7基础混凝土施工方案.docx
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7基础混凝土施工方案
目录
一、编制依据........................................................1
二、工程概况........................................................1
三、施工流水段分....................................................2
四、施工总体安排....................................................3
五、施工方法........................................................6
六、质量要求.......................................................11
七、质量保证措施...................................................11
八、质量通病防治...................................................12
九、成品保护措施...................................................12
一十、环保措施.......................................................13
一十一、安全措施....................................................13
武昌站改扩建站房工程混凝土施工方案
一、编制依据
1.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
3．武昌站改扩建工程施工组织设计
4．武昌站西站房基础资料图
二、工程概况
1．建筑概况
武昌站为既有铁路客运站的改造，位于武汉市武昌区西南，晒湖西侧，处于闹市区，东临静安路，西靠中山路，南临楚雄大街，北与规划中的紫阳东路接壤。
武昌站改扩建由西侧主站房和东侧子站房组成。
西站房建筑面积31446m2，东站房建筑面积2938m2，高架桥7005m2。
武昌站西侧主站房除临站台侧外均有高架桥，主站房西侧为宽20.5m的高架桥，南北侧为12m宽的高架桥，在西侧南北端设有9m宽高架引桥。
武昌站前场地地势较平坦，高架桥面距地面高度5.0m。
武昌站西侧主站房基本站台中心设计高程为29.29m，站台层与广场地面之间有4.29米左右的高差。
车站分为天桥层、站台层、地面层三个层面。
站台层层高6.4米，距天桥面8.0米左右。
±0.000m标高相当于绝对高程29.60m。
现场场坪标高为24m。
西站房建筑高度：
从广场地面起计至站房屋面最高点高度为52.9m。
建筑物南北方向最宽为246m，东西方向进深为56m。
建筑层数为三层。
2．基础情况简介
承台及基坑、基础底板、短立柱采用C30混凝土，基础梁采用C30混凝土，其中基础底板及基坑、地下短柱均采用防水混凝土，抗渗等级不得小于S6，混凝土保护层厚为：
承台底面100mm，侧面和顶部为40mm；基础梁为50mm；混凝土柱为35mm。
三、施工流水段划分
以两个轴线为一个流水段
四、施工总体安排
1．施工条件
模板支设完毕，预检工程检查记录填写完成，钢筋绑扎通过验收。
隐蔽工程检查记录。
测量工作完成。
与搅拌站的合同签定完毕。
水电预留、预埋工作做完。
2．机械准备：
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
振捣棒
70
10
2
混凝土输送地泵
HBT80
2台
3
混凝土运输车
10
3．现场准备：
在现场设置两台混凝土输送泵，型号为HBT60，分别设在B区和C区处。
在混凝土输送泵的旁边各设一个冲洗混凝土罐车的冲洗水管，同时各做一个沉淀池，沉淀池设一个抽水泵，冲洗罐车的水循环使用。
沉淀池定期清淘。
设置位置详图如下：
4.泵的选择及泵管的布置：
4.1选用两台HBT60泵，混凝土运输车12辆，在B区和C区分别布置一台。
4.2混凝土泵管直径125mm，混凝土输送管水平段每隔2米设一个钢管支架，竖直段输送管固定在护坡上，管的上端设排气阀，用钢管脚手架支撑混凝土输送管道的固定应定期检查，特别是弯管及连接部位防止爆管。
泵管支设方法如图所示：
4.3每次混凝土泵启动后，应先泵送适量水湿润输送系统与混凝土直接接触的部分，用泵送水检查确认混凝土泵和输送管线中无异常情况后，泵送与混凝土相同配比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管线内壁，混凝土浇筑即将结束时应正确计算所需的混凝土量，及时通知搅拌站，泵送完毕后将混凝土泵和输送管线清洗干净。
5．预拌混凝土搅拌站选择：
本工程预拌混凝土供应商选择华新砼（武汉）搅拌站和武汉海剑商品混凝土搅站，搅拌站可在30min中内到达施工现场。
搅拌站均通过ISO9000质量体系认证，能够满足本工程的混凝土供应工作。
6．劳动力计划
承台及地梁分B、C区两班人浇筑，每区分两班人轮流浇筑，每班人分配以下机具：
10根振捣棒、1台平板振捣器、相应电源箱、电源插座、铁锹、木抹子等。
每组人员安排如下：
每根振捣棒2人、扶泵管4人、平板振捣器2人、泵车后台2人、前台协调1人、后台协调1人、瓦工10人、测量工2人、试验工3人，每组45人、二组共90人。
施工阶段
日期
人数
B区
10．20～11.5
45
C区
10．18～10.30
45
五、施工方法
1．对预拌混凝土的技术要求
1.1原材要求
水泥：
采用p.s42.5水泥，性能符合GB175-99的要求。
砂：
采用中砂，含泥量≤3%，性能符合JGJ52-92的要求。
石：
采用粒径0.5-31.5mm碎卵石，含泥量≤1%，性能符合JGJ53-92的要求。
掺合料：
采用粉煤灰，掺量大于水泥用量10%，性能符合GB1596-91的要求。
混凝土外加剂：
型号为JK-2型和武汉联合化工厂生产的WLH-5R型泵送剂。
具有缓凝减水效果。
水：
采用自来水。
用水应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。
1.2配合比要求
强度要求：
承台混凝土强度等级C30。
地梁混凝土强度等级C30。
混凝土坍落度要求：
承台和地梁160mm～180mm。
砂率要求：
38%-42%
水灰比：
0.45～0.6
缓凝时间要求：
初凝时间不得少于4小时，终凝时间不超过10小时。
1.3混凝土的碱含量控制：
每立方米混凝土中各种材料的总碱量不得大于3kg。
2最不利施工计算
2.1承台和地梁混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程
一次浇筑4个承台及其与承台相连的地梁，在承台四周的地梁1/3处下槎，以19-20/E-F为例计算，承台及其地梁的混凝土方量为：
6×9.6×2.6+7.5×7.5×2+5×5×1.6+1/2×6.462×4.931×1.6+（2.968+4.246+4.25+2.55+8×1）×0.6×1=341m3。
一次浇筑500mm高的混凝土方量为70m3，一台混凝土地泵一小时浇筑方量为40m3，则，浇筑500mm高混凝土需要时间：
70÷40=1.75（小时），其间隔时间最长为2小时，缓凝时间为8小时，不会产生冷缝。
浇筑4个承台需要时间为9小时。
2.2浇筑混凝土需要的车辆数：
满足一台混凝土输送泵需要的混凝土运输车辆为：
一台混凝土运送车一小时的运送能力×车辆数=40m3
以7立方米一台混凝土运送车一小时运送能力计算为
【60÷（往返时间+浇筑时间）】×7，
往返时间正常情况大约在50分钟左右，
浇筑时间大约在60÷（40÷6）≈9分钟。
一台混凝土运送车一小时的运送能力约为7立方米。
根据上述公式计算，7立方米的混凝土运输车共计需要6辆。
所以一台混凝土输送泵需要配6辆混凝土运输车。
共计需要6辆7立方米的混凝土运输车。
2.3热工计算
承台混凝土属于大体积混凝土，因此应对承台混凝土进行热工计算。
混凝土的绝热温升：
3天的水化热温度最大，故计算3天的绝热升温，混凝土的浇筑厚度2.6米。
根据经验此季节预拌混凝土浇筑温度约为250c左右，水泥用量约为385kg/m3，矿渣42.5水泥每公斤水泥发热量335KJ/Kg，则混凝土最终绝热温升为：
0c
当浇筑层厚度为2.6m时ξ=0.65，则3天T3=Tτ×ξ=37.6×0.65=24.440c
混凝土内部最高温度Tmax=TJ+Tτ×ξ=49.440c
混凝土虚铺厚度：
h`=0.666×2.33/2.52=0.616m
混凝土的计算厚度H=h+2h`=3.832m
0c
混凝土表面温度
混凝土内部最高温度为49.440c与表面温度380c相差11.44度，未达到25度。
混凝土表面温度380c与大气平均温度为250c相差13度。
未达到25度。
故不采取其它措施，即可保证混凝土质量。
3施工工艺
3.1混凝土浇筑工艺流程:
预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温
1）入场检查：
搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否
符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。
具体检查项目为混凝土坍落度，一个工作台班检查6次；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间以及浇完时间，混凝土的配合比申请单。
2）施工测量：
标高控制：
测量人员在承台及地梁浇筑前，在模班侧边标出水平控制线，同时在马凳上焊标高筋，间距1.5米一个，控制承台及地梁表面标高。
3）后浇带做法
根据图纸放出后浇带位置线，在附加筋上绑双层钢板网，钢板网网孔径小于1cm。
4）施工缝留置
根据流水段划分，垂直施工缝留在地梁的边跨的跨中1/3区段内，施工缝处根据图纸要求设止水带。
5）浇筑要求
A.为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。
在每个承台的1/3处和2/3处留出两个孔，将φ8的钢管下端封堵，预埋在承台内。
B．在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
C．振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每次振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。
D.振捣过程中，要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。
E.分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。
F.每振捣完一段，应用铁锹摊平拍实。
随即用刮杠刮平，木抹抹平。
G．承台及地梁混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，先浇筑承台混凝土，达到梁底位置时再与地梁的混凝土一起浇筑。
H．如果浇筑混凝土过程中，遇到下雨，应用塑料布对已浇筑的部位进行覆盖，雨很大时，应停止浇筑，注意留置好施工缝。
6）混凝土的养护
混凝土在土方回填以前按照自然养护法进行养护，养护时间不得少于7昼夜，从混凝土浇注后第二天开始派专人进行浇水养护，白天每两小时浇水一次，夜间浇水两次，使混凝土表面始终处于湿润状态。
10．试块留置
根据流水段划分，每段分别留置混凝土抗压试块、抗渗试块。
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；每次取样二组，一组标养，一组同养；对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土时间应在浇筑地点随机取样，每500m3取样不少于一次。
六、质量要求
施工现场对提供预拌混凝土厂家对原材料的质量随时进行检查。
检查内容为原材料的材质单、复试试验报告，外加剂的合格证、检测报告、建委的备案情况。
检查地点为华新（武汉）混凝土和武汉海剑搅拌站。
预拌混凝土原材料的质量必须达到100%合格。
对混凝土的配合比的计量进行抽测，检查其计量设备的检测情况是否符合要求。
配合比是否达到要求。
混凝土震捣密实，任一蜂窝麻面不大于200平方厘米，累计不大于600平方厘米。
且无孔洞、无露筋。
基础及地梁的允许偏差
序号
名称
允许偏差
备注
1
标高
±5MM
2
表面平整度
3MM
3
预留洞中心线位置偏移
15MM
七、质量保证措施：
1．设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。
2．制定质量奖惩制度。
对保温及测温工作列为对承台及地梁混凝土质量控制的重点。
3．实行挂牌制度，每流水段混凝土浇筑之前，在平面图中标出振捣手的人员名单，浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。
4．对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。
八、质量通病防治
1．混凝土出现裂缝：
严格控制混凝土的坍落度，坚决执行斜面分层振捣，尽量放慢混凝土浇筑速度，控制二次抹压时间，避免产生浇筑过程中的裂缝。
加强养护测温工作，发现温差大及时加强覆盖。
2．混凝土离析、欠振：
严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。
振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。
3．施工缝处不直：
此处委派专人检查剔凿情况，是否平直。
同时检查剔凿完的清理情况。
4．混凝土和易性不好：
混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌。
保证混凝土匀质性。
九、成品保护措施
1．混凝土强度达到1.2Mpa之前，严禁上人踩踏混凝土；侧模在混凝土强度能够保证拆除不缺棱掉角时方可拆除。
拆除模板之后，容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进行保护。
2．拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。
3．混凝土养护工作必须按上述要求进行。
4．承台及地梁上放置脚手管、钢筋等沉重带棱角的硬器时，必须轻拿轻放，避免砸坏混凝土表面。
十、环保措施
1．混凝土采用预拌混凝土。
2．施工道路设专人定时洒水，防止道路扬尘。
3．混凝土搅拌运输车出场必须经过冲洗，冲洗水必须沉淀后重复使用。
定时清掏沉淀物。
4．施工人员严禁大喊大叫。
敲打钢管。
5．施工垃圾集中堆放，定时清理。
十一、安全措施
1．建立安全领导小组，组织工人学习有关安全规定。
2．技术人员及时进行安全交底，交底要求落实到每一个工人。
3．施工人员必须佩戴安全帽。
施工现场严禁吸烟。
4．各种机械必须由电工接电，严禁私自接电。
5．混凝土震捣人员必须戴绝缘手套及穿绝缘鞋。
6．混凝土泵车专人指挥，并在施工之前对泵车进行全面检查，各部位连接情况是否良好，否则不允许施工。
7．各种电器使用要遵守电气人员的交底。
严禁违章作业。
8．外围的围护架子必须搭好，四周临边洞口搭好围栏，围栏1.5米高设两道护身拦，挂好立网。
9．泵送混凝土完毕清洗泵管或者排除堵塞时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
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