基础锚杆桩施工方案.docx
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基础锚杆桩施工方案
孝感永新世家4#楼
锚
杆
桩
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
湖北全洲扬子江建设工程有限公司
二O一四年十二月十六日
第一章、编制依据
第二章、工程概况与特点
第三章、施工组织管理
第四章、主要施工方法
第五章、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、
主要施工机械计划
第六章、劳动力安排计划、施工进度计划
第七章、确保工程质量的技术组织措施
第八章、确保安全生产的技术组织措施
第九章、确保文明施工的技术组织措施
第十章、确保工期的技术组织措施
第一章编制依据
1、本《施工方案》作为xx工程锚杆桩直接指导施工的依据，编制时围绕总施工组织设计要求质量、工期和安全目标，针对锚杆桩工程施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期保证措施、文明施工及成品保护等诸多因素，做了统筹考虑，突出科学性和可行性。
2、编制依据：
（1）按xx提供建设要求；
（2）本工程的桩基础施工图纸；
（3）xx
（4）现行国家有关规范、规程及标准；
（5）xx
（6）我施工队的技术装备能力及多年的施工经验；
（7）现场的实际情况；
第二章工程概况与特点
一、工程概况：
本工程位于xx交汇处，是城厢区标志性建筑工程，总建筑面积为，其中地下室建筑面积为，建筑层数为地上30层，地下2层，平面尺寸×，呈长方形偏梯形。
室内±标高相当于黄海标高，现有自然地面标高约为黄海高程，地下室底板面设计标高为，土方开挖深度约为。
地下室设停车库、水池、设备用房、人防设施等。
二、岩土工程地质条件
场地土类别为Ⅲ类，场地岩土至上而下依次为：
1杂填土：
厚度为～3.80m，场地均有分布，强度低、均匀性差.
2（2-1）粉质粘土:
厚度为～0.60m，场地南部分个别地段，强度低.
3粉（砂）质粘土:
厚度为～6.50m，分布于场地大部分地段.
4残积砂质粘土:
厚度为～10.00m，场地内均有分布.
5全风化凝灰岩:
厚度为～11.00m，强度中等，分布于场地大部分地段.
6强风化凝灰岩:
厚度为～12.50m,场地分布均匀，该层开挖难度较大.
7中等风化凝灰岩:
厚度为～23.30m,强度很高，该层均有揭示.
三、场地水文地质条件
本工程地下水位约为标高～7.19米,地下水类型为上层滞水,埋藏于①杂填土中,受季节性影响较大,地下水变化幅度约为2米,主要来源于雨水和地表水。
①杂填土主要由建筑垃圾回填而成，未夯实，渗透性中等；（2-1）粉质粘土、②有机杂质土、③粉（砂）质粘土渗透性弱，可视为相对隔水层；④残积砂质粘性土、⑤全风化凝灰岩渗透性较弱；⑥强风化凝灰岩和⑦中等风化凝灰岩渗透性较强，根据抽水试验结果，其水头标高在黄海高程～7.81米。
杂填土中的地下水对基坑开挖影响较大。
地下室抗浮设计水位取标高8米。
⑥强风化凝灰岩和⑦中等风化凝灰岩场地均有分布，为本工程主要含水层，地下水类型为承压水，渗透较强；根据抽水度验，确定含水层—⑥强风化凝灰岩和⑦中等风化凝灰岩混合层的渗透系数，该层的地下水位标高～米。
四、临边建筑及地下有关情况：
基坑北部与莆阳路得最小距离约为30米，东侧离学园路的最小距离约为9米，南侧离周围建筑物（民宅）约为米，西侧离建筑物约为9米，北侧及东侧红线内约1米为Ф200给水管（埋深约~米），西侧红线内约1米为电缆，周边建筑物均为人工挖孔桩基础（除东北角少量为静压桩基础外）。
五、设计概况：
1、工程基坑支护情况：
工程的支护区域分为5个区：
北侧为1区，东侧为2区，南侧为3区均采用分级放坡，土钉墙进行支护；西侧为4区，上部采用放坡，土钉墙支护，下部采用排桩+2道预应力锚索进行支护；西南角地下消防池地段为5区，采用排桩+2道预应力锚索+角撑进行支护。
2、工程桩概况：
本工程桩基采用人工挖孔桩及锚杆抗拔桩，人工挖孔桩孔径在800-1400㎜，长度约在5-13米，共289根。
砼标号均C30，锚杆抗拔桩，桩径Φ200㎜，桩长为12m左右，共布桩1119根。
基础持力层为中风化凝灰岩（进入持力层深度不小于500㎜）。
六、当地气候情况：
Xx地处东南沿海，属亚热带，属于亚热带海洋性季风气候，温和湿润，降雨量充沛，光热丰富，年平均气温约为20.2℃,年降水量约为1300毫米,七、八月为全年高温月份，一、二月为全年最低月份。
雨季主要为4～6月份，5～6月常为洪水季节，10月～第二年的2月为旱季。
历史最高洪水位约为黄海高程7.76米。
本工程基础施工需加强对基坑支护变形观测，作好雨季施工保护措施。
七、施工总组织设计的计划及要求：
为保证更有效地控制施工工期，总计划将本工程进行划区施工，以K轴为界线分（A轴-K轴）区和（K轴-U轴）区；先进行（A轴-K轴）区施工，保证主楼先上去，然后在主楼的主体施工过程中同时进行（K轴-U轴）区施工；针对（A轴-K轴）施工区可更紧凑地按两幢塔楼为两个流水段交叉施工；（K轴-U轴）区同样可以按后浇带为区分段分两个流水段交叉施工。
本工程的桩基均在上部大型土方开挖至地下室底板后进行，并同样划区分阶段进行，以K轴为界线分（A轴-K轴）区和（K轴-U轴）区；先进行（A轴-K轴），后进行（K轴-U轴）区施工。
（A轴-K轴）区的人工挖孔桩总数为75根，锚杆桩总数为316根；（K轴-U轴）区的人工挖孔桩总数为214根，锚杆桩总数为803根。
第三章施工组织管理
第一节施工组织管理机构
根据本工程的特点，结合本施工队的施工管理经验，本工程将实施项目目标管理，即项目经理负责制和项目责任成本考核制相结合的施工模式。
项目经理部对工程施工过程的工程质量、工期进度、安全生产、文明施工和项目核算等负全责。
详见项目经理部组织机构图。
永新世家4#楼工程项目部组织机构图（图一）及人员名单
第二节施工指导思想
本工程是一个比较大的桩基工程项目，本着“建一项工程、树一块牌子、创一片信誉、交一方朋友”的原则，严格按施工规范要求进行施工，将所有缺陷消除在施工过程中，用一流的工程质量实现为业主的投资回报，满足用户的使用期望。
在施工全过程中，结合本施工队的施工管理经验，广泛应用项目管理和全面质量等先进管理方法，以人为本，充分发挥全体施工人员的积极性、创造性，激励每位员工运用最佳的工作方法，不断改善工作质量，以保证工序质量，达到最终保证质量的目的。
第三节项目施工目标
根据业主要求和本施工队的方针目标，确定本工程项目施工目标。
工程质量：
合格工程（低应变Ⅰ类桩≥90%，静载沉降量≯40mm）
工期：
锚杆施工同时与人工挖孔桩交叉流水作业，（A轴-K轴）区的锚杆桩总数为316根，计划实际占用的施工工期为30日历天；（K轴-U轴）区的锚杆桩总数为803根，计划实际占用的施工工期为90日历天。
安全：
杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率低于2‰。
材料节约：
材料节约率2%
成本：
成本降低率%
文明施工：
文明工地
第四章主要施工方法
第一节施工测量
一、工程特点：
本工程施工测量中大部份为规则桩位轴线，所用仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。
主要控制网点按照业主的定点位置索引。
二、建筑物的定位线：
按照建设单位交接的现场放样控制线，根据施工图的桩位尺寸，将各桩位置引点定位。
在桩基础定位后，并进行验线，验线时还应进行标高记录，验线合格后方可正式钻孔。
验线允许偏差如下：
长度L≤30m允许偏差±5mm
30＜L≤60mm允许偏差±10mm
在第一模开挖结束后，必须立即将轴线引测至护壁顶面并进行校核准确控制桩的轴线位置。
三、标高传递及控制：
1、水准点可以参照已施工的人工挖孔桩标高，用水准仪将水准点引测，必须两人校核。
标高施测时要点：
①前后视距必须等长或近似等长
②钢尺需要经过检核后方能使用。
第二节主要施工方法
2、1、施工程序
本期施工的桩基为锚杆抗拔桩，先应进行试打桩工作，计划试打4根桩,作为本项目的打桩参考标准。
先施工（A轴-K轴）区，后施工（K轴-U轴）区。
施工（A轴-K轴）区时先应将4#塔机的桩基部位施工，以便于4#塔机的基础施工；施工（K轴-U轴）区时同样应将2#塔机部位的桩基先施工。
2、2、施工部署
1．施工机械设备选择：
采用12台XY-2钻机进行成孔施工，砼采用商品砼；设备进场、安装、调试。
详见主要施工机械设备配套一览表1。
具体钻机的台数按试桩后情况确定。
2．锚杆钢筋制作：
按设计图纸要求现场加工制作成型。
2、3、工艺流程
锚杆桩施工工艺主要包括：
成孔施工、钢筋笼制作、安放及水下砼灌注施工三道工序，见施工工艺流程图。
2、3、1成孔施工：
成孔主要以XY-2钻机配合水泵进行正循环原土造浆护壁回转钻进施工，开孔段宜轻压、慢转速；正常钻进：
压力靠钻具自重、中高转速、大泵量；泥浆性能：
比重：
—，粘度：
20—28s。
钻至砂土状强风化花岗岩后成孔直至设计孔深后，应适当逐渐降低泥浆比重、粘度，返浆排渣，采用吊悬钻具，开慢转速回转约30分钟进行一次清孔。
施工工艺流程图见下：
轴线、桩位测量定位
↓
引孔
↓←——开挖泥浆循环系统、安装泥浆泵
——————→钻机就位、调平、对中
↓←————给水送浆
钻进
←———————↓←—————泥浆改良
钻孔完毕
↓←———————一次清孔
提钻
↑ ———————→↓
钢筋笼吊安、下超声波管
↓
下导管清孔——
↓
测沉渣、泥浆比重、含砂率
砼灌注
试块制作←—↓坍落度测定
灌注成桩
——————————————↓
单桩施工资料汇总
2、3、2、测量控制
做好轴线、桩位测量的复核及控制点的保护工作；测量仪器必须经校正合格后方可使用；轴线、桩位采用龙门板标识控制，开挖护筒、安装护模必须拉线校对，砼护圈成型凝固后应拉线将桩位中心用红漆标识其上。
钻机就位后，应认真进行调平对中，使钻具中心、天车中心及桩位中心成一线，钻机安装应稳固、锁紧，避免晃动移位。
2、3、3、成孔注意事项
（1）多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。
本工程的桩位特点有几处的间距较密宜采用梅花状的钻孔。
（2）对桩的位置，认真检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
终孔提钻后各班组必须认真检查钻头的直径，发现钻头周边严重磨损的，在开孔前应及时更换或修补。
（3）桩孔垂直度：
为防止桩孔倾斜，开孔前由机长自检、质检员复检，检查钻机安装是否水平、周正、稳固，主动钻杆的垂直度，钻杆、钻具的平直度，达到要求后方可开钻施工。
每加单根后应对钻机平台进行校正、调平。
（4）桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，施工过程要根据工勘地质剖面图及孔口返出的岩屑做比较，为准确判断入岩深度必须根据：
进尺速度、工勘资料、岩屑等综合判定，经业主、监理认可方可收钻；终孔时，由质检员、监理工程师复检孔深，要逐根进行隐蔽检查做好成孔验收记录。
（5）孔底沉渣控制：
本工程设计桩底沉渣厚度≤50mm，施工过程应经常对泥浆循环系统进行清渣，控制泥浆性能，减少含砂率。
一次清孔以孔口没有泥砂返出、钻具能自由下至终孔孔深位置为准；二次清孔采用反循环清孔替浆并要保证有足够的时间（不少于90min），泥浆性能：
比重、粘度18—28S、含砂率≤8%。
沉渣厚度经质检员、监理复测达到要求（≤50mm）后方可进入下一道砼灌注施工，清孔完毕必须在30min内进行砼灌注施工。
2、3、4、锚杆钢筋的成型组装与吊放
锚杆桩钢筋制作，挖照桩基施工图的设计要求进行下料制作，本工程锚杆钢筋采用3根直径25mm捆绑焊一起，主筋内侧每隔加设一道对中支架箍，为防止锚杆钢筋扭曲变形，主筋在现场对焊连接时，应注意放置平直，三钢筋焊接牢固组成一体。
锚杆钢筋就位，计划采用塔吊吊运，直接吊挂在锚杆钢筋的端头，直立扶稳缓慢落入桩孔就位，必要时用2根5号槽钢制横挂锚杆钢筋顶部，悬挂在孔口支架上再卸钩。
2、3、5、锚杆高压灌浆体
锚杆孔成孔后,应用高压水将锚杆孔清洗干净,放入锚筋.
锚杆孔应采用M30纯水泥浆进行一次常压灌浆.浆液为水泥净浆,水泥标号:
425#,水灰比:
~0.5.24~48小时后进行二次高压灌浆,压力不应小于,水灰比为左右（具体情况根据现场试验确定）确定.
本工程锚杆为永久性锚杆,必须防腐。
防腐要求按<<岩土锚杆（索）技术规程>>（CECS22:
2005）要求进行处理.
水泥浆体应掺入钢筋阻锈剂SY-R.掺量由厂家根据试验确定.
锚杆施工完成后,应随机抽取总数的5%根锚杆进行验收抗拔试验,试验应在砂浆强度达到设计强度后进行.试验最大轴向拉力为540kN.
基础钻孔灌注桩施工质量标准和控制措施表
项次
项目
相应质量标准
主要控制措施
1
桩位
（1）定位误差
（2）桩位偏差
（1）≤2cm
（2）单桩、沿垂直轴线方向≤1/6d且不大于100mm
a.用校验合格的经纬仪配合钢卷尺测量；
b.闭合测量，消除误差，及时复核；c.做好控制点保护工作;d.桩机就位对中、复核。
2
桩径偏差
且≤-50mm
a.钻头直径不小于设计桩径5cm；
b.检查、修理补焊胁骨。
3
垂直度
≤1%
a.检查钻杆、钻头的平直度、同心度；
b.检查钻塔、平台始终保持水平状态。
4
桩深度
桩端进入持力层（中风化花岗岩层）≥0.80m
a.根据工勘资料、钻速及捞取岩屑等判断
5
沉渣厚度
≤5cm
a.调配泥浆性能进行一次清孔、二次清孔；
b.现场质检员测锤实测。
6
钢筋笼
（1）钢筋、电焊条质量、焊接质量
（2）制作偏差
（1）要有质保书、按规定复检
（2）笼直径±10mm,长度±100mm,主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm.
a.检查质保书,按规定送检；
b.严格按图纸要求进行加工制作；
c.现场质检员钢卷尺丈量检查。
砼质量
砼灌注
（1）材料要有质保书、按规定复检
（2）坍落度60-80mm，搅拌时间不小于90秒，要有良好和易性
a.检查质保书,按规定送检；
b.严格按配合比要求计量标识进料搅拌,现场测试、检查；
d.各桩均制作二至三组六至九.
e.块。
第五章工程投入的主要物资和施工机械设备情况、
主要机械计划
一、主要物资供应
1、材料组根据工程进度的需要，提前提出用料计划，由材料员组织进场。
2、对成品、半成品提前按加工计划加工，按进度要求的时间进场。
3、所有材料由材料员负责采购验收，查验出厂合格证，填写材料进场台帐，杜绝劣质材料进场，需要抽样试验的材料，材料员填写材料试验委托单位并送试，试验合格后方可使用。
主要材料用量计划表
材料名称
规格
数量
材料名称
规格
数量
钢筋
Ф25/Ф8
25．16（t）
电焊条
Ф
500kg
氧气乙炔
各10瓶
二、机械设备的合理选择，正确使用和最佳配套直接关系到工程的施工进度，是减轻工人劳动强度，确保工程施工质量、安全的主要条件之一，对实现工程目标具有重要意义。
本工程选用钢筋的垂直运输，砼的运输等，根据本工程的特点和施工需要，选择机械设备见下表：
主要施工机械设备配套一览表1
设备名称
型号
数量
功率
设备名称
型号
数量
功率
桩机
XY-2
12台
22KW
气焊气割
/
2套
桩机
潜水泵
/
2台
8KW
桩机
吸砂泵
2台
10kw
离心泵
3PNL
12台
斗车
/
10部
电焊机
XB-330
2台
8×2KW
钻头
冲击钻头
25个
第六章劳动力安排计划及施工进度计划
一、劳动力安排计划：
为了连续、均衡地安排施工，人劳组根据施工进度计划组织施工人员的进场、岗前培训等。
具体劳动力需用情况见表。
先施工（A轴-K轴）区，后施工（K轴-U轴）区。
施工（A轴-K轴）区时先应将4#塔机的桩基部位施工，以便于4#塔机的基础施工；施工（K轴-U轴）区时同样应将2#塔机部位的桩基先施工。
采用二班连续作业，昼夜成孔作业。
计划每昼夜成孔1－2根。
计划采用12台作业班组进行流水作业。
序号
工种名称
总工日数
最高需进人数（人）
备注
1
成孔工
36
2
钢筋工
15
3
电焊工
3
4
泥浆工
10
5
电工
3
6
小工
10
7
8
二、施工进度计划表：
（A轴-K轴）区段施工进度计划
序号
项目
单位
工作量
施工日期
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1
施工准备备
2
成孔工作
m
4208
3
钢筋安装
笼
316
4
桩身注浆
M3
139
5
抗拔桩试验
根
16
6
7
（K轴-U轴）区段
序号
项目
单位
工作量
施工日期
15
30
45
60
75
90
105
120
135
1
施工准备备
2
成孔工作
m
10439
3
钢筋安装
笼
803
4
桩身注浆
M3
335
5
抗拔桩试验
根
40
6
7
第七章确保工程质量的技术组织措施
质量是企业的生命和永恒的主题，建筑工程质量就是保证工程一次成优，杜绝返工，减少维修，任何工程质量无不与工程质量、工艺技术、机构设备和施工人员的技术水平和责任感息息相关，我们狠抓管理，练内功，以强化管理来提高效益，达到优质、高速。
为确保工程完工后的观赏和使用功能，达到工程总体目标，针对该工程量较大，质量要求高的特点，提出下列工程质量管理和保证的组织及技术措施。
一、施工准备阶段的质量控制
1、认识图纸，领会设计意图，掌握施工图的内容、要求和特点，同时如发现施工图中需待完善问题，即时提出以便于设计单位明确做法，保证施工正常进行。
2、完善施工组织设计，使其成为本工程的全面技术经济文件，具有实际的指导意义，同时根据工程进展中的实际变化情况，在总的施工部署原则指导下，进行必要的调整和分阶段地制定切实可行的施工方案，确保工程优质、高速、安全、低消耗地建成。
3、把好原材料、铺材料、成品和半成品的质量检验，组织材料按计划进场，并做好保管工作，各种不同类型、型号的材料分别堆放整齐，水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全，不能混堆，注意防锈和污染，原材料必须经试验室检验，不合格不得用于工程，做好成品和半成品的保证，对于成品和半成成品同样应具备出厂证明和合格证书，并做好标识。
4、建立和健全以公司经理为首，由总工程师主持常务工作的公司质量管理体系。
二、施工过程中的质量控制
1、做好施工技术交底，严格按设计图纸、设计验收规范和施工组织设计施工，除建立工程质量保证体系外，认真履行技术交底程序，将设计图纸的意图、操作规程、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误，这是保证创优质工程的前提和根本。
2、及时做好各项技术资料的收集、归档、保管工作，设计修改、会议纪要等各项技术性文件，应严格办理签字手续，坚持审批制度，及时做好隐蔽验收和竣工图。
3、做好各项工程的自检、互检、专检和隐蔽工程的验收工作，并及时处理检查中提出的问题，待问题解决后，方可进行下一道工序。
4、严格按有关规范、规程和要求施工，抓好一次成优，减少和避免返工现象，须做好以下质量保证的技术措施。
（1）成孔施工：
为保证桩孔施工安全，根据桩位图，采取跳打施工。
（2）注浆前必须检查钢筋的位置、规格等是否符合图纸要求，经工程监理及质监站验收合格，做好各桩的深度等各项隐蔽记录。
（3）为了保证工程质量，在施工过程中，除根据有关规定逐步检查操作质量外，还应要求对各分项工程和交工工程进行技术复核及检验验收，切实做好检验评定记录。
三、施工后的质量控制
为了保证工程质量，在施工过程中，除根据有关规定逐步检查操作质量外，还应要求对各分项工程和交工工程进行技术复核及检验验收，切实做好检验评定记录。
其中包括对桩基的检测：
施工完毕选其中56根进行单桩竖向抗拔试验；动测：
单桩单柱部分100%,其它的会同设计单位与监理单位共同进行选桩试验。
四、施工质量的动态控制
1、保证本工程的所有分项工程各检查项目都要达到合格等级及其以上；
2、建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录；
3、各专业都要设置专门检查部门，配备足够质检人员常住现场，严格执行质量管理制度的各种规定，进行各项检查、验收工作。
4、坚持质量检查制度，公司每月、工程队半月、项目班子每周进行一次分项工程的跟踪检查和验收。
第八章确保安全生产的技术组织措施
为保证施工安全，促进工程施工的顺利进行，必须认真贯彻执行建设部颁发的“一标三规范”及建委关于安全施工的规定，实现福建省建委的“五无”目标，做到“安全第一、预防为主”。
针对工程特点，建立严密的安全管理体系，对施工现场的安全生产实行统一管理。
一、安全技术管理工作
工程部负责安全技术与管理工作，领导从事现场安全维护的管理小组。
1、重要设备和设施安装好后，机构组、质安组验收合格后方可使用；
2、严格执行“施工现场安全标准”，进入施工现场正确戴好安全帽，场内应设置醒目安全标志，做好孔桩临边的防护，洞口用架板或钢网片覆盖封闭。
3、做好防火措施，易燃、易爆物品应堆放在指定地点，配备足够的消防器材，保证工作顺利进行。
4、严格执行施工现场临时用电有关规定，实行三相五线制，两级配电、三级保护，架空线采用绝缘导线，并对现场线路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改。
二、安全教育及交底工作：
1、重大安全技术方案的制定，经公司批准后由工程生产部主持，工程生产部主管安全的部门经理进行交底。
2、对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，特种作业人员经专业培训合格后，持证上岗。
3、每一分部分项工程施工前由项目技术负责人下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能实施。
4、施工
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