监狱钢网架施工组织设计地面拼装和整体吊装.docx
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监狱钢网架施工组织设计地面拼装和整体吊装
监狱钢网架施工组织设计
第一章综合说明
一、工程概况
工程基本情况
工程名称
赤峰监狱—罪犯劳动改造用房（四标段）
工程地点
赤峰市松山区
周边环境
良好
建筑面积（m2）
9060
建筑高度（m）
13.95m
基础形式
独立柱基础
主体结构
框架
抗震等级
三级
抗震设防烈度
7度
地上层数
3层
地下层数
无
标准层层高（m）
一层、二层4.5m；三层3.9m
各责任主体名称
建设单位
内蒙古自治区赤峰监狱
设计单位
中诚建北方建筑勘察设计研究院有限公司
施工单位
曲阜远大集团工程有限公司
监理单位
内蒙古申泰建设监理有限责任公司
项目经理
江良华
总监理工程师
史忠财
技术负责人
汤继才
专业监理工程师
初占军
二、编制依据
1、根据甲方提供的施工图纸
2、根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导书。
3、遵循的标准及规范。
序号
规范、标准名称
编号或文件
1
《钢结构设计规范》
GB50017
2
《网架结构设计与施工规程》
JGJ7
3
《建筑结构荷载规范》
GB50009
4
《建筑抗震设计规范》
GB50011
5
《网壳结构技术规程》
JGJ61
6
《网架结构工程质量检验评定标准》
JGJ78
7
《压型金属板设计与施工规程》
YBJ216
8
《建筑结构焊接规程》
JGJ81
9
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018
10
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205
11
《焊接质量保证》
GB/T12467-12469
12
《钢结构防火涂料应用技术规程》
CECS24
13
《钢网架螺栓球节点》
JG10
14
《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》
GB/T16939
15
《钢网架检验及验收标准》
JG12
16
《碳素结构钢》
GB700
17
《厚度方向性能板》
GB5313
18
《钢结构管道涂装技术规程》
YB/T9256
19
《钢结构制作工艺规程》
DGJ08-216
20
《球型支座技术条件》
GB/T17955
21
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB986
22
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
GB11345
23
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923
24
《钢的力学及工艺性能试验取样规定》
GB2975
25
《低合金高强度结构钢》
GB/1591
26
《结构用无缝钢管》
GB8162
27
《金属拉伸试验方法》
GB/T228
28
《工程测量规范》
GB50026
29
《屋面工程技术规范》
GB50207
30
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59
31
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
32
《建筑施工高空作业安全技术规范》
JGJ80
三、施工总体部署及方案
（一）、工程管理目标
1、工期目标
根据施工要求计划和我公司的安排：
现场施工总工期在90日历天内完成整个网架工程合同范围内的施工任务，工日期为2012年4月15日竣工日期为2012年7月15日。
2、质量目标
优良标准。
3、安全生产目标
按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）检查落实。
杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.1%；减少轻伤，负伤率不大于0.5%。
4、文明施工目标
创赤峰市文明工地称号，并获得相应荣誉称号。
5、服务目标
建造业主满意工程
（二）、施工段的划分及施工程序
1、施工段的划分
根据本工程的结构特点划分2个施工区，即制丝车间网架安装区和配方库网架安装区。
2、施工工序
1）、技术准备
根据施工现场的特点及设计图纸等进行网架图纸的深化和优化设计，并编写科学、切实可行的施工组织设计；
2）、生产准备
对于本工程施工所需要的机械设备、机具、人员等组织计划进场，对现场安装所需要的辅材等计划采购；
3）、现场准备
对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工要求；多和总包协调,现场及时沟通及时处理.
3、现场施工及资料管理
对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工的要求；
4、竣工验收
5、组织机械、机具、人员等的退场
6、工程保修
（三）、施工方案
1、加工工程总体方案
根据对我公司的初步深化设计分析，整个工程的构件加工主要有网架球、杆件、屋面楼承板等。
根据施工顺序：
由材料部门分别对网架、屋面等构件进行加工。
开始加工前由设备部根据设计要求对整个加工设备检修一次，并有关的加工人员进行技术交底，明确设计要求和加工进度要求。
加工进度按照现场安装进度进行加工，确保工程现场的不会因材料原因而拖延工程进度。
3、现场安装总体方案
本工程安装总体方案为：
制丝车间、配方库网架安装：
采用地面拼装整体吊装安装法.
具体分析后祥.
第二章工程施工安装方案
一、施工前准备
（一）、现场总平面布置图
本工程的总平面的主要布置内容为：
A.项目经理部及安装工人的办公室、临时库房。
B.材料运输通道和吊机吊装（开行）通道。
C.原材料、设备、零部件的堆放场地。
D.电源位置的确定和布置。
E.对拼接场地、支承点及预埋件位置的测量。
F.施工的分区及顺序。
（二）、施工准备
1、物料准备：
材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。
2、劳动组织准备
施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。
3、施工现场准备
（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。
（2）搞好“四通一平”，即路通、水通、电通、通信通和平整场地。
（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
（4）安装调试施工机具。
按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。
对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
（5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。
（6）设置消防、保安设施。
二、施工安装方案
制丝车间与配方库均采用地面散装与整体吊法施工,这里以制丝车间为主详读具体施工方法.
三、钢网架的地面拼装与整体吊装安装法
安装顺序：
１～测量定位 ２～起吊中柱支座 ３～安装塔架 ４～拼装网架 ５～起吊１.5米检查系统状态 6～起吊就位 7～焊接中心支座／连接边支座 8～撤倒链 9～定位检查．10~高空散装对接边网架及中心网架.
采用地面拼装,整体吊装法.
下面依据安装顺序具体以制丝车间来说明做法.
1:
测量定位制丝车间分三块安装,长246米,中间无分隔缝,中间一块从E41~E49是关键,两边两块的位置都依它而定,所以中间块的定位相当重要,必须准确.
A;水平面抄平.依据中间支座位置焊接的需要,网架下弦必须高出地面障碍抄平,弹出EA轴-EL轴及E41-E49轴的中,边线,确定起步安装位置.安装过程中不断用水准仪抄平，为以后焊接球安装创造一个水平面.
B:
在具体安装过程中，焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次,必须保持所装网架水平．
2:
起吊网架支座.每区中间四个支座重量大,在安装塔架前首先用汽车吊把支座吊到位,在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线.
3:
安装塔架.
A:
塔架是该吊装系统的主要设备,是公司设计部专门设计,由于重量重,搬运困难,必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度矫正,经验收后方可使用.安装.方法 详见吊装专项方案．
B:
安装固定架.为防止塔架工作过程中侧向位移,在塔架竖向安装三处与混凝土柱连接的固定支撑..三处分别为塔架底部1米为一处固定支撑,5米加一处固定支撑,9米加一处固定支撑.
C:
刻竖直标尺,为控制起吊过程中网架水平度,在塔架和柱上刻出标度线,起吊时依标尺线控制整块网架起吊过程的速度和水平度。
4:
拼装网架 该网架安装，采取在地面拼装。
其操作流程为：
——放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格.调整、紧固焊接球.
A、放线及基础检查方法
——临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，从南侧第一球格开始,支点下部应适当加固，要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。
B、安装下弦平面网架
——将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
——安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
——排好临时支点，保证下弦球的水平度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。
——安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。
第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。
——检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。
检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸
C、安装上弦倒三角网格（推锥）
——网架第二单元起采.方法用边继安装组装。
——从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。
将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。
D、调整、紧固
——散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。
在各临时支点未拆除前还能调整。
——每区网架安装完成后，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整,检查该区网架的纵横长度与理论大小比较。
5:
起吊每区网架安装完成后检查无误,开始起吊,设专人指挥,统一行动,起吊1.5米后,停下检查,内容如下:
A:
用水准仪在18个位置18个点测出标高,找出相对高差,判定挠度大小.
B:
系统检查.检查每支点,拉点,葫芦,是否都正常工作,如有异常,立即停止吊装,没有疑问后再继续吊装.吊装时多检查几次,确保无误后,再起吊.
6:
起吊到位.每升高1.5米,重复以上检查程序,无误后,继续起吊,注意尽量均匀起吊,每组依据标尺,尽量保持行动一致,速度一致,指挥员必须认真负责协调一致,监测人员跟踪监测.
7:
网架起吊到指定标高后,停止,开始安装中心支座,边支座,连接中心支座周围杆件,并进行焊接,焊完后统一检查验收.
8:
撤倒链.边支座与中心支座安装合格后,撤除塔架与所有倒链,注意撤除先后顺序,掌握先装后拆,后装先拆原则,逐步完成.
9;定位检查.以上工作都做完后,再次检查整区网架的轴线位移,标高等,确保无误后,再安装下一区块网架.
10;高空散装对接区.
重复以上程序,安装每区网架,吊到指定位置,然后两区空中对接.
四、安全措施方案
1、进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐。
2、高处作业人员必须人手一条安全带。
3、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。
4、所有高处作业人员必须经体检合格后方可从事高空作业，作业时必须系挂好安全带。
5、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业,焊接作业区网架下不准有人来回走动。
6、施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。
7、防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢固，统一规格。
8、严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。
9、临时搭设架子工实行统一管理。
脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆除，做到挂牌使用,工作用量较少。
10、现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。
11、电焊机采用集装箱布置，电（火）焊皮线、电源线布设合理、规范。
12、特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
13、认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患即时进行整改。
14、坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。
15、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。
16、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。
17、按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。
由于生产现场条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。
18、施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN—S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。
19、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。
20、现场防火制定专门的消防措施。
按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由安全负责人。
对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。
21、对所有可能坠落的物体要求：
所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。
一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。
五、檩条的制作安装
（一）檩条的加工
制丝车间和配方库网架的主次檩条采用螺栓连接，长度选用12m长。
次檩条采用C型镀锌檩条.[暂未见到施工图]
1、制作加工C型檩条的原材料材质、规格、外观、构件的几何尺寸、构件表面质量等均应符合国家有关材质要求、《钢结构工程施工及验收规范》标准及设计要求。
2、为保证原材料的材质符合设计要求，应按批次随机抽取试样进行试验，材质符合有关标准规定后才能使用。
檩条为自动生产线一次投料，一次成型。
檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：
长度：
不大于±2mm，高度不大于±lmm，弯曲：
不大于1／1000具不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。
檩条加工后采用钢结构捆轧包装。
3、防腐涂装工序：
按工艺涂装要求和设计要求进行油漆涂装（热浸锌）。
（二）檩条的安装
1、根据本系统工程屋面板制作安装标准及网架支托盘标高的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。
数量不超过三块，块与块之间采用焊接处理．使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。
垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条的涂装要求。
2、金属屋面板系统的定位安装主要是檩条在支托盘上的定位，安装应严格按照批准的设计图纸进行。
并安装定位线弹在网架支托盘上。
（1）、主檩条的定位安装
主檩条焊接在网架支托盘上表面。
主檩条定位方法如下：
以网架支托盘中心线（放线弹出的定位线），为主檩条的安装线。
在每个支托盘上檩条的两侧各焊100㎜长，3㎜厚的焊缝。
在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩条的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。
点焊要牢固。
焊条直径为2.5mm，焊条型号为J422。
焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。
（2）、檩托板及次檩条的定位安装
檩托板的定位：
根据次檩条的檩距和主檩条相交的线为檩托板安装线（放线弹出的定位线）。
在主檩条定位线上焊接檩托板，本工程的次檩条为镀锌檩条，用普通M12螺栓和檩托板连接。
（3）、防腐处理[暂未看到图纸]
焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。
防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。
六、不锈钢天沟安装
本工程为1.5㎜厚不锈钢保温天沟改普通钢板天沟。
根据我公司对屋面的初步深化设计，天沟的安装如下：
1、两段天沟之间的连接方式为焊接。
2、天沟支架安装。
本工程天沟支架为型钢，按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。
3、天沟对接、焊接。
天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。
可在地面将几段天沟拼接在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量.
4、开落水孔安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。
天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。
正式落水孔用空心钻、等离子切割机开孔。
七、屋面底板的安装
制丝车间和配方库网架的屋面底板,均为0.8㎜厚镀铝锌YX35-125-750型压型板。
A、屋面压型钢板制作
（一）、压型钢板的加工总思路：
面积较大。
而屋面楼承板半坡板长达到45m，因此我公司对于屋面板的加工总体思路是：
屋面楼承板采取在工地现场搭设临时加工平台，平台高度为屋面低端同高度，然后将屋面楼承板压板机吊运至屋面平台上进行加工，使屋面楼承板为统长结构，楼承板的纵向无搭接或只搭接一道。
屋面楼承板加工好后采用人工抬运至其安装部位。
楼承板加工示意图如下：
（二）、压型钢板加工
本工程采用YX-125型压型钢板，板厚为0.8mm.采取在现场进行加工，在低端搭设屋面板加工平台，然后将压板机吊运至平台上进行现场压制。
（1）、调试、试生产
压板机集装箱安装就位后，在开始加工前三天进行试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的屋面板。
再次调整辊轴位置，确保屋面板在压板时能在辊轴上自由行走。
（2）、上料
生产板的原材料为镀铝锌钢卷，每卷重约5吨，采用10吨叉车进行钢卷上料。
钢卷必须放在加工区域指定的位置，不能随意放置。
（3）、板生产
在压板机出板方向设有辊轴支架。
在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走，但施工人员必须在辊轴旁监看，折弯板，使板报废。
当达到设计的板长时，停止压板并切割。
板长度宜比设计略长10Omm，便于将来板端切割和取样等。
压型板生产必须注意以下事项：
l、检查表面是否有污垢：
损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。
2、检查所需铝合金的标签与要求是否相符
3、符合要求的钢卷，用叉车装入进料机中。
4．使钢板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。
5．切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。
6．检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。
7．确认符合要求后，开始连续生产。
8．成型后的屋面板必须符合《建筑用压型钢板》标准，允许偏差见下表
项目
允许偏差
检验方法
板长
O-10mm
钢卷尺
板宽
±8mm
钢尺
波高
±lmm
样板
镰刀弯
不大于20mm
钢尺、建筑用线
（4）、压型钢板水平运输
压型钢板的水平运输采取现场制做一个框架，用框架套住楼承板使屋面成和安装时的水平状态，施工人员在两边用棍棒抬着框架在屋面走道上行走。
由于本工程的楼承板长度较长，因此楼承板在抬运时需要注意施工人员的行走一致，并且必须有专门的指挥人员进行指挥。
B、屋面楼承板安装
（一）屋面板施工顺序
屋面系统施工顺序为按网架系统交接的顺序进行，制丝车间安装的顺序,从E31轴向E59轴方向施工,配方库安装顺序DA轴向DM轴方向安装；制丝车间楼承板部分和配方库楼承板部分可以平行安装。
楼承板安装示意图如下：
（二）作业条件
1、压型板施工前，及时办理有关施工隐蔽验收。
2、压型钢板材质的检验等。
3、在设计图纸的基础上，进行压型钢板的排板的设计。
4、根据施工组织设计要求，要安全措施落实。
高空行走的马道要固定可靠。
（三）工艺流程见下表
（四）操作工艺
1、压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑吊装。
2、铺设前对弯曲变形者校正。
3、下料采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔。
4、压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊可靠。
5、压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型钢板咬口分离。
6、安装完毕，加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
（五）、质量标准
严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（六）、成品保护
1、尽量减少压型钢板后的附加荷载，以防变形。
2、压型钢板经验收后方可进入下一道工序。
凡需开设空洞出不许用力凿冲，造成开焊或变形。
看大洞时采取补强措施。
（七）、注意事项
1、压型钢板安装前应对整个钢屋架验收合格后，相关的隐蔽工程验收后，方可进行安装。
2、高空施工的安全走道应该按施工组织设计的要求进行搭设。
施工用电应符合安全用电的有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电。
3、压型钢板的切割应用冷作、空气等离子机方法切割，严禁用氧气、乙炔切割。
（八）、泛水安装
底泛水安装：
泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。
天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。
底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。
泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。
要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。
第三章确保工程质量保证措施
一、质量目标
1、质量方针
贯彻执行GB／TIS09000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。
2、质量目标
——实施GB／T19000—1994一IS09000：
1994质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性；
——施工质量全面达到合同规定的优良工程，全面提高工艺质量；对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥95％。
对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥95％。
3、质量保证体系
根据GB／TIS09000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。
。
3．1在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职
质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。
3．2在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。
工程的主要工序有：
制
作、安装、测量、焊接等。
3．3在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业
岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。
二、质量保证
升级会员 