锚网喷讲课内容.docx

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锚网喷讲课内容

锚网喷支护

锚杆支护理论：

1、悬吊作用：

是利用锚杆将软弱的直接顶悬吊于上部坚固稳定的岩石上，或者是用锚杆将因巷道开挖而引起松动的岩块连接在松动区外的完整坚固岩体上，使松动的岩块不致冒落。

2、组合梁作用：

是将层状岩体各层用锚杆连接并紧固，锚杆把数层薄的岩层组合成类似铆钉加固的组合梁，从而提高岩层的整体抗弯能力。

3、锚杆的楔固作用：

是在围岩中存在一组或几组不同产状的不连续面的情况下，由于锚杆穿过这些不连续面，防止或减少了围岩不连续面的移动。

4、挤压加固拱作用：

对于被纵横交错的弱面所切割的块状或破裂状围岩，如果及时用锚杆加固，就能提高岩体结构弱面的抗剪强度，在围岩周边一定厚度的范围内形成一个不仅能维持自身稳定，而且能阻止其上部围岩松动和变形的加固，从而保持巷道的稳定。

（一）支护材料

1、锚杆与锚固剂：

锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆，Φ为18mm，长度为1800mm。

每根锚杆均用2卷树脂锚固定剂固定，锚固长度不少于900mm，锚杆外露长度为30-50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=120×120mm，用10mm钢板压制成弧形。

树脂锚固剂Φ为25mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为2360，每根锚杆锚固力不小于64KN（35MPa）。

2、锚网选用12＃铁丝网，网的规格为8000×1000mm。

网要压茬连接，搭接长度不小于80mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。

每排锚杆布置在压茬处，并安装钢筋梯压茬，每根锚杆的托盘压在钢筋梯外。

3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425＃水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4～6％。

石子粒直径小于20mm，将粒径大于15㎜的石子控制在20％以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉为22Mpa，、抗压1．6Mpa，，配比为水泥：

砂：

石子=1：

2：

2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～3．5％，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

（二）锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查项帮，找掉活矸浮煤，确认安全后方可作业。

锚杆眼位置要准确，眼位要事先确定好为钢筋带预留的锚杆眼位置相对应。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.8m。

打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前应将眼孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·m，锚杆盘要紧贴岩面。

（三）喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：

先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力为0．4MPa，水压应比风压高0．1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

喷射混凝土回弹率不得超过15％，回弹料要及时收起掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗帮顶，清理浮煤矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

5、支护材料每米用量

锚杆13套、树脂锚固剂26块、铁丝网8.5m2、水泥0.242t、石子0.373m3、沙子0.373m3，当围岩稳定性较差时，锚杆排距缩小为600mm。

施工中备用材料不少于2天的用量，并在迎头外100m专用料场中挂牌管理，码放整齐。

三、锚索加强支护

（一）支护材料

锚索应用不小于Φ15.24mm、L=7200（锚到稳定岩层为lm）的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为7000m，外露部分为0.3—0.5m,每孔使用4块Φ=25mm、L=350mm的树脂锚固剂固定，锚固力为不低于200KN／根；托盘用长500mm的槽钢制作，并在上面钻一个直径不小于15.24mm的圆孔。

锚索到迎头的距离不大于2m。

（二）锚索安装工艺

1．安装方法：

①当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-85J31型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和Φ27双翼钻头湿式打眼。

为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深7m，并用压风将眼内的残渣吹净。

②安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。

③用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。

④二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。

安注药卷时必须快凝药卷在上，缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

⑤锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。

⑥一人扶机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30秒，确保搅拌均匀。

⑦停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后收回锚杆机。

⑧10分钟后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。

⑨2人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。

然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤项行程结束时，迅速换向回程。

⑩卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。

2、技术要求

（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。

（2）锚索孔深误差控制在0～+30mm。

（3）锚索外露长度控制在300㎜～350mm。

（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

（5）搅拌树脂药卷后10～15分钟张拉锚索，张拉预紧力控制在60～60KN。

（6）锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

（7）锚索锚固力不低于2KN。

（8）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。

3、锚索支护材料每2米用量

钢绞线1根，锁头1个，钢梁头1个，锚固剂4块（其中快速2块、中速2块）。

锚杆支护工安全操作规程

适用范围

  第1条  本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

  第2条  锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。

其他支护形式参照基本支护形式执行。

上岗条件

  第3条  锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

  第4条  锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

安全规定

  第5条  在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

  1.应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

  2.敲帮问顶应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

  3.用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人.。

  4.顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。

应首先设置临时支护,保证安全后,在顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。

  第6条  严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。

放炮前最大空顶距不大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

严禁使用不符合规定的支护材料:

  1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

  2、过期失效、凝结的锚固剂。

  3、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等,必须符合作业规程规定。

  1、使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。

  2、巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆深度与锚杆长度相同。

  3、对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

安装锚杆时必须使托盘（或托带、钢带）紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不\得松动。

锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧里检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。

当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。

要随打眼随安装锚杆。

锚杆的安装顺序:

应从顶部向俩侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。

铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。

铺网时要把网张紧。

锚杆必须按规定作拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层监测,并用纪录板显示。

巷道支护高度超过2.5米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。

操作准备

操作前必须做好以下准备工作:

  1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具

  2、检查施工所需风、水、电。

  3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条规定。

  4、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格

  5、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

五、操作顺序

  第18条  锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:

  1、敲帮问顶,处理危岩悬矸。

  2、进行临时支护。

  3、打锚杆眼。

  4、安装锚杆、网、钢带（梁）。

  5、检查、整改支护质量,清理施工现场。

六、正常操作

  第19条  敲帮问顶,处理危岩悬矸。

及时按照作业规程规定进行临时支护:

打锚杆眼:

  1、敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。

  2、确定眼位,做出标志。

  3、在钎杆上做好眼深标记。

  4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

使用风钻打眼时,按按掘进钻眼工第29~34条执行。

使用煤电钻、风煤钻打眼时按掘进工第35~39条执行。

使用锚杆机打眼时,按锚索支护工先打顶眼,后打帮眼。

断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

树脂锚杆安装。

清锚杆眼。

检查锚杆眼深度,其深度部位应保证锚杆外露丝长度为30~50毫米。

锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定的深度的锚杆眼,应补贴至规定深度。

检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不能使用。

将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到有负载时,停止锚杆旋转。

树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪刀销,上紧螺母。

在树脂药卷没有固化前严禁移动或晃动锚杆体。

全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

套上托盘,上紧螺母.安装后紧固螺母,扭距达到设计要求

  七、收尾工作

第27条  支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧.