富力中心200m附着式塔吊安装及使用专项方案.docx
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富力中心200m附着式塔吊安装及使用专项方案
编制说明
根据天津富力中心结构情况，编制了天津市富力中心项目200m附着式塔吊安装、使用、拆卸施工方案，为了保证塔吊使用期间的安全，在塔吊安装和使用中，按专项方案要求进行操作和管理，加强大型设备用电安全管理，严格按塔吊机械设备操作规程进行操作和管理，加强使用期间的保养及维修。
是施工现场安全活动的主要内容，岗位人员要按项目部管理制度履行好自己的职责。
本方案与施工现场临时用电有关塔吊使用安全用电条款配套使用，塔吊使用时及时做好操作人员上岗前的培训和技术交底工作。
塔吊使用期间，要分清楚安装、使用和拆卸期间的安全责任，并制定相应的管理制度，作为日常管理、检查的依据。
在签定安装和拆卸合同时必须符合建设部设部令《建筑起重机械安全监督管理规定》[第166号]和《建筑起重机械备案登记办法》的通知建质[2008]76号文，落实好安全和工作职责。
本方案作为总承包200m附着式塔吊安装、使用、拆卸期间各自的工作标准，塔吊安装和拆卸承包商应按此要求编制专项方案，总承包项目部按此要求审核其方案的可操作性，并监督检查其职责履行情况。
第一章、附着式塔吊垂直运输概况
1．编制依据
1.1．施工图
1.1.1．广州住宅设计院有限公司设计的结构、建筑施工图；
1.1.2．地质勘探文件：
天津市地质工程勘察院2007年11月18日发的天津富力城南昌路项目岩土工程勘察报告；
1.2．规范和标准
《建筑施工安全检查评定标准》（JGJ59-99）、（1999.5.1）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、（2005.4.15）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）、（2001.11.1）；
《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-94）、（1994.10.1）；
《建筑施工安全技术操作规程》（2004.8）；
1.3．建设部有关规定
《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部设部【第166号】令）
《建筑起重机械备案登记办法》建质[2008]76号文
1.4．天津市政府、市建委有关文件和规定
《天津市建设工程施工安全管理规定》（2001年11月30日）
《关于修改＜天津市建设工程施工安全管理规定＞的决定》（2004年7月1日）
《天津市建设工程文明施工管理规定》（2006年6月1日）
《天津市建设工程“海河杯”奖评审办法》【 2005】605号
1.5．南通总承包有限公司规定、制度
《第五部分、安全管理标准与手册》（第一章、安全管理标准）（第二章、安全管理手册）；
《第八部分急剧管理比标准与手册》（第二章、机具管理手册）。
2．工程概况
2.1．建筑及结构概况
2.1.1．工程地质概况：
工程的持力层为50~80m，地面向下按其成因类型、时代分为11个工程地质层，自上而下的顺序将各地层岩分别是：
人工填土层、新近沉积层、全新统上组第一陆相层、全新统上组第一陆相层、全新统中组第一海相层、全新统下组第二陆相层（基础底板所在层）、上更新统五组第三陆相层、上更新统四组第二海相层、上更新统三组第四陆相层、上更新统二组第三海相层（可作为裙房和地下车库持力层）、上更新统一组第五陆相层（可作为主楼的持力层）、中更新统上组第四海相层作为主楼的持力层。
2.1.2．结构概况：
结构层高：
地下室楼层-4F3.3m，底板标高-16.4m、-3F4.05m、-2F4.05m、-1F5.0m，裙房1、2层为6.0m、5.0m、3层6.0m，双塔楼高度：
写字楼49层高度204.8m、公寓楼55层高度201.9m，公寓楼结构标准层高度3.4m，写字楼结构标准层高度4.0m，钢管钢筋混凝土框架结构，塔楼裙房以下是钢管钢混凝土柱，底板厚度800㎜，核心筒为高强混凝土结构。
结构层高及标高见下表：
楼层
公寓楼层及标高（m）
写字楼层及标高（m）
备注
层高（m）
标高（m）
层高（m）
标高（m）
地下室
-4F
3.3
-16.4
3.3
-16.4
地下室
-3F
4.05
-13.1
4.05
-13.1
地下室
-2F
4.05
-9.05
4.05
-9.05
地下室
-1F
5.0
-5.0
5.0
-5.0
地下室
1F
6.0
±0.00
6.0
±0.00
裙房
2F
5
11.0
5
11.0
裙房
3F
5.2
16.2
5.2
16.2
裙房屋顶
4F
6.8
23.8.0
6.8
23.8
娱乐
5~13．15F
3.4（标准层）
51.0
4.0（标准层）
65
13F公寓．15F写字楼
14．16F
4.0（避难层）
54.4
4.5（避难层）
69.0
14F公寓．16F写字楼
15~27．17~31F
3.4（标准层）
99.2
4.0（标准层）
129.5
公寓．写字楼
28．32F
4.5（避难层）
102.8
4.5（避难层）
133.5
公寓．写字楼
29~41．33~47F
3.4（标准层）
147.9
4.0（标准层）
194
公寓．写字楼
42．48F
4.0（避难层）
151.3
6.8（屋面）
204.8
公寓．写字楼
43~54F
3.6（标准层）
194.9
55F
3.4（屋面）
201.9
注：
表中标高为结构标高。
2.1.3．建筑概况：
工程设计高度主体建筑高度公寓205.7m、写字楼205.1m、裙房设计高度17.0米；建筑占地面积9588.1㎡，建筑面积180220㎡，其中：
地下30220㎡、办公楼70224㎡、公寓楼67173㎡、裙房12603㎡。
维护结构玻璃幕墙、室内精装修。
2.2．塔吊布置概况
2.2.1．塔吊的选择：
选择两台S450K20（K50/50）大师起重机，塔吊回转半径选择60m，臂端吊重6.5t，覆盖建筑平面90%面积。
塔吊布置位置分别在塔楼地连墙。
1.2.2．裙房垂直运输高度17.0米，塔楼垂直运输高度200米，塔吊主要施工塔楼结构，幕墙使用根据分包商要求临时协商。
1.2.3．塔楼基础采用Φ800钻孔灌注桩，钢筋混凝土桩承台，C30混凝土。
2.3．塔吊安全使用监督机构
2.3.1．政府监督单位：
天津市安全监督站、天津市河西区安监站
2.3.2．总承包项目部上级监督部门：
中南控股集团和南通总承包两级移动办公检查组；
南通总承包天津分公司安全管理部门；
2.3.3．建设单位：
天津富力城房地产开发有限公司；
2.3.4．监理单位：
广州广骏工程监理有限公司天津富力中心项目监理部。
第二章、塔吊的技术性能
1．塔吊的技术参数
1.1．附着式塔吊的技术、工作参数
1.1.1．基本技术参数：
1）．工作幅度：
Rmin＝3.9m Rmax＝60m
2）．额定起重量：
起重幅度
3.9~34.8
35
37
40
45
50
52
55
60
起重量
12
11.9
11.1
10.1
8.8
8.0
7.3
6.6
6.1
起升倍率
4
2
3）．配重臂回转半径25.4m；
4）．塔机使用高度：
固定式第一级附墙杆Hmax＝63m；以上附墙杆@max＝
48m；附着式塔身Hmax＝200m以上、270m以下。
5）．塔身有关尺寸：
标准节2.5m×2.5m×6m；内塔节2.5m×2.5m×6m、6.814t；
结构名称
基础节
内塔节
标准节
吊臂
平衡臂
塔帽
高（m）
6
12
6
1.75
2.35
9.6
长（m）
2.5
2.2
2.5
6*10.35
11.5+11.2
2.4
宽（m）
2.5
2.2*
2.5
1.9
2.1
2.07
重量（t）
8.0
10.9
238.49
18.17
14.125
3.8
吊车升至施工塔楼结构200m平面时，约300t重量。
6）． 地耐力：
P≥2㎏/cm2；
7）．风压值：
工作状态25㎏/m2；
非工作状态：
80㎏/m2 0～20m
110㎏/m2 >20～100m；
130㎏/m2 >100m。
8）．机构特性：
起升机构采用从法国波坦公司引进的70RCS50技术由两台带制动器的绕线电机驱动的自励发电，能耗制动调速系统两台电机功率均为51.5千瓦，上升下降为5挡最高速度50m/min。
9）．变幅机构：
涡流调速电机调压调速，型号为ST3V8
10）．回转机构采用法国波坦公司引进的OMD涡流无级调速系统。
11）．顶升机构：
采用液压油缸，泵站顶升系统。
12）．电气部分：
采用施奈德等公司的电气元件。
13）．控制及保护系统：
控制系统采用法国波坦公司引进技术，通过联动台对起升、回转、行走、变幅四大机构电气进行集中控制，几大机构即可单独动作，又可多项复合动作，大大提高了塔机的工作效率。
调速采用先进可靠安全的方式。
14）．保护系统为法国波坦公司引进技术、安装全套的安全装置；包括：
力矩限制器，最大工作载荷及速度限制器、起升、回转、变幅、行走限位器。
1.1.2．技术性能表：
起升高度
（M）
倍率
独立固定式
固定附着式
a=2
63
200以上
最大起重量（T）
臂长60m
6.1
幅度（M）
最大幅度
60
最小幅度
3.9
起升机构
倍率
a=2
a=4
速度（m/min）
（110KW）
1~5（min）
10（min）
5（min）
2.5（min）
20（min）
10（min）
50（min）
6.0~30
0~60
0~120
0~180
0~30
0~60
090
回转机构
电机型号
145SVT
力矩电机
速度（r/min）
0.7
0～0.7
功率
2×30（KW）
2×55N-
牵引机构
速度（m/min）
20
40
功率（KW）
3.3
起升机构
功率（KW）132LVF
200KVA
平衡重
起重臂长度（M）
平衡重（T）
60
35.725（包括配重）
工作温度（℃）
-20～40
1.1.3．供电设备技术性能：
供电容量≥600KVW；供电电压380V±5；供电频率50HZ
1.1.4．附着式塔吊结构及构造：
1）金属结构主要包括底节、基础节、内塔架、塔身标准节、起重臂、平衡臂、回转塔身、爬升架、附着架、塔顶、司机室。
2）主要设备构造：
有机械传动、液压顶升、电气控制以及安全保护装置。
1.1.5．附墙尺寸：
塔身中心离结构表面尺寸？
米。
本工程在塔楼部位使用的塔吊，结构高度200米，采用独立式起吊高度63米。
第三章、塔吊的安装和拆除
1．附着式塔吊的安装
1.1．安装前的准备工作
1.1.1．清理塔吊安装现场的障碍物，满足安装塔吊所使用场地，了解施工现场土质情况，地面承载力能承受塔吊安装时的荷载，安装时不致于塌陷而危及到安全。
1.1.2．根据建筑物的布置决定塔机基础相对于建筑物的位置，然后按混凝土基础上所规定的技术要求进行施工。
1.1.3．配备吊装机械，需25t的汽车吊，其起升高度不低于30m；最小幅度8m的起重机械。
1.1.4．准备辅助吊装设备、枕木、木楔以及足够的铁丝、索具、绳扣等常用工具。
1.1.5．混凝土基础强度必须达到70%时才能安装塔吊。
1.1.6．塔吊使用电源配置：
按照塔吊供电电源方案要求，选择好塔吊使用二级配电箱位置（见临时用电专项方案），塔吊用电电源安全装置应配备齐全，便于操作和安全防护。
1.1.7．塔吊设备安装前的准备：
1）检查塔身金属结构准备：
对塔吊的焊缝检查，有无脱焊、焊缝开裂、锈蚀严重和其它消弱焊缝的情况。
金属结构检查，检查有无伤痕、裂缝、锈蚀严重和其它消弱结构强度的情况。
2）塔吊电气设备和配件检查准备：
按照塔吊电气设备说明书要求，各使用功能的电器配件必须齐全，配件的型号、技术参数必须符合塔吊说明书要求，并通过检验、监测合格，其中重点检查用于塔吊安全装置的电气配件。
配电设备检查有无损坏、缺少配件情况，输入和输出功能是否正常，保持好配电设备干净、线路整齐。
3）塔吊其它配件的检查准备：
金属结构连接件，金属结构连接件数量、质量、规格、型号必须满足塔吊使用说明书要求，配件清洁后做好防锈处理备用。
4）机械设备检查准备：
油压顶升设备油封和活塞正常，油路正常。
传动轴润滑系统正常，机械设备的制动系统正常，检查滑轮转动及滑轮的磨损情况，机械设备安装制作部位符合要求。
1.2．塔吊装卸注意事项
1.2.1．塔吊安装与拆卸应严格按照本方案或塔式起重机说明书所规定的顺序和要求进行。
1.2.2．在安装过程中，作业人员应佩戴安全帽与安全带。
1.2.3．在安装过程中，各连接销必须涂黄油后进行安装，装好后的连接销轴孔开口销必须张开，轴端卡板必须紧固,连接螺栓必须拧紧。
1.2.4．本机各部件之间的连接销轴、紧固螺栓、螺母必须使用生产厂随机专用件,不得随意自行代用。
1.2.5．塔吊的的电气操作部分，必须严格按照塔吊说明书要求的线路图执行,不得任意更改。
2．塔吊安装程序
2.1．机械部分安装
2.1.1．安装底架：
先将大底架的十字底梁吊装在混凝土基础预埋的四个固定支脚上，用16个M27螺栓连接固定在十字地梁上，保持在一个水平面上；平面度允差为0.5㎜，未达到要求允许在底节底板下垫垫板达到要求，安装后检查其垂直度,垂直度为1/1000；依次吊装基础节,有四根斜杆固定在基础节和地脚上。
2.1.2．安装地架通道：
地架通道由梯子、支架、平台，安装压重块，固定杆穿过压重，穿上销轴，锁紧螺母。
2.1.3．下十字架和顶升油缸安装：
将下十字梁及平台安装对正后用4个Φ20的销轴连接在一起，上好开口销，平台入口方向对正十字梁爬梯耳板一侧，将十字梁和平台调入基础节内上部第三级爬脚上部打开夹钳至基础节主杆上用M39螺栓紧固，紧固力矩600N-m。
安装顶升油缸，
2.1.4．安装内塔身：
打开内塔身十字梁夹钳，夹在基础节第一级爬抓上部主弦杆上，用M39螺栓夹上，待内塔身下不与十字梁用Φ80的销轴连接好后，用600N-m力矩拧紧。
在内塔身十字梁的下部耳板上。
将内塔身下部与十字梁用8个M42紧联接好后，用600N-m力矩拧紧。
2.1.5．安装标准节：
将标准节吊装在基础节上，用8Φ60的标准节销轴销定在基础节4个主弦杆顶部的榫头上后，将4组三孔固定板用12Φ90销轴销定，上好安全销和开口销。
2.1.6．将泵站按放在十字梁上，接好进、回油管，接电后使两个活塞杆孔分别于十字梁耳板对正，用Φ80的销轴联接好。
2.1.7．检查垂直度：
标准节安装完成后，紧固连接螺栓,用经纬仪或吊线法检查已立好的部份,四根主弦杆缘所形成的铅垂直平面与下面标准节四根连接弦杆所组成的支承平面垂直度偏差为1/1000安装高度。
2.1.8．安装回转机构及司机室：
安装测力环用Φ60销轴销定，将司机室平台用2个Φ45销轴联接在回转支座上。
2.1.9．安装平衡臂：
将平衡臂吊装在臂根节联接在回转上支座的耳板上用2个Φ90、2个Φ100的销轴销定。
用4个Φ70的销轴，将将平衡臂中节连同尾臂联接在平衡臂根节上，将平衡臂拉杆按顺序连接在平衡臂上。
2.1.10．安装吊臂：
安装吊臂前先将起身机构卷扬机安装在平衡臂上，然后安装两节吊臂拉杆的撑架，用Φ110销轴将平衡臂拉杆与撑架连接，将撑架吊起将用销轴与平衡臂联接。
把带两根拉杆的吊臂连同变幅机构及变幅小车安装在回转连接耳板上，用2Φ90销轴固定，用Φ100×165、Φ90×130两个销轴将前后拉杆与撑架上的拉杆联接，收紧滑轮组绳索使支撑架后倾用Φ110销轴销定，轻轻放下吊臂，解除吊钩。
2.1.11．塔吊钢丝绳穿绕：
1）．变幅小车牵引绳的安装：
将绳一端固定在小车上，另一端穿过短绳保护件根部滑轮固定在变幅卷筒左侧并绕紧，将绳绕3圈后固定在右侧，另一端穿过滑轮组及小车前部短绳保护件后，固定在小车棘轮上，用专用扳手将绳拉紧。
2）．起升钢丝绳的穿绕：
将钢丝绳从卷筒内穿出，用楔块固定在楔套上，另一端绕过滑轮组到撑架滑轮上，再穿过秤重滑轮至小车及吊钩滑轮组，最后用楔块固定在楔套上，通过小车前移用销轴安装在吊臂前端的理直器上。
钢丝绳长度选择应根据高度确定，具体安装时和安装承包商协商钢丝绳分几个阶段换绳，一般是根据钢丝绳磨损情况换绳时决定换绳长度。
2.1.12．塔身标准节安装：
将标准节吊至塔身准备安装的位置，将双层吊环的第二层环挂在已外转至塔身的上方中心吊架的板钩上。
将标准节下端拉至外塔身接头处并对准榫头，用手动葫芦间标准节落进外塔身联接榫，当标准节上、下两个Φ60的销孔与接头对正时，用两个Φ60的销轴从两个方向销定。
2.1.13．塔吊的顶升：
1）．塔吊顶升平衡：
顶升时在打开十字梁夹钳和拆掉十字梁连接螺栓之前，必须平衡油缸的顶起部分，在塔吊未平衡前不得打开任何一级M42螺栓（起升机构最大起重量12t）。
2）．塔吊顶升：
塔机平衡后，在风速小于60Km/H时可以进行顶升工作。
脱开爬梯与下十字梁联接件，松动上十字梁夹爪锁紧螺母，使夹爪处于松动状态（实际夹爪座在爬块上并未动，在操作液压顶升时夹爪可移动），操作液压泵稍微顶起上十字梁，使夹爪离开爬块，停稳（顶起部分不下沉）后，再拆下锁紧螺栓。
将8个夹爪转至十字梁内。
重新操作液压泵顶起上塔身，是上十字梁夹爪升高1.5m至上级爬块位置，停稳后，将8个夹爪转至爬块上部夹正，上好锁紧螺栓，操作泵站，使夹爪座在爬块上，适当拧紧锁紧螺栓。
在此顶升过程中，注意电缆线不能有挤压、挂死等现象，有接触的导轮应能转动。
拆掉下十字梁加加紧螺栓，操作泵站将下十字梁稍微提起后，将加转转入十字梁内，再将其体制上一级爬块，重新转出爬爪至爬块上，安上紧箍螺栓，操作泵站使夹爪紧座在爬爪上。
以上动作重复进行四次，塔机升高一个标准节如一次加多个标准节，则每节顶升至最后一级后，都要使塔机进入加标准节状态，加节结束后，上好四个标准节主弦杆顶部的铰座，重新将三角形孔固定板转至工作位置并与铰座分表用2个φ90销轴连好，上好安全销。
联接好上塔下端与下十字梁联接的M42螺栓，连同上下十字梁夹爪锁紧螺母全部用600Nm力矩紧固，安装好爬梯连接件。
每顶升3m后，将挂在标准节外侧的3m爬梯或所需要安装的休息平台，用绳索从塔身上的两个吊架拉至内塔身外侧拉入塔身内，用固定件将爬梯或休息平台固定，将内塔身两侧固定。
此时加节工作完成，塔机进入工作状态。
2.1.14．其他配件安装：
1）．将风速仪底架用U型螺栓固定在平衡臂栏杆上，用仪器监测风速仪测风的准确度，校正好后与仪表盘连接，接好报警系统。
2）．障碍警号标志灯的安装：
将障碍标志灯用U型扁钢箍用螺栓固定在吊臂、塔头、平衡臂上，障碍警号标志灯均为光能型，不需要外接电源。
2.1.15．塔吊安装后的检查项目：
1）．标准节检查：
检查全部插销、安全销及开口销的正确安装，检查内塔身下部与十字梁连接螺栓是否紧固，泵站电源是否切断。
2）．定升部分检查：
检查三孔板销轴、安全销及开口销的正确安装，上下十字梁夹钳是否夹靠在主弦杆上，紧固螺栓是否拧紧。
3）．回转部分检查：
回转齿圈联接螺栓拧紧力矩1800M-m，对自动滑动装置进行检查，驾驶平台上与回转部分连接正确，通道、驾驶舱安装安全可靠。
4）．吊臂及小车：
小车平台、吊臂连接销轴安装合格，吊臂拉杆销轴安装安全可靠。
5）．平衡及配重检查：
配重配置和固定正确，人行道没有障碍物，栏杆扶手安装牢固可靠，平衡臂拉杆销轴安装合格。
5）．塔身整体机构检查：
检查起升机构、回转机构、变幅机构、润滑制动合格，限位装置安全可靠，整体试用行合格。
2.2．电器设备调整
2.2.1．调整起升高度限位器：
启动起升机构，使吊钩侧板上缘离引小车下缘距离1.5㎜,把电线接入限位器内，拧紧限位器输入轴与筒主轴上的止动螺钉，调整好高度限位器，然后再启动起升机构，下放吊钩10m左右，再以高速提升，到达1.5m时，起升高度限位，切断上升电源，只有下降动作，重复数次，检查是否起升高度限位准确,直到符合要求，顶升到工作高度后,吊钩落地，调整下限位开关使之断开，提升吊钩并再次下降，吊钩落地时应自动断电，不合要求重新调整,直至符合要求，当塔机高度发生变化时，应重新调整限位器。
2.2.2．调整回转限位器：
将牵引小车（空钩）运行到起重臂根部，并保证电源处于不打绞状态，用手指逐个压下微动开关，确认控制左或右的微动开关是否正确，向右回转540°松开螺钉，调动调整轮，使轮动作至使微动开关瞬时换接，然后拧紧螺母，同上方法调整左回转限位器，重复数次，直至符合要求。
2.2.3．调整幅度限位器：
启动牵引机构，使载重小车上的吊钩离回转中心3.9m处和离60m处，分别把电缆接入限位器内，拧紧限位器输入轴与筒主轴上的止动螺钉，调整好幅度限位器，然后再启动牵引机构，载重小车向内开到离回转中心2.5m处，向外开到离回转中心55m处，幅度限位器中的开关动作，幅度限位，切断牵引机构电机电源，使载重小车不能向内（只能向外）或者不能再向外（只能向内）变幅.重复数次，直至符合要求。
2.2.4．调整起重量限位器：
1）．幅度R<34.8m，吊重Q=12000㎏，吊钩以低、中、高档速度均应能正常升降，不允许任何一档产生不能升限现象.
2）．幅度R<35m，吊重Q=11900㎏,调整测力环上的调整螺钉,使用高档动作,这时不能升起,自动转化为中速上升运行。
3）幅度R<37m，吊重Q=11100㎏，调整测力环上的调整螺钉,使蜂鸣器发出信号。
4）．幅度R<60m,吊重Q=6100㎏,调整测力环上的调整螺钉，限制上升运动，允许下降运动，变幅小车停止向外运动，允许向内运动,司机室联动台上的超重红色信号灯亮。
5）．调整力矩限制器：
调整力矩限制器可分为不定期幅变码和定码变幅方式进行。
2.2.5．定幅变码测试：
1）．幅度R=60m（R=45m），吊重Q＞6100㎏（Q＞8800㎏），调整力矩限制器上的调整螺钉，使蜂鸣器发出讯号。
2）．幅度R=60m（R=45m），吊重Q＞6100㎏（Q＞8800㎏），力矩限制器不应动作。
3）．幅度R=60m（R=45m），吊重Q＞㎏（Q＞8800㎏），调整力矩限制器上的调整螺钉，限制上升运动，变幅小车停止向外运动，允许向内运动。
2.2.6．定码变幅：
1）．吊重Q=6500㎏，从小幅度处开始，以正常工作速度向外变幅，在达到R＜60m（处，力矩限制器上的调整螺钉,使蜂鸣器发出讯号。
2）．吊重Q=6500㎏，从小幅度处开始，以正常工作速度向外变幅，在达到R＜60m，力矩限制器不应动作。
3）．吊重Q=6000㎏，从小幅度处开始，以正常工作速度向外变幅，在达到R=60m调整力矩限制器上的调整螺钉，限制上升运动，允许下降运动，变幅小车停止向外运动，允许向内运动。
2.2.7．对第2.2.5、2.2.6条要求重复以上动作两次，直到调好可靠为止。
2.2.8．倍率变更调整方法：
1）．按2.1.2条表中倍率要求当起吊重物时，可使用2或4倍率工作，吊车起重速度符合第2.1.2条要求。
2）．滑轮倍率装置的目的，为的是使吊钩滑轮的绕绳倍率变更,使起升机构起重能力提高一倍而速度降低一倍。
3）．倍率变更方法如下：
将吊钩降至地面,取出
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