淤泥开挖技术标.docx

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淤泥开挖技术标

第一章施工方案编制依据和范围

第一节编制依据

1、《杭州钱江经济开发区造桥港、斜弓港工程》招标文件；

2、《杭州钱江经济开发区造桥港、斜弓港工程》施工图纸；

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99；

4、《浙江省建筑工地文明施工管理规定》；

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

6、国家和省、市有关部门颁布新标准、规范，按颁布要求执行；

第二节工程目标和承诺

一、工程质量：

符合《工程施工质量验收规范》标准

二、工程进度：

施工总工期为100日历天，按时交付业主投入使用。

三、工程安全：

在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在1.5‰以内。

第三节工程概况

杭州钱江经济开发区造桥港工程施工范围全长约665m，河道设计宽50m。

工程内容包括设计范围内的河道开挖、清淤、驳坎、排出口、河道两侧各10m绿化带土方回填、排水工程。

杭州钱江经济开发区斜弓港工程施工范围全长约240m，河道设计宽20m。

工程内容包括设计范围内的河道开挖、清淤、驳坎、排出口、河道两侧各10m绿化带土方回填、排水工程。

第四节施工部署

一、施工现场管理机构

根据“杭州钱江经济开发区造桥港、斜弓港工程”工程的特点、技术要求和工艺要求，我们坚持“质量第一，科学管理，精益求精，用户满意”的服务宗旨，在公司的统一领导下，组建一支善经营、懂管理、重质量、抢进度、保安全的项目管理班子。

并实现人、财、物由公司统一调度，以先进的管理水平、一流的工程质量、一流的施工进度，保证该工程优质、安全、高效、如期完成。

公司各职能部对项目部各职能岗位负责监督、服务、指导，充分调动施工人员积极性，为项目部配备足够的管理人员。

二、项目经理部的职责和管理机构网络

“杭州钱江经济开发区造桥港、斜弓港工程”在施工准备阶段、施工、验收、交付使用阶段和结算阶段的各阶段过程中，项目部的职责为三控制（质量控制、安全控制、进度控制），两管理（合同管理、信息管理）和协调（协调内外关系）。

管理体制应用公司现在推行的质量管理和质量保证标准，以加强管理，确保各方面工作的最终产品达到“质量第一，信誉至上”、“交付用户满意工程”，公司各部门和项目部共同努力按公司贯标的《程序文件》、《质量管理手册》的程序，体现到工程施工中，确保任务的顺利完成。

管理机构网络图

项目经理

技术负责

物资供应部工程技术部经营计划部后勤部

施计安治行

材工量施技质资合预计全安政

料机检工术量料同算划文消事

管械测管管管管管管管明防务

理管管理理理理理理理管管管

理理理理理

各施工班组

三、项目部管理人员配置

针对“杭州钱江经济开发区造桥港、斜弓港工程”的工程特点，选择优秀的具有丰富创优经验的项目经理担任项目经理，调集有丰富施工经验、有较强组织管理能力的管理人员组建本工程项目管理班子。

同时挑选多年从事工程施工特长的专业施工队，有丰富的建筑施工经验、责任心强、劳动态度好的各工种一线施工作业人员，组成本招标工程的综合施工队，参加工程施工。

四、各职能人员的职责

（一）、项目经理职责

项目经理对本工程施工负总体责任，其职责：

贯彻执行国家、省、市、地方行业管理部门的法律、法规、政策。

执行公司的各项规章制度，直接指挥管理施工的每个环节，使之达到各项技术、质量、安全生产、文明施工、工期、综合治理、经济效益指标的要求。

做好合同管理、信息管理工作。

协调内外各方面的关系，营造良好的工作环境。

（二）、技术负责人职责

由公司工程师担任技术负责人，专职负责本工程的技术把关。

及时、正确提供现场科学的理论、传统、规范数据，以及合理可行的施工方案编制、修订。

同时协助项目经理、项目部做好技术把关工作。

（三）、质量安全负责人职责

质量、安全负责人，主持施工现场的工程质量、安全生产、文明施工布置、监督工作。

制订保证工程质量措施、安全生产、文明施工。

对各施工队、专业班组的质量员、安全员负责技术交底，安全生产、文明施工交底，并落实到基层。

组织施工过程中每天各分部、分项的监督验收，组织工种间工作面的验收交接。

做好工程技术资料的汇总、整理、管理工作。

建立安全管理台帐，确保工程质量、安全生产、文明施工目标计划的实现。

（四）、材料采购员职责

根据批准的材料采购供应计划，把厂家资料、建材样品、合格证等提供给业主、监理现场代表。

及时在考核合格后指定的材料供应部门进行采购、搬运、进场、储存、防护、交付。

协助材料检验员做好抽样检验，分类整齐堆放，物品标识要清楚，具备可追溯性。

（五）、资料员职责

收集和整理工程技术资料，管理文件资料，资料的收发，确保施工人员都能得到相应文件的版本。

（六）、核算员职责

按项目部制订的生产计划，核算出材料成本指标、人工成本指标，提供给现场施工管理人员，作成本控制依据。

及时编制结算，认真审核报审有价变更联系单，按时核定施工员给工人、班组任务单的结算，跟踪编制工程决算。

（八）、施工员职责

作为施工班组的直接领导，对施工质量、安全和进度负有直接责任，在施工前，负责进行技术交底、技术复核，在施工过程中负责解决技术、设备、质量、安全生产、文明施工上的问题。

工序完成后负责交验结算工作，并保证质量记录文件的完整性、真实性。

第五节施工准备

一、技术准备

1、组织施工技术人员（包括已进场的专业班长）学习建筑设计图纸、有关施工规范、质量管理，进一步领会设计精神，总结出简易、复杂的结构分部分项子目，汇编成技术资料，指导工程施工，并积极配合在会议上解决。

2、会同建设单位，组织图纸会审，将熟悉图纸过程中发现的问题逐一解决，更加深入地熟悉了解图纸，理解设计意图，力争把设计上的问题消灭在图纸会审中，避免给建设工程成本造成损失。

3、根据施工图、图纸会审纪要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程从开工开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。

4、建立、健全各项管理的规章制度。

5、领取相应资料、台帐，并按要求组织学习。

6、组织技术骨干，对设计图中的复杂节点部位，组织放大样求证，取得最佳效果，为组织顺利施工创造条件。

7、公司材料、设备动力部，配合项目部材料采购部门，组织建材市场调查，选择信誉好、供货及时、质量好而稳定的材料，经检验合格后报现场业主、监理代表考核封样。

在这基础上，项目部材料采购人员按工程进度计划，编制材料耗用明细台帐并开展工作。

二、人员准备

在接到中标通知书后，公司组织人员在规定时间内与业主洽商合同和签订。

同时，项目管理人员进驻熟悉环境，设计图纸、放样、机械设备到位安装调试，临时设施的准备，迎接施工劳务人员的到位，展开施工局面。

三、材料准备

1、根据图纸及图纸会审纪要，提出材料进场进度计划、材料采购计划、周转材料进场计划、加工计划。

2、及时组织前期材料进场，确保顺利施工。

四、机具准备

组织调配施工机械并进行调试，按施工进场计划分批进场，并使所有机械设备均处于最佳的运行状态。

五、施工现场准备

（一）、根据现场总平面图结合实际情况，进行临时设施工程施工，包括生活区、施工道路、场地给排水、临时用电敷设等。

（二）、协调周边关系，取得对工程施工的理解支持。

（三）、工程测量：

①测量仪器，采用二台苏光水准仪以及配套的钢尺、标尺、花杆等测量工具。

②平面测量控制：

根据建设单位提供的定位控制点，以各单位工程中轴线为依据，按设计标高要求，在各单体工程附近透视情况良好的周边观测出为本工程服务的施工测量控制网。

（四）、签订责任书

①公司各职能部门与项目部项目经理签署工程质量、工期、安全生产文明施工、综合治理、计划生育责任书。

明确责、权、利。

②由项目部项目经理组织全体施工人员学习培训、考试，与每位施工人员签订用工合同、岗位责任书，建立规章制度。

第二章主要施工方案

一、土方开挖

1.1土方开挖要求

土方开挖要严格按照要求分段分层进行，每层开挖深度不超过1.5m，待上层边坡支护完毕后，方可相下开挖，每次开挖长度控制在10m以内。

每次开挖高度不得超过锚杆设置高度以下0.3m，向下继续开外需要待支护结构强度达到设计强度的85%时方能进行。

对杂填土的开挖应根据棵具体情况降低分级开挖高度，在靠近边线时预留200mm的土用人工修除；并设置超前小锚杆及花管等临时支护措施，确保基坑开挖安全。

1.2  施工顺序

测量放线确定开挖顺序和坡度分段、分层均匀下挖修边和清底坡道收尾

1.3施工工艺

（1）开挖时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

然后分段分层均匀下挖。

（3）采用挖土机开挖时，应从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

（4）在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。

（5）采用反铲、拉铲挖土机开挖时，其施工方法有下列两种：

1）端头挖土法：

挖土机从坑或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

2）侧向挖土法：

挖土机沿着坑边或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装。

（6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑和管沟深度的1／2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。

（7）机械开挖基坑和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。

（8）机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。

（9）修帮和清底。

在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

以此修整槽边，最后清理槽底土方。

槽底修理铲平后进行质量检查验收。

（10）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填用的好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运。

开挖时，必须防止基础下的基土遭受冻结。

应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起临近建筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结。

1.4、降水措施

开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

如有积水，应随时用潜水泵将积水排除。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化憎况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

基坑开挖完成后，为保证基底不因雨水浸泡对下一步的基础施工质量造成影响，需在基地设置6-8个积水坑，并用潜水泵排除积水。

为防止地面积水流入基坑，造成基底被浸泡，在开挖完成后，沿坑壁周边开挖一条排水沟，并于基地的积水坑相连，使水能够及时流入积水坑。

1.5、施工测量

测量人员要对工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。

测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。

经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。

交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。

测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。

二、土方回填

2．1土方回填前的准备

（1）、回填料的确定

本工程回填料主要利用塘渣，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。

（2）、标准击实试验

土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。

土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。

通过实验作出土方回填料的最优含水率为16.8%，最大干密度为1.71g/cm3。

根据合同技术条款回填土压实度D≥90%的要求，确定出施工中控制的最小干密度为1.71g/cm3×90%=1.54g/cm3，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间为11%-24%。

（3）、现场碾压试验

标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：

（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；

（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：

铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

碾压试验在标定的回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：

蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。

（4）、施工前技术交底

土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。

2．2施工部署

土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用大型推土机送土到基坑，另一侧采用挖掘机装土，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。

当土回填到设计要求标高时，均采用大型推土机推土到位。

2．3施工方法和程序

1、施工程序：

2、施工方法

2.1填筑方法

土方回填采用自卸汽车运到位后，采用推土机摊铺，在地表层土回填后，按照工程师的指示和施工图纸的要求对地表设施恢复。

2.2土方回填控制

土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。

推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。

铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。

推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。

分段碾压时接茬处应作成大于1：

3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。

在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。

在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

2.3质量检查

1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。

其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。

3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。

4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

5、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。

6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

三、护岸部分

1、土方施工

（1）施工程序

测量放样→土方开挖→人工修土→监理验收。

（2）施工方法

a.施工平面布置

平面布置根据平面图,施工现场采取分区、平行流水施工。

b.清除障碍物等。

施工范围内土方挖填施工前必须对杂填土、障碍物等进行处理。

原地面清理完整后,根据地形情况整平,形成一流水坡,不得存在坑、洼地,以防场地积水。

2、浆砌石挡墙施工

砌石工程施工前，做好进场准备工作，临设及施工便道一开通后，及时清除表面耕植土及建筑垃圾，并及时外运至业主允许的适当位置。

挡墙施工方案如下：

石料要求：

石料在采购前，应事先经得业主和监理方的同意，并满足设计要求；石质应均匀、不易风化、无裂缝，石料外形方正，成六面体，外露四角在砌筑时应稍加修凿。

由于本工程在杭州地区，因而在不同程度上对块石的成色也要有适当的要求，我方在施工时均将全面考虑，在外观上要力求达到色泽一致。

砌筑砂浆：

所用的水泥、砂、水等原材料质量必须符合。

水泥要有出厂合格证明，并经试验合格后方可使用；砂宜采用中砂或粗砂。

砂浆采用砂浆机搅拌，时间控制在3-5min，拌和后的砂浆要具有良好的和易性，其标准锥体沉入度控制在5-7cm为宜。

砂浆应随拌随用，拌和后的砂浆宜在2-3小时内使用完毕，已凝结的砂浆不得使用。

浆砌块石的施工次序：

测量放线→基槽开挖→基槽排水与处理→基础砼浇筑→墙身块石砌筑→压顶→养生。

砌筑要求：

块石在砌筑前必须用水湿润，表面泥土应清除干净；第一层砌筑时如在砼基础上时，先将基底表面清洗、湿润后再坐浆砌筑，如基底为土质，则可直接坐浆砌筑；砌体要分层、分段砌筑，两相邻工作段的砌筑高差控制在1.2米以内分段位置设在沉降缝或伸缩缝处；迎水面要求平顺、自然。

质量要求：

每层石料高要基本一致，上下层竖缝错开距离不小于8cm；砌块安放要稳固，砌块间的砂浆要饱满、粘结牢固，不得直接贴靠或脱空；砌筑上层砌块时，不能振动下层已完工的砌体，工作中断后再砌筑时，要对砌筑表面加以清扫和湿润；砌块之间较大的空隙要采用小石子填密，并用扁铁捣实。

砌筑质量必须达到有关的质量检验评定标准，如发现质量问题，必须返工处理，直至达到质量检验评定要求。

四、管道铺设及检查井施工

本段施工的D600钢筋砼管埋深平均在4米内，并且该段工程地质情况复杂，开挖深度较深，因此施工时采用轻型井点降水，沟槽采用钢板桩支护。

<一>、管道施工工艺流程图：

<二>、轻型井点降水

1、工艺流程

施工准备→开挖冲孔沟→布置总管、轻井泵→水冲孔→插入支管→灌砂→连接支管、总管、轻井泵→封土→试抽→正常抽水→填平冲孔沟

2、施工要点

（1）施工场地在施工前应做好平整工作，放好施工灰线。

（2）井点支管的埋设，选用冲水管冲击成孔后再沉放井点。

（3）配合打设轻井的起重设备一台履带吊。

（4）井点冲孔施工时，应保持孔径上下均匀、垂直，冲孔深度应比滤管底加0.5m深为宜，井点支管应置于孔的中央，四周适时填入中粗砂至距地面自然土以下１米深度，以上部分用粘土填实封闭支管四周防止真空泄漏。

（5）井点用砂，颗粒直径为0.3～0.5mm，含泥量不得超过3%。

（6）为了确保支管的抽水质量，冲孔操作时，当冲孔深度达到设计深度时，不应急于拔出冲孔枪头，应让枪头在孔内冲翻二分钟，让清水将污水基本排出后再拔出冲孔枪头，并随即灌入一反斗车中粗砂，然后再可将支管插入。

（7）井点集水总管布设就位和支管打设完成以后，在两者没连接完成之前，应用木塞或塑料布包裹裸露的管口丝牙，防止异物入内或施工不小心碰坏管口。

当总管和支管连接完成以后，应检查弯管等各部件接口是否紧配、严密，防止漏气。

（8）冲孔作业时，应事先挖好导流的排水沟，并使排水沟通畅，汇集到集水井中的水，应及时采用强排水的方法排出，防止满溢影响工地环境文明。

（9）开机抽水后，应经常检查支管是否漏气或“死井”，发现问题应及时用水冲洗，逐个疏通。

（10）值班人员应经常检查水泵的真空度及压力的使用情况，在抽水的过程中，应对流量、真空度进行观察统计，并作好记录。

（11）井点主机布置定当应搭设临时机房，防止运转设备意外损坏，便于值班人员清保维修机器，防止雨天设备受潮漏电。

<三>、钢板桩施工

1,打设机械选用吊机一台，振动锤一台，以及配套油泵。

2、对锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火烘等方法进行矫正。

3、支架安装

为保证打入的钢板桩墙面平直，板桩打设前安装单层双面围檩支架，围檩支架安装高度约在地面以上0.5m处。

4、钢板桩打入采用单独打入法。

（1）板桩结构中板桩是一根根地打入土中，这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。

（2）捆扎钢板桩用φ16mm钢丝绳为宜。

当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩，沉桩直至桩顶与自然土面平。

（3）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。

（4）开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入1m测量一次，以便起到导向板作用。

打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。

（5）为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。

5、钢板桩拔除

钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。

6、钢板桩施工要点

（1）拔桩起点和顺序：

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔（间隔拔）的方法，拔桩的顺序最好与打桩相反。

（2）振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

（3）起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

（4）设卡板，阻止板桩位移。

同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。

（5）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。

7、土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。

回填的方法有：

振动法、挤密法和填入法。

所用材料一般为黄砂。

<四>、沟槽开挖

本段管道施工开挖时用钢板桩支护，开挖时不放坡。

1、钢板桩支护段开挖：

（1）挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌；

（2）挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。

支撑与管顶净距离不应小于20cm。

离砼基础（或钢筋砼基础）面上20cm处应加设一道临时支撑，排管前，在砼基础侧面与板桩之间用砖或短木填塞基础时，应在沟槽底部设置钢筋砼柱底撑（断面尺寸为12cm×12cm），每隔0.5～1m加设一道（视沟槽深度而定），两端用楔形块嵌实，回填土时弃于土中。

（3）钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时与支撑更应配合密切。

2、横列板支护段开挖

（1）挖土深度至1.2m时，必须撑挡板。

若遇土质松软或天气变化，应提前撑头挡板，以后挖土与撑板应交替进行，修后立即撑板，每次撑板高度一般为0.6～0.8m，若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。

（2）槽撑板采用组合钢撑板（钢围檩），其尺寸为厚6～6.4m，宽为16～20cm，长为200～400cm，采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成，竖列板应采用木撑板，其尺寸为厚15cm，宽20cm，长250～300cm（即6″×8″板）、当沟槽宽度为3m以下时，撑柱套筒应使用φ63.5×5～6mm钢管。

（3）槽列板应水平放置，板缝应严密、板头应齐正，深度应到碎石基