煤矿井巷工程质量验收规范.docx
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煤矿井巷工程质量验收规范
7掘进工程
7.1冲积层掘进工程
（Ⅰ）主控项目
7.1.1冲积层掘进及临时支护必须符合施工组织设计和作业规程的有关规定。
检查数量：
按本规范附录B表A.1的规定选检查点
检验方法：
抽查施工检查记录或现场实查。
7.1.2冲积层掘进规格偏差应符合表7.1.2的规定。
表7.1.3冲积层掘进断面规格的允许偏差
项次
项目
合格
（mm）
1
立井
井筒
掘进半径
普通法凿井
0～250
冻结法凿井
冻土扩至井帮前
0～400
冻土扩至井帮后
0～200
2
斜井
平硐
宽度（中线至任一帮距离）
0～300
高度（腰线至顶、底板距离）
0～400
检查数量：
按本规范附录B的规定选检查点和测点。
检验方法：
挂线尺量，或抽查施工检查记录。
（Ⅱ）一般项目
7.1.3斜井井口和平硐硐口部分采用明槽开挖时，明槽外形尺寸的允许偏差和检验方法应符合表7.1.3的规定。
表7.1.4明槽外形尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
标高
+50
用水准仪测量
2
长度
0～+300
拉十字中心线，分别尺量下底由中心线到四边中点的距离
3
宽度
4
边坡坡度
不大于设计
按附录B表的规定选检查点，用坡度尺尺量检查点左、右两边坡坡度
7.2基岩掘进工程
（Ⅰ）主控项目
7.2.1基岩爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。
光面爆破的施工应符合作业规程的规定。
检查数量：
按本规范附录B的规定选检查点和测点。
检验方法：
对照规范和作业规程抽查施工记录，或现场实查。
7.2.2基岩掘进的临时支护必须符合作业规程的规定。
检验方法：
对照作业规程抽查施工记录或现场实查。
7.2.3基岩掘进规格偏差应符合表7.2.4的规定。
表7.2.3基岩掘进规格允许偏差
项次
检查项目
允许偏差（mm）
1
立井
井筒掘进半径
-30～+150
2
斜井
平硐
硐室
巷道
宽度
中线至任一帮距离
-30～+200
无中线测全宽
-30～+250
高度
腰线至顶、底板距离
-30～+200
无腰线测全高
-30～+250
检查数量：
按本规范附录B的规定选检查点和测点。
检验方法：
挂线尺量，或抽查施工检查记录。
7.2.4软岩（含破碎带）掘进规格偏差应不小于设计的巷道宽度、高度。
检查数量：
按本规范附录B表规定选检查点和测点。
检验方法：
挂线尺量，或抽查或抽查施工检查记录。
7.2.5井巷掘进坡度的偏差不得超过±1‰。
检查数量：
按本规范附录B的规定选检查点和测点。
检验方法：
尺量相邻两检查点由腰线至轨面（或底板）垂直距离之差与该两检查点距离之比。
（Ⅱ）一般项目
7.2.6立井壁座（支撑圈）、巷道水沟（含管线沟槽）、硐室的设备基础掘进规格的允许偏差应符合表7.2.6的规定。
表7.2.6壁座（支撑圈）、水沟（沟槽）、设备基础掘进规格的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
壁座（支撑圈）
高度
0～+100
挂中心线或腰线尺量。
掘进后现场实测，作好记录；中间、竣工验收时，抽查隐蔽工程记录
宽度
-50～+200
2
设备基础
长度
-25～+150
宽度
-25～+150
深度
0～+150
3
水沟（含管线沟槽）
中心位置
-50～+100
挂中线尺量巷道中线到水沟内沿距离，宽度、深度尺量检查。
按附录B的规定选检查点，抽查施工检查记录
宽度
-30～+150
深度
-30～+150
7.3裸体井巷掘进工程
（Ⅰ）主控项目
7.3.1当采用钻爆发施工时，裸体井巷掘进工程必须采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。
光面爆破施工应符合作业规程的规定。
检查数量：
按本规范附录B的规定选检查点和测点。
检验方法：
对照规范和爆破图表抽查施工记录，或现场实查。
7.3.2裸体井巷的掘进规格偏差应符合表7.3.2的规定。
表7.3.2裸体井巷工程的掘进规格偏差
项次
项目
合格（mm）
1
立井
井筒掘进半径
有提升
0～+150
无提升
-50～+150
2
斜井
平硐
巷道
宽度
中线至任一帮距离
主要巷道
0～+150
一般巷道
-50～+150
无中线测全宽
一般巷道
-50～+200
高度
腰线至顶、底板距离
主要巷道
0～+150
一般巷道
-30～+150
无腰线测全高
一般巷道
-30～+200
3
硐室
宽度
中线至任一帮距离
机电硐室
0～+150
非机电硐室
-20～+150
高度
腰线至顶、底板距离
机电硐室
-30～+100
非机电硐室
-30～+150
检查数量：
按本规范附录B的规定选检查点和测点。
检验方法：
挂线尺量，或抽查施工检查记录。
7.3.3裸体井巷（立井井筒除外）掘进坡度允许偏差为：
±1‰。
检查数量：
按本规范附录B的规定选检查点和测点。
检验方法：
尺量相邻两检查点由腰线至轨面（或底板）距离之差与该两检查点间距离之比。
（Ⅱ）一般项目
7.3.4裸体巷道掘进中光面爆破周边眼痕率不应小于60％。
检查数量：
按本规范附录B的规定选检查点和测点。
、
检验方法：
现场实查，或抽查施工检查记录。
7.4暗井掘进工程
（Ⅰ）主控项目
7.4.1暗井掘进工程必须保证上、下口位置符合设计要求。
检验方法：
对照设计检查暗井的上、下口位置实测图。
7.4.2 暗井掘进半径偏差应符合表7.4.2的规定。
表7.4.2暗井掘进半径允许偏差
项次
检查项目
允许偏差（mm）
1
无提升设备
-50～+250
2
有提升设备
0～+200
检查数量：
按本规范附录B的规定选检查点和测点。
检验方法：
挂线尺量，或抽查《工序质量检验验收记录》。
8混凝土与钢筋混凝土工程
8.1模板工程
（Ⅰ）主控项目
8.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、工程类型、荷载大小、岩土类别、施工设备和材料供应、允许误差等条件进行设计。
、
8.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装后和浇筑混凝土过程中，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
8.1.3模板（含碹胎）的材质、结构、强度、规格、刚度必须符合设计、作业规程及有关规范的规定。
检验方法：
对照设计、规程、规范的规定进行检查。
由正规厂生产的定型模板，检查出厂合格证和说明书，并在使用前组装校验；由施工单位自行设计、加工的非定型模板，应在出厂前进行整体组装、调试、检测，由监理、建设、施工、加工等单位组织检查验收。
对于重复使用的模板经检修和整形后，按上述检验方法进行检查。
8.1.4冻结法施工的立井内层井壁采用整体滑升钢模板时，井下首次组装的允许偏差应符合表8.1.4的规定，并应在浇筑混凝土前由监理、建设、施工等单位组织检查验收。
表8.1.4立井整体滑升模板井下组装规格允许偏差
检查项目
允许偏差/mm
模板半径
0～10
提升架在两个方向的垂直度
≤5
安装千斤顶辐射梁的水平度（全长）
≤5
模板上口半径
±5
模板下口半径
±5
提升架前后位置
±5
提升架左右位置
≤10
千斤顶中心垂直线
≤5
相邻模板的表面平整度
≤5
安装千斤顶横梁高差
±10
操作盘的平整度
±20
井筒中心线
±5
8.1.5立井普通法凿井单层混凝土井壁和冻结法凿井外层钢筋混凝土井壁采用整体下移式活动钢模板在井下首次组装的允许偏差应符合表8.1.5的规定，并应在浇筑混凝土前由监理、建设、施工等单位共同检查验收。
表8.1.5立井整体移动金属模板井下组装规格允许偏差
检查项目
允许误差/mm
半径
10～40
上下口垂直度
≤10
接缝宽度
≤3
相邻两模板间高低差
≤5
接茬平整度
≤5
井筒中心线
±5
检验方法：
对照设计，在井下施工现场实测检查。
8.1.6对于立井钻井法凿井预制混凝土井壁（含井壁底）的内、外组合钢模板地面组装规格偏差应符合表8.1.6的规定。
表8.1.6钻井预制井壁筒内、外组合钢模板组装规格允许偏差
检查项目
合格标准/mm
模板半径
有提升
10～40
无提升
0～50
表面平整度
±3
相邻模板表面高差
≤3
模板底表面平整度
±5
模板顶表面平整度
±5
检查数量：
按本规范附录B的规定选检查点和测点。
检验方法：
对照设计，井下施工现场实测检验。
8.1.7立井采用组合钢模板，在井下组装规格允许偏差和检验方法符合表8.1.7的规定。
表8.1.7立井组合钢模板组装规格允许偏差
检查项目
允许偏差/mm
模板半径
有提升
10～40
无提升
-30～+50
垂直度
≤10
接缝宽度
≤3
相邻两模板间高低差
≤10
接茬平整度
≤5
检查数量：
按本规范附录B的规定选检查点和测点。
检查方法：
对照设计，井下施工现场实测检查。
8.1.8支模时应保证混凝土厚度，其允许偏差应符合下列规定：
1、立井为-50mm;
2、斜井、斜巷、平巷、平硐、硐室均为-30mm。
检查数量：
按本规范附录B的规定选检查点和测点。
检验方法：
尺量最小值，或抽查施工检查记录。
（Ⅱ）一般项目
8.1.9对于斜井、巷道、平硐、硐室用的组合钢模板，在井下组装规格允许偏差和检验方法应符合表8.1.9的规定。
检查数量：
按本规范附录B的规定选检查点和测点、
检验方法：
对照设计，井下施工现场实测检查。
表8.1.9斜井、巷道、平硐、硐室组合钢模板组装规格允许偏差和检验方法
检查项目
允许偏差/mm
检验方法
1
基础深度
-30～100
腰线下尺量检查点两墙模板基础深度
2
轴线位移
≤5
钢尺量检查点井巷中心线至模板碹胎中心线，的距离，每模两端各设一个测点
3
底模上表面标高
±10
拉水平线、尺量检查
4
截面内部尺寸
基础
±10
尺量检查
墙
±10
尺量检查
5
墙高垂直度（不大于5m）
±10
挂垂线、尺量检查
6
相邻模板表面高差
≤5
尺量检查
7
表面平整度
≤5
2m靠尺和塞尺、尺量检查
8.1.10水沟、沟槽、台阶的模板组装允许偏差和检验方法应符合表8.1.10规定。
检查数量：
按本规范附录B的规定选检查点和测点。
表8.1.10水沟、沟槽、台阶模板组装的允许偏差和检验方法
检查项目
允许偏差
检验方法
水沟、沟槽
台阶
1
中心位移
±30
±30
挂中线，尺量中线至外沿距离
2
上平面标高
±20
±30
挂腰线，尺量腰线至上沿距离
3
截面尺寸（长、宽）
±30
±20
尺量最大值、最小值
4
深度
±30
－
尺量深度最大值、最小值
8.1.11设备基础、预留地脚螺栓孔模板组装的允许偏差和检验方法应符合表8.1.11的规定。
表8.1.11设备基础、预留地脚螺栓孔模板组装的允许偏差和检验方法
检查项目
允许偏差/mm
检验方法
1
基
础
中心位移
±20
挂中线，尺量中线至外沿距离
上平面标高
0～20
挂腰线，尺量腰线至上沿距离
截面尺寸（长、宽）
±20
尺量最大值、最小值
深度
0～50
尺量深度最大值、最小值
2
螺
栓
孔
中心位移
±10
中心线至孔中心距离
模板长度
0～+20
尺量检查
垂直度
≤5
插杆吊线尺量检查
检查数量：
按本规范附录B的规定选检查点和测点
检验方法：
竣工验收时，抽查施工检查记录。
8.2钢筋分项工程
（Ⅰ）主控项目
8.2.1钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更手续。
8.2.2立模前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1、纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3、箍筋的品种、规格、数量、间距等；
4、预埋件的规格、数量、位置等。
8.2.3钢筋和钢筋加工件进场时应对品种、规格、出厂日期等进行检查，并应对强度及其它必要的性能指标进行复检，其质量应符合现行国家标准的相关规定。
检验数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的钢筋和钢筋加工件按规定60吨为一批（不足60吨按一批计），每批抽检一次。
其中冷拉钢筋每批数量不大于20吨。
冷拔低碳钢丝每批数量不大于5吨。
冷轧扭钢筋每批数量不大于10吨。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
8.2.4焊条、焊剂的牌号和性能应符合设计要求和规范的有关规定。
检验方法：
检查出厂合格证。
8.2.5钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。
检验方法：
钢筋下井前尺量检查。
8.2.6钢筋搭接长度应符合设计要求，搭接接头应错开。
分段施工的井筒井壁或巷道钢筋搭接接头错开难以做到时，全截面内的钢筋应保证搭接长度符合相关规定。
螺纹联结宜选用直螺纹接头，但应满足等强要求。
检查数量：
全数检查，
检验方法：
现场观察，或抽查施工检查记录。
8.2.7钢筋和钢筋网片的绑扎质量应符合以下规定：
扎丝规格符合设计规定；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续。
检查数量：
全数检查
检验方法：
现场观察，或抽查施工检查记录。
8.2.8钢筋和钢筋网片的焊接质量应符合以下规定：
骨架不漏焊、开焊，网片的漏焊、开焊点不超过应焊点数的4%，且不连续。
检查数量：
全数检查
检验方法：
现场观察，或抽查施工检查记录。
（Ⅱ）一般项目
8.2.9钢筋安设位置的允许偏差应符合表8.2.9的规定。
表8.2.9钢筋安设位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差/mm
1
受力钢筋
间距
±20
排距
±10
2
箍筋、构造筋间距
±30
3
受力钢筋保护层
±10
检查数量：
逐个循环检查间、排距最大、最小值。
检验方法：
模板安装前尺量现场观察，或抽查施工检查记录。
8.3混凝土分项工程
（Ⅰ）主控项目
8.3.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175规定。
出厂日期超过3个月以上的水泥以及认为质量可疑的水泥，应复查试验，并按检验结果决定可否使用。
检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
8.3.2混凝土中掺用化学外加剂的质量及应用技术应符合符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案规定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
8.3.3混凝土中掺用矿用掺合料（外加剂）的质量应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案规定。
检验方法：
检查出厂合格证和进场复检报告。
8.3.4混凝土用砂、石的质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。
砂、石到场后，应按其品种、规格不同而分别堆放。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，每月抽查不应少于一次。
检验方法：
检查进场复检报告。
8.3.5拌制混凝土用水水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量：
同一水源检查不应少于一次。
检验方法：
检查水质化验报告。
8.3.6混凝土配合比应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，并应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
检验方法：
检查混凝土强度配合比试验报告。
8.3.7首次使用的混凝土配合比，应由具备相的实验室试验后确定，其性能应满足设计要求。
检验方法：
检查混凝土配合比试验报告。
8.3.8混凝土强度必须符合设计要求，其强度检验必须符合本质量验收规范附录E的规定。
检验方法：
检查混凝土抽样试件强度试验报告。
（Ⅱ）一般项目
8.3.9混凝土浇筑后，应按施工技术方案采取养护措施。
除冻结井筒外层井壁混凝土除外，其它应符合以下规定：
1、混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；
2、预制钻井井壁浇筑完毕便可浇水养护，拆模后应加覆盖保湿养护；冻结段采用滑升模板浇筑的内层井壁，出模2小时便可浇水养护，养护用水应与拌制用水温度基本相同。
8.4混凝土支护分项工程
（Ⅰ）主控项目
8.4.1结构构件的混凝土强度应按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定分批检验验收，并符合本规范附录E的规定。
8.4.2当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推断，并作为处理的依据。
8.4.3在地面配制混凝土时，应符合设计要求和国家有关标准的规定，并应符合下列规定:
1、雨季施工必须有防雨措施。
2、寒冷季节施工，冻结段混凝土入模温度：
内层井壁应不低于10℃，预制钻井井壁应有防寒防冻措施。
3、炎热季节施工应采取防爆晒措施；混凝土入模温度不得超过30℃。
8.4.4井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的规格偏差应符合表8.4.4的规定。
表8.4.4井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的规格偏差
检查项目
允许偏差/mm
1
立井
井筒净半径
有提升
0～+50
无提升
±50
2
斜井
平硐
巷道
净宽
中线至任一帮距离
主要巷道
0～+50
一般巷道
-30～+50
无中线测全宽
一般巷道
-30～+80
净高
腰线至顶、底板距离
主要巷道
0～+50
一般巷道
-30～+50
无腰线测全高
一般巷道
-30～+80
3
硐室
净宽
中线至任一帮距离
机电硐室
0～+50
非机电硐室
-30～+50
净高
腰线至顶、底板距离
机电硐室
0～+50
非机电硐室
-30～+50
检查数量：
按本规范附录B的规定选检查点和测点。
检验方法：
挂线尺量实查。
8.4.5井巷混凝土支护壁厚的允许偏差应符合以下规定：
1立井局部（连续长度不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m）应为-
50mm；斜井、平硐、硐室、巷道局部（连续高、宽长度均不大于1m）不小于设计30mm。
2斜井、平硐、硐室、巷道局部（连续高度、宽度1米范围内）应为-30mm。
检查数量：
班组逐模检查，按本规范附录B的规定选检查点。
检验方法：
现场实查，或抽查施工检查记录。
8.4.6混凝土支护的表面质量应符合以下规定：
无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处。
检查数量：
按本规范附录B的规定选检查点，立井抽查2个对称测点，巷道抽查两帮对称位置各1个测点，以测点为中心1m2范围。
检查方法：
现场实查。
8.4.7壁后充填材料符合设计要求，充填应符合以下规定：
1立井壁后充填饱满密实，无空帮现象；
2斜井、平巷、平硐、硐室的壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。
检查数量：
班组逐模检查;抽查时按附录的规定选检查点。
检验方法：
现场实查，或抽查施工检查记录。
8.4.8防水、防渗混凝土必须符合设计和现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108、《地下防水工程质量验收规范》GB50208的规定。
检查数量：
逐模实查;中间、竣工验收时，按附录B的规定选检查点和测点。
检验方法：
现场实查，或抽查施工检查记录。
8.4.9建成后井下硐室漏水量及防水标准应符合本规范附录G表的G.0.2的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
现场实测、观察。
（Ⅱ）一般项目
8.4.10井巷混凝土支护工程的允许偏差和检验方法应符合表8.4.10的规定。
表8.4.10井巷混凝土支护工程的允许偏差和检验方法
检查项目
允许偏差/mm
检验方法
立井
斜井、平硐、
硐室、巷道
1
基础深度
—
≥0
检查点两墙腰线下尺量检查
2
接茬
≤30
≤15
尺量检查点一模两端接茬最大值
3
表面平整度
≤10
≤10
用2m直尺量检查点上最大值
4
预埋件（或孔）中心
线偏移
≤20
≤20
挂中心线尺量
5
预留巷道底板标高
±50
±20
挂线尺量
6
预留梁
窝位置
上下层间距
±25
—
挂线尺量
垂直中心线左右
±20
—
检查数量：
表8.4.10中，前3项按附录B的规定选检查点和测点。
后三项全数检查。
8.4.11施工缝的位置处理方法应符合设计要求和施工技术方案。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
8.5其它混凝土工程
（Ⅰ）主控项目
8.5.1其它混凝土工程应符合本规范第8.3.1、8.3.4、8.3.5、8.3.7和8.3.8条的规定。
8.5.2设备基础的位置允许偏差应符合以下规定：
纵横轴线为30mm；基础表面标高为-30mm。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
挂中、腰线尺量检查。
（Ⅱ）一般项目
8.5.3设备基础规格允许偏差和检验方法应符合表8.5.3的规定。
表8.5.3设备基础规格允许偏差和检验方法
检查项目
允许偏差/mm
检验方法
1
平面外形尺寸
±25
尺量长、宽
2
表面平整度（限值）
≤20
2m直尺、塞尺检查
3
预埋地脚螺栓孔中心位移
±10
以中心线为准，尺量孔中心位移
4
预埋地脚螺栓孔深度
0～+20
尺量检查
检查数量：
全数检查。
8.5.4水沟、沟槽规格的允许偏差和检验方法应符合表8.5.4的规定。
表8.5.4水沟、沟槽允许偏差的检验方法
检查项目
允许偏差/mm
检验方法
1
位置
±50
尺量巷道中线至水沟内沿距离
2
上沿标高
±20
尺量腰线至水沟上沿距离
3
深度
±30
尺量检查
4
宽度
±30
尺量检查
5
壁厚
-10
尺量检查或抽查施
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