青龙方案.docx
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青龙方案
附图一：
施工现场平面布置图
附图二：
施工进度网络计划
1综合说明
1.1编制依据
1.1.1国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
1.1.2国际质量体系及二十冶颁布实施的企业技术质量标准和操作规程；
1.1.3公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；
1.1.4我公司施工的类似工程施工经验。
1.1.5类似工程相关资料及标准图集
部分设计图
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
YBJ208-85《冶金机械设备安装工程及验收规范炼铁》
GBJ236-82《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》
GB3323-82《焊接射线探伤标准》
YBJ9243-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》
如遇突发情况，将对本方案进行修订，以完善方案内容，使其更具可操作性。
1.2质量、职业健康安全和环境管理方针
创造精品、诚实守信；以人为本、安全生产；
保护环境、营造绿色；遵纪守法、持续改进；
1.3工程质量目标：
达到国家质量验收合格标准。
1.4工期目标：
本工程计划开工，无负荷联动试车完，达到高炉烘炉条件，总工期270日历天。
1.5安全目标：
死亡事故为零；年均千人负伤率小于3‰。
2工程概况及特点
2.1 工程概况
本工程为青龙德龙铸业钢铁有限公司1#高炉，我单位负责施工主要包括：
高炉、热风炉、渣处理、出铁场、布袋除尘器、上料系统、高炉主控楼等。
2.2 工程特点
高炉本体工程量大、结构复杂、施工集中。
设备、结构安装吨位大，起吊高度高，对起重机械的能力要求较高；炉上设备安装要求位置准确，钢结构焊接质量及安装质量要求高。
3施工部署
3.1施工区域划分
根据承建工程项目和现场施工条件，整个工程划分为高炉系统（高炉本体、框架、风口平台、出铁场及重力除尘）、热风炉系统（热风炉本体、栈桥及管道阀门）、上料系统（矿槽、转运站及皮带通廊）、除尘系统（干法除尘、矿槽除尘、炉前除尘）、循环水系统等五个施工区。
根据工艺特点、施工条件和工程量确定以高炉、热风炉和矿槽为施工重点。
以高炉本体施工为关键线路安排施工进度。
3.2施工顺序安排
在高炉基础及风口平台施工期间，高炉、热风炉的拼装同时进行。
高炉炉皮卷制，其它钢结构安排在现场加工制作。
高炉和热风炉的安装分别由两组作业力量进行施工。
高炉炉壳与冷却壁安装同时进行。
待冷却壁和炉壳安装结束后，设置炉喉保护棚，炉内开始耐火材料的砌筑，炉顶开始机电设备的安装。
这期间是安装与筑炉交叉作业的高峰。
随着高炉炉壳和各平台的安装，及时穿插机械设备和电气设备的安装。
出铁场预制构件开工后即安排制作，安装时用拖板车运输到位。
柱子杯口基础和出铁场平台基础同时施工，回填土后立即组织出铁场平台钢筋、模板工程施工，出铁场结构安装与出铁场平台施工交叉进行。
除尘系统（干法除尘、矿槽除尘），水泵房、水冲渣、循环水、主控楼等工程，组织充分的施工队伍参建，保证专业安装有足够的时间和各用电部位及时受电。
3.3施工阶段安排
为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划为4个阶段进行组织施工。
3.3.1施工准备阶段
在本阶段主要完成以下工作：
了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作；建造临时生产设施和生活设施；落实机具和人员进场；编制施工组织设计和作业设计；编制材料计划和施工图预算；钢结构制作的备料；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设等。
3.3.2炉体工艺钢结构制作安装阶段
高炉及热风炉基础施工完后进行本体安装。
高炉选用50t履带吊和150t履带吊进行安装；热风炉安装与高炉安装同步进行，选用一台50t履带吊进行安装；顶部用高炉150吨履带吊进行安装。
重力除尘器安装（与热风炉共用）；高炉、热风炉的拼装安排一台50t履带吊和一台25吨汽车吊同时进行。
干法除尘安排一台25t汽车吊进行安装（五节臂）。
结构安装先安装热风炉、高炉本体、框架、重力除尘器，然后安装煤气上升下降管道，最后安装高炉上料斜桥。
其他施工项目的结构安装，可根据施工的具体情况，抽调一部分施工力量集中时间突击完成。
3.3.3炉体机电设备和管道安装阶段
大件机电设备要随结构安装的同时进行就位，在结构安装完毕后集中力量进行设备、管道的施工。
由于机电设备安装工程较为分散，须合理安排，确保按节点完成全部单体试车。
液压润滑系统由于施工工期相对较长，应创造条件尽早开始安装。
电气设备安装分主体电气设备、控制电气设备、辅助电气设备三条主线平行组织施工。
综合楼、水冲渣等能源介质项目也要提前进行安排，确保在设备单体试车前全部开通，以满足单体试车的需要。
3.3.4机电设备单体调试和无负荷联动试车阶段
前期调试以供配电设备调试为重点，中后期调试以传动、自动化仪表、PLC调试为重点。
4施工进度
施工进度计划详见《工程施工进度网络计划》
5施工准备
5.1技术准备
随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分,积极参加设计交底和图纸会审工作，同时取得各项技术资料及有关图集，立即编制项目施工组织设计，组织技术交底。
5.2劳动力组织
建筑及安装劳动力投入计划
结构制作、安装专业
铆工
架
工
电焊工
油漆工
气焊工
测量工
电工
司机
管理人员
其它
合计
105
30
100
30
80
4
4
15
19
20
407
机械安装专业
钳
工
配管工
铆
工
氩弧焊工
气焊工
电焊工
电
工
起重工
测量工
司
机
管理人员
其它人员
合
计
40
30
20
4
10
20
4
12
2
4
8
6
160
筑炉专业
电
工
测
量
工
木
工
砌
筑
工
气
焊
工
电
焊
工
架
子
工
架
工
司
机
管理人员
其它人员
合
计
2
2
4
85
5
5
20
3
5
5
6
142
5.3施工材料、机具准备
5.3.1主要施工机械、器具配备表如下：
主要施工机具配备一览表表4-2
序号
机具名称
型号、吨位（t）
单位
数量
用途
1
龙门吊
16t
台
16
制作
2
履带吊
150
台
1
炉壳、框架吊装
3
履带吊
50
台
1
炉壳吊装、拼装
4
汽车吊
50
台
1
拼装、卸车
5
汽车吊
25
台
1
拼装、卸车
6
拖车
40
台
2
倒运
7
汽车
15
台
2
倒运
8
卷管机
台
2
9
直流电焊机
SS-630
台
30
10
交流电焊机
BX-500
台
40
11
CO2气体保护焊
台
20
12
埋弧自动焊
台
3
13
半自动切割机
台
15
14
经纬仪
J-2
台
2
15
水准仪
S2
台
1
16
干燥箱
台
2
烘干焊条
17
空气压缩机
0.6
台
3
碳弧气刨用
18
超声波探伤仪
B28
台
1
探伤
19
气割设备
套
40
20
炉壳拼装平台
台
2
拼装炉壳
21
三角架
个
300
操作平台
22
测心桥
个
2
23
吊装架
个
2
24
碳弧气刨设备
套
6
25
保温筒
个
60
26
电缆
YZ3×50＋1×16mm
米
200
27
卷扬机
5t、3t
台
各1
28
卷扬机
1t
台
2
29
跳板
6000×400×50
块
400
操作平台
30
吊盘
1
31
道木
根
150
32
小型机具
若干
设备安装专业
序号
机械或设备名称
型号
数量
国产地
额定功率KW
生产能力
备注
1
汽车吊
25t
1台
25t
2
汽车吊
16t
1台
154.5
16t
3
客货汽车
1.5t
1台
1.5t
4
卷扬机
5t
1台
5t
5
卷扬机
3t
1台
3t
6
酸洗设备
80F-60
1套
7
油冲洗设备
132m31.6MPa
1套
8
滤油机
2台
9
电动试压泵
35MPa
2台
35MPa
10
手动试压泵
6MPa
1台
6MPa
11
交流电焊机
BX3-500
10台
30.5
14
直流电焊机
AX-500
4台
上海
20
15
氩弧焊机
YC-300W5-300A
3台
上海
16
测量仪器
2套
瑞士
17
无齿锯
Ф300
3台
河南
18
套丝机
2台
北京
19
煨管机
2台
上海
电气安装专业
序号
机械或设备名称
型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW
生产能力
备注
1
汽车吊
QY16B
1台
154.5
16t
2
液压煨管机
Ф108×5
1台
Ф108×5
3
电焊机
BX3-500
4台
30.5
4
圆盘无齿锯
Ф300
3台
5
套丝机
1台
6
万用表
6块
7
绝缘摇表
3块
8
电流表
4块
9
电压表
4块
10
接地摇表
1块
7
磨砖机
辊形
3台
2005
8
切砖机
水除尘式
2台
河南
2005
9
电焊机
BX3-500
2台
天津
2005
25.8
10
抽风机
4台
2006
11
泥浆泵
1台
2003
12
真空吸盘
1台
2003
6施工总平面布置
6.1 施工平面的管理
本现场平面布置将按照业主批准的施工平面规划进行组织、管理和实施，施工道路、排水、用电、用水到位，物流畅通。
6.2 施工用水、电
6.2.1施工用电
本工程施工高峰期的用电量将达到900kVA。
施工电源采用三相五线制，零线和地线分别设置，配电箱内配有漏电保护开关。
施工电缆管线沿施工道路敷设，在穿过道路处均要套以钢管，并埋入地下0.5m。
6.2.2施工用水
施工用水从业主提供施工用水主干管接入。
支管ф50。
6.3 大型临时设施布置
根据业主对本工程平面布置的总体规划及施工生产的需要，钢结构件在制作现场制作，安装现场设置钢构件临时堆放场地、设备堆放场地、炉壳拼装场地、现场办公室和仓库等临时设施。
施工及周转材料按施工进度计划分批进场，分类堆放，标识清楚。
7钢结构制作
本工程主要钢结构包括：
高炉炉壳、框架平台、炉顶框架、热风围管、上升管、下降管、重力除尘器、出铁场钢结构、上料斜桥、钢吊车梁、钢屋架、梯子、栏杆等。
开工后立即组织钢结构制作、加工。
7.1高炉炉壳和热风炉炉壳制造工艺
7.1.1加工
1）炉壳在制作前应画出排版图，排版图上应标出中心线、风口线、铁口线、渣口线、带数、每带的板块数及板块与板块接口符号等标记。
2）材料矫正
材料经验收后，应用钢板矫平机或滚床进行矫平，并以1m钢板尺在任何方向上检查，其局部弯曲应不大于1.5mm，钢板总长度弯曲不大于1/1000mm。
（见图1）
图1
3）划线
a）为了减少误差，应在矫正后的钢板上直接划出图-2所示四条线。
（弧形板相同）①轮廓线；②加工线；③检查线；④半自动切割机轨道线。
①②③④
图-2
b）轮廓线与检查线间的距离为50mm，半自动切割机轨道线的距离根据设备的性能来确定。
划线后应在各个线印上打上冲印
c）在各个构件上应标明标号。
已划线号料完毕的钢板，经检查合格后，方允许切割及边缘加工。
4）切割及边缘加工必须由持证气焊工进行切割，切割前，应将钢材表面距切割线50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。
切割后及时清除边缘上的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。
切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。
板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工应采用刨边机加工。
5）滚圆加工
a）展开面为扇形：
为准确的加工出扇形炉壳，应按下列顺序进行：
根据钢板的厚度和扇形板两端的弯曲半径的差计算出滚床上辊的斜度。
用粉线在钢板的内表面上，以展开面中心将钢板分成三等份（或更多等份）并划出等份的中心线（见图3）。
滚圆时先加工中间
（1）部分，符合样板的要求后再加工
（2）（3）两区。
滚圆后的钢板应用长度大于1500mm的样板进行检查，样板复于钢板的内表面上，钢板与样板的间隙不应大于2mm。
图3
b）加工采用一次滚圆法，滚圆后不宜出现串角现象。
c）可以用火焰、压力机、夹具等方法进行修圆，严禁用锤打。
7.2.1.2预装
1）预装准备:
利用露天的场地，可布置两个预装平台，采用整体预装方法。
用I20号工字钢为主，工字钢之间用角钢连接成网状。
用测量水平仪将平台测平，满足要求即可焊牢，并准确的定出中心点位置。
在准备平台的同时，应将所有吊卡具准备完整。
2）炉体预装
炉体外壳的预装工作应自下而上分段进行，每段应不少于两带；每段的最上一带应为下一段预装的第一带，以保证每段间交接的准确性。
a）第一段预装（底板、及1、2、3、4带）
以平台中心点为圆心，划出炉底板的内圆。
按所划内圆先由出铁口中心线依次摆放各构件，并于两构件之间插入间隙垫板。
经检查合格后点焊上角钢固定器。
炉底板经矫正固定后，按圆心划出炉体第一带的内圆，按线点焊上挡板。
将间隙垫板放于炉底板上，将第一带炉体按出铁口中心线依次立于炉底板上。
在每两块炉体构件之间，应在预装的同时插入间隙垫板；第一带与炉底板应保持垂直，并以临时支撑固定在预装平台上。
在环缝上放入间隙垫板之后，再按出铁口中心线依次安装第2带各构件，第2带各构件压于间隙垫板上，并插入楔子。
待第一段的四带全部预装成为整体时，应进行整体检查。
立边必须做垂直度检查，检查合格后成对的点焊上角钢固定器，并插入定位销。
在相邻的构件标以显明的对准线。
最后将第四带整体吊下，为预装第二段时使用。
7.2.2 炉体框架制作及预装
⑴对半成品加工的特殊要求
对炉体框架（钢柱、钢梁）的制造方法可按“H”型钢制造方法进行。
但对半成品加工的特殊要求如下为：
框架立柱的腹板及翼缘板要留焊接收缩余量，第2、3段立柱的下端焊接完工后应铣平；框架横梁的腹板及翼缘板要留焊接收缩余量，成型后进行切头；框架横梁腹板应预留焊接变形量，以保证焊后的平直度，不同的截面应预制不同矢高，矢高分三段进行；所有框架上的孔待构件焊接成型后划线钻孔。
⑵炉体框架的装配和焊接
a）框架立柱的腹板及翼缘板分别采用自动焊进行接料，接料方式与“H”制造方法相同，但注意装配时腹板及翼缘板要平直，对缝间隙、轮廓尺寸以及腹板弯曲处的角度均要求准确。
焊接接口时应在端头放上引、熄弧板。
b）装配和焊接
装配：
腹板与翼缘板均以上部为准，对准中心并彼此垂直，检查合格后进行点焊。
采用自动焊焊接四条主焊缝。
其它焊缝可以采用手工焊接。
c）焊接
①焊工须经培训取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。
②焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒内随用随取。
车间技术负责人应抽查本车间使用焊接材料的烘干记录。
③施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。
焊完后及时清除金属飞溅，并打上焊工钢印代号。
④多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除，产生渗碳时，用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。
⑤焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。
⑥严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。
⑦板材接料及H型主焊缝均采用埋弧自动焊。
所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，出现渗碳后，打磨渗碳层后再施焊。
d）将立柱底板端磨平后，装入底座板之后再进行焊接。
7.2.3 热风围管制作
7.2.3.1放样号料
（1）根据图纸尺寸，按1：
1的比例放样展开，作好样板。
（2）根据供料情况，由技术人员合理配料，划线工号料。
（3）在批量制作前，首先试制两节组装，检查所作样板及号料是否符
合要求。
经过试制和组装检查，该样板符合制作质量标准。
（4）每节周长和宽度方向预放焊接收缩余量2～3mm。
为了确保整体拼
装的，在最后一节直口处预留100mm荒料，待整体预拼装后切去多余部分。
（5）板材号料时，一律标明检查和中心线，以检查切割质量和满足组
装、预拼装的需要。
7.2.3.2气切下料加工
由于热风围管展开下料为弧形曲线。
手工切割速度慢，且质量不易保证，因此，采用了靠模自动切割工艺。
7.2.3.3施焊前组装质量检查
（1）管道组对内壁的错口量小于或等于2mm。
（2）钢板表面应避免机械损伤，有伤痕的部位应修补磨平，使其圆滑过渡，修磨处的深度不超过板厚的1％。
（3）点固焊缝长度为10～15mm，高度为4mm，且不超过壁厚的2/3。
（4）经检查，不合格部分应修理合格再转交焊接工序施焊。
7.2.3.4管道焊接
（1）焊接材料及其焊前处理。
焊接材料的选用应与结构材质相匹配，以“等强度”原则采用，一般炉壳的焊接采用E4316焊条，其余均采用E4303焊条。
埋弧自动焊采用H08A焊丝，配HJ431型焊剂。
焊接材料在施焊前，严格按规定进行处理。
（2）手工焊采用AX－500型直流电焊机；其他采用BX3－500型交流电焊机；自动焊采用MZ1000-1型埋弧自动焊机及环缝、立缝自动焊机。
（3）凡是铲坡口的焊缝，管道内侧焊缝根部，待外部焊缝焊完后，用碳弧气刨清根封底施焊。
（4）在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向对称施焊。
在焊接每道焊缝前，应进行清渣。
如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，必须将缺陷清除重焊。
（5）特别注意丁字焊缝处、截面改变处和管道交叉处的焊接质量。
（6）焊后用砂轮打磨焊缝边缘的飞溅物，确保焊缝表面美观，并打上焊工钢印，这样可增强焊工的责任感，从而保证焊接质量。
（7）在管道焊接过程中，加强施焊管理，班组先自检、互检，再进行专检。
进行超声波探伤和外观质量检查。
7.2.3.5预拼装
预拼装分两部分进行，接口处用角钢（角钢钻孔）定位，点固于管道内外侧，用螺栓将两活接口紧固定位按照预拼装位置，打上钢印和几何中心线编号出厂，并画出排版图提供给安装单位，现场拼装按排版图执行。
7.2.4 重力除尘器制作
7.2.4.1加工
a）应绘制排版图。
b）所有钢板均按图纸要求尺寸进行号料，并分别用油漆标明构件号与零件号。
划线的内容包括如下：
零件设计尺寸线、坡口加工线、加工检查线、除尘器中心线和卡具（脚手架吊环、固定块等）安装线
c）所有钢板零件，用半自动切割机进行切割加工。
d）滚圆后须用样板检查，圆柱形的用一块样板，圆锥形的用两块样板。
e）所有孔均由制造厂在工厂内制孔。
7.2.4.2预装准备
按已划好的脚手架吊环和固定块的位置，将吊环及固定块全部焊接上，然后将上下锥体预装用的临时支架装设好，把制作完工的圆柱部分（包括最上和最下一带）单独预装，把制作完工的下锥体和圆柱部分的第一带预装，把制作完工的上锥体和圆柱部分的最上一带预装。
7.2.4.3预装
先预装下圆锥体（采用倒装方式）：
在预装平台上以圆柱的外径为直径划圆，并放上固定器，然后把圆柱部分的第一层放到平台上。
以板式卡具消除错边和调整接口间隙。
详细检查预装好的第一带圆柱体的外径和壁板与平台的垂直度。
然后把圆锥部分的第一层置于圆锥体部分的上边，次层圆锥体可在另一装配平台上，用板式卡具将立缝固定好，并以将整个带装于圆柱部分上。
检查合格后，沿着对接焊缝点焊上固定角钢。
根据排版图把圆锥体钢板单独打上标号，用油漆标出除尘器圆锥体的中心线，用样冲和油漆标出各孔的中心线。
把下圆锥的各层卸下，将其放在平台上。
然后把圆柱体的第一层翻转180°，以同样的预装方法预装圆柱形部分的各层，经检查合格后分别焊接上角钢定位器。
并以油漆标出各孔中心线，以及除尘器中心线。
最后卸下圆柱体的最上一层，放在平台上，找准尺寸。
③炉顶钢板应先预装有燃烧口的一块，顶帽燃烧口的中心线要与炉体底板燃烧口中心一致。
每预装一块炉顶板时，首先装环缝间隙垫板和环缝卡具，调整好环缝，再装上纵缝间隙垫板及纵缝卡具，调整好间隙后再装另一块炉顶板。
其余个块炉顶板按上述方法依编号顺序进行预装闹病进行检查；最后一块炉顶板预装时，根据实际尺寸切除余量，保证构件相互间隙；炉顶预装完工了，再详细检查各点尺寸，并焊接上环缝和纵缝的角钢固定器。
④每一段预装完毕了必须根据排版图按段、带及按构件编号，详细标注在钢板表面上。
每一块钢板的对缝处要划上纵横对缝记号线。
⑤预装后拆除时应按带分别放置,预装完毕后进行检查验收.
7.2.6除锈及油漆
所有构件除锈等级达到设计图纸和规范的要求，除锈经专职检查员和专业技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。
设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应予留30～50mm范围暂不涂漆。
7.3结构安装
7.3.1吊装机械的选择
根据现场实际情况和施工进度的需要，高炉选用100t履带吊和200t履带吊进行安装。
高炉炉壳、炉身钢架用100t履带吊进行安装，炉顶钢架、炉顶设备、煤气上升管、下降管及上料斜桥用200t履带吊进行安装；热风炉安装与高炉安装同步进行，选用一台100t履带吊进行安装；重力除尘器安装选用100t履带吊安装（与高炉共用）；高炉、热风炉的拼装各安排一台50t履带吊同时进行，炉皮拼装前先制作拼装平台并保证平台的平整度和刚度，炉皮在拼装平台上进行拼装。
布袋除尘安排一台80t汽车吊进行安装。
7.3.2高炉本体安装
7.3.2.1基础检查
高炉结构安装前要对基础外形尺寸、中心线、标高线及埋设件要作认真细致的检查，验收合格后方可进行安装。
在安装前将高炉本体的中心线引到基础外侧并固定在构筑物上，作为施工阶段的半永久性控制
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