农民工业校培训施工技术记录.docx

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农民工业校培训施工技术记录

农民工业校培训记录

培训主题：

施工技术（钢筋）

主讲人：

耿永利

培训时间：

2011-12-4

操作要点和技术要求

1现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。

2对于圆盘条采用绞盘拉直装置进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。

3统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。

.4手工成型时，箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的式样和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时，板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。

5对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。

6钢筋的弯曲和弯折要求：

6.1I级钢筋末端要做180°的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（ø6.5=16.25mm，ø8=20mm，ø10=25mm，ø12=30mm）,平直部分的长度为钢筋直径的3倍（ø6.5=19.5mm，ø8=24mm，ø10=30mm，ø12=36mm）。

2.6.2II级钢筋末端要做90°弯折，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（Ф12=48mm，Ф14=56mm，Ф18=72mm，Ф20=80mm，Ф22=88mm，Ф25=100mm）。

6.3箍筋的末端做135°的弯钩平直长度为10d（ø8=80mm，ø10=100mm，ø12=120mm，Ф12=120mm）。

2.7墩粗直螺纹连接

7.钢筋下料：

钢筋下料可用砂轮切割机或高质量切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。

7.1端头墩粗：

墩粗前墩粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始为油泵上压。

注意钢筋轴线一定要与墩粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具；若墩粗机基圆没达要求，不许二次墩粗。

7.2钢筋套丝：

现场工人一般经过一小时左右培训就能掌握操作技术。

为了确保质量，操作人员必须持证上岗。

对加工的直螺纹丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做检查记录。

检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。

7.3钢筋连接：

7.3.1钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。

如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。

7.3.2把装好连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用钢筋扳手拧紧钢筋接头。

7.3.3接头完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：

目测。

接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。

8盘圆钢筋冷拉

盘圆钢筋的冷拉采用控制冷拉率法，冷拉率控制在1%，在冷拉现场用红色油漆做好冷拉起始点的标记。

9马凳的制作：

基础底板马凳采用Ф25的钢筋制作，长度为1500mm，高度为755mm；400厚人防顶板马凳采用Ф20的钢筋制作，长度1500mm，高度295mm；200厚地下室顶板马凳采用Ф14的钢筋制作，长度为1200mm，高度为128mm；120厚板马凳采用Ф14钢筋制作，长度为1200mm，高度为48mm（东西向）、62mm（南北向）、54mm（板中无负筋处）；150厚顶板马凳采用Ф14的钢筋制作，长度为1200mm，高度为78mm；雨棚、空调搁板等板采用ø10钢筋制作，长度均为300mm。

10垫块制作

10.1用1：

2水泥砂浆制成50mm×50mm的垫块，其厚度为基础底板保护层厚度35mm。

其它部分垫块为塑料垫块或垫圈。

10.2垫块现场预制，预先由木工采用2000mm长，20mm宽，35mm厚的木条制成50mm×50mm的格栅模具，并刷好隔离剂，制作垫块时，首先在地下铺竹胶板，然后放上模具，用拌制好的砂浆浇筑在方框内，并抹平。

10.3要求垫块制作完成后12h铺麻袋布并浇水湿润，养护7天，派专人负责，待达到终凝后才能进行使用。

要求垫块尺寸必须满足施工要求，否则不允许使用。

培训人数：

培训负责人：

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培训主题：

施工技术（泥工班组）

主讲人：

耿永利

培训时间：

2012-1-8

泥工浇捣底板砼垫层前必须将基坑底部虚土清理干净。

每次浇捣砼前必须由实验室出据砼配合比，并根据现场砂石含水率调整配合比，将配合比牌悬挂在搅拌站。

水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求。

浇捣砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。

浇筑砼用架子及运输走道已支搭完毕并经检查合格。

磅称（或自动上料系统）经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。

施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如使用木模板时应在清除杂物及积水后再封闭。

根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。

上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

装料顺序：

一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，掺外加剂与粗细骨料同时加入，按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

搅拌时间：

为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，每盘搅拌时间不少于1.5分钟。

浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。

最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半经的1.5倍（一般为30~40cm）。

培训人数：

培训负责人：

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培训主题：

施工技术（木工）

主讲人：

耿永利

培训时间：

2012-2-5

按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。

墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕、钢筋办完隐蔽工程验收。

安装模板前应把模板板面清理干净、刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

施工顺序一般为先内墙后外墙。

按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置初步到位，用撬杆按墙位线调整位置、对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓，用靠尺板测直校正，使板面位置符合设计要求。

为了保证模板垂直及接缝严密，两侧用48×3.5钢管作纵横杆系杆，12穿墙螺杆加双层碗扣紧固。

螺杆间距不大于600×600以防炸模，紧固螺杆中焊80×3钢止水片止水。

模板内支架及垂直支撑采用48钢管，立杆间距不大于1000×1000，并设扫地杆、水平杆。

梁下设剪力撑，立杆须用管垫，以保证支撑系统足够的刚度和稳定性。

其中高于600mm的梁底加设一道对拉螺杆，跨度大于6m的梁，底模按3‰起拱。

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积，模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。

支梁模时，必须边模包底模，侧模下口必须有夹条木；支剪力墙及暗柱模板前必须先校正钢筋位置，根据截面大小及高度，柱模外每隔500~1000设16对拉螺杆，以防炸模；板模支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；与梁模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内难以拆除。

地下室后浇带部位必须严格按设计要求及规范施工。

竖向构件在常温条件下墙体混凝土增度必须达1MPa；水平构件拆模时必须要有拆模令，在同等条件下养护的试块达到拆模强度方可拆模。

拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板；首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。

清除模板平台上的杂物，模板吊至存放地点。

大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

培训人数：

培训负责人：

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培训主题：

施工技术（水电）

主讲人：

耿永利

培训时间：

2012-3-4

（1）测量放线，根据设计图纸，标出干、主管及暖、卫主要设备在建筑物中的实际位置；

（2）土建成的预埋预留：

管道通过基础、墙及楼板屋面等处，应按设计尺寸留出预留孔洞；

如有预埋件则应配合土建作好预埋；

（3）进行管件的加工、制作，以及材料设备的清点检查；

A、主、干管件的焊接、套丝、弯制；以及根据设计尺寸进行单间的予组装；

B、钢管的调直处理；

C、管道及管件和水卫暖设备的防腐初处理；

D、阀门及水卫、暖气部件的性能检验以排除不合格品，并进行必要元件清洗和设备的组装校正；

（4）按规范要求敷设下、下水管道以及暖气管道，注意顺序是干管、主管、再平管、支管；

注意主、干管的垂度及平管的坡度必须调整合格后才能给管道定位；

管道的间距及距墙都必须合格，螺口麻头必须干净，留丝1~2扣；铸铁管的捻口必须做好；

（5）大便器的安装必须平正、标高及坐标位置必须合格，油灰必须匀实光荡，注意水箱接口处的密封；

（6）小便器及洗脸盆等必须安装整齐一致，标高及坐标位置必须合格，如接口处要注意密封；

（7）同排阀门必须安装整齐一致，水表两端直管要留足；

（8）高温汽、水管道必须支撑固定牢靠而又不妨碍管件的温差伸缩；暖汽片（散热器）的安装必须注意上下四方保持下、正、齐而且距墙距地足够。

材料要求及代用品：

（1）各种器材安装前必经逐价的严格检查，排除不合格混入；

（2）各种器材应具备有出厂证明及检验合格通知单；

（3）各种器材的领用存放必有专人负责，并存放在指定的临时保管点；不许任意置放器材或发生损坏器材现象；

（4）各种器材安装前必须经过清洗以及必要的防腐初处理。

培训人数：

培训负责人：

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培训主题：

施工技术（木工）

主讲人：

耿永利

培训时间：

2012-4-1

1、模板的镶接 整个工程的梁与梁的接头，梁与柱的接头，所拼接的模板要牢固，尺寸要准确，以提高混凝土的整体效果，杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋，从而保证工程的观感与混凝土的整体质量。

2.模板的拆除 模板的拆除要达到混凝土设计标号强度的75%，在现场技术人员许可后方可进行拆模，拆除后模板应分类堆放进行整修，方便下次使用。

3.保证现浇混凝土梁、板、柱支模几何尺寸的准确。

对现浇砼的施工，模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。

支模达不到上述标准，就很难使混凝土达到设计的要求。

为了使支模时保证几何尺寸的准确，应采取如下的措施。

（1）、柱子模板支设 先把基层清理干净，根据轴线。

校正柱子的主筋，在柱子主筋上用钢筋棍在底部焊成井字形支架，钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。

支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上。

在成排的柱子支模时，先把两端的支好再支中间的。

模板的高度控制，应以50cm水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底，整根柱子模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短铁管卡成铁箍，牢固地锁在操作架上。

两端的柱模吊直固定后，挂通线校正中间的柱模。

上口高度也要挂通线找平。

用这样的方法，在纵横两个方向上校准锁牢。

每根柱子的中间处，每隔70—80cm加一道铁管箍，并与操作架锁牢。

这样支模，就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确，也保证柱子的位置准确。

（2）、梁模板的支设   在框架结构中，支梁模前一般先把柱子的混凝土打好，然后再支梁的模板。

支梁底时，以柱子上平为准，再根据50cm水平线校核（防止梁的侧向偏移）。

梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度。

应挂线调直调平。

再用钢筋支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同。

钢筋棍支撑的间距为1.5m左右。

支好后准确加固梁的模板。

加固前按设计要求起拱。

加固时用木方与梁底的横木钩成三角支撑支在侧模的上部。

支撑每隔60—70cm设一道。

钉紧钉牢。

也可以用￠16的螺栓紧固梁模。

这样就保证了梁的模板的高度、宽度的尺寸准确，也能保证位置的准确。

（3）、现浇板模板的支设  现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。

支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。

根据房间的大小，先确定纵横方向支柱布置。

支柱就是大头柱。

大头柱上口用通长木方或木板连接牢固。

使木板的上口加上模板的厚度与设计板底一平。

大头柱的间距不大于1.2m，下部用大头楔与柱子钉牢。

大头柱纵横两个方向要拉接条。

层高3m以下最少钉2道拉接条，层高3m以上应钉3道拉接条。

在首层支板的模板时，土层应夯实并在大头柱下面垫通板。

（4）、铺板 大头柱支好后即可铺板，铺板应按设计要求进行。

模板拼缝应严密。

在现浇框架中，梁与板结合应用阴角模板，便于拆卸并能出好活。

若全部使用钢模铺设时，每个房间中应设计一条木模板，以便于拆模。

（5）、预留洞口，应先预制出模板，准确地固定在模板上。

模板支完后按规定起拱。

（6）、若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，应上口接线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。

（7）、模板安装的允许偏差值   轴线位置5mm，   底模上表面标高±5mm，  截面内部尺寸基础±10mm；柱、墙、梁4mm，-5mm，

垂直度 柱层高≤5m 6mm，   柱层高＞5m 8mm，相邻两板表面高低差2mm，    表面平整度5mm。

（8）、预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋钢板中心位置3mm，预埋管、预留孔中心位置3mm，预埋螺栓中心位置 2mm；外露长度10mm，预留洞尺寸±10mm。

培训人数：

培训负责人：

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培训主题：

施工技术（钢筋）

主讲人：

耿永利

培训时间：

2012-5-6

钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表必须依据施工图及图纸会审纪要来编制。

每根钢筋的形状、直径、尺寸及搭接位置的接头方式必须符合设计要求及施工规范规定。

绑扎前钢筋工长统一对作业人员进行交底，检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位，并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量。

是否与下料单及料牌相符。

划出钢筋位置线，底板钢筋在垫层上划线，梁的箍筋在架力筋上划点，柱的箍筋在两根对角线上划点。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

基础底板采用双层钢筋网，上层钢筋网下面应设置钢筋撑凳，以保证钢筋位置正确。

钢筋每隔1.m放置一个,其直径选用16~18mm。

现浇柱与基础连接用的插筋，位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

要求模板安装完已做预检，并清扫净模内木屑及杂物。

底板梁钢筋配置设计上按反臂梁配置，穿插底板梁筋时，必须注意梁筋的穿插顺序。

做好找平放线工作，即按明墙、柱、梁等部位的水平板高和弹好尺寸线。

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，立柱钢筋在搭接长度内，绑扎扣不少于三个。

在立好的柱子梁、板、钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下易采用缠扣扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部份的相交点成梅花且交错绑扎。

柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d主箍筋直径）。

培训人数：

培训负责人：

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培训主题：

施工技术（砌体）

主讲人：

耿永利

培训时间：

2012-6-3

砼空心砌块规格一般为390×190×190，其干容重为1800Kg/m3。

砌墙用水泥为长沙市中柱水泥厂P.o32.5级水泥,中砂的含泥量不能超过5%，使用过5mm孔径的选筛。

砌墙前在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线，弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好砼空心砌块立边线。

砌筑前应做好地面垫层,然后砌2皮粘土砖墙，砌筑前1天，将砌砼空心砌块墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘接。

将砌筑砼空心砌块墙部位的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，清扫干净。

砌筑前按实地尺寸和砌块规格进行排列摆块，不合模数的用红砖镶补，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。

砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26.5钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm，砌墙时将拉结筋理直，铺平。

墙顶与楼板或梁底应加砌一层斜砖，或有可靠拉结，一般每1.5m预留26.5拉结筋伸入墙内，保证墙体的稳定性。

采用后塞口时，将预制好埋有木砖或软件的混凝土块，按洞口高度在2m以同每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块，安装门框时用手钻在在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。

门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮预以加固。

门口过梁部位，当洞口宽度小于50cm又无钢筋混凝土带时，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护1～3d后使用，砌筑时先在门口上槛及脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。

培训人数：

培训负责人：

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培训主题：

施工技术（水电）

主讲人：

耿永利

培训时间：

2012-7-1

一、室内给水管安装

1）管道安装按图规范要求施工，弄清管径的大小；

2）给水管安装注意加设套管并做好防漏，套管升出地面约5cm；

3）管道安装时注意支架距离，立管：

φ40间距为1.3m，φ50间距为1.6m，φ63间距为1.8m。

4）管道安装完毕后进行试压，并做了试压记录。

二、室内排水管安装

1）管道安装前弄清图纸内容，熟悉规范要求，按图及规范安装，用合格的材料。

2）隐蔽埋地的排水管在隐蔽前必须灌水试验并做好记录，注意排水坡度，符合要求后经监理验收后埋土（即管径DN50坡为25‰，DN75为12‰，DN60为7‰）。

3）排水塑料管安装必须做好伸缩艺，伸缩节间距不得大于4m。

4）排水塑料管支吊架间距为：

DN50立管为1.2m，支管为0.5m；

DN75立管为1.5m，支管为0.75m；

DN110立管为2m，支管为1.1m；

5）通气管应高出屋面300mm，在经常有人停留的平屋顶上通气管应高出屋面2m。

管道转弯处应用两只45度的弯头连接。

开关、插座、灯全、线管敷设：

1、安装位置

1）开关底边距地1.3m；

2）空调插座底边距地1.8m；

3）卫生间插座底边距地1.8m；

4）阳台插座底边距地1.3m；

2、插座采用PVC20电线近沿墙沿顶板暗敷设PVC电线管弯曲弧度大于外径6倍。

3、照明一个回路。

卫生间插座、厨房插座、餐厅一个回路；

空调插座两个回路；

其它插座一个回路；

4、安装PVC电线管时，必须在每个接口涂上胶水，并做好固定，防护措施。

5、班组长须认真检查，并做好记录。

培训人数：

培训负责人：

农民工业校培训记录

培训主题：

施工技术（屋面防水）

主讲人：

耿永利

培训时间：

2012-8-5

一、作业条件：

防水涂料严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，以免影响涂料的成膜质量。

环境温度太低，溶济型或水乳型涂料挥发慢，反应型涂料反应缓慢，会大大延长涂料的成膜时间。

当气温低于0℃时，涂料就有冻害的危险，因此溶剂型防水涂料施工时的环境气温不得低于-5℃，水乳型涂料不得低于5℃。

二、涂膜防水层一般施工要求

1、涂膜防水层的施工也应按“先高后低，先远后近”的原则进行。

遇高低跨层面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布元处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。

2、涂膜防水层施工前，应先对水落口、天沟、檐沟、泛水、伸出屋面管道根部等节点部位进行增强处理，一般涂刷加铺胎体增强材料的涂料进行增强处理。

3、需铺设胎体增强材料时，如坡度小于15%可平行屋脊铺设；坡度大于15%应垂直屋脊铺设；并由屋面最低标高处开始向上铺设。

胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。

采用二层胎体增强材料时，上下屋不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

4、在涂膜防水屋面上如使用两种或两种以上不同防水材料时，应考虑不同材料之间的相容性（即亲合性大小、是否会发生侵蚀）如相容则可使用，否则会造成相互结合困难或互相侵蚀引起防水层短期失效。

涂料和卷材同时使用时，卷材的涂膜的接缝应顺水流方向，搭接宽度不得小于100mm。

5、坡屋面防水涂料涂刷时，如不小心踩踏沿未固化的涂层，很容易滑到，甚至引起坠落事故。

因此在坡屋面涂刷防水层时，必须采取安全措施，如系安全带等。

6、涂膜防水层的厚度：

沥青基防水涂膜在Ⅲ级防水屋面上单独使用时不得小于8mm，在Ⅳ级防水屋面或复合作用时不宜小于4mm；高聚物改性沥青防水涂膜不得小于3mm，在Ⅲ级防水屋面上复合使用时，不宜小于1.5mm；合成高分子涂膜在Ⅰ、Ⅱ级防水屋面上使用时不得小1.5mm，在Ⅲ级防水屋面上单独使用时不得小于2mm，复合使用时不宜小于1mm。

7、在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其他施工作业。

涂膜防水层上不得直接堆放物品。

8、对于涂膜防水层，它是紧密地依附于基层（找平层）形成一定厚度和弹性的整体防水膜而起到的防水作用的。

与卷材防水屋面相比，找平层的平整度对涂膜防水层的质量影响更大，因此对平整度的要求更严格，否则涂膜防水层的厚度得不到保证，必将造成涂膜防水层的防水可靠性和耐久性降低。

涂膜防水层起防水是满粘于找平层的，按剥离区理论，找平层开裂（强度不足）易引起防水层的开裂，因此涂膜防水层的找平层应有足够的强度，尽可能辟免裂缝的产生，出现裂缝应进行修补。

涂膜防水层的找平层宜采用掺膨胀剂的细石混凝土，强度等级不低于C20，厚度不少于30mm，宜为40mm。

9、分格缝应在浇筑找平层时预留，分格应符合设计要求，与板端缝或板的搁置部位对齐，均匀顺直，嵌填密封材料彰清扫干净。

分格缝处应铺设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度为200~300mm。

10、天沟、檐沟、檐口等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层，宽度不小于200mm。

11、水落口周边应作密封处理，管口周围500mm范围内应加铺有胎体增强材料的防加增强层，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。

12、泛水处应加铺有胎体增强材料的附加层，此处的涂膜附加层宜直接涂刷至女儿墙压顶下，压顶应采用铺贴卷材或涂刷涂料等作防水处理。

培训人数：

培训负责人：

农民工业校培训记录

培训主题：

施工技术（抹灰）

主讲人：

耿永利

培训时间：

2012-9-2

一、作业条件

（1）必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。

（2）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。

连接处缝隙应用1:

3水泥砂浆或1:

1:

6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。

门口钉设板条或铁皮保护。

（