电气施工组织设计方案辅助楼.docx
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电气施工组织设计方案辅助楼
珠海深水海洋工程装备制造基地
切割车间辅助楼工程
电
气
安
装
方
案
编制：
审核：
施工单位：
天津中铁建业建筑工程有限公司
编制日期：
二〇一二年十二月二十三日
目录
一．工程概况1
二．编制依据2
三．安全、质量管理组织机构3
四．施工工序4
五．机具准备4
六．电气安装工程施工方案及主要技术措施5
1.防雷及接地5
（1）材料要求5
（2）防雷接地安装：
5
（3）避雷网安装6
2、金属线槽安装配线6
（1）材料要求6
（2）支架与吊架安装6
（3）线槽敷设安装7
（4）线槽内配线7
3、电气管线敷设7
（1）材料要求：
7
（2）操作工艺8
4、成套配电柜安装9
（1）设备及材料要求：
9
（2）基础型钢安装9
（3）柜（盘）稳装10
（4）柜（盘）压线10
5、管内穿线10
（1）材料要求10
（2）穿线10
6、灯具安装11
（1）材料要求：
11
（2）灯具组装：
11
（3）通电试运行：
11
（4）成品保护12
7、弱电安装12
（1）工程内容12
（2）施工程序及技术要求12
七．质量保证措施13
八．检测设备14
九．电气安装工程施工质量控制点15
十．质量管理体系表16
十一．工序控制点检查必须符合下列要求16
十二．劳动力计划17
十三．工期安排17
十四．安全管理组织机构及措施17
1.组织机构17
2.管理措施18
一．工程概况
1.工程名称：
海油工程珠海深水海洋工程装备制造基地项目切割车间辅助楼工程。
2.工程各方：
建设单位：
海洋石油工程（珠海）有限公司。
监理单位：
山东省正大建设监理有限公司。
设计单位：
中船第九设计研究院工程有限公司。
施工单位：
天津中铁建业建筑工程有限公司。
3.工程质量控制目标：
合格。
4.工程描述：
工程所处地区属亚热带季风气候，冬无严寒，雨量充沛，气候宜人。
常受南亚热带季候风侵袭，多雷雨。
年降雨量为1770-2300毫米。
空气相对湿度较大，年平均相对湿度是79%，有时可达到100%。
工程位置处于海边，地质较软，承载力较低。
工程结构为四层混凝土框架结构，建筑面积约为2400㎡。
5.电气施工重点、难点：
（1）.电气配管敷设：
电气配管敷设易出现一系列质量通病，如后壁钢管焊接处内部出现结瘤，薄壁电线管接口处残留金属毛茬。
以上两种情况都易导致套管堵塞或穿线时破坏绝缘层而导致漏电，出现安全隐患。
（2）.电缆敷设：
本工程建筑物单层高度高，桥架安装高度高，电缆规格型号大、质量重，导致电缆敷设施工人员存在较大安全隐患。
5.主要工程量
序号
材料名称
规格型号
单位
工程数量
1
落地式配电箱
800*1600*400
台
2
3
落地式照明配电箱
600*1600*400
台
5
6
挂墙式配电箱
600*800*300
台
7
9
暗开关
套
115
13
吊扇
套
74
14
暗插座
个
261
17
1.型号:
阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆
2.规格:
ZB-YJV-1KV，3*70+2*35
3.敷设方式:
沿桥架
m
200
18
1.型号:
阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆
2.规格:
ZB-YJV-1KV，4*50+1*25
3.敷设方式:
穿管
m
10
19
1.型号:
阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆
2.规格:
ZB-YJV-1KV，4*35+1*16
3.敷设方式:
沿桥架
m
160
20
1.型号:
阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆
2.规格:
ZB-YJV-1KV，4*25+1*16
3.敷设方式:
穿管
m
60
21
1.型号:
阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆
2.规格:
ZB-YJV-1KV，3*25+2*16
3.敷设方式:
穿管
m
0
22
1.型号:
阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆
2.规格:
ZB-YJV-1KV，5*16
3.敷设方式:
穿管、桥架
m
340
23
1.型号:
阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆
2.规格:
ZB-YJV-1KV，5*10
3.敷设方式:
沿桥架
m
60
24
1.型号:
阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆
2.规格:
ZB-YJV-1KV，5*6
3.敷设方式:
穿管、桥架
m
200
25
1.型号:
控制电缆
2.规格:
ZR-KVV-5*1.5
m
50
27
热镀锌桥架
m
220
45
1.名称:
嵌入式格栅型荧光灯（600*600）
2.型号:
T5直管式
3.规格:
220V，3*14W，配电子镇流器
4.安装形式:
嵌入式
套
226
46
电气配线（BV线）
m
61057
47
电气配管
m
9470
48
镀锌扁铁
m
1016
49
灯具
套
325
50
弱电插座
套
184
51
弱电线槽
米
330
二．编制依据
1.编制依据
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
防雷接地安装：
国家建筑标准设计图集D501-1-4
建筑电气通用图集、编号92DQ系列
合同编号212ZHDNAB012
九院设计图纸文件
合同执行的总施工组织设计
2.编制原则
本施工组织设计方案在编制过程中，我方对图纸和相关文件进行充分的研究和分析，针对本安装工程的特殊性，编制详尽的施工组织设计和项目质量计划，以作为指导现场施工的依据，并将迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各项目标的实现。
我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完成该工程的建设任务，向业主、向社会交一个满意的答卷。
三．
安全、质量管理组织机构
四．施工工序
施工过程中应遵循先地下、后地上，先动力、后照明、强电弱电分开的原则。
土建施工过程中应积极配合，做好接地及预埋管安装工作，注意预埋管应封堵好以防异物进入。
施工重点是桥架安装、电线电缆头安装、接线及电器调试。
具体施工工序图：
土建预埋-----管道、桥架安装--------电缆、电线安装------电柜、开关安装-----控制回路和电器连接------检查线路线号是否正确------动力电柜上电------照明电柜上电-------照明灯具上电--------电器上电-------检查各项设备、电器产品工作情况-------做好各项记录--------提交验收资料。
五．机具准备
根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。
根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。
拟投入主要机具如下表所示。
拟投入的主要机械设备表
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
电焊机
BX1-315
4台
按进度陆续进场
2
电动套丝机
1/2～4”
1台
按进度陆续进场
3
砂轮切割机
φ400mm
3台
按进度陆续进场
4
氧乙炔割具
30型
3套
按进度陆续进场
5
角磨机
φ100mm
3台
按进度陆续进场
6
联合角咬口机
XPF-12
1台
按进度陆续进场
7
单平咬口机
XPF-12
1台
按进度陆续进场
8
电剪刀
J1J-SF1-2.5
2把
按进度陆续进场
9
手电钻
φ3～13mm
5把
按进度陆续进场
10
冲击电锤
φ6～25mm
3把
按进度陆续进场
11
葫芦
1T、2T、5T
5台
按进度陆续进场
12
液压弯管器
φ15～108mm
1台
按进度陆续进场
13
液压开孔器
φ15～65mm
1台
按进度陆续进场
14
墙槽切割机
Z1E-SF2-110
2台
按进度陆续进场
15
卷扬机
5T
1台
按进度陆续进场
六．电气安装工程施工方案及主要技术措施
1.防雷及接地
（1）材料要求：
使用的镀锌扁钢、圆钢等，必须采用热镀锌材料，应符合设计规定，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
（2）防雷接地安装：
1）利用底板钢筋和桩基钢筋做接地体。
按设计图位置要求，将桩基主筋与底板筋搭接焊好，再按设计图纸要求，将承台用50*5热镀锌扁钢焊接成网状做水平接地体。
2）镀锌扁钢应侧放，不应平放。
3）所有扁钢采用搭接焊，搭接长度大于两倍的扁钢宽度，焊接处应将药皮清理干净后做好防腐处理。
4）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持200mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。
明敷的接地线表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。
（3）避雷网安装
1）避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。
但全长不得超过10mm。
2）避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
3）遇有变形缝处应作煨弯补偿。
2、金属线槽安装配线
（1）材料要求
1）金属线槽及其附件：
应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
2）镀锌材料：
采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
3）定位：
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，标出具体位置。
（2）支架与吊架安装
1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
3）严禁用电气焊切割钢结构任何部位。
4）固定支点间距一般不应大于l.5～2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
5）可将支架或吊架直接焊在钢结构上的结构位置处（不能焊接的结构除外）。
也可利用万能吊具进行安装。
（3）线槽敷设安装
1）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
2）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
3）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
4）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。
待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。
确认合格后，再进行槽内配线。
（4）线槽内配线
1）线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。
2）在同一线槽内的导线截面（线外径）积总和应该不超过内部截面积的40%。
3）线槽垂直配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。
4）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。
5）导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
6）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。
7）接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
3、电气管线敷设
（1）材料要求：
1）镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2）管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
3）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
4）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
6）其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
（2）操作工艺
1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
5）预制加工：
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
6）冷煨法：
一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。
7）热煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。
要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
8）管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
9）管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
10）地线焊接：
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
11）接地卡：
镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
4、成套配电柜安装
（1）设备及材料要求：
1）设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
2）设备搬运时由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
3）设备运输、吊装时注意事项：
a、道路要事先清理，保证平整畅通。
b、柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
c、汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
（2）基础型钢安装
1）调直型钢。
将有弯曲的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
3）基础型钢与地线连接：
基础型钢安装完毕后，将接地扁钢与基础型钢焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
（3）柜（盘）稳装
1）柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
2）柜（盘）接地：
每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用铜线与柜上的接地端子连接牢固。
（4）柜（盘）压线
1）按设计图纸要求，逐台检查柜（盘）上的电器元件是否相符，控制回路必须与设计图纸一致。
2）导线与开关压接应牢固，接触面涂导电膏。
5、管内穿线
（1）材料要求
1）所有电线、绝缘胶带等必须具有出厂合格证。
2）电线应取样送检，合格后方可用于本工程。
（2）穿线
1）穿线前应清除管子内的杂质及积水，并保持干燥。
2）塑料护口应佩带齐全，以防损伤电线绝缘层。
3）穿线时必须一送一带，用力均匀，导线在管内无拧绞现象，管内无接头，接头在接线盒内进行。
4）导线颜色严格执行施工验收规范，相线采用红、绿、黄，零线采用兰色，地线采用黄绿双色线。
5）穿线完成后应摇测绝缘，绝缘电阻应符合要求。
6）导线连接采用绞接，并涮锡，包扎高压绝缘防水胶带和塑料胶带。
6、灯具安装
（1）材料要求：
1）各型灯具：
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
2）灯具导线：
照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V。
3）吊链：
吊链的钢筋直径应满足要求。
4）吊钩：
灯具吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。
5）支架：
必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。
（2）灯具组装：
1）首先将灯具拆箱，检查各部件是否齐全，灯具外观是否有机械损伤、变形等现象。
。
2）将灯头箱打开，按接线图接电源线，按顺序将灯头箱、灯罩、灯泡组装好。
3）将组装好的灯具送电试亮，试亮后再进行安装。
（3）通电试运行：
1）灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
2）通电试运行为24小时，间隔2小时检查记录一次。
试运行结束后应按实填写运行记录。
（4）成品保护
1）灯具、进入现场后应码放整齐、稳固。
并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
2）安装灯具时不要碰坏灯具的外壳及防护玻璃。
7、弱电安装
（1）工程内容
本工程弱电系统包括电话线、网络线、消防线等。
（2）施工程序及技术要求
1、施工程序
工程施工必须遵照施工规律，按施工程序进行，在充分做好各项施工准备工作的基础上，工程方可正式开工，一般情况下，其主要从准备阶段→熟悉图纸→图纸会审→技术、安全交底→根据总体进度计划→安排材料、施工人员进现场→管路、箱盒预埋、预留→电缆桥架、配管安装→电缆敷设及管内穿线→设备及元器件安装→对安装完毕的工程进行分项、分部、单位工程质检→单体模拟调试→系统调试及试运行→整理汇总交工验收资料→交工验收→配合监理、甲方按规范对工程进行全面验收→办理交接手续。
2、施工技术要求
1）施工准备
该工程弱电部分内容齐全，技术要求高，施工前须充分熟悉图纸，理解设计意图，合理安排施工，严格按设计图纸进行，不得随意更改。
2）弱电系统在竖井内沿线槽明敷，至用户出线盒沿线槽在走廊吊顶内沿线槽明敷，室内穿钢管暗敷。
3）弱电系统施工方法应按遵循电气线管施工原则。
①为增强传输线路抗干扰能力，线槽、穿线钢管除按普通电气要求跨接外，将钢管与金属器件箱，金属用户出线盒焊接成整体的接地系统，以增加屏蔽。
②保护管、盒不得在烟道或其它发热墙面敷设，保护管与其它管道间最小距离应符合工业企业通讯设计施工要求。
如下表：
其它地下管线
及建筑物名称
平行净距
交叉净距
电缆管道
直埋电缆
电缆管道
直埋电缆
给
水
管
75～150mm
200～400mm
400mm以上
0.5
1.0
1.5
0.5
1.0
1.5
0.15
0.5
排水管
热力管
1.0
1.0
1.0
1.0
0.15
0.25
0.5
0.5
煤
气
管
压力≤0.3Mpa
1.0
1.0
0.15
0.5
压力＞0.3Mpa
压力≤0.8Mpa
2.0
1.0
0.15
0.5
35kV以下电力电缆
建筑物的散水边缘
建筑物（无散水时）
建筑物基础
0.5
1.5
0.5
0.5
1.0
0.5
0.5
③敷设于多尘、潮湿的地域电缆保护管道必须做密封处理。
④系统调试
A、系统调试前先检查机械安装部分是否符合要求，检查线路有无错接、短接、开路等现象；排除故障后才能开始调试。
注意检查避雷针和避雷网的连接情况，保证接地良好。
B、系统前端部分，干线部分，分支分配部分分别单独调试完毕后，将系统连接起来，再进行系统调试。
七．质量保证措施
1.严格按批准的设计文件和现行施工及验收规范组织施工，规范标准复盖率100%。
严格按照设计要求、图纸要求进行材料的购买使用，进场材料应附带全套资料，并在第一时间通知监理验收。
若有其他涉及到材料类型变更的合理化建议，应先与业主、监理及设计沟通，在得到同意后方可使用。
2．严格按照程序进行隐蔽工程的施工，对于需要隐蔽的工程首先进行自检，并在隐蔽前24小时以书面形式通报监理组织验收，验收合格后并在验收记录上签字，然后方可进行隐蔽和继续施工。
3.组织参加施工人员提前核对电气主、辅用料和熟悉标准规范和施工图纸,技术人员作好技术交底。
4.确保材料、设备供应正确，尤其是防爆电气设备、元件的防爆等级、防护等级应满足设计文件的要求，供应部门加强对原材料的验收、标识、入库和出库管理工作。
5.在施工中坚持“自检、互检、专检”的三检制度，严格执行〈〈工序检验和试验计划〉〉明确质量停检点，实行全过程工序质量控制。
6.班组设立兼职质量检查员。
7.使用的计量器具经检定合格并在检定有效期内。
8．根据电气安装工程特点，必须向班组每个施工人员作好详细的文字书面技术措施交底。
9.每周定期进行质量大检查，每天做好随工质量检查和监督。
10.电机抽芯检查、高压电缆头施工在室外进行时应采取防潮防风沙措施：
如搭防风、防沙棚。
11.电缆敷设前及电缆头制作完、电机抽芯检查前后以及变压器等电气设备必须测量绝缘并作好测量记录。
12.所有电工及电气调试人员必须持证上岗。
八．检测设备
ZC-7型绝缘电阻表
DT830型万用表
接地摇表--测量接地电阻
钳形表
九．电气安装工程施工质量控制点
质量控制点
控制内容
控制等级
控制
方法
控制类别
1
图纸会审设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；设计是否漏项，各专业图之间，图号之间是否有矛盾；材料选用是否合理。
设计是否能满足质量要求。
标准图、详图是否正确等；
A
见证点
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