煤气站技术协议 930.docx
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煤气站技术协议930
内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司
煤气站成套设备
技
术
协
议
需方：
内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司
2013-9-30
供需双方经过友好协商，就需方两段式煤气发生炉项目相关的技术事宜达成以下条款，制定此协议，作为主合同附件，双方共同信守。
一、项目规模
按照用户提供的采购要求，煤气站规模为2台LD-Φ3.4米两段式煤气发生炉，总体工艺为热煤气站，本方案为站内设备工艺的总体设计、制造、运输、安装、调试。
按照招标文件的要求，配套两台迴转窑热煤气专用烧嘴。
二、设计原则
1、选用两段式煤气发生炉，煤气热值高，符合环保政策。
2、在上段出口加装电捕焦油器,保证工艺的合理性及长期运行的稳定性。
3、合理选择安全切断装置，保证系统正常维修和运行的安全性。
尽量减少煤气湿度（含水量）。
三、设计依据
1、GB50195-94《发生炉煤气站设计规范》
2、GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》
3、两段式煤气发生炉气化用煤质量标准
项目
技术要求
粒度分级
25-50、40-60mm
最大粒度/最小粒度
≤2
块煤限下率
＜10%
含矸率
＜2%
挥发分（干基）
＞25%
灰分（干基）
＜18%
全硫（干基）
≤2%
煤灰软化温度（ST）
＞1250℃
热稳定性（RW+6）
＞60%
抗碎强度（＞25mm）
＞60%
罗加指数（R、I）
＜20
自由膨胀系数（F、S、I）
＜2
四、煤气质量指标
1、煤气热值：
≥6450KJ/Nm3
2、煤气产量（单台）：
7500Nm3/h
3、蒸汽消耗量：
0.3~0.5Kg/煤
4、灰渣含碳量：
小于15%
5、每公斤标准煤干煤气化率：
3~3.5Nm3
6、净化后的煤气主要成份见下表：
煤气成份
CO
H2
CH4
CO2
N2
O2
%
25-30
13-15
2-3
4-5
45-50
0.2-0.8
五、方案说明
两段式煤气发生炉热煤气站工艺流程图
煤气总管
用气点
工艺流程的描述：
合格原料煤由电动葫芦煤斗提升至主厂房顶部煤仓，经过加煤机构送入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，逐渐转变为半焦进入下部气化段。
从两段式煤气发生炉中生产出来的上段煤气（其温度约80～120℃，热值约7100～7500kJ/Nm3，经过电捕焦油器除去焦油，下段热煤气（炉出口温度约为450℃），热值约为5016～5643kJ/Nm3，经旋风除尘器除尘，与上段煤气混合输送到用户。
在整个工艺中，上下段煤气分别处理，上段除油、下段除尘。
上段煤气采用了电捕焦油器，使煤气洁净度提高，可以避免管道和烧嘴堵塞，又可以回收焦油创造二次效益。
六、主要设备说明
1、两段式煤气发生炉
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成。
两段炉的干馏段由耐火砖及保温衬里和中心管构成。
发生炉内高温反应区与炉壁之间衬有一层耐火砖和50mm厚的绝热保温层，避免反应热量散失和反应物对炉壁产生腐蚀,并解决了材料的热胀冷缩问题。
气化段由主炉体和水冷箱体组成。
发生炉炉体为水套结构，在发生炉的下半部，主要作用是产生蒸汽并对炉体起到冷却作用，与蒸汽包相连通。
夹套中的水是由汽包的连通管供给的，产生的汽水混合物是由另一个连通管送至汽包的，水夹套和汽包靠水在不同温度时的比重差形成自然循环系统。
使用过程中严格禁止人为关闭这两条通道，并应该定期检查防止水垢堵塞。
夹套下部设有排污管口和检修手孔，供除垢和排污时使用。
水冷箱体是干馏段和主炉体的过渡，起到收集下段煤气和炉内耐火砖的支撑作用。
两段式煤气发生炉性能参数表
项目
单位
参数
炉膛直径
mm
3400
换热面积
m2
37
燃料块度
mm
25-50，30-60
燃料耗量
Kg/h
2500-3000
煤气产量
m3/h
8000-9000
煤气热值（低）上段
下段
混合
KJ/m3
KJ/m3
KJ/m3
7100-7500
5016-5643
6186-6690
炉出口温段上段
下段
℃
℃
80-120
450-600
炉出口压力上段
下段
Mpa
Mpa
<1
<1.5
炉底鼓风压力
KPa
5-6
水套蒸汽压力
KPa
<100
水套蒸汽产量
Kg/h
580
灰盘传动电机功率
KW
11（液压）
探火孔蒸汽压力
KPa
294
适用煤种
不粘结和弱粘结煤、烟煤、年老褐煤、部分气煤
煤气出口直径上段
下段
DN400（两个）
866×866
2、旋风除尘器
旋风除尘器的工作原理是利用离心力的作用将灰尘分离，由旋风除尘器底部排出。
用作除尘时效率一般在90%左右，旋风除尘器靠底部水封密封。
旋风除尘器技术参数表
序号
名称
单位
指标
备注
1
设备外壳直径
mm
φ1760
2
设备总高度
mm
9655
含盘阀高度
3
处理煤气量
Nm3/h
7000～8000
4
除尘效率
％
90
5
煤气进口温度
℃
450～600
6
煤气出口温度
℃
400～550
3、电除焦油器
电除焦油器由三大单元组成，即主体、高压整流器和控制柜，主体内部为直立式峰窝体,每个蜂窝中央悬挂一根放电极,蜂窝壁作为沉淀极，下端设有贮油槽。
在每个释放电极和蜂窝壁之间，建立一个高压强电场，煤气通过该电场时除去焦油和粉尘，贮油槽中设有蒸汽加热管。
因为混有粉尘的焦油一旦凝固，重新溶化就变得非常困难。
C-37型电捕焦油器主要技术指标
序号
名称
单位
指标
备注
1
设备外壳直径
mm
φ2160
2
设备总高度
mm
9600
3
处理煤气量
Nm3/h
4302-6140
4
除油效率
％
≥95
5
煤气工作温度
℃
80～120
6
沉淀极数量
根
37
7
电极管内径
mm
250
8
8
有效截面积
m2
1.816
9
工作电压
kV
36-58
4、空气鼓风系统
选用2台鼓风机，型号9-19、12.5D、75KW，风量12577-18447m3/h，全压9229-9310Pa,其中1台风机备用。
每台鼓风机设独立变频器。
炉底进风管设有自然通风阀和止回阀，空气总管末端加有防爆装置。
七、电气控制
为保证煤气站正常生产，站内配电系统控制线路间，设电气联锁和系统报警。
厂配电室直埋电缆进站内配电室，风机电机采用变频器起动。
安装在防爆区的机电设备选用隔爆型，以保证运行安全。
接地系统设计:
a、煤气站内电气设备，除采用自动切断电源的保护措施外，还要将PE线（保护接地线）和PEN线（保护中性线）作MEB（等电位）连结。
b、防雷和防静电感应产生火花，根据第二类工业建筑物、构筑物防雷要求，在煤气站最高点设置避雷针。
进站低压线路全线采用电缆直接埋地敷设，将站内设备金属外壳及管道等，接到防雷电感应接地装置上，其接地电阻不大于10欧姆。
2-LDФ3.4米煤气站装机容量及用电负荷表
序号
设备名称
数量
装机功率KW
运行功率KW
1
润滑泵
2
0.55×2=1.1
1.1（间歇）
2
锅炉给水泵
2
5.5×2=11
5.5（间歇）
3
电动葫芦
2
4.9×2=9.8
4.9（间歇）
4
液压站
4
11×2×2=44
22（间歇）
5
鼓风机
2
75×2=150
75（连续）
6
电捕焦油器C37
2
7.2×2=14.4
14.4（连续）
7
绝缘子箱蒸汽加热
2
4.8×2=9.6
9.6（连续）
合计（照明未计）
2.9.9
132.5
八、DCS控制系统
（一）系统概述
生产过程全自动化控制，主要的压力温度及液位信号及控制都通过传感器将信号送到PLC上实现工控机上控制显示。
（二）系统各部分详细说明
工控机上显示各点温度、压力。
自动记录各设备运行数据及运行状态及报警信息，并且保证1年以上的历史数据存储空间。
在工控机上制作出总的工艺布置图，煤气站的运行状况图，再分页绘制水泵风机控制显示页、电捕焦电捕轻控制显示页、各电机控制运行页、温度压力等数据显示页等许多分页，并可随时查询历史数据及报警信息（例如：
当低压总管压力低于500Pa时，报警控制信息子页会自动弹出，并且发出声光报警信号，提醒操作人员做出相应处理，以利于生产的顺利进行，极大的方便工人的操作。
另外该自动控制系统完全可以和工厂局域网联网通讯，根据不同级别限制设置密码，实现任一台计算机的登陆浏览功能，同时又对各个级别进行权限控制，保证操作的安全性。
在工控机上可直观显示整个站的工作全流程，生产者和管理者都能一目了然。
模拟量如压力、温度、液位、流量等通过现场传感器将信号采集后，传输给DCS控制器显示控制，实现模拟量的工控机显示与记录。
（三）自动调节系统
1、煤气发生炉汽包液位自动调节
2、炉底空气饱和温度自动调节
3、炉内给料及灰盘传动采用液压控制方式，电气控制采用西门子PLC。
（四）工艺控制与监测（工艺检测点见附图）
工艺控制与监测包括以下项目：
检测点
现场显示
仪表显示
工控机显示
备注
电捕焦绝缘子箱温度
√
炉体温度
√
炉底饱和温度
√
下段煤气出口温度
√
上段煤气出口温度
√
出站煤气温度
√
下段煤气出口压力
√
√
上段煤气出口压力
√
√
出站煤气压力
√
炉底鼓风压力
√
√
软化水管出口压力
√
汽包液位
√
√
九、环保指标
1、烟气中SO2排放浓度＜350mg/m3（按照招标文件提供的煤种做参考）。
2、煤气站废水零排放。
3、煤气站作业环境室内CO浓度＜30mg/m3。
4、噪音小于85分贝
5、点火时少量不合格煤气做点燃处理，其它指标符合国家安全环保法规。
十、消防
煤气发生站为易燃易爆场所，为保证安全生产，设计、施工、验收时遵循以下要求：
1、煤气站主厂房、煤气净化区及煤气加压间为乙类爆炸危险场所，建筑物耐火等级不低于二级。
2、煤气站内设有消防车道及消火栓，各层配备灭火器。
3、煤气站订立严格的防火、防爆规章制度，加强煤气站区的管理，并由专人负责。
4、煤气站防雷装置完善，所有设备在防雷保护区内。
动力及照明配电符合防爆要求（详见自控仪表及低压配电系统控制要求）。
5、所有设备和管路接地良好，接地电阻≤4Ω。
6、煤场注意通风降温，特别是夏季防止煤炭自燃。
使用时按到场顺序做到先到后用。
十一、安全
1.煤气管道及设备均考虑了防雷及防静电接地设施。
2.需进行检修维护的设备均设有梯子、平台及安全栏杆。
3.煤气站整个系统在不同部位设有安全泄压水封。
4.检修时有专门的蒸汽吹扫和安全放散系统。
5.建立严格的管理制度和完善的操作规程。
6.煤气发生站区域设有围墙及门卫,严格管理。
7.空气鼓风管路上设逆止阀，防止煤气倒流入空气管路，形成爆炸性气体。
空气总管末端设防爆膜片。
8.电捕焦（轻）油器设有防爆膜片，以利泄压。
9.正常生产中，加强煤气中氧化层的分析化验，严禁煤气中氧含量超标（体积比＞0.8%）的情况下使用电捕焦油器。
十二、工程质量保证
1、煤气站设计、设备制造、安装、工程验收执行标准：
序号
标准代号
名称
1
GB50195-1994
发生炉煤气站设计规范
2
GB5023-2005
工业企业煤气安全规程
3
JB/7327-2007
常压固定床煤气发生炉通用技术条件
4
JB/T4735-1997
钢制焊接常压容器
5
GB150-1998
钢制压力容器
6
GB9143-2001
常压固定床煤气发生炉用煤质量标准
7
GB50236-1998
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
8
GB13621-1992
人工煤气质量标准
9
GB50028-1993
城镇燃气设计规范
10
GBJ87-1985
工业企业噪音控制设计规范
11
GB50016-2006
建筑设计防火规范
12
GB3838-2002
地表水环境质量标准
13
GB3095-1996
环境空气质量标准
14
GB12348-1990
工业企业厂界噪声标准
15
GB16297-1996
大气污染物综合排放标准
16
GB8978-1996
污水综合排放标准
17
GB3096－1993
城市区域环境噪声标准
18
GB13271－2001
锅炉大气污染物排放标准
19
GB12523－1990
建筑施工场界噪声限值
2、工程所用材料执行的相应质量验收规范及标准
标准代号
材料牌号
标准名称
GB/T3274－1988
Q235－B，16Mn
碳素结构钢和低合金结构钢
热轧厚钢板和钢带
GB713－2008
Q245R
锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
GB/T3092－1993
（水煤气钢管）
低压流体输送用焊接钢管
GB/T13793－1992
Q235－B
直缝电焊钢管
GB/T17395－1998
Q235－B，20
无缝钢管
GB/T704－1988
Q235－B
热轧扁钢
GB/T702－1986
GB/T705－1989
Q235－B，35，45
热轧园钢、方钢、六角钢
GB/T9787－1988
Q235－B
热轧等边角钢
GB/T707－1988
Q235－B
热轧槽钢
GB/T706－1988
Q235－B
热轧工字钢
GB/T11352－1989
ZG270－500（ZG35）
ZG310－570（ZG45）
ZG340－640（ZG55）
一般工程用铸造钢件
GB/T9439－1988
HT150，HT200
HT250，HT300
灰铸铁件
GB/T9437－1988
RTCr2
耐热铸铁件
GB/T3277－1991
Q235－B
花纹钢板
GB/T1176－1987
ZQSn10－1
ZQA19－4
铸造铜合金（锡青铜）
铸造铜合金（铝青铜）
GB/T5117－1995
E4303
碳钢焊条
十三、工程验收要求：
1、设备制造，工程安装、设备试运行符合需方确认的工程设计图纸。
2、煤气站热连续运行72小时，达到煤气站基本要求中的各项参数要求，并且设备运行正常，符合设计要求，视工程全部合格并办理验收交接手续。
未做验收程序而需方自行投入运行的则视为工程交工。
3、如不合格供方进行整改，直至满足生产要求，所需费用由供方承担。
4、供方提交竣工资料，配合需方验收。
十四、技术服务技术资料提供
提交的技术文件计划如下：
1）合同生效后15天内交土建全部图纸。
2）设备安装前提供安装图、安装材料一览表；
3）调试前提供使用说明及操作规程、电器、仪表控制原理图、接线图，机电设备及电器件一览表等。
4）工程交工后提供设备装配图、易损件图纸及其它全套竣工资料。
现场服务计划：
1）土建工程开工前派1名土建专业人员到现场互相交底；
2）设备进厂前派1名土建专业人员到现场复核基础尺寸；
3）安装过程中派1名工艺人员指导现场安装，安装后期增派1名电气工程师指导电气安装；
4）安装验收后派2名操作技术人员到现场负责开车。
十五、培训
煤气发生站员工的技术培训由卖方的技术人员进行培训；实习单位由卖方单位按照基本同样的煤气站给于联系确认。
煤气发生站员工的培训分成五步进行：
第一步，理论认知培训；第二步，现场实践培训；第三步，设备知识培训；第四步，上岗前强化考核培训；第五步，实际操作培训。
经过从理论到实践的严格培训，使煤气站员工最终达到熟练掌握煤气发生站各项操作技能及应急事故的处理技能。
具体内容见下表。
煤气站员工培训方案一览表
序号
培训课目
培训时间
培训内容
培训结果
1
理论认知
培训
3天
煤气化基本知识、煤气净化工艺及设备、煤气站基本操作知识、电气及热工仪表知识、安全防护知识等
对煤气发生站具有基本的理性认识
2
现场实践
培训
10天
现场设备认知、实践操作认知（包括煤气发生炉操作、电气仪表操作、净化及排送设备操作、煤气化验等）
对煤气发生站具有基本的感性认识
3
设备知识
培训
5天
设备安装过程中，由现场技术人员进行煤气设备（机械、电气、仪表）的结构、应用及维修等的实地讲解
对煤气站设备的内部结构有全面的了解，为今后对设备的应用及维修做好坚实的基础准备
4
上岗前强化考核培训
5天
系统总结、回顾讲解、强化安全防护意识，并考核上岗
系统回顾已掌握的知识，增强上岗责任意识
5
实际操作
培训
13天
由卖方派驻的经验丰富的操作人员进行实地操作培训
熟练掌握煤气炉操作技能，能够独立处理煤气站各种可能发生的意外事故
十六、售后服务：
质保期限：
我公司产品质量保修期为自设备整体通过调试验收之日起12个月，或设备整体到货之日起18个月，以最先到达的期限为准。
保修期内出现质量问题，免费修理。
保修期满后以最优惠的价格供应零部件。
服务时限：
发生炉运行期间如发生故障，我方在接到电话通知后，将有售后服务人员在48小时内赶到现场，小故障2小时排除，大故障8小时内排除，故障不排除，人员不得撤离。
十七、本合同一式四份，供需双方各执二份。
双方签字：
供方：
邯郸市宏山煤气炉需方：
内蒙古兴安铜锌冶炼
有限公司有限公司
代理人：
代理人：
时间：
年月日
供货设备一览表
一、LD-Φ3.4米两段式煤气发生炉及配套设备
序号
设备名称
型号规格
数量
制造商或产地
备注
1
两段式煤气发生炉
（含加煤机、清灰机）
LD-Ф3.4米
2台
宏山
2
耐火砖及耐火料
异型砖
100吨
新密或淄博
3
常压汽包及环管
Φ1200
2套
宏山
4
钟罩阀
DN300
2台
宏山
5
炉底风管及止逆阀
DN350
2台
宏山
6
旋风除尘器
Φ1760
2台
宏山
7
湿式盘阀
非标
2台
宏山
8
电捕焦油器
C37
2台
宏山
9
水封箱
非标
2台
宏山
10
应急水箱
5m3
1台
宏山
11
电动葫芦
3t
2台
新乡
12
吊桶
2台
宏山
13
液压站
非标
2台
宏山
14
空气鼓风机
9-19、12.5D、75KW
2台
利华
15
锅炉给水泵
11/2GC-5×3、5.5KW
2台
上海
16
润滑干油泵
2台
华睿
二、电器仪表成套设备、自动控制系统
序号
设备名称
型号规格
数量
制造商
备注
1
DCS控制及编程
S7-300PLC+工控机
1组
宏山
2
电气控制系统
德力西
1套
宏山
3
变频器
75KW
2台
力士乐
4
仪表控制、检测
1套
上润
5
CO环境浓度检测报警仪
1套
西安
三、站内阀门、管道、保温及安装
序号
设备名称
型号规格
数量
制造商或产地
备注
1
鼓风调节阀
DN300
2个
2
风机出口碟阀
DN500
2个
3
电捕蝶阀
DN400
2个
4
电捕眼镜阀
DN400
2个
5
小管路阀门
DN150以下
2套
6
站内管道
煤气汇总管DN1400
10米
设备之间连接管
2套
7
管件、标准件
2套
8
设备保温
2套
9
筑炉
2台
10
安装辅料
2套
11
安装及调试人工费
1项
四、迴转窑专用烧嘴（不包括二次风机、风管、煤气管道）
序号
设备名称
型号规格
数量
制造商
备注
1
迴转窑专用烧嘴
非标
2台
宏山
2
金属硬质密封
热煤气调节阀
2只
外购
3
配套热风调节阀
2只
宏山
4
安装及调试人工费
1项
工程范围界定：
1、乙方负责由上煤系统至电捕焦油器和旋风除尘合并后煤气总管止整套设备的制造、运输、安装。
2、甲方负责三通一平，把水、蒸气管道接到厂房内1米处，电接到乙方控制柜上。
施工临时用电送到站内接线柜，不计电费。
3、甲方提供卸车和施工期间的吊车。
4、平台、厂房、楼梯不在本合同范围。
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