四大管道安装监理实施细则.docx
《四大管道安装监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四大管道安装监理实施细则.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
四大管道安装监理实施细则
浙江国华宁海电厂二期（2×1000MW）扩建工程
四大管道安装监理实施细则
1．工程概况
本工程为浙江国华宁海电厂二期扩建工程，建设2×1000MW超超临界燃煤发电机组，三大主机采用上海三大动力厂生产的设备并配套建设脱硫脱硝工程。
汽轮机采用上海汽轮机有限公司产品，高中低压联合启动，一次中间再热，单轴，双背压，四缸四排汽。
二期扩建工程，由西南设计院设计，汽机高压管道包括：
主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压旁路管道和低压旁路管道，主给水管道等。
高压管道为工厂化加工成型管道，部分焊口在配管厂组合，疏放水接口已经加工完成。
2．编制依据
2．1《国华宁海电厂二期工程监理规划》和监理合同
2．2西南电力设计院的设计说明书和设计安装图纸
2．3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031—94）
2．4《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）（2000年版）
2．5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1—2002）
2.6国华宁海二期2×1000MW扩建工程施工组织总设计。
2.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006年版）
3．本监理细则的监理范围和内容
本监理细则对汽轮机造价人才网高压管道安装过程实施监理。
4．专业工程特点
4．1主蒸汽和高、低温再热蒸汽系统采用单元制系统，均采用“双管、单管、双管”的布置方式。
主蒸汽管道和再热蒸汽管道分别从过热器和再热器出口联箱的两侧引出，然后汇成一根母管，到汽轮机前再分成两根支管，环保人才网分别接入高压缸和中压缸左右侧的主汽关断阀和再热关断阀。
冷再热蒸汽管道从高压缸的两个排汽口引出，在机头处汇成一根总管，到锅炉前再分成两根支管分别接入再热器进口联箱。
4．2汽轮机的主汽关断阀、再热关断阀均能承受锅炉水压试验压力。
在锅炉至汽轮机主汽关断阀前的主蒸汽管道上不设电动隔离阀；再热器的进口管道上设有再热器水压试验隔离装置。
4．3主蒸汽管道上不设流量测量装置，通过测量高压汽轮机调节级后的压力来计算出主蒸汽流量。
主蒸汽管道和再热蒸汽管道上设蠕变测量段。
4．4冷再热蒸汽系统除供给#2AB高压加热器加热用汽外，还为轴封系统、辅助蒸汽系统提供汽源。
给水泵汽轮机的高压备用汽源也来自冷再热蒸汽。
备用蒸汽在进入给水泵汽轮机前，设置电动隔离阀，在正常运行时处于开启状态，使管道处于热备用。
4．5在高压缸排汽的总管上装有动力控制止回阀，在事故情况下应切断，防止蒸汽返回到汽轮机。
在高压缸排汽总管的端头有蒸汽冲洗接口，供管道安装完毕后进行冲洗，在冲洗完成后用堵头堵死。
4．6主蒸汽管道和高低温再热蒸汽管道均设有疏水点和相应的动力操作的疏水阀，在低温再热蒸汽管道上还设有疏水罐，以保证机组在启动暖管和低负荷或故障条件下及时疏尽管道中的冷却水，监理工程师论坛防止发生汽轮机进水事故。
每根疏水管道都单独接入凝汽器。
4．7每台机组设置一套高压和低压两级串联汽轮机旁路系统，该系统使机组能适应频繁起停和快速升降负荷，可以改善机组启动性能，缩短启动时间，减少汽轮机的寿命损耗。
当汽轮机甩部分或全部负荷时，可迅速平衡锅炉和汽轮机之间的不平衡汽量，减少锅炉安全门的起跳次数，减少安全门的排放量。
高压旁路容量按35%BMCR设置，低压旁路按40%BMCR设置。
4．8高压旁路从汽轮机入口前主蒸汽总管接出,经减压、减温后接至再热（冷段）蒸汽管道，高压旁路的减温水取自汽动给水泵。
每台机组安装低压旁路两套，从汽轮机中压缸入口前热再热蒸汽管道接出，经减温、减压后接入凝汽器。
减温水取自凝结水精处理装置出口的凝结水系统。
高低压旁路包括蒸汽控制阀、减温水控制阀、关断阀和控制装置。
系统中设置预热管，使高低压旁路管道在机组运行时始终处于热备用状态。
4．9高压管道设计参数：
序号
管道名称
压力
MPa
温度
℃
材质
规格
1
主蒸汽主管
28.4
610
A335P92
Ø531×91
2
主蒸汽支管
28.84
610
A335P92
Ø380×66
3
高温再热器主管
5.333
600
A335P92
Ø600×56
4
高温再热器支管
5.333
600
A335P92
Ø566×32
5
高压旁路进口管
28.84
610
A335P92
Ø380×66
6
高压旁路出口管
7.53
525
A691
Ø380×66
7
低压旁路进口管
7.53
608
A335P92
Øi546.1×20
8
低压旁路进口管
0.6
127
A691
Ø711.2×9.52
9
主给水管道主管
44.80
299
WB36
Ø508×50
10
给水泵关断门前直管
（汽泵）
37.1
299
WB36
Ø508×55
5．监理工作流程
5．1参加施工图设计交底，主持图纸会审，了解设计意图，熟悉设计图纸要求和技术要求及相关现行规程规范。
5．2施工单位在工程开工前应提前向监理部报送工程《开工报审表》。
5．3施工单位在工程开工前，向监理部报送经现场技术负责人批准的施工组织设计（方案），监理工程师和总监理工程师审查并签署意见。
5．4施工单位在工程开工前将特种工上岗证和工程中所使用仪器的检验合格证、校验证报送监理部，工程所使用仪器非有效期内禁止使用。
5．5施工单位在工程开工前将拟用于本工程的原材料进厂报验单报送监理部审批。
5．6监理部审批施工单位所报以上几项内容，确认无误确实具备开工条件后，由总监签发工程开工报告。
5．7施工过程中对施工单位的质量控制体系进行监督，严格工序间的交接检查。
5．8四级验收项目验收前24小时，施工单位在三级质检合格基础上，将工程报验单以及有关资料报送监理部。
监理工程师审查合格后，按时到现场验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
5．9原材料进厂后，施工单位应及时通知监理工程师按规范要求见证取样进行复检，并将复检报告及相应材质报告材料填报《工程材料/构配件/设备报审表》，经监理工程师审核批准后，方可用于指定工程。
5．10各项隐蔽工程隐蔽前24小时，由施工单位通知监理工程师及时进行隐蔽工程验收。
5．11质量事故的处理。
发生质量事故后，施工单位应首先分析原因，然后拟定处理措施和防范措施并上报监理部，经监理工程师批准后方可实施，处理结果经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序。
5．12监理资料严格按照ISO9001标准体系规定程序进行整理。
6．监理工作的控制要点及目标值
6．1监理工作的控制要点
管道安装标高、中心位置、垂直度偏差符合设计规范
管道对口及焊接质量
支吊架形式、安装位置符合设计规范
阀门安装和法兰连接质量
系统管道的冲洗和水压试验
6．2本工程四级验收项目
按照《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）（2000年版）的规定并结合本工程实际情况，监理控制验收项目主要有以下几项：
工程名称
性质
WHS点
参照验收评定标准编号
主蒸汽管道安装前施工准备
主要
H
管3–1
主蒸汽管道安装
主要
W
管3–1
主蒸汽旁路管道安装
主要
W
管3–1
主蒸汽疏水管道安装
W
管3–1
主蒸汽管道支吊架安装
主要
H
管3–3
主蒸汽管道蠕胀测点钢平台安装
S
管3–1
主蒸汽管道电动门配合调整
S
管3–1
主蒸汽管道吹洗临时管安装
主要
H
管3–1
主蒸汽管道吹洗检查
主要
H
管3–5
主蒸汽管道水压试验
主要
S
管3–2
主蒸汽管道吹洗后的恢复
W
管3–5
再热热段蒸汽管道安装施工前准备
主要
H
管3–1
再热热段蒸汽管道安装
主要
W
管3–1
再热热段旁路管道安装
主要
W
管3–1
再热热段疏水管道安装
主要
W
管3–1
再热热段管道支吊架安装
主要
W
管3–3
再热热段蒸汽管道蠕胀测点钢平台安装
W
管3–1
再热热段蒸汽管道吹洗临时管安装
主要
H
管3–1
再热热段蒸汽管道吹洗检查
主要
H
管3–5
再热热段蒸汽管道水压试验
主要
S
管3–2
再热热段蒸汽管道吹洗后的恢复
主要
W
管3–1
再热冷段蒸汽管道安装
主要
H
管3–2
再热冷段旁路管道安装
主要
H
管3–2
再热冷段支吊架安装
主要
H
管3–3
再热冷段蒸汽管道吹洗检查
主要
H
管3–5
再热冷段系统水压试验
主要
S
管3–2
主给水（含旁路）管道安装
主要
H
管3–2
高压减温水管道安装
W
管3–2
主给水管道电动门配合调整
S
管3–2
主给水管道冲洗临时管安装
W
管3–2
给水系统冲洗检查
主要
H
管3–6
主给水管道水压试验
主要
S
管3–2
主给水管道冲洗后恢复
W
管3–2
6．3监理目标值
6．3．1质量控制目标
确保工程安装质量始终处于科学有效地控制状态；并且满足设计、规范和合同条件要求。
安装项目：
分部工程优良率为100%；
分项工程优良率＞98%
分项工程合格率100%，其中一次检验合格率＞95%。
受检焊口无损探伤一次合格率98%以上。
质量总评“优良”。
6．3．2安全控制目标
高压管道安装施工前，所用起重设备如桥式起重机、手拉葫芦、钢丝绳等必须先经安全检查合格方可使用；临时悬挂管道时需保证悬挂可靠，不会脱落；高空作业和交叉作业需防止高空坠落。
贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，促使工程施工中不发生重大责任事故，杜绝死亡事故和群伤事故。
7.监理方法及措施
7．1事前控制
7．1．1参加施工图设计交底，主持施工图纸会审，了解设计意图，熟悉设计图纸和技术要求及相关现行规程规范。
监理人员认真仔细查阅由厂家提供的图纸和安装说明书，了解安装工序，施工工艺和质量要求，以便在施工过程中加强监督。
7．1．2认真审查施工单位编制的《施工组织设计（方案）》《施工作业指导书》及《单位工程施工质量检验项目划分》，审查是否符合规范、标准和厂家技术文件的要求，安装工序是否具可行性和可操作性，安全措施是否符合安全规范的要求
7．1．3对施工单位在本工程中所使用的测量仪器和量具（游标卡尺、千分卡、钢卷尺）进行检查，是否经检验合格，并在有效期内，不符合要求和不在有效期内的禁止使用。
7．1．4参加设备开箱检查验收工作、检查其规格、型号是否符合设计图纸的要求。
对外表损坏、几何尺寸不符、加工工艺粗糙的设备不能安装使用。
开箱检查出来的缺陷，现场不能处理的返厂处理，合格后方可安装，并作好记录。
7．1．5审核施工单位投入本项目的人力及物资资源是否满足施工需要。
7．1．6检查各项施工准备情况，审批《工程开工/复工报审表》，符合开工条件方可开工。
7．2事中控制
7．2．1高压管道开工前与安装施工单位、土建施工单位共同检查与管道安装相关的钢构件和预留孔洞的中心位置、标高和几何尺寸，符合设计要求。
7．2．2监理人员每天到安装施工现场进行巡视，对安装的全过程进行监控。
施工过程中出现的问题及时提出并请施工单位进行整改，将问题消灭在萌芽中，以避免返工造成不必要的损失。
7．2．3高压管道均采用耐高温高压的合金钢材质，需在安装前对材质进行复检，并做材质标志，不合格的不允许使用；安装过程中应注意检查管道安装位置是否正确；管道安装完成后应再次核实管道材质符合设计要求。
7．2．4检查高压管道的中心和标高及垂直度符合设计；检查管道各管段连接正确，符合配管图纸要求，管道上热工测点及接管座已经焊接完毕；检查水平管段的水平度，竖直管段的垂直度和有坡度要求的管段的坡度符合设计规范要求。
7．2．5检查阀门的安装质量。
阀门安装位置、方向正确，符合图纸设计要求；检查法兰、垫片符合设计规范，螺栓紧固可靠并符合设计规范要求。
7．2．6检查管道支吊架形式、规格符合图纸要求；安装位置正确。
对于安装位置与厂房梁柱或其它管道碰撞的支吊架，必须由华东设计院签署设计变更后，才可以进行安装，不得私自修改；检查设计变更的执行情况。
7．2．7高压管道的焊接工作非常重要，必须按照设计规范和《验标》焊接篇要求，认真检查；在巡视中发现对口或焊接质量问题，及时提出并报告焊接专业监理工程师，配合焊接专业做好焊接质量检验工作。
检查现场焊接工作人员的焊工证与其焊接工作相适应；检查焊缝焊接质量及相关检验证明材料。
7．2．8管道吹洗或冲洗是管道安装非常重要的工序，直接影响到机组顺利启动和正常运行；蒸汽管道的吹洗工作，应按火电机组启动蒸汽吹管导则进行；吹洗、冲洗临时管道安装与正式管道要求一样；对吹洗、冲洗结果进行检查，并办理签证；检查管道内部清理、临时管道恢复，并进行封闭前签证。
7．2．9对高压管道水压试验进行旁站监理，检查在试验压力下系统能保持压力无渗漏；对于100%无损检验的管道可免做水压试验。
主要检查项目质量要求为:
主蒸汽管道及再热热段蒸汽管道安装
检验项目
性
质
单
位
质量标准
合格
优良
施
工
准
备
管道、管件规格
主要
符合设计规定
材质
主要
材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准
表面质量
主要
符合DL5031－94的有关规定
管
道
安
装
标高偏差
主要
mm
≤±15
≤±10
水平管道
弯曲度
Dn≤100mm
mm
≤1/1000
且≤20
≤0.5/1000
且≤15
Dn>100mm
mm
≤1.5/1000
且≤20
≤1/1000
且≤15
管道坡度
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
立管垂直度
mm
≤2/1000
且≤15
≤1/1000
且≤10
对口及
焊接
对接管
平直度
Dn≤100mm
主要
mm
≤1
≤0.5
Dn>100mm
主要
mm
≤2
≤1
焊缝检验
主要
符合《验标》焊接篇有关规定
阀门安装
阀门检查
主要
符合设计规定
阀门安装
主要
内部清洁、位置、方向正确
阀门调整
活动接头转动灵活，电动装置与阀门连接良好，无卡涩，规格型号符合设计要求
管道
冷拉
冷拉位置
符合设计要求
冷拉值
主要
符合设计要求，并做好记录
位移
指示器
位移值
位置符合设计要求，安装后指针调整在“0”位
蠕变
监视段
蠕变初始值
符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀
主给水管道、再热冷段蒸汽管道安装
检验项目
性
质
单
位
质量标准
合格
优良
施
工
准
备
管道、管件规格
主要
符合设计规定
材质
主要
材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准
表面质量
主要
符合DL5031－94的有关规定
管
道
安
装
标高偏差
主要
mm
≤±15
≤±10
水平管道
弯曲度
Dn≤100mm
mm
≤1/1000
且≤20
≤0.5/1000
且≤15
Dn>100mm
mm
≤1.5/1000
且≤20
≤1/1000
且≤15
管道坡度
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
立管垂直度
mm
≤2/1000
且≤15
≤1/1000
且≤10
对口及
焊接
对接管
平直度
Dn≤100mm
主要
mm
≤1
≤0.5
Dn>100mm
主要
mm
≤2
≤1
焊缝检验
主要
符合《验标》焊接篇有关规定
阀门安装
阀门检查
主要
符合设计规定
阀门安装
主要
内部清洁、位置、方向正确
阀门调整
活动接头转动灵活，电动装置与阀门连接良好，无卡涩，规格型号符合设计要求
法兰
连接
法兰检查
法兰结合面良好，应光洁，接触面积75%以上，均匀分布，无径向贯穿性划痕
法兰安装
对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直
法兰端面倾斜度
mm
≤1.5
≤1.0
垫片
主要
符合设计要求和技术规范的规定,安装正确
螺栓及螺母
材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉，螺栓受力均匀并露出2-3扣
水
压
试
验
一般要求
主要
水质清洁，系统内空气排净。
环境温度在5℃以上
试验压力
主要
符合设计规定。
无规定时按管道工作压力的1.25倍
试验检查
主要
多次试压
达到无渗露
试压两次以内达到无渗露
试验后恢复
排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录
管道
冷拉
冷拉位置
符合设计要求
冷拉值
主要
符合设计要求，并做好记录
蒸汽管道支吊架配制安装
检验项目
性
质
单
位
质量标准
合格
优良
管
部
配
置
材质
符合设计规定
加工尺寸及精度
符合图纸设计及公差
拉杆
平直、无弯曲、焊接牢固
螺纹部件
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好
滑动板
滑动面光滑、无毛刺，互相平行吻合
导向板
和底板垂直
抱箍
支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确
滚珠及滚柱组
表面加工光洁，转动灵活
孔眼与拉杆直径偏差
mm
≤3
≤2
组件
主要
各部件光滑，配合良好
焊缝检验
主要
符合《验标》焊接篇的
有关规定
弹簧
检查
规格型号
主要
符合设计要求，并有合格证
表面质量
主要
表面无裂纹、折叠、分层缺陷
全压缩变形试验
主要
符合出厂合格证件
工作载荷压缩试验
主要
符合出厂合格证件
根部
配置
材质规格
符合设计要求
型式、加工尺寸
符合设计要求
结构焊接
符合《验标》焊接篇
管
部
安
装
规格、材质、安装位置
主要
符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位
固定支架
生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固
弹簧支架
安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录
滑动支架
位置正确，热位移偏移装置符合设计要求，滑动面洁净
导向支架
支座与导向板两侧间隙均匀，
滑动面接触良好
滚动支架
支座与底板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活
吊架
拉杆无弯曲、螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固
恒作用力吊架
主要
规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固转动灵活
根部
安装
生根位置、形式
主要
符合设计要求
结构焊接
符合《验标》焊接篇
蒸汽管道吹洗
检验项目
性
质
单
位
质量标准
合格
优良
工具
配置
吹洗工具配置
应按施工图纸配置加工，材质规格符合要求和规范规定
临
时
管
道
安
装
临时管道选用
排气管径应等于或大于被吹洗管内径
临时管道焊接
应符合焊接规范、焊缝类别规定的要求，靶板前的临时管道焊口应采用氩弧打底
临时管道安装
支吊架安装齐全、牢固并不得影响热位移，排气管出口应有向上的仰角
吹洗
检查
靶板检验
主要
连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点
吹洗后的封闭
吹洗后的封闭
主要
吹洗后拆除临时管道时，对管道开口部分应进行检查并清理，对可能留存脏物、杂物的地方，进行人工清理，经检查签证后方可封闭。
封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。
给水系统管道清洗
检验项目
性
质
单
位
质量标准
合格
优良
临
时
管
道
安
装
临时冲洗管道
主要
排水管的截面积不小于被冲洗管的60%，并接入可靠的排水井（沟）内保证排水畅通
支架
固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由
冲洗
检查
冲洗检查
主要
水质洁净、无杂质，出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录
冲洗后的检查及恢复
隐蔽部位检查
主要
对可能留存脏、污、杂物的部位应用人工进行清除，并办理正式签证
7．2．3隐蔽工程由专业监理工程师根据承包单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认。
对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位严禁进行下一道工序的施工。
7．2．4，监督施工单位应按设计、规程、规范、质量评定标准及施工方案、质量措施进行，以保证其内在质量。
7．2．5参与工程质量事故的调查
分析和处理，审核质量事故的技术措施或处理方案，并跟踪检查其处理措施执行效果。
7．2．6对工程所用原材料进行抽查及对工艺试件的制作过程进行检查。
7．3事后控制
7．3．1四级项目验收前24小时，施工单位必须报送工程报验单附三级验收的有关资料，经监理工程师审查合格后，按时到现场验收，要求施工单位必须配备必要的检验工具，以便进行检查和测量。
7．3．2四级项目现场验收时，施工单位现场技术人员、工地质检员及项目部专职质检员必须同时到场，按施工图纸（包括设计变更、纪要、变更设计）及规范要求严格检查，并与图纸核对实测实量，公正、科学地对该项目进行质量等级评定。
7．3．3审核施工单位提供的主要施工记录、工程质量评定记录、隐蔽记录、工程质量事故及主要质量问题分析报告及处理措施，并检查处理结果。
对不合格品应提出处理意见，报业主同意后，通知施工单位。
7．3．4督促施工单位做好成品保护工作，做好监理记录，对遗留问题落实补救措施，并监督施工单位实施。
7．3．5审核施工单位提交的竣工资料，组织竣工预验收。
7．3．6按部颁《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》要求，做好监检前资料整理、准备工作，协助质量监督部门对本项目进行监督检查及质量等级评定工作。
8．记录
8．1本工程所有材料报审及验收评定结果都用以下几种表式记录：
《工程开工/复工报审表》
《施工组织设计（方案）报审表》
《工程材料/构配件/设备报审表》
《报验申请表》
《工程暂停令》
《设计变更单》及《变更设计单》
《监理工作联系单》
《监理工程师通知单》及《监理工程师通知回复单》
《工程竣工报验单》
8．2本细则实施状况将连续记入监理工程师监理日志中。
河北电力建设监理有限责任公司
国华宁海二期工程项目监理部
2008年2月20日
升级会员 