端子线束生产工艺规范.docx

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端子线束生产工艺规范

端子线束生产工艺

1.目的:

加强相关工作人员对线束的了解和认识,提升相关人员的专业知识和运作能力,使线束生产能

够顺利进行.

2.范围:

本公司线束产品

3.定义：

（无）

4.相关文件：

GB/T18290.2-2000（无焊压接连接一般要求，试验方法和使用导则）

5.内容

正文:

1.裁线:

1.1准备工作:

检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品

余物.

 1.2调试,裁线:

依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再调试好机台并设定好参数,

并试裁3－5条检验尺寸合后,再进行批量作业

 1.3注意事项:

①线材尺寸须在公差范围内;②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐

③裁好之线材每50或100条扎为一扎,每扎需将其线规和长度标示清楚,不可错误

切口歪斜

线身划伤

图5.2裁线不良例举

图5.1裁线良品例举

2.穿护套

将已裁好并须装护套之线材打端子端装穿上1个护套,注意护套小端向下（如图5.3）

需打端子端

3.剥皮

3.1.准备工作:

检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品

余物.

3.2.调试作业:

依工程图或作业指导书调试好机台,试作3－5条,确认合格后方可批量作业

3.3.注意事项:

①尺寸须在公差范围内;②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整

3.4.剥皮尺寸参考算法（如下图）:

图5.5剥线长度

剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1/2a+0.5mm（线规：

0.3mm2以下）

剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1mm（线规：

0.3—1mm2）

剥皮尺寸=导体铆压栅长度+2mm（最大线规：

10mm2）

3.5.图示

4.铆压端子

4.1.准备工作:

检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品

余物.

4.2.调试作业:

由技术人员调试好机台,试作3－5条,确认合格后方可批量作业

4.3.注意事项:

①端子铆压拉力或高度需符合要求;②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形，

铆压过高或过低等不良;③注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。

4.4.端子基础知识

端子一般分为开式端子（即铆压栅为U型或V型）和闭式端子（即铆压栅为封闭式，一

般为O型）

端子各部份之作用:

z嵌合部（接触部）:

配线的边际与对方的连接处连接,具有导电功能与端子的”芯线挤压栅”同样具

有重要作用,根据厂商其形状及作用有所不同,种类繁多,这个部分具有是否能够充分满足电的

特性之重要功能,所以变形或弄脏都会使其失去功能并将成为导致故障的致命原因,所以在操作

上给予高度注意

z导体铆压栅:

是端子与线材连接的重要部分,有必要对其高度注意,对铆端后的管理,虽构成采用

确认端高度法,拉力测试法等等,但根据线材的构成与端子种类其管理方式有所差异,所以当对

线种及作业指导书高度重视且必当确认此部分

z被覆铆压栅:

从外部对线材施加某种压力时,为避免”导体铆压栅”内部的芯线不受到直接损伤,

将线材的绝缘触铆住,具有保护作用,如果“被覆铆压栅”内包扎较弱,被覆盖之处会轻易地从

铆压栅处脱落,将无法缓冲外部压力产生断线不良,另外,包扎过紧线芯就会受到损伤,且会断线.

即使被覆盖的外径是同样的线种,也有差异,所以有必要对包扎外形进行足够的确认.

z坡度（喇叭口）:

压着时在“导体铆压栅”处为减轻芯线之损伤,“坡度”是必不可少的,如果没有

此坡度不仅芯线会受到损伤、以及会导致断线或将大大削伤对外部的承受力

z卡口片:

具有将塑壳及主体插入时,起到锁住端子的作用,其形状因厂商不同而不同,种类也极多,

因为此部份为极为敏感之处,所以操作时当高度重视,如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出

现脱落等不良（当然，也有些端子没有卡片口，但它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的，如

110，187，250端子）

z料带:

铆端前附于端子上,是连接端子的细带,从其铆压后在端子所留的长度,可以获悉端子的设

定状态及模具的状态.

5.5开式端子铆压过程

4.6导体铆压栅连接形状

4.6.1开式端子导体铆压时优先采用形状

4.6.2无绝缘套端子导体铆压形状

4.7绝缘体铆压栅连接形状

4.8端子高度测量

4.8.1铆端高度之测量:

作为确保正常压着性能的管理方法,有必要进行铆端高度之测定,设定高

度虽然是在铆端机方面设定的,但就其测定却是在铆端之物上进行的,测试时使用铆端高度测定用仪

器—千分尺,用其测定铆端体的“固定栅”和“挤压栅”的各中心部位,测试时需避开“挤压沟”,且

确认用的线材当用生产使用之物.

4.8.2高度检测的缺陷

●线材加工时由加工失误线材条数不足之物

●作业者失误混淆了线的种类（如0.5mm2内混有0.75mm2线材）

●铆端形状异常

●铆端的线材尺码比“铆压栅”的尺码还要短小

4.9拉力测量:

4.9.1拉力测量:

是为了进行铆压栅的铆端高度是否适宜之判断的一种确认项目,其确认方法为

拉扯被压着的端子与线材确认其破坏强度以及保证其强度,无论铆端高度是多么恰如其分,仍有缺

陷,故为弥补高度检测的缺陷,测拉力强度是必要的,拉力测试图示如下:

3.用拉力计测试端子拉力

如上图，将端子固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试，当拉力达到规定值时，停止拉

动，固定位置，保持1分钟，如端子没有脱落则合格,每1—2小时抽测一次

附表:

4.9.2仅作拉力测试的缺点:

●不能够及早发现铆端高度之标准有无差错,可能导致大量不良品

●有时会发觉不到铆端机与模具的不良状态

理想的拉力强度:

测试拉力的目的是为了调整铆端高度的,同时也是为了保证和确认芯线压着部

（导体铆压栅）,如果压着的铆端高度适当,那么芯线在”挤压栅”的外部断开时的数值才是理想的数值

4.10端子检查

目视检测确认之目的是为了通过外观检查,检查出铆端高度拉力测试中未能查出的压着不良与

模具不良,进一步通过压着状态良否的判断,发现组装胶壳时的不适合等

在铆压拉力和高度保证的前提下,理想的铆端状态:

1.视窗1能看见导体又能看到绝缘体（外被）

2.视窗2芯线（导体）露出长度0.5~1.5mm（具体依端子大小而定）

3.嵌合部不可变形,卡口片不可变形

4.芯线铆压栅、被覆固定栅中间沟槽不可有间隙,不可两边带毛刺

5.喇叭口高度最高不超过导体铆压栅长度的1/8

6.挤压沟深度不大于0.3mm

7.料带长度大于0.1—0.5mm

8.端子上下左右弯曲不大于5°

9.端子扭曲不大于15°

以下为在目视检测中拒绝接收的例举

 5.组装胶壳

将铆压好之端子卡口片方向与塑壳卡同向,再将端子平推入塑壳,当听到卡喀声后,再回轻拉线材,以确定端子正确卡入塑壳,无脱落则合格.注意依工程图要求组装,不可插错位

6.测试

6.1测试目的:

检测产品功能是否正常,以确定产品性能是否符合客户要求

6.2测试步骤:

6.2.1.将测试治具正确与测试机相连，用治具夹将治具固定于桌子边缘;

6.2.2.100％电气测试，测试前先拿一条电气不良品检测测试机和治具是否正常

6.2.3将待测品塑壳插入测试治具插座内,再观察测试仪器对应指示灯是否发光（如发光

产品则合格,反之则不合格）,判断后再将产品塑壳平行拔出.

6.3注意事项:

6.3.1测试之后需自检塑壳有无刮伤,端子是否歪斜

6.3.2当连续出现电测不良时应急时向上级或品管汇报

6.3.3良品与不良品区分开,并标示清楚,将不良品放于指定位置

6.3.4测试头须每3000PCS更换一次，易损之测试头依实际状况即时更换

7.组装

即将测试合格的单件成品用胶布或套管集合在一起，做成客户所需之产品

7.1作业步骤：

7.1.1依工程图于治具上装上定位柱

7.1.2将测试好之单件成品依工程图面固定于治具对应的位置

7.1.3依治具所示起始尺寸位置开始缠绕胶布或装上套管,直至治具所示结束位置结束

7.2注意事项

7.2.1治具定位柱位置尺寸需在工程图公差范围内

7.2.2固定单件时不可错位置

7.2.3缠胶布时应有1/2以上宽度重叠绕卷,且开始和结束时至少有一圈以上的重叠,各部尺

寸须在公差范围内

8.尺寸检验

8.1作业步骤

8.1.1依工程图于治具上装上定位柱,并于治具上标示图面各部尺寸和公差范围

8.1.2将已组装好之线束塑壳挂于治具对应的定位柱上,再将线束拉直,检查线束各部尺

寸是否在公差范围内,如在其范围内则合格,反之则不合格

9.外观检察

外观检察时,线束不得有以下不良

1.线材表面光滑、色均，无明显油污、毛刺、砂粒、擦伤、裂纹等现象；

2.导线与连接端头压接部分，线芯无外露，塑壳,护套完整无损坏；

3.导线的剥头对线芯的损伤（如线芯断、割伤等）不得大于8%；

4.缠绕之胶布须均匀,无起皱现象

10.包装入库

包装时注意不可有少装或多装，以及混装，标识、字迹模糊不清等不良