电镀废水方案与对策.docx
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电镀废水方案与对策
电镀废水处理工程
设
计
方
案
二○一二年十一月
一、工程概况
我国是一个水资源相对匮乏的国家，总量缺乏，时空分布不均，污染较严重。
我国七大水系、一些淡水湖泊和局部近岸海域都受到不同程度的污染。
解决水资源短缺和防止水体污染的一个主要途径在于水处理。
电镀废水的主要类别是：
含锌废水、含铬废水、含镍废水及酸碱废水等。
其中含有的重金属镍、镉、铬为国家规定一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，这些废水直接外排，将严重破坏周围的生态环境，并将影响周围居民的身心安康。
我公司受贵方的委托，根据贵方提供的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经历，本着投资省、处理效果好、运行本钱低的原那么，编制了该初步设计方案，供贵方和有关部门决策参考。
二、设计进出水水质、水量
1、进水水质、水量
序号
废水类型
水质
水量
设计水量〔24hr/日〕
1
含铬废水
200～240mg/L
1200m3/d
50m3/h
2
含镍废水
50～100mg/L
600m3/d
25m3/h
3
含锌废水
117～258mg/L
900m3/d
38m3/h
4
含铜废水
50～100mg/L
600m3/d
25m3/h
5
含氰废水
1000m3/d
41m3/h
6
前处理废水
1600m3/d
67m3/h
7
生活废水
100m3/d
4m3/h
总量
6000m3/d
250m3/h
2、出水水质
出水水质执行：
?
电镀污染物排放标准?
〔GB21900-2008〕
表2 企业水污染物排放限值
序号
污染物
排放限值
1
总铬〔mg/L〕
1.0
2
六价铬〔mg/L〕
0.2
3
总镍〔mg/L〕
0.5
4
总镉〔mg/L〕
0.05
5
总银〔mg/L〕
0.3
6
总铅〔mg/L〕
0.2
7
总汞〔mg/L〕
0.01
8
总铜〔mg/L〕
0.5
9
总锌〔mg/L〕
1.5
10
总铁〔mg/L〕
3.0
11
总铝〔mg/L〕
3.0
12
PH值
6-9
13
悬浮物〔mg/L〕
50
14
COD〔mg/L〕
80
15
氨氮〔mg/L〕
15
16
总氮〔mg/L〕
20
17
总磷〔mg/L〕
1.0
18
石油类〔mg/L〕
3.0
19
氟化物〔mg/L〕
10
20
总氰化物〔mg/L〕
0.3
三、设计原那么、围、依据及规
◆设计原那么
1、本设计方案严格执行有关环境保护各项规定,污水处理首先必须确保各项出水水质指标均到达国家标准的要求。
2、针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以到达节省投资和运行管理费用的目的。
3、处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。
4、管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
设备选型采用通用产品，选购的产品在国应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高，管理方便、维修维护工作量少，价格适中及售后效劳好的产品。
5、在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。
6、设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物，改善污水站及周围环境，防止二次污染。
◆设计围
1、污水处理站的总体设计包括工艺、土建、电气设计，不包括处理站外污水收集和输送管道。
2、污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大局部，同时防止噪音、臭气等二次污染。
1〕污水处理
调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。
2〕污泥处理与处置
污水处理过程中产生剩余污泥，通过压滤机压滤后，泥饼外运处理。
◆设计依据及规
〔1〕建立单位提供的污水水质、水量和要求等根底资料；
〔2〕?
电镀污染物排放标准?
〔GB21900-2008〕；
〔3〕?
室外排水设计规?
〔GB50014-2006〕；
〔4〕?
建筑给水排水设计规?
〔GBJ15-1988〕；
〔5〕?
给水排水工程构造设计规?
〔GBJ69-84〕；
〔6〕?
低压配电装置及线路设计规?
〔GB50054-92〕；
〔7〕?
电力装置的继电保护和自动装置设计规?
〔GB50062-92〕；
〔8〕?
中华人民国环境保护法?
〔1989年12月〕；
〔9〕?
中华人民国水污染防治法?
〔1984年5月〕。
〔10〕?
省电镀企业污染综合整治验收标准?
四、处理工艺原理
1、含铬废水预处理
铬在水中常以三价〔Cr3+〕和六价〔Cr6+〕离子形态存在。
而Cr6+一般又以CrO42－和Cr2O72－的形式存在，这两种离子不能以化学沉淀的形式去除，因此在六价铬的处理中，一般先把Cr6+复原成低价态的Cr3+，再加碱反响使Cr3+生成难溶氢氧化物沉淀的形式而去除。
为了提高离子的去除效果，在加碱的同时参加混凝剂和助凝剂，使各离子发生共沉作用。
具体如下操作：
先利用复原剂〔可选用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁〕在酸性条件下〔pH＜4〕将废水中的Cr6+复原成低价态的Cr3+，再加碱反响使Cr3+形式沉淀而去除。
工作原理：
Cr2O72-+6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2O
Cr3++3OH-=Cr〔OH〕3↓
经过预处理后的含铬废水流入电镀综合废水池进展后处理。
2、含镍废水预处理
使用氢氧化物沉淀法，能有效去除Cu、Zn、Cr、Ni、Cd等重金属，使处理后废水中的重金属均较可靠地到达排放标准所要求的排放浓度。
许多金属的氢氧化物是难溶于水的，铜、镉、铬、铅等重金属氢氧化物的溶度积一般都很小，因此可采用氢氧化物沉淀法，去除废水中的重金属离子。
常用沉淀剂有石灰、碳酸钠、苛性钠等。
由于此法采用的沉淀剂来源甚广，价格较低，因而在生产实践中应用广泛。
金属离子与OH-离子能否生成难溶的氢氧化物沉淀，取决于溶液中金属离子浓度和OH-离子浓度。
据金属氢氧化物的M（OH）N的沉淀一溶解平衡以及水的离子积Kw=[H+][OH-]，可计算使氢氧物沉淀的pH值：
pH=14-
或
式中
——金属离子浓度；
——溶度积；
——水的离子积。
由上式可见：
同一金属离子，其在水中的剩余浓度，随pH值增高而下降；金属离子浓度一样时，浓度积Ksp越小，沉淀析出的pH值越小。
值得指出的是，上式可以对一定浓度的某种金属离子而言，计算金属氢氧化物沉淀所需的pH值，因为这是理论计算值，不能作为废水处理的依据。
由于实践废水中共存离子体系十分复杂，干扰因素很多，各种金属氢氧化物沉淀的pH值都要比理论值高，最正确pH值最好通过试验确定。
工业废水处理可供参考的金属氢氧化物沉淀析出的pH围如表2所示。
表2金属氢氧化物沉淀析出最正确pH值围
金属离子
Fe3+
Al3+
Cr3+
Cu2+
Zn2+
Ni2+
Pb2+
Cd2+
Fe2+
Mn2+
最正确pH值
5～12
5.5～8
8～9
>8
9～10
>9.5
9～9.5
>10.5
5～12
10～14
加碱溶解的pH值
>8.5
>9
10.5
>9.5
>12.5
此外，值得特别注意的是，有些金属氢氧化物属两性化合物，即既可在酸性溶液中溶解，又可在碱性溶液中溶解，因此，只在一定pH值围才呈不溶性沉淀物，例如Zn（OH）2应控制pH值在9～10围操作，当pH<9，以Zn2+状态存在；pH>10.5，以[Zn（OH）4]2-状态存在，pH值为9～10时，才以不溶性的Zn（OH）2沉淀存在，pH值缺乏或过高，均不能得到好的处理效果。
3、前置处理废水
在ABFT工艺中，流化介质采用了NC-5ppi型专用生物载体，成功采用微生物与载体的自固定化技术将成活后的微生物固定在生物载体上。
通过对原始ABFT工艺改良及多方面工程应用，该工艺针对低COD可生化性不太好废水具有良好的处理能力；该工艺技术在去除COD有机物的同时，同时具有脱氮功能，依靠生物酶与载体的固定化技术先在好氧条件下，利用载体外表的氨氧化细菌可将氨氧化生成NO2-和NO3-，然后在缺氧条件〔载体部〕下，以污水中所含有机物和某些复原性物质为电子供体，将亚硝酸盐反硝化生成氮气。
其优势在于可以通过高浓度地固定细胞，像硝化细菌这样时代时间长的细菌也得以在其生产繁殖，提高消化和反硝化速度，同时还可以使在反硝化过程低温时易失活的反硝化菌，特别是亚硝酸复原菌保持较高的活性，提高冬季处理的稳定性。
废水进入ABFT池之前需进展强化预处理，首先通过水解酸化池微生物的水解、酸化作用，将污水中的有机物及不易生物降解的有机物分解为小分子溶解性有机物，便于后续生化处理，缩短生化时间，提高去除效率。
水解酸化后的废水进入ABFT池。
废水经过曝气生物流化床工艺的处理，利用好氧微生物的生物降解作用，依靠高效微生物载体，特效微生物大量附着并固定于其上，ABFT工艺实际上是综合传统活性污泥法与生物膜法优点的双生物反响器。
高负载的生物量保证了ABFT反响器去除污染物的高效和稳定性；运行过程中每个载体部都存在着良好的好氧、缺氧、厌氧环境，使其部形成无数个微型生化化反响器，故而造成在同一个反响器中同时发生生化联合作用，将有机物分解为H2O和CO2，有力的保证了有机物的高效去除。
使得废水稳定到达出水要求。
该工艺具有如下特点：
微生物生长于生物填料之上，可以形成并保持一定数量的适应该废水的微生物，防止微生物流失，生物相丰富，且沿水流方向膜中微生物具有一定分布；
生物膜对废水水质、水量的变化有较强的适应性，污泥含水率比活性污泥小，不会发生污泥膨胀；
因营养级的微生物存在，有机物代时较多的转移为能量，合成新细胞即剩余污泥量少；操作管理方便。
五、处理工艺流程
1、处理工艺流程
2、污泥处理工艺流程
3、工艺流程说明
〔1〕含铬废水
采用焦亚硫酸钠法处理含铬废水。
含铬废水自车间流入调节池调节水质，开启空气搅拌及机械搅拌系统，开启提升泵提升至PH调整池，同时观察电磁流量计控制流量，同时投酸加药泵在PH仪的控制下自动控制投加，调节pH值在2.5～3之间，出水流入复原池，投加焦亚硫酸钠将六价铬复原为三价铬，同时焦钠投加药泵在ORP仪的控制下自动控制投加，调节ORP值在300-350mv之间，废水自流入PH调整池二进展中和反响，通过碱投加泵在PH仪自动控制下调节PH值为8.0左右，使三价铬转化成氢氧化物加以沉淀，出水自流入混凝反响池，同时开启PAC/PAM加药泵，经混凝后废水自流至沉淀池进展固液别离，上清液流至回调池进展后续处理，污泥定期排放至污泥浓缩池。
〔2〕含镍废水
含镍废水采用镍离子吸附罐回收装置，实现污染物的有效去除，同时回收后的镍能够回槽利用或外卖，增加收益，到达节能减排的目的。
含镍废水经调节池收集后，通过提升泵提升至离子交换系统，经离子交换系统交换吸附后，出水流至产水箱回用至车间镀镍线漂洗系统，当离子交换系统吸附饱和后用酸碱进展再生，再生液进入浓镍箱进展收集回用或外卖处理。
反响方程式如下：
R-Na+Ni2+R-Ni+2Na+
R-Ni+2H+R-H+Ni2+
R-H+2NaOHR-Na+H2O
〔3〕综合废水
综合废水是由各种除前处理废水、含铬废水、含镍废水外，且能清污分流后产生酸碱废水组成。
综合废水〔含Cu2+、酸碱废水等〕自流至综合调节池，开启空气搅拌及机械搅拌系统，开启提升泵提升至PH调整池，同时观察电磁流量计控制流量，开启液碱/氢氧化钙加药泵，在PH仪的控制下加药泵自动控制投加，调节pH值在10～10.5之间，出水自流至混凝反响池，同时开启PAC/PAM加药泵，为保证重金属稳定达标排放，同时开启破络剂投加系统进展破络，经混凝后废水自流至沉淀池进展固液别离，上清液流至回调池进展后续回用处理，污泥定期排放至污泥浓缩池。
〔4〕中水回收系统工艺说明
其余电镀生产废水经物化处理后进入清水池〔中间水池〕，通过增压输送泵进入预处理装置〔多介质过滤器和超滤系统〕，多介质过滤器其主要作用是去除废水中的悬浮物以及局部有机物，以保证后续膜处理系统的稳定运行；经过预过滤的出水，进入超滤膜系统，超滤系统采用全量过滤方式运行，进水通过输水泵泵入中空纤维超滤膜组件，产水全部进入超滤产水池〔RO原水池〕。
经过预处理后合格的预处理出水进入膜组件，水分子通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入中间水箱。
反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。
系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门、监控仪表及程控监视操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。
该装置采用抗污染膜元件，能有效去除废水中的绝大局部有机物及离子，经膜别离装置处理后的产水到达电导率≤300μs/cm的品质，可以作为前处理除油等工序的清洗用水使用，由于电镀后处理工段的工艺用水要求较高，车间需另设纯水处理系统一套，产水可以到达电导率≤10μs/cm的纯水品质，作为优质漂洗工艺用水回用。
膜浓缩后浓水中的重金属离子等物质超标，不能直接排放，进入前处理废水池进展物化处理后达标排放。
〔5〕前处理废水处理
前处理废水经多元氧化+混凝沉淀处理+ABFT生化处理；前处理废水经隔油池后进入废水调节池，开启空气搅拌系统及搅拌机，开启提升泵提至PH调整池，通过加酸泵自动投加调节PH，经PH调整后进入多元氧化系统，系统设电解氧化填料，经该系统后去除局部有机物同时破坏络合性物质及降解乳化油类，提高废水可生化性；废水自流入PH调整2调节PH为8.5左右，出水自流入混凝反响池，同时开启PAC/PAM加药泵，经混凝后废水自流至初沉池进展固液别离，上清液流至生化处理系统，污泥定期排放至污泥浓缩池；进水前开启生化风机，有机物经生物处理系统后分解为H2O和CO2，生化系统出水流入二沉池，二沉池设置污泥回流系统，经二沉池固液别离后清水达标排放。
六、处理工艺设计参数
1、含铬废水预处理
1.1含铬废水调节池：
用途：
用于储存收集来的含铬废水
外形尺寸：
20000×5000×4500mm
设计水量：
50m3
有效容积：
400m3
停留时间：
8h
构造形式：
钢筋混凝土
部处理：
衬5mm厚耐酸、碱玻璃钢防腐
数量：
1座
◎沉入式液位计：
〔耐腐蚀型〕
数量：
1套
◎空气搅拌装置：
1套
◎含铬废水提升泵
型号：
100WFB-C（耐腐蚀自吸泵）
规格：
Q=50m3/h,H=19m,N=11Kw，2900rpm
数量：
2台（一用一备）
产地：
靖江
1.2复原反响槽
本系统分置二个不同的反响段，第一段为PH调节阶段，第二段为氧化复原反响阶段，分别向第一段和第二段部投加H2SO4和Na2S2O5。
处理量：
50m3/h
有效尺寸：
3400×3000×2800mm
数量：
1台〔分两格〕
有效容积：
12.5m3
水力停留时间：
15min
主要材料：
钢筋混凝土
防腐：
壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
◎配置：
①搅拌机2台，每台N=0.75kw。
②PH在线仪〔传感器〕，安装在反响槽第一格出水处。
③ORP在线仪〔传感器〕，安装在反响槽第二格出水处。
1.3铬混凝反响槽
本系统分置三个不同的反响段，第一段为PH调节反响，第二段为絮凝，第三段为助凝，分别向第一二三段投加NaOH、PAC及PAM〔高分子〕。
处理量：
50m3/h
有效尺寸：
5100×3000×H2800mm
数量：
1台〔分三格〕
有效容积：
12.5m3
水力停留时间：
15min
主要材料：
钢筋混凝土
防腐：
壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
◎配置：
①搅拌机3台，每台N=0.75kw。
②PH在线仪〔传感器〕，安装在反响槽第一格出水处。
1.4铬沉淀设备
废水反响后生成的絮状物、沉淀物在这里得到沉淀去除。
处理量：
50m3/h
有效尺寸：
10000×6000×5000mm
数量：
1台
水力停留时间：
4h
主要材料：
钢筋混凝土
外表负荷：
0.83m3/m2.h
◎配置：
斜管填料：
Φ35
材料：
PP
数量：
60m2
防腐：
壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
2、含氰废水预处理
2.1含氰废水收集池
用途：
用于储存收集来的含氰废水
设计水量：
41m3/h
外形尺寸：
20000×4100×4500mm
有效容积：
328m3
停留时间：
8h
构造形式：
钢筋混凝土
部处理：
衬5mm厚耐酸、碱玻璃钢防腐
数量：
1座
◎沉入式液位计：
〔耐腐蚀型〕
数量：
1套
◎空气搅拌装置：
1套
◎含氰废水提升泵：
1套
型号：
100WFB-C（耐腐蚀自吸泵）
规格：
Q=41m3/h,H=19m,N=11Kw，2900rpm
数量：
2台（一用一备）
产地：
靖江
2.2一级破氰槽
本系统分置两个不同的反一段，第一段为pH调节阶段，第二个阶段为不完全氧化阶段，分别向第一段和第二段部投加NaOH和ClO2。
处理量：
41m3/h
外形尺寸：
2800×3000×H2800mm
数量：
1座〔分两格〕
有效容积：
10m3
水力停留时间：
15min
主要材料：
钢筋混凝土
防腐：
壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
◎配置：
①搅拌机2台，每台N=0.75kw。
②PH在线仪〔传感器〕，安装在反响槽第一格出水处。
③ORP在线仪〔传感器〕，安装在反响槽第二格出水处。
2.3二级破氰槽
本系统分置两个不同的反一段，第一段为pH调节阶段，第二个阶段为完全氧化阶段，分别向第一段和第二段部投加H2SO4和ClO2。
处理量：
41m3/h
外形尺寸：
2800×3000×H2800mm
数量：
1座〔分两格〕
有效容积：
10m3
水力停留时间：
15min
主要材料：
钢筋混凝土
防腐：
壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
◎配置：
①搅拌机2台，每台N=0.75kw。
②PH在线仪〔传感器〕，安装在反响槽第一格出水处。
③ORP在线仪〔传感器〕，安装在反响槽第二格出水处。
2.4氰混凝反响槽
本系统分置三个不同的反响段，第一段为PH调节反响，第二段为絮凝，第三段为助凝，分别向第一二三段投加NaOH、PAC及PAM〔高分子〕。
处理量：
41m3/h
有效尺寸：
4200×3000×H2800mm
数量：
1台〔分三格〕
有效容积：
10m3
水力停留时间：
15min
主要材料：
钢筋混凝土
防腐：
壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
◎配置：
①搅拌机3台，每台N=0.75kw。
②PH在线仪〔传感器〕，安装在反响槽第一格出水处。
2.5氰沉淀设备
废水反响后生成的絮状物、沉淀物在这里得到沉淀去除。
处理量：
41m3/h
有效尺寸：
8300×6000×5000mm
数量：
1台
水力停留时间：
4h
主要材料：
钢筋混凝土
外表负荷：
0.83m3/m2.h
◎配置：
斜管填料：
Φ35
材料：
PP
数量：
52m2
防腐：
壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
3、含镍废水预处理
3.1含镍废水收集池：
用途：
用于储存收集来的含镍废水
设计水量：
25m3/h
外形尺寸：
20000×2500×4500mm
有效容积：
250m3
停留时间：
8h
构造形式：
钢筋混凝土
部处理：
衬5mm厚耐酸、碱玻璃钢防腐
数量：
1座
◎沉入式液位计：
〔耐腐蚀型〕
数量：
1套
◎空气搅拌装置：
1套
◎含镍废水提升泵
型号：
80WFB-C（耐腐蚀自吸泵）
规格：
Q=25m3/h,H=18m,N=7.5Kw，2900rpm
数量：
2台（一用一备）
产地：
靖江
3.2离子交换回收系统
处理量：
25m3/h
交换罐尺寸：
Φ1500×4960mm
滤速：
15m/h·㎡
树脂填装高度：
2500mm
树脂型式：
Na+
再生方式：
酸碱再生式
数量：
2套
再生水泵：
150WFB-AD，Q=125m3/h,H=20m,N=22Kw,2台
酸碱计量箱：
1m3，2台
4、综合废水处理系统〔综合废水、超滤浓缩液、铬废水上清液、氰废水上清液〕
4.1综合废水调节池
用途：
用于储存收集来的含铜废水、含锌废水、超滤浓水、铬废水上清液和氰废水上清液。
设计水量：
154m3/h
外形尺寸：
20000×15400×4500mm
有效容积：
1232m3
停留时间：
8h
构造形式：
钢筋混凝土
部处理：
衬5mm厚耐酸、碱玻璃钢防腐
数量：
1座
◎沉入式液位计：
〔耐腐蚀型〕
数量：
1套
◎空气搅拌装置：
1套
◎综合废水提升泵
型号：
125WFB-AD（耐腐蚀自吸泵）
规格：
Q=154m3/h,H=16m,N=15kw，1450rpm
数量：
2台（一用一备）
产地：
靖江
4.2综合废水PH调整池
本系统分置两个不同的反响段，两段分别投加Ca2OH、NaOH调节pH。
处理量：
154m3/h
有效尺寸：
5000×6000×2800mm
数量：
1台〔分两格〕
有效容积：
38.5m3
水力停留时间：
15min
主要材料：
Q235钢板
防腐：
壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
◎配置：
①搅拌机2台，每台N=2.2kw。
②PH在线仪〔传感器〕，安装在反响槽第一格出水处。
4.3综合废水混凝反响槽
本系统分置三个不同的反响段，第一段为絮凝，第二段为助凝，第三段为破络，分别向第一二三段投加PAC、PAM及破络剂。
处理量：
154m3/h
有效尺寸：
9000×5000×2800mm
数量：
1台〔分三格〕
有效容积：
38.5m3
水力停留时间：
15min
主要材料：
钢筋混凝土
防腐：
壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
4.4综合废水沉淀设备
废水反响后生成的絮状物、沉淀物在这里得到沉淀去除。
处理量：
154m3/h
有效尺寸：
27700×6700×5000mm
数量：
1台
水力停留时间：
2h
主要材料：
钢筋混凝土
外表负荷：
0.83m3/m2.h
◎配置：
斜管填料：
Φ35
材料：
PP
数量：
186m2
防腐：
壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
4.5综合废水PH回调槽
处理量：
154m3/h
有效尺寸：
5000×3000×2800mm
数量：
1台
有效容积：
38.5m3
水力停留时间：
15min
主要材料：
钢筋混凝土
防腐：
壁衬耐酸、碱环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm。
◎配置：
①搅拌机1台，每台N=2.2kw。
②PH在线仪〔传感器〕，安装在反响槽第一格出水处。
3.5综合废水机械过滤器
外形尺寸：
φ3200×4450mm
容
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