，可以在炉顶设置吊装摇头4只，在炉后、炉中、炉左、炉右布置，作为吊装、转运之用。
4、施工方法
4.1空预器拆除采用上下分段拆除，减温器整体拆除、省煤器、过热器等采用分片拆除。
4.2利用炉顶葫芦将低再吊挂好，拆除炉后侧面横梁，根据标高位置，尽可能保留好原平台扶梯。
4.3受热面碳钢材质的切割采取氧割炬切割，合金钢材质的尽可能采用切割机进行切割。
4.4分段将切割拆除吊出炉本体。
4.5省煤器、空预器、过热器、减温器等参照进行。
4.6拆除炉本体密封及钢性梁连接部分。
4.7水冷壁分片拆
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