模板分项施工方案.docx
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模板分项施工方案
1．编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表
序号
名称
编号
1
安化寺A座办公综合楼图纸
2002-043
2
安化寺A座办公综合楼施工组织设计
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
6
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
7
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
8
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
9
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
2．工程概况
2.1设计情况一览表
序号
项目
内容
01
建筑面积
总建筑面积
54340m2
地下室面积
12746m2
占地面积
6097.159m2
地上面积
41594m2
02
层数
地下
3层
地上
15层
非标准层
9.1m、5.0m、4.6m、4.1m、4.5m
标准层
3.5m
04
结构形式
基础形式
筏板基础
结构形式
框架剪力墙结构
05
地下防水
结构自防水
地下室及底板结构采用抗渗混凝土，抗渗等级P6、P8
材料防水
地下室底板及外墙采用赛柏斯水泥基渗透结晶型防水材料
构造防水
BW止水带、钢板防水
06
结构断面尺寸
基础底板厚度
700mm
外墙厚度
500mm、400mm、300m、
内墙厚度
350mm、250mm、200mm、
柱截面
800mm×800mm、900mm×900mm、700mm×700mm、
梁截面
500mm×1150mm、500mm×950mm、500mm×750mm、
500mm×650mm、500mm×550mm、300mm×650mm、
300mm×600mm、350mm×400mm、800mm×700mm、
楼板厚度
250mm、200mm、180mm、160mm、140mm、
120mm、100mm、
07
楼梯结构形式
现浇钢筋混凝土板式结构
08
坡道结构形式
现浇钢筋混凝土板式结构
09
结构转换层
设置位置
结构形式
钢筋类型
32、28、25、22、20、18、1614、12、28、25、20、16、14、12、10、8、6、
11
施工缝设置
底板板面以上1200mm地下二层及一层楼面上300外墙设一道水平施工缝；楼板及外墙竖向施工缝按设计图中后浇带位置留置，楼梯施工缝设置于斜板处，柱内墙施工缝设于板上下及梁下口
12
水电设备专业情况
上下水
地下室水箱及变频泵供水，室内主管与室外污水检查井网
饮用水
接市政给水管
消防
消防
消火栓系统、喷淋系统
报警
自动、烟感、温感
监控
自动喷水湿式报警装置
风调暖燃
空调
由冷热水机房提供
通风
采用机械排风、加新风系统
采暖
公共卫生间使用暖气采暖
电力
照明
采用普通电线管和金属线槽
动力
采用焊接钢管和桥架
2.2结构平面图
《地下一层结构平面图》，《标准层结构平面图》各一张，详见附图。
3．施工安排
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
基础底板
2003年08月30日～2003年10月22日
53
2
地下一、二、三层结构
2003年09月29日～2003年11月28日
61
3
首层结构
2003年11月18日～2003年12月08日
21
4
二层至五层结构
2003年12月03日～2004年11月13日
42
5
六层至十五层结构
2004年02月08日～2004年04月11日
64
6
设备层及电梯机房
2004年04月08日～2004年04月22日
15
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1管理人员组织及责任分工（见下图1）
图1
3.2.2现场施工人员组织及责任分工（见图2）
图2
3.2.3工人分工及数量
根据施工进度计划及流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量如下：
序号
施工部位
人数
工种
基础工程
主体工程
墙体
顶板梁
柱
墙体
顶板梁
柱
1
木工
70
50
30
50
40
30
2
电气焊工
5
5
3
电工
2
2
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目工程师组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录会签，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
4.1.2施工前组织技术、生产人员进行相应的学习、培训，使他们掌握专业的基础知识，为施工中能够熟练运用打下良好的基础，应达到专业施工技术管理人员持证上岗，专业温习时间不得少于7d。
4.1.3认真学习研究施工组织设计、相关规范、规程、标准。
4.1.4熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.1.5施工前对精密仪器检验，如发现仪器有异常情况发生，不得使用，应及时送往专业部门检验、调试，检测合格后方可使用。
4.2机械及工具准备
主要机械及工具详下表
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
1台
12
015B经纬仪
1
2
平刨
1台
13
DzS3水准仪
2
3
圆盘锯
1台
14
锤子
20
4
砂轮切断机
3台
15
5m塔尺
1
5
电焊机
1台
16
无线对讲机
3
6
吹风机
3台
17
50m钢尺
2
7
手用电钻
3
18
5m卷尺
10
8
手提电刨
1
19
靠尺
1
9
手提锯
1
20
墨斗、粉线带
2套
10
手枪钻
4
21
单头扳手
35
11
活动扳手
45
22
塞尺
1
4.3材料准备
本工程的模板体系地下室外墙外侧、底板梁采用12mm竹胶板，其它采用覆膜多层板（18mm厚），模板的周转次数为6次。
墙体龙骨采用50mm×100mm木方加双Ф48×3.5钢管围楞，柱子的主龙骨采用50mm×100mm×3mm钢，支撑体系采用为顶撑结构，脱模剂选用水性脱模剂。
根据材料供应量计划提前考察市场、选择相关的材料供应商。
5主要施工方法及措施
5.1流水段划分
本工的流水段划分原则为尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，以工程有节奏、均衡、连续施工划分。
本工程的流水段划分详见下表
地下三层～地下一层结构施工流水段划分
名称
资料填写名称
备注
1
8-12/A-D轴、8-12/D-H、8-12/H-J轴
2
4-8/A-D轴、4-8/D-H轴、4-8/H-J轴
3
1-4/A-D轴、1-4/D-F轴
首层～顶层结构施工流水段划分
名称
资料填写名称
备注
1
8-11/B-H轴
2
4-8/B-C轴、4-8/C-H轴
3
1-4/B-F轴
5.2地下结构模板施工工艺流程
5.3地上结构模板施工工艺流程
5.4模板及支撑配置数量
地下三层～地下一层顶板面积约为12746㎡，首层～顶层顶板面积约为41594㎡。
综合考虑覆膜多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层～地下一层顶板的模板。
墙体考虑多层周转次数6次，配一层模板。
柱子考虑三层更新一次面板。
首层梁、楼梯采用新板模，二层以上梁、楼梯可利用地下及首层顶板模板组装。
施工中板模所用材料计划见下表：
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
18mm
㎡
10000
竹胶板
12mm
㎡
2000
2
木方龙骨
50×100mm
m3
400
3
方钢龙骨
50×100×3mm
根
600
1300mm长
4
顶撑钢管
48
根
12000
63
根
12000
扣件钢管
48×6000
根
1000
48×4000
根
1500
48×2200
根
1000
配套扣件
标准
个
5500
5
法式螺栓
ф14×850
根
5000
地下室外墙400
ф14×800
根
5000
地下室外墙350
ф14×850
根
2300
地下室内墙400
ф14×800
根
200
内墙350
ф14×750
根
880
墙体300
每层
ф14×650
根
520
墙体200
每层
6
钉子
50、70、100
kg
60、60、200
每层
7
胶水
40
桶
3
每层
8
施工线
㎏
2
每层
5.5模板设计及验算
墙体、框架梁、柱及顶板模板的设计计算书，详见附件。
通过模板计算，根据计算结果选取适宜的龙骨及其间距、支撑体系等有关数据如下：
5.5.1柱模板
模板次龙骨（50×100mm木方），间距200mm
主龙骨50×100mm×3mm方钢（专用柱箍），间距600mm
5.5.2顶板模板：
次龙骨（50×100mm木方），间距300mm
主龙骨（50×100mm木方），间距900mm、1200mm
顶撑钢管支撑架或碗扣架间距：
900×900mm、1200×1200mm。
5.5.3梁模板
底模侧模龙骨（50×100mm木方），间距：
200mm
侧模立挡（50×100mm木方）间距：
800mm
底楞顶撑（顶撑钢管支撑架）间距：
900mm、1200mm
5.5.4墙体模板
组拼模板龙骨（50×100mm木方）间距：
200mm；
安装、加固模板水平龙骨（2Φ48×3.5钢管）间距：
500mm；
安装、加固模板竖向龙骨（2Φ48×3.5钢管）间距：
1200mm；
对拉螺栓（Φ14钢筋）间距：
500×500mm。
5.6模板配置
5.6.1独立柱模板配置
根据工程特点，独立柱柱模采用覆膜多层板模板体系，高度层高减梁高。
截面尺寸900×900、800×800、700×700。
5.6.2边柱模配置
因部分基础边柱在结构上与外墙整浇，故整体采用多层覆膜板模板体系。
次龙骨以50×100mm木方为主，间距200mm，主龙骨50×100mm木方，间距700mm。
柱与墙交角处，两木方用钢筋棍支撑，并与交点处木方拉结，避免角处模板变形。
见下图：
墙连柱处龙骨拉结处理
5.6.3框架梁模板配置
梁底模、侧模采用18mm厚多层板，50×100mm木方作龙骨，间距200mm。
斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管，支撑间距900mm。
跨度在4~6m之间的梁底模起拱2‰，跨度在6~8m的梁底模起拱3‰。
5.6.4顶板模板配置
采用18mm厚覆膜多层板，50×100mm木方做次龙骨，间距250mm，50×100木方做主龙骨，间距900mm、1200mm。
支撑系统为顶撑钢管支撑架或碗扣架，间距900×900、1200×1200。
利用U形托可上下调节。
主次龙骨用木方，上侧均需刨光。
跨度在4~6m之间的顶板底模起拱2‰，跨度在6~8m的起拱3‰。
5.6.5墙体木模板配置
结构墙体模板采用18mm厚的覆膜多层板，外墙外侧采用12mm厚竹胶板、50×100mm木方作龙骨（竖向，间距200mm），配置大块模板，单片模板宽度1.22m，采用2440×1220mm覆膜多层板或竹胶板竖排拼成，拼缝采用硬拼。
多层板与木方采用圆钉进行连接，间隔10cm。
两个大块模板拼接采用齐口缝，拼缝处多层板背后的木方用100长铁钉连接牢固，螺栓沿墙高每500mm间距设置一道。
墙模板配置图
（1）地下室外墙水平施工缝采用平缝加钢板止水形式。
地下墙体最大净高为3.8m，墙模高度=墙体净高+4cm。
即保证墙体混凝土打完后，剔除3.5cm厚砂浆软弱层，墙体混凝土表面比顶板下皮高5mm，使顶板模板与成型墙体混凝土撞严。
所以墙模高度为3.8m+0.04m=3.84m。
（2）墙体大模板加工
先在加工区做4×1.5m加工操作平台，用于组装大模板，平台表面绝对平直。
配模用50×100木方，要求四面刨光平直、厚度一致。
配置标准大模板，标准模宽1.22m，高度为层高+40mm，标准大模按硬拼留置，以免漏浆。
根据尺寸配置骨架，先用50×100mm木方做大模边框，再拼装18mm厚多层板，板与板接缝用50×100mm方子固定，接缝应严密、平整，缝隙不大于1mm，每块成型大模板必须方正、平直、尺寸准确，对角线误差不大于2mm。
多层板与骨架连接用圆钉，圆钉必须与木模板平齐，不得凸出或凹进。
5.6.6楼梯间模板配置
楼梯间分两步施工，楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板随本段顶板同时施工。
第一次浇筑时，在楼梯板的位置留出10mm深210mm高的凹槽，并在墙体楼板及楼梯两对应位置留连接钢筋，直接由模板插入墙内,平板部位墙模断开,拼装，第二次浇注楼梯板时，将插筋与楼梯板钢筋绑扎加焊接。
楼梯间墙体、踏步为18mm厚覆膜多层板，龙骨为50×100木方，支撑用Φ48×3.5碗扣架或钢管，间距800mm。
楼梯分步施工图
5.6.7集水坑模板配置
地下室积水坑模板由12mm厚竹胶板组成，侧模次龙骨为50×100mm木方，间距270mm，主龙骨为50×100mm木方，间距700mm支撑体系为50×100木方和Φ48×3.5钢管，间距500mm。
5.6.8门窗洞口模板配置
本工程墙体为大模板，门窗洞口相应位置用多层板作模板，次龙骨为50×100木方，主龙骨为50×100木方，并用50×100木方和Φ48×3.5钢管作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。
参见下图：
大洞口模板支撑
小洞口模板支撑
5.6.9圆弧形坡道模板配置
本工程汽车坡道为圆弧形坡道，1/5-12/H-J轴间南北各一个半圆弧。
由同心的内外两半圆筒构成，内外筒之间部分为坡道，因该部位工程的特点，项目技术生产人员讨论，拟将圆弧汽车坡道部分混凝土浇筑列为整个工程的重点和难点，力求做到混凝土表面的光洁平整、圆筒的厚度均匀、筒径及筒壁垂直度的准确。
能够捧得长城杯，是大家共同期望的目标。
因此，模板的设计安装、该部位施工方法和施工顺序的确定变得尤为重要。
内外筒内半径为5.7m、10m、13.4m，内外筒外半径为6.0m、10.3m、13.8m，因内筒半径较小，模板起拱过大，因此采用10mm厚的竹胶板作为模板，板面作穿墙螺栓孔，内外孔距参照下图（因圆周不同，为实现螺栓对穿，内外板孔距不同）。
次龙骨50×100木方（竖向），间距200mm，主龙骨为提前弯成预定圆弧的Φ48×3.5钢管（横向排布），间距参见下图。
圆弧坡道内筒模板穿墙螺栓及龙骨尺寸图
圆弧坡道内筒模板立面图
外筒半径较大，采用12mm厚的竹胶板作为模板。
次龙骨为50×100mm木方（竖向），间距200mm，主龙骨为预弯弧形Φ48×3.5钢管（横向排布），排布间距同内筒。
车道底模为18mm厚多层板，次龙骨为密布50×100mm木方，主龙骨为Φ48×3.5钢管。
5.7模板安装
5.7.1门、窗洞口模板
门窗洞口采用18mm厚多层板，由顶模、侧模通过支撑连接为一整体，通过丝杠调节实现洞口模板的安装调整与顺利脱模。
从而确保墙体洞口方正、顺直，棱角完整。
5.7.2电梯井筒模
电梯井采用18mm厚多层板预先配置电梯井筒模，四角由定型阴角模、四边为大模板由塔吊吊运安装。
电梯井筒模的几何尺寸经校正后无误后方可浇筑混凝土，确保井筒方正，楞角分明，井道表面光滑平整。
5.7.3梁柱节点模板配置
梁、柱节点采用18mm厚覆膜多层板，梁及柱次龙骨采用50×100木方。
梁柱节点模板配置平面及立面
5.7.4独立柱模板安装
支撑方法主要采用Φ48×3.5脚手管斜支撑，底板（或楼板）预埋钢筋棍及Ω形筋，分别作为支撑脚及钢管拉结点，防止组合木模板的倾斜侧移及上浮。
独立柱模板支撑示体系
独立柱模板支撑平面图
独立柱模板支撑体系
安装柱模要先在班组与放线测量人员对柱位置核对无误、做好交接验后，方可立模
柱模要先定两端柱，经校正固定后，拉通直线校正中间各柱，两个L形对拼，接缝处要严密，贴好海绵条防止漏浆。
安柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。
做好柱子的地脚固定和钢管的拉结，同时利用顶板上预留吊环，用钢管拉结，防止模板上浮。
以层高5.00m、梁高500的楼层为例，柱子浇筑高度为5.00-0.5+0.04=4.54m。
柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆。
5.7.5边柱模板安装
边柱墙模的支撑主要采用满堂红顶撑钢管或碗扣架支撑体系，详细支撑构造见下图：
基础边柱/墙连柱模板支撑体系（平面）
基础边柱/墙连柱模板支撑体系（立面）
5.7.6框架梁模板安装
梁支柱采用顶撑钢管支撑及Φ48×3.5钢管支撑，每排支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设置，沿支柱高度方向1.6m设一道。
顶撑钢管支撑与水平拉杆用扣件锁在一起。
（1）底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。
侧模与底模固定方法为侧模夹底模。
侧模木楞沿梁轴线方向设置。
钢管、侧楞、斜撑底楞相互间用构件固定牢靠。
（2）顶板模板与梁侧模拼缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。
（3）顶板梁柱模板所有与混凝土直接接触的多层板小面要用刨子刮平，刷封边漆保证混凝土表面平整。
顶板梁模板支撑体系
5.7.7顶板模板安装
（1）支模前，从建筑+1000mm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除软弱墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以便板底模与墙体成型混凝土撞严。
用云石机切割，然后人工剔除。
注意剔凿，要保证墙上口平直。
防止混凝土表面炸边。
（2）支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在一竖向中心线上（采取在地面上弹支柱定位线时上下层以同一定位轴线为参照），支柱底部必须加木质垫板，垫板尺寸为200mm×200mm×18mm。
（3）从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和支柱，临时固定再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。
沿层高方向，1.8m设一道。
水平拉杆顶墙必须用木方垫上。
（4）每道墙上沿墙口线立放50×100四面刨光木方，与墙体贴严，缝上贴海绵条，防止漏浆。
板间拼缝用硬拼形式，表面要求平整，不得翘曲。
顶板模板整体体系
5.7.8墙体木模板安装
木模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm，横向设置两板Φ48×3.5钢管，竖向设置50×100mm木方，用Φ14螺栓拧紧。
水平支撑体系采用扣件式钢管支撑体系，模板平整度垂直度均控制在1mm内，模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板顶部的Φ48钢管，围楞与顶撑钢管支撑连接，在横杆上拉接防上浮钢缆，与底板预埋的Ω埋件连接并拉紧。
从而拉住模板，防止模板上浮。
见下图。
（1）阴角与大模，大模与大模结合部位上下放四道顶模筋，顶模钢筋用砂轮锯切割，保证顶模筋两端平齐，并刷防锈漆。
阴角与大模及大模之间拼缝处，多层板背后的木方用Φ12螺栓连接紧密，沿墙高设三道螺栓，Φ30塑料套管。
（2）模板安装完毕，检查一边扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
（3）基础导墙处模板支撑参见。
基础导墙处模板支撑
（4）外墙大模板安装支撑方法：
本工程基坑为直立护坡，支承主要为脚手管斜支撑、竖直拉结、水平拉结，及钢索对模板的抗浮拉结，斜支撑竖向排距600mm，水平间距600mm，立杆水平间距1200mm。
底板预埋设钢筋立棍，支撑时受力侧放置100×100木方，作为斜撑的底板支撑点。
5.7.9楼梯模板安装
楼梯浇筑为独立浇注，即在墙体施工完成以后单独浇筑楼梯梁及楼梯板，这样模板配置与支撑相对简单，本工程中，楼梯平台板采用钢管架子支撑，踏步板采用脚手管结合U型托支撑，并与平台板部分顶撑钢管支撑连接，水平杆可在适当部位，与楼梯间墙体上的大模板螺栓孔连接，以增强楼梯板支撑的稳固性。
楼梯模板支撑示图
5.7.10集水坑模板安装
集水坑浇混凝土时，分两步浇筑，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个底板上皮。
积水坑模板支撑体系
5.7.11弧汽车坡道模板安装
（1）.内圆筒墙体模板次龙骨上穿孔，用铅丝缚于加工好的钢管上，地面预埋钢筋棍，用木方支撑固定位模板下口。
车道内筒墙模板支撑
（2）.外圆筒模板通过斜撑及水平支撑（支撑到内圆筒）进行单面模板固定，节点详见下图，
汽车坡道外筒墙体模板支撑立面
（3）汽车坡道板的支撑：
采用顶撑及Φ48×3.5钢管配合使用，先按照坡线形成的高程，支撑顶撑钢管脚手架及必要的斜撑，整个一周的支撑体系完毕后，在其上进行50×100短木方的密铺，间距不大于200mm，因坡道为弧形，不做方向定性。
5.8模板拆除
5.8.1模板拆除
墙、柱、梁侧面模板拆除，应不损伤其棱角；冬施期间，实际拆模时间应参考同条件试块达到的实际强度，并应以拆模时不致造成混凝土表面及边角破坏为准。
当天气变化时需再次进行混凝土同条件试块试压；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损伤。
现浇结构顶板模板拆模时所需混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）
顶板
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
5.8.2木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。
5.8.3模内清理
分两步，第一步：
剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，必须先用云石机按标高线锯齐，剔除时要防止混凝土炸边，保证混凝土露出石子；第二步：
分两种情况
（1）墙、柱合模前，用吹风机清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。
（2）梁、板钢筋绑扎完毕后用吹风机和吸尘器清除模内杂物，混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。
梁板均留清扫门：
梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫门。
脱模剂为水性脱模剂。
5.8.4脱模剂涂刷
拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净。
模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。
5.9施工缝的留置
5.9.1后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范和设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。
5.9.2墙体垂直施工缝
墙体垂直施工缝采用多层板封挡，并绑扎固定于墙体竖筋上，并用50×100mm方木固定,遇钢筋处多层板留豁口。
在地下室外墙处施工缝浇混凝土前要将钢板止水带清理干净或贴上遇水膨胀
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