圆柱模施工方案.docx
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圆柱模施工方案
书目
圆柱钢模施工方案
一,编制说明
2，质量要求为“优良”。
建筑层数为地下二层（局部三层）,地上四层，建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙及钢结构混合结构。
本工程±圆柱，共894根，圆柱直径分别为D=500mm,600mm,700mm,800mm,900mm,1000mm,1100mm，柱高最高5.20m,最低3.05m，首~四层共有16根斜圆柱，倾角约为79°，此部位柱施工是整个结构柱施工难点。
建筑设计图纸
《建筑施工手册》（第四版）
《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）
《钢结构设计规范》GBJ17－88
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221－95
《钢结构高强螺栓连接设计,施工及验收规程》JGJ82-91
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002
《紧固件机械性能,螺栓和螺钉》－82
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工平安检查标准》JGJ59-2011
《轻型钢结构设计规范》DBJ08-68-97
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002
二,设计基本状况及配模加工
本工程共有各种规格圆柱894根。
其中首层209根；二层207根；三层207根；四层199根；屋面层72根（各层圆柱详细规格和数量详见统计表）。
由于工期特别惊慌，为满意业主工期要求，比照施工节点进度支配，圆柱钢模无法水平周转，只能垂直周转，故须配置一层圆柱钢模，详细配模数量为：
D=500mm2根；D=600mm1根；D=700mm102根；D=800mm60根；D=900mm45根；D=1000mm5根；D=1100mm2根。
合计217根。
全部圆柱模均采纳定型钢模，面板4mm厚；柱模设置法兰式圆弧框，法兰壁厚5mm，翼缘50mm；柱模设置横肋和竖肋，横肋和竖肋壁厚5mm，翼缘50mm，横肋间距200mm，竖肋间距约260mm（36°）；法兰上冲成Φ16孔，孔中心距面板25mm，水平向每个半模6个孔,竖向5个孔，安装时采纳直径14长60mm双母高强螺栓连接。
由于本工程面积大（首层面积约15000多平方米），各段同时施工，楼层为高支模，模板支撑密集，为了便于拆卸运输，每套模板分若干个半模，其中半模长度分为1.0mm。
制作时面板要求平整光滑，无锈蚀，划痕，麻点等缺陷，平面度不大于1/1000mm，模板制作圆度误差≤1.5mm。
焊缝不允许有夹渣,烧穿,积瘤等焊接缺陷，圆柱模板表面喷漆，喷漆前要除尽焊渣，药皮，喷漆后并编号。
圆柱模外侧每900mm设置一道抱箍，抱箍采纳20mm厚钢板制作，抱箍高度200mm，每道抱箍制作成两片，两片间由200*300*20mm厚钢板制作法兰连接，每个法兰上冲4个Φ22孔，施工时由采纳直径20长80mm双母高强螺栓连接。
圆柱采纳一般钢管脚手架支撑系统，圆柱模及圆柱模之间竖向采纳螺栓法兰连接，两个半模间也采纳螺栓法兰连接。
柱模及高支模满堂脚手架架体相连接，保证柱模有足够支撑强度，满堂脚手架搭设详见高支模施工方案。
对于圆柱钢模一次搭设至顶，梁板模板同时制作安装，待梁板模板制作完成后，先行浇筑圆柱混凝土，必需分层浇筑。
浇筑完成后方可进行梁板钢筋绑扎。
三,施工打算
依据平面限制网线，在楼板面或垫层上放出限制网线，对要施工混凝土构件要做三种限制线：
轴线,截面边线,模板限制线。
3.2.1各类材料,工具,劳动力以及防护用具施工前到位。
3.2.2依据施工期间工程量，施工进度，确定材料数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥当保管。
3.2.3材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
3.3.1要熟识图纸，了解驾驭模板施工工艺，按图纸和项目部施工进度支协作理支配材料,机具,人员进场施工。
3.3.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术平安交底,并下达具有可操作性,可实施技术交底书。
3.3.3仔细做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
3.3.4做好模板施工技术资料和施工过程中检验记录，并刚好收集和整理上述资料，以保证技术资料刚好,精确,完整。
计算模板及其支架荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者应以荷载标准值乘以相应荷载分项系数。
1）新浇一般混凝土自重标准值——可采纳24KN/m³。
2）振捣混凝土时产生荷载标准值——²（作用范围在新浇筑混凝土侧压力有效压头高度应以内）。
3）新浇筑混凝土对模板侧面压力标准值——采纳内部振捣器时，可按以下两式计算，并取其较小值：
γCt0β1β2V1/2（8-6）
F=γCH（8-7）
式中F——新浇筑混凝土对模板最大侧压力（KN/m²）;
γC——混凝土重量密度（KN/m³）；
t0——新浇筑混凝土初凝时间（h），可按实测确定，本次浇注砼初凝时间为10小时。
当缺乏试验资料时，可采纳t0=200/（T+15）计算（T为混凝土温度℃）；
V——混凝土浇筑速度（m/h）；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度（m）；
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用外加剂时取1.2；
β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50~90mm时，取1.0；110~150mm时，取1.15。
混凝土侧压力计算分布图形，见下图。
侧压力计算分布图（其中：
h为有效压头高度h=F/γC（m））
4）倾倒混凝土时产生荷载标准值——倾倒混凝土时对垂直面模板产生水平荷载标准值，可按表8-66采纳。
倾倒混凝土时产生水平荷载标准值（KN/m²）
向模板内供料方法
水平荷载
溜槽,串筒或导管
2
³运输器具
2
³运输器具
4
³运输器具
6
注：
作用范围在有效压头高度以内。
柱模板荷载组合：
计算承载实力：
新浇筑混凝土对模板侧面压力+倾倒混凝土时产生荷载，验算刚度：
新浇筑混凝土对模板侧面压力。
模板结构挠度要求
模板结构除必需保证足够承载力外，还应保证有足够刚度。
因此，应验算模板及其支架挠度，其最大变形值不得超过下列允许值：
依据《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）规定，模板结构允许挠度按下表执行：
名称
允许挠度（mm）
钢模板面板
单块钢模板
钢楞
L/500
柱箍
B/500
注：
B为柱宽。
大模板构造基本分为单向板和双向板两种，由钢面板,小扁钢横肋和小扁钢纵肋等组成。
1）荷载计算
本工程所用圆柱模D=1100mm选择荷载组合计算承载力为：
新浇筑混凝土对模板侧面压力（恒载）+倾倒混凝土时产生荷载（活载）。
2）强度和刚度计算
板面计算
既有横肋又有纵肋时，则按双向板计算，计算时，取板随意区格为计算单元，双向板及荷载分布状况有关，如一个区格及它相邻区格上也有荷载，则认为面板在此处无转角，该边就视为固定边，若相邻区格上无荷载（或很少），在肋抗扭刚度不太大时，则认为面板在此处有转角，视为简支边，计算双向板面板时，取板面中一个区格作为计算单元，依据荷载状况以三边固定，一边简支区格为最不利，因此以这种区格满载为计算依据计算简图如下：
计算时取10mm宽板带计算：
q=F•0.85（0.85为折减系数）；因圆柱形模板荷载也随模板作用于曲面，因此可近似等效为直线上直线荷载，且圆弧形肋板相对于直肋更有力。
计算承载力：
新浇筑混凝土对模板侧面压力+倾倒混凝土时产生荷载。
新浇筑混凝土对模板侧面压力标准值——采纳内部振捣器时，可按以下两式计算，并取其较小值。
γCt0β1β2V1/2;
F=γCH;
式中F——新浇筑混凝土对模板最大侧压力（KN/m²）;
γC——混凝土重量密度（KN/m³）；
t0——新浇筑混凝土初凝时间（h），可按实测确定。
当缺乏试验资料时，可采纳t0=200/（T+15）计算（T为混凝土温度℃）；
V——混凝土浇筑速度（m/h）；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度（m）；
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用外加剂时取1.2；
β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50~90mm时，取1.0；110~150mm时，取1.15。
×24×5×××31/2²
F=24×9=216KN/m²
取较小值F63.1KN/m²。
倾倒混凝土时产生荷载标准值——倾倒混凝土时对垂直面板产生水平荷载标准值，可按《建筑施工手册》（第四版）表8-66取用。
F=6KN/m²³运输器具）
依据ly/lx=500mm/500mm=1,查《建筑施工手册》（第四版）“2常用结构计算”中“荷载及结构静力计算表”（表2-20）得，系数Mx=0.0227,My=0.0168,M0x=-0.0600,M0y=-0.0550。
M0x=系数×qlx2××5002=10800N•mm
M0y=系数×qly2××500²=9900N•mm
截面反抗矩：
Wx=Wy=b•h²/6=10×6²/6=60（板厚4mm）
σx=M0x/Wx=10800/60=180N/mm²σy=M0y/Wy=9900/60=165N/mm²挠度验算：
依据ly/lx=500mm/500mm=1,查《建筑施工手册》（第四版）“2常用结构计算”中“荷载及结构静力计算表”（表2-20）得，系数ωmax
ωmax4/K;
K=
=（2.1*105*63）/12*0.7=54*105,式中
——钢泊桑比，
=0.30，
∴ωmax=0.0016*0.063*5004/54*105=0.92mm＜lx/ly=500/500
内竖愣计算
内竖楞采纳10#槽钢，间距h=500mm，内竖楞是支撑在背楞（抱箍）上连续梁，荷载q=0.063*500=31.5N/mm。
10#槽钢截面系数：
Wx=39.7*103mm3，Ix=198*104mm4，
强度验算：
按三跨连续梁计算计算Mmax=50*105
σmax=Mmax/Wx
=50*105/1.0*39.7*103
=98N/mm2＜215N/mm2
可满意要求
挠度计算：
跨中部分挠度
q=F*h=0.063*200=N/mm
Vmax=5ql4/384EIy
=5**10004/384*2.06*105*1.98*106
=1mm＜1/500=1000/500=2mm
可满意要求
③横肋计算
圆柱形模板中横肋最大间距为200mm，因纵肋最长者为260mm，满焊在横肋上，故按两端固定梁计算：
200
×200=N/mm
强度验算：
板肋共同工作时确定面板有效宽度b1;横肋间距较小，及面板共同工作，为此，先算出在荷载作用下面板及横肋组合截面应力值，再依据《建筑施工手册》（第四版）表8-78确定面板有效宽度（面板全宽不肯定完全能及横肋共同工作）
10
100
组合截面形心：
1=
式中面积矩S=6×200×2+100×10×（50+5）=57×10³mm³
截面积A=6×200+10×100=2200mm²
∴
1=
=57×10³/22×10²=mm
2=106-=mm
截面惯性矩：
I=500×6³/12+500×6×（15.25-3）²+10×100³/12+10×100×（93.5-50）²×106
截面弹性反抗矩：
W上=
×106×10³mm³
W下=
×106×10³mm³
弯矩按两端固定梁计算，查表得：
M=
=-1/12×36×500²=-750000N•mm
组合截面最大应力：
σ=
×10³²
依据σ=21.4N/mm²，b/h=500/6=83,查表《建筑施工手册》8-78得：
b1/h=71
即：
b1=71×h=71×6=426mm
2）强度验算
b1宽面板及小肋组成组合截面截面形心。
100
1=
面积矩S’=6×426×3+10×100××10³mm³
A=6×426+10××10²mm²
1=
×10³×10²
2
I=426×6³/12+426×6×（17.62-3）²+10×100³/12+10×100×（88.38-50）²×104
∴W上=
×10³mm³
W下=
×10³mm³
横肋内力按三跨连续梁计算，查《建筑施工手册》（第四版）“2常用结构计算”中表2-13最大弯矩系数为-0.107，最大弯矩：
×ql²×36×500²=-963000
最大应力：
σ=
×10³=29.76④螺栓验算：
定型模板在及定型模板间用法兰连接，法兰上冲有φ16孔。
作用于一个横肋范围内全部荷载由横肋两侧四个螺栓担当。
（此部分算为一个计算单元）
通过分析D=1100γCt0β1β2V1/2;F=γCH取较大值。
倾倒混凝土时荷载标准值F=6KN/m²,而F=γCH=24×6=144KN/m²
∴F总×ײ≈²
八个螺栓承受合力为：
F总×4867×500=365025N
螺栓杆采纳φ14，s=314mm²
σ=F总²>f
可满意要求
定型模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号,数量进行清点，依据尺寸进行编号，并相应编好角模号。
用油漆在编好号模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为68度左右，堆放于现场施工段内，便于吊装。
由模板堆放负责人进行模板发放,用塔吊运输至安装部位。
发放前安装班组应检查模板几何质量,脱膜剂涂刷等状况,核准其标识及安装部位是否吻合。
模板吊运到运用部位时,安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
总体施工流程随流水段进行，施工时模板安装基本依据从下而上，先繁后易施工流程。
工艺
放线→钢筋绑扎→安装水,电预埋件→隐检→模板拼装及检查→模板清理，刷脱模剂→模板安装→加固校正→自检→验收
圆柱模板支设
圆柱采纳一般钢管脚手架支撑系统，施工时柱模及满堂脚手架架体相连接，保证柱模有足够支撑强度，此部分独立柱须按规范分段浇筑。
支设时先清理场地（包括圆柱根部剔凿，要求剔出主体根部水泥浮浆，露出楼板混凝土粗骨料,以便及上部圆柱结合密实），搭设坚实牢靠施工操作架，操作架及楼板满堂架牢靠固接，绑扎柱体钢筋，安装钢筋爱护层垫块，设置内撑筋，吊装钢模板，临时固定（钢模板板块较大，重量较重，施工时为避开发生危急，必需进行临时固定），临时固定时可采纳短钢筋分段不同角度及圆柱施工外架临时焊接固定，待钢筋隐检验收合格后，模板最终吊线，调垂直，模板接缝处须先用橡胶条堵塞防止漏浆。
柱模拆除时，先将柱模松动并脱落柱面，使模板远离柱子，再提升，以免破坏柱面。
拆除后模板必需放到指定地点并刚好清理干净，以便周转运用，清理时不得随意敲打模板，避开由于清理引起表面凹凸不平，清理必需以铲,刷为主，且每次清理必需保证模板上下口表面不粘有混凝土浆。
6.1模板必需在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必需经检查验收并得到监理方认可方可交给混凝土工种施工，在浇筑混凝土面同时必需有人看护模板，发觉有问题刚好组织人员抢修并报质量部备案总结，反馈质量状况包括对结构质量施工有否影响，抢修时混凝土工种必需主动协作，以保抢修工作顺当进行。
6.2浇筑时严格限制爱护层厚度，留意查看垫块放置是否脱落。
6.3严格依据技术部要求技术交底进行操作，杜绝违章操作。
6.4对于柱模板定位应严格依据五线限制法进行测量施工。
ф48×3.5mm，对锈蚀,弯曲,压扁,裂缝等材料杜绝进场。
6.6本项目开展全面质量管理，严格依据一案三工序方法组织施工，严格依据图纸要求,依据工艺标准,依据规范要求施工，并坚持实行自检,互检和交接检工作方法。
7.1进入现场施工作业人员必需接受三级平安教化，经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。
全部作业人员必需参与施工现场周一平安活动和施工现场统一组织平安教化活动。
作业人员必需严格遵守劳动爱护规定，正确佩带和运用个人防护用品。
作业人员必需严格执行平安技术交底和班长班前讲话要求。
交叉工作时，要有牢靠防护措施，不得损害他人，也避开被他人损害。
7.2任何作业人员不得善自拆动施工现场脚手架,防护设施,平安标记和警告牌，如必需拆动时许经施工负责人允许方可。
7.3作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境污染。
7.4作业人员除必需执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉削减和消退噪音。
7.5作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。
7.6钢模板支模时应采纳靠梯。
起吊大模挂钩时应用卡环，严禁采纳短钢筋拐挂。
7.6大模板就位应先调整，并先将大模板拉牢，方可摘钩，避开摘钩后倾倒伤人。
7.7此部分模板及支撑系统均属于高度高,跨度大结构，施工时必需维护密目网，作业层挂设水平兜网，施工人员必需配戴平安带，同时作业层应铺设足够宽度人行跳板和操作平台，避开人员攀援架体作业。
7.8尽量避开上下层同时作业，如不行避开，除实行上述措施外，应在下层操作人员顶部满铺平安防护板。
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