模板工程施工组织设计资料.docx
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模板工程施工组织设计资料
宁夏地质工程学校第I、II标段
模
板
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
浙江新东阳建设集团有限公司
2014年8月20日
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工选用的材料1
四、模板安装、拆除的安全操作规程1
五、模板安全施工方案4
六、模板及支撑的设计依据4
七、清水混凝土模板技术6
八、主体结构8
九、保证项目9
十、模板体系控制措施11
模板施工方案
一、工程概况
宁夏地质工程学校（S1、S2、S3、S4、S5、S6）学生宿舍楼，建设单位：
宁夏地质工程学校，监理单位：
宁夏恒建监理有限公司；设计单位：
北京中景昊天工程设计有限公司，勘察单位：
宁夏银川建材地质工程勘察院，施工单位：
浙江新东阳建设集团有限公司，建设地点为宁夏银川市灵武市。
本工程总建筑面积：
186110㎡，基础类型为独立基础，地上6层，建筑高度12.5m。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，合理使用年限50年，建筑抗震设防类别重点设防类，框架抗震等级为一级，地基基础设计等级丙级，抗震设防烈度为8度，本工程用于学生宿舍。
其中重点阐述施工组织、施工部署、施工进度，主要分部分项工程施工方案以及保证工程工期、质量、安全、文明施工等方面的技术措施等有关内容。
建筑面积为：
根据工程特点,采用方木框定型竹胶模板。
二、编制依据：
1、工程设计图纸及施工组织设计；
2、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；
3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；
5、建筑施工计算手册。
6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
三、选用的材料：
1.使用竹胶模板的厚度不小于10mm，要求质地坚硬，压胶牢固，不起皮、开胶。
2.所使用的木方为松木方，宽为：
100mm；高为：
60mm，无扭曲、变形现象。
四、模板安装、拆除的安全操作规程：
模板安装：
1．安装前要审查设计审批手续是否齐全，模板结构设计与施工说明中的荷载、计算方法，节点构造是否符合实际情况，是否有安装拆除方案。
2.对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底
3．使用合格的模板和配件。
4．模板安装应按设计与施工说明循序拼装。
5．竖向模板支架支承部分安装在基土上时，基土应坚实有排水措施，加设垫板。
6．模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。
7．当模板安装作业超过2m时，必须搭设脚手架和平台。
8．模板安装时上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。
9．吊运大块和整体模板时，竖向吊运应不少于两个吊点，必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
10．吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
11．五级风以上应停止一切吊运作业。
12．拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置足够的临时固定设施，若中途停歇应将已就位的模板固定牢固。
13．已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
模板拆除：
模板拆除之前必须有折模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准折模。
拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
1柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每面竹胶模板的四面夹固钢管用撬棍轻轻撬动，，使模板与混凝土脱离。
2墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
楼板、梁模板拆除：
1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根横杆留1～2根支柱暂不拆。
2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其横杆自由坠落。
3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
4支模采用双层排架时，先拆上层排架，使横杆和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
6侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁底模拆模强度如设计无规定时，应符合下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的面积率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
7拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
8拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
五、模板安全施工方案:
根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用竹胶模板拼装。
模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足二个楼层以上的模板材料。
1、选用的材料及质量要求：
1）模板骨架、支撑架、操作平台采用ф48×3.5钢管。
2）采用水性脱模剂。
六、模板及支撑的设计依据
1）模板及支撑设计必须符合《混凝土施工及验收规范》的规定及《冷弯薄壁型钢结构设计规范》、《钢结构设计规范》和《木结构设计规范》的规定。
本工程采用φ48×3.5钢管支撑，100×60mm木方，制做组合定型竹胶模板。
计算下列各项荷载：
①模板及其支架支撑自重。
②钢筋自重。
③新浇砼重量。
④施工荷载。
⑤振捣砼时产生的荷载。
⑥浇筑砼时模板的侧压力。
本工程混凝土采用泵车运送，倾倒砼时产生的荷载不列入计算。
2）支撑设计安装必须符合下列要求
①结构表面外露的模板，为构件计算跨度的1/400。
②结构表面隐蔽的模板为构件计算跨度的1/250。
③模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000。
以上为计算模板及支架的刚度时，其最大变形值应不得超过允许值。
④模板及其支架应具有足够的钢度及稳定性。
拉杆件固定。
为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，当验算模板及支架的自重和风荷载作用下的抗倾覆的稳定安全系数不宜小于1.15。
⑤保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。
⑥构造简单，拆装方便。
⑦模板接缝严密，不得漏浆（柱模板阳角处采用海棉条密封，现浇板接缝采用塑料胶带粘贴密缝）。
3）支撑计算：
①标准层楼板钢管支架计算:
板厚100mm，楼层净高2750mm。
荷载计算：
竹胶重：
250N/m²
钢管自重：
250N/m²
新浇砼重：
250×14=3500N/m²
施工静荷载：
2500N/m²
4）.通过上述计算，剪力墙拉结螺杆上下行距为60cm，左右间距为30cm，用蝴蝶扣件加固于上下两道水平钢管中间。
立撑用100×60的方木，间距为中对中30cm。
最后用钢管进行整体加固（后附简图）。
七、清水混凝土模板技术
清水混凝土是指成型后的混凝土表面不作任何装饰，以混凝土自然表面为饰面或表面直接作涂料等饰面的混凝土。
清水混凝土模板技术是指模板设计和应用能确保混凝土表面质量、外观效果达到清水混凝土质量要求。
（1）主要技术内容
①清水混凝土模板设计与制作技术
1）清水混凝土模板设计必须满足强度、刚度和混凝土平整度的要求，保证拼缝严密无错台，装拆方便，周转使用次数多；
2）清水混凝土模板采用材料应轻质高强，工艺性强，符合环保要求；
3）清水混凝土模板设计应做到模板分块、对拉螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸精确，互换性好，面板平整光洁；
4）清水混凝土模板设计必须做出详细的支模节点设计和模板构造设计。
②清水混凝土模板施工技术
1）清水混凝土模板的材质要求不开胶、起皮及有浸水变形现象。
2）墙体模板应组拼成大模扳，整体吊装施工；柱梁模板也可采用整体预制安装，整体脱模和整体转移的“三整体”组拼方式；
3）采取流水作业施工工艺，缩小施工工作面，减少模板配置量，达到加快施工速度、缩短工期、减少施工费用的目的；
4）选择脱模剂应利于脱模，外观效果满足清水混凝土质量要求。
（2）主要技术指标
①清水混凝土模板选用经现场二次加工制作木框竹胶模板，配备一、二层模板。
②墙体模板承受混凝土侧压力应达到60kN/m²，柱模板承受混凝土侧压力应达到80kN/m²；
③采用竹胶模板，周转使用次数应达到10次以上，逐步淘汰散装散拆的落后施工工艺。
八、主体结构（竹胶模板支设）
1．柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
2.模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
3．放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。
4．柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
安装柱模板：
1工艺流程：
弹柱位置线→抹柱底找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，（墩台仅限于一层柱、剪力墙支设）以便保证柱轴线边线与标高的准确。
3安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
4柱子采用竹胶模板要用方木制作方木框用螺栓拉紧。
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，确定柱箍尺寸间距。
5安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设2根拉杆，固定于满堂红脚手架上，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
安装梁模板：
1工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3安装支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10cm×6cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底起拱要求按全跨长度的1/1000～3/1000起拱。
5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。
6用梁托架支撑固定梁侧模板。
水平杆间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
安装楼板模板：
1工艺流程：
支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
2楼层地面立支柱前可均匀支在混凝土板面上，在大开间板面上应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3从边跨一侧开始安装，先安第一排水平杆和支柱，临时固定；再安第二排水平杆和支柱，依次逐排安装。
支柱与横杆间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80～100cm，大横杆间距为60～100cm，小横杆间距为40～60cm。
4调节支柱高度，将水平杆找平。
5平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7将模板内杂物清理干净，办预检。
九、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
1基本项目：
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
2允许偏差项目如下：
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10,0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
+10,0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+10,0
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
5
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺寸（mm）
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
3吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
4拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
5拆下的竹胶模板，如发现模板起边，应及时修理或改配小模板。
6竹胶模板在使用过程中应加强管理，分规格，编号堆放。
7柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
8梁、板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防止办法是：
梁、板模板应通过设计确定横杆、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
9墙模板容易产生的问题是：
墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。
拼接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横钢管的尺寸及间距，墙体的支撑方法。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
九、模板体系控制措施
①模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
②模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经监理和甲方认可。
③根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。
对E形、T形等截面形式比较复杂的构件，组合竹胶板时一定要制作牢固，钢模板内表面均应进行清理干净及涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的光洁度。
④模板制作时应保证几何尺寸精确，拼装严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm,模板接缝高差、宽度应≤2mm。
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