制梁场机械设备管理制度.docx

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制梁场机械设备管理制度

目录

设备购置管理制度1

1、范围1

2、总则1

2.1管理职能1

2.2购置程序1

设备安装验收制度2

1、范围2

2、总则2

2.1原始资料2

2.2总体试车验收2

机械设备使用、保养制度3

设备检查与修理制度5

1.范围5

2.总则5

2.1管理职能5

2.2管理内容与要求5

2.2.1设备月查5

2.2.2设备修理5

设备报废管理制度7

1、范围7

2、总则7

2.1管理职能7

2.2管理与要求7

2.2.1设备报废的条件7

设备大修、改造更新制度8

1、范围8

2、总则8

2.1管理职能8

2.2管理内容与要求8

设备管理评选标准10

1、范围10

2、总则10

2.1管理职能10

2.2管理内容与要求10

2.2.1红旗设备标准10

2.2.2评比对象、程序与奖励10

设备事故管理制度11

1、范围11

2、总则11

2.１管理职能11

2.2管理内容与要求11

2.2.1设备事故概念、范围、表现形式11

2.2.2事故级别11

2.2.3事故性质性质12

2.2.4设备事故的报警、抢修、抢救工作12

2.2.5事故的调查分析、结论和呈报12

2.2.6追究与惩罚12

设备备品备件管理制度14

1、范围14

2、总则14

2.1管理职能14

2.2管理内容与要求14

2.2.1备件的含义及类别14

2.2.2备件计划、采购、加工14

2.2.3备品的验收、入库、发放14

2.2.4备件目录、图册、底图15

2.2.5设备备件“三化”要求15

2.2.6保证备品配件“三化”的措施15

2.2.7储存损失15

2.2.8自然报废15

2.2.9强行报废15

机械设备安全管理制度16

1.大型机械设备安全使用管理制度17

2.移梁机安全使用管理制度17

3.门式起重机安全使用管理制度18

4.蒸汽锅炉安全使用管理制度18

5.发电机组安全使用管理制度19

7

设备购置管理制度

1、范围

本制度规定了机械设备在购置时的有关重要内容。

本制度适用于XX制梁场的所有机械设备的购置管理。

2、总则

2.1管理职能

物资设备部负责制梁场设备的购置申请工作。

2.2购置程序

1.制梁场在购置机械设备时，设备单台价值在5万元以下的，由梁场物资设备部自行掌握购置，遵循公平、公正、比质比价的原则择优采购。

2.购置单台价值在5万元以上或一次性购置设备在10万元以上、30万元以下的机械设备，必须及时上报公司设备部审批。

具体流程参照公司设备管理办法执行。

3.购置单台价值在10万元以上的机械设备，必须上报公司设备部，由公司设备部负责进行采购。

4.对采用分期付款方式新购的机械设备，厂商不能及时出具正式发票的，按财务规定由公司组建固定资产。

梁场提供厂方资料存档。

设备安装验收制度

1、范围

本制度规定了一般设备安装验收需要的手续及资料。

2、总则

一般设备安装验收包括原始资料、验收记录、总体试运转三大部分。

单台设备原值在5万元以上的，一机一档；5万元以下的，批量验收，综合建档。

2.1原始资料

自制设备图纸、资料及工艺文件齐全，并由制造单位、使用单位、质检单位等有关单位填写施工过程有关资料及验收单，经相关技术部门认可。

外购设备在开箱时要收集：

1.设备出厂合格证。

2.使用说明书。

3.基础图、安装图、易损件零件图及工艺文件等。

4.设备使用技术操作规程。

5.填好台帐卡、履历簿等，为交接做准备。

采购或加工非标设备应有规格、型号、图纸，其购置或制造厂家应得到相关技术部门的认可。

非标设备要有设备设计、工艺布置、安装图、施工和设计变更记录。

进口设备的各种技术资料完整齐全，并且保管良好，设备或备品配件齐全、配套，技术资料进行归档工作。

2.2总体试车验收

大型安装设备在调试合格，经安装、设备管理和使用部门作出鉴定后，按设计工艺要求进行总体试车，完毕后填写安装调试记录单，完成交接。

说明：

特种设备如压力容器、锅炉、起重机等按有关规定办理。

机械设备使用、保养制度

一、为提高设备的综合效率，设备的使用必须坚持下列原则：

1、统筹安排，合理调配，尽量减少设备的投入；

2、同型号的设备应尽量集中使用；

3、选用的设备规格、性能和数量要与工程任务、施工方法及使用条件相适应。

二、设备在投入使用时，必须严格遵守下列规定：

1、技术状况良好，能确保正常使用，主要生产设备认真填写运转记录；（如备用发电机应每15天试运转一次，试运转时间不低于15分钟,空闲3个月应对电瓶充电12h）。

2、建立健全设备定期保养，安全操作，多班作业应有交接班登记。

3、严禁设备带故障或超速、超压、超温、超负荷运转；不得任意改变其性能和用途；禁止随意拆卸零部件和附属设备，尤其是各种安全保护装置。

4、使用新出厂或大修后的设备，应严格执行磨合期的有关规定。

5、使用的燃油、润滑油（脂）、防冻液必须按使用说明书中规定的品牌

选用，其中，进口设备使用国产油料时，必须选用厂方认可的品牌。

三、主要施工机械和各类汽车，应配备固定的操作（驾驶）人员，其人员必须有相关规定要求的设备操作证和机动车驾驶证。

因无证操作而导致设备损坏或人身伤亡事故的，要从重、从严追究有关人员责任。

四、施工设备的转场调运应科学组织，安全可靠。

各种机械在转场时根据设备性能限制自行距离。

五、要将设备主要技术经济指标纳入企业经营管理目标指标进行考核，其具体目标是：

机械完好率≥90%；车辆完好率≥95%；利用率≥75%，定期进行统计和检查并做好记录。

六、设备要严格执行“三定”管理责任制，即定人、定机、定岗。

对专人操作的设备，实行司机责任制；一机多人操作的设备，实行机长负责制；小型设备和机具可实行专人或班组负责管理。

七、为了提高机械设备的完好率、利用率，维修保养实行日常保养与定期保养相结合的原则:

1、日常保养：

属日常性维护，一律司机自行完成。

2、定期保养：

指一定间隔日期或运转时间进行的保养作业。

（1）设备定期保养的等级划分。

①国家定型产品配置动力设施的设备保养按小时、行驶里程划分。

机械按运转小时划分。

初级保养：

250小时

二级保养：

500小时（进口设备可适当延长）。

三级保养：

1400～1600小时（进口设备可适当延长）。

车辆按行驶里程划分。

初级保养：

2000～2500km。

二级保养：

8000～10000km（进口设备可适当延长）。

三级保养（中修）30000～32000km（进口设备可适当延长）。

②非定型产品的定期保养（含门式起重机、电子汽车衡、备用设备等）按时间划分：

二级保养：

8～12个月。

三级保养：

20～24个月。

（2）设备等级保养的鉴定。

初级保养：

主要更换各部件润滑油、滤芯、以及各部件的紧定。

二级保养：

除初级保养项目外，对主要总成、安全部位、行驶装置、传动系统进行解体检查、调整。

三级保养（中修）：

除初级、二级保养项目外，还要对2～3个总成件大修。

3、单台原值在5万元以上的设备均应填写维修保养记录。

设备检查与修理制度

1.范围

本制度规定了设备检查的类型、目的、对象、方法、内容和保养、维护的有关规定。

本制度适用于制梁场所有设备的检查与修理。

2.总则

2.1管理职能

设备管理部门组织“月查”和操作者“保养”体制。

2.2管理内容与要求

设备的检查和修理是指由于正常或不正常原因造成的设备损坏的精度性能劣化，为避免不必要的损失和延长设备使用寿命而对设备按规定进行检查和修理。

2.2.1设备月查

1.月查目的:

有效地检查生产设备的完好程度，运行状态及督促设备的管理，维修保养与操作。

2.月查对象:

是以检查主要、重要的生产设备。

3.月查方式:

由设备部门负责组织，工程技术部、安质环保部辅助参与。

4.月查内容:

a.机械设备:

安全完好、文明运行、维护保养、锈蚀磨损、故障隐患、工作效率等项。

b.电器设备:

安全完好、文明运行、维护保养、执行规章、故障隐患、岗位纪律等项。

c.汽、水、油:

安全完好、文明运行、维护保养、标记显示、执行规章、故障隐患、工作效率等项。

5.设备的保养与维护，必须贯彻防重于治，养重于修的原则，确保设备安全正常运行和最佳经济寿命,并定期进行维护保养。

2.2.2设备修理

设备修理活动，是恢复磨损设备功能的基本手段。

设备修理类型与规范：

设备修理类型分为“大修”、“中修”。

a.设备大修:

设备大修应编制（年度设备大修计划）和检验填制“设备大修报告审批表”，按公司审批意见实施，并做好修理记录，其“设备大修竣工出厂检验单”要上报备案；不在年度设备大修计划中，根据设备实际技术状况确需大修的，经梁场设备管理小组鉴定填制“设备大修报告审批表”报上级业务部门和上级主管部门审核批准后实施。

b.设备中修:

指对2～3个总成大修，其它部件进行保养。

是为维持设备能力，防止技术状态恶化和改善重要部位工作条件而进行的中间修理作业。

中修内容包括为：

检查设备重要部位、维护保养重要部位和修复、更换重要部位零部位。

设备报废管理制度

1、范围

本制度规定了设备报废的条件、手续及废旧设备的管理等主要内容。

本制度适用于XX制梁场所有固定资产设备的报废管理。

2、总则

2.1管理职能

物资设备部掌握设备报废条件、组织报废设备的鉴定，提出报废申请并负责废旧设备的管理与处理。

2.2管理与要求

2.2.1设备报废的条件

1.生产设备，经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。

2.设备老化，技术性能落后，效率低，经济效益差的。

3.国家指令性淘汰的设备产品。

4.能耗高或污染严重超过国家规定。

5.事故损坏无法修复。

6.专用设备因产品工艺变更而不能继续利用。

7.设备再经修复或改造，但投入的价值超过原值的50％以上者。

设备报废经鉴定，固资原值在两万元以上者，呈报上级主管领导批准后，方可报废。

固资原值在两万元以下者，制梁场领导批准后即可报废。

设备大修、改造更新制度

1、范围

本制度规定了设备大修、更新改造资金的来源和适用范围，及工作程序等主要内容。

本制度适用于XX制梁场所有设备大修、更新改造的管理。

2、总则

2.1管理职能

物资设备部负责大修、更新、改造项目的安排、组织实施和大修、更新、改造资金的掌握分配使用，办理有关管理工作。

公司财务部设备部负责大修、更新改造资金的计算提取和使用。

2.2管理内容与要求

1．定义

设备大修：

设备大修是指恢复性修理。

全面解体检查，修复和更换全部磨损的零部件。

大修后的设备要全面恢复设备性能和安全装置，恢复外观，配齐必要的部件，主要几何精度（能力）达到出厂标准（或合同要求），保证使用到下一次大修。

附属设备及电气装置与主机同时修理。

设备更新：

是指以新的设备替换在技术上或经济上不宜大修、改造和继续使用的旧设备。

它可对设备的有形和无形磨损作出综合补偿，以保障简单再生产的正常运行，同时对扩大再生产起到一定的作用。

设备更新，实质上是企业技术改造的重要内容。

设备改造：

是指对现有设备进行技术上的革新和结构上的改进。

是以改善和提高装备素质、加速生产手段的现代化、部分补偿设备的有形和无形磨损为出发点而进行的技术改造。

它能收到投资少、产出多、见效快的效果。

2．资金的分类、来源及应用范围

设备专用资金是指设备大修资金，更新、改造资金。

1资金来源

大修资金：

大修理费按折旧费比例的一半提取（含报废留用设备），各单位以货币资金形式上交公司，专款专用，公司设备运输部在全公司范围内统筹安排使用。

小型机具不收取大修理费。

更新改造资金：

它是根据国家规定提取，主要用于设备的改造和更新。

还可以多种渠道筹集资金，加速老旧设备的改造和更新。

本项资金主要来源于三个方面，即：

a、设备固定资产折旧资金。

它是由企业根据国家规定从固定资产原值中按折旧率，每月从生产成本中提取。

b、从企业生产发展资金中按国家规定的比例拨款。

c、企业出租、转让和处理报废设备所取得的收益。

②资金的使用范围

a.设备固定资产的更新与技术改造。

b.新产品试制的设备措施。

c.综合利用和治理“三废”的设备措施。

d.劳动安全保护的设备措施。

e.零星设备的添置。

3．规划、申请、立项、实施

①规划与申请：

设备的大修、更新改造由梁场物资设备部申请，由相关技术部门对申请进行综合审查。

②审议与立项：

年度设备大修，更新改造项目的审议工作由梁场场长（或总工程师）主持，相关技术部门负责对申请的项目在调查协商的基础上提出会审建议初稿。

凡经会审通过，上报公司批复后实施。

③组织与实施：

设备大修、更新、改造项目的实施，一般由物资设备部负责组织完成实施过程，根据发生的具体情况需要更改项目，须经场长批准，如更改项目在５万元以上的还需经公司经理办公会议通过。

4．验收移交：

设备大修，更新改造项目一经竣工，现场完毕和资料齐备即可进行验收并办理交接工作。

施工和接收单位参加。

经现场试运转合格后共同签认，办理移交手续。

5．建档立帐、建卡：

项目验收后，设备固定资产的建档、立帐、建卡工作，按公司机械设备车辆管理办法进行办理。

6．资料归档：

凡经过验收合格的设备，所有资料全部整理归档。

设备管理评选标准

1、范围

本标准规定了红旗设备评选标准、对象程序及奖励等重要内容。

本标准适用于XX制梁场机械设备红旗设备的评选。

2、总则

2.1管理职能

物资设备部负责评审工作，各班组负责提出红旗设备评选材料办理申请手续。

2.2管理内容与要求

2.2.1红旗设备标准

1.设备完好达标，无重大以上设备事故，月故障频率低于3次/月，安全防护装置齐全。

2.文明运行设备洁净见本色、保养润滑良好。

3.机制可靠操作控制系统灵敏可靠，运行平稳。

4.性能达标设备能力达到设计与额定标准。

5.正确操作、严守规程，操作人员做到三好（管理好、使用好、保养好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

6.科学管理设备，检查、维护保养、润滑制度完善，实行专人负责制，工具及附件齐全，设备台帐和技术资料齐备，重视管理。

2.2.2评比对象、程序与奖励

评比对象：

凡生产设备和辅助生产设备均是评比红旗设备的主要对象。

评审程序：

红旗设备的评比，每年评比一次，根据设备使用状况和检查结果上报主管领导，经制梁场主管领导批准后，即命名为红旗设备。

并对设备负责人颁发奖励。

设备事故管理制度

根据公司“机械设备车辆管理办法”，结合制梁场实际情况制定本制度。

1、范围

1.1本制度规定了设备事故的概念、范围、表现形式、级别、性质及调查、分析处理等主要内容。

1.2本制度根据“公司机械设备车辆管理办法”制订。

2、总则

2.１管理职能

物资设备部负责一般事故的调查处理，协助上级部门对重大设备事故和特大设备事故的全程调查，分析论证和处理工作。

2.2管理内容与要求

2.2.1设备事故概念、范围、表现形式

1.概念

设备因非正常损坏，造成停机或使设备质量、技术性能降低，影响正常使用，均为设备事故或故障。

2.范围

本制度规定的设备事故范围，是指在用的生产设备与辅助生产设备的事故。

2.2.2事故级别

本制度按经济损失和影响程度，将设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三类。

凡属下列条件之一者，即按该类事故处理：

1.一般事故

修复费用在两千至一万元，设备连续停机时间五天以上。

2.重大事故

修复费用在一万元至五万元；设备连续停机时间十五天及以上。

3.特大事故

修复费用在五万元及以上；设备连续停机时间三十天及以上。

有专业规定的设备按有关规定执行，修复费用只计算直接发生的人工，材料费用或因事故报废的设备价值。

未构成事故的均为设备故障。

2.2.3事故性质

本制度按事故内容和构成原因，将设备事故性质定为责任、质量、意外和破坏事故四种。

1.责任事故：

即设备使用不当，违章操作，检修马虎、技术错误、指挥错误、决策错误所致的事故。

2.质量事故：

即设计、制造、安装、调试、配备件、基础质量所致的事故。

3.意外事故：

即责任事故和质量事故以外的不可预料或自然灾害所致的事故。

4.破坏事故：

即人故意行为所导致的事故。

2.2.4设备事故的报警、抢修、抢救工作。

报警即设备发生事故时，岗位人员须及时用口头或电话报告设备主管或梁场场长。

有警不报、报警不及时和受警不理者应追究其责任。

一般设备事故：

事故单位于事故发生四小时内向梁场安质环保部报告。

抢修工作由相关责任单位自行组织完成。

重大设备事故：

限事故单位于事故发生一小时内向场长报告。

抢修工作由梁场设备主管和相关责任单位组织完成。

特大事故：

限事故单位于事故发生半小时内向场长或越级报告。

抢修工作由梁场主管统一指挥和相关责任单位共同组织完成。

2.2.5事故的调查分析、结论和呈报

一般事故：

调查分析和结论工作，由事故主管部门自行完成。

《事故报告决定书》应于事故发生的四天内一式二份送梁场领导审定后按规定上报。

重大设备事故：

调查分析和结论工作，由上级派员或安全总监负责组织完成，《事故报告决定书》应于事故发生的六天内一式三份报上级主管部门。

特大事故：

调查分析和结论工作由上级部门派员或委托安全总监负责组织完成。

《事故报告决定书》应于事故发生的十日内一式三份上报上级主管部门。

2.2.6追究与惩罚

追究与惩罚任何级别性质的设备事故责任，都必须坚持实事求是的原则和执行国家对设备事故“三不放过”（事故原因分析不清楚不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过）的方针。

依据公司机械设备车辆管理办法规定的原则和事故造成的损失与后果，进行严肃认真处理。

并对事故责任人作出行政或经济的惩罚决定，乃至依法追究刑事责任。

凡在限定时间内不报警，受警不理和迟送《事故报告决定书》者，分别按工作失误、失职、渎职三个责任等级对有关人员予以行政警告、严重警告、记过处分或罚金处分，设备事故范围以外的事故应按其他事故规定处理。

设备备品备件管理制度

1、范围

1.1本制度规定了设备备品配件（以下简称备件）的计划、采购、加工、入库、发放等主要内容。

1.2本制度适用于XX制梁场所有设备备件的管理。

2、总则

2.1管理职能

仓库保管员负责备件的归口管理工作。

质检人员负责备件的质量检查。

2.2管理内容与要求

2.2.1备件的含义及类别。

备件是指设备运行过程中容易损坏的备用零部件。

备件的类别分为易损件、常备件、特储件三类。

2.2.2备件计划、采购、加工

1.备件储备与供应计划，统一归口物资设备部组织供应。

2.设备、备品、配件的采购订货工作一律由物资设备部计划执行。

除有委托外，场内任何单位不得自行采购和订货．

3.备件加工由生产部下达计划，场内加工不了的备件，由物资设备部负责委外加工。

所有委外备件均应参加部颁计划价格和工料定额作为预算签订合同，确保按时按质按量完成。

2.2.3备品的验收、入库、发放

1.备件入库均须验收。

质量验收由物资设备部负责，数量验收由仓库保管员负责。

2.验收合格的零部件，保管员应做好入库、保管等工作。

3.领用备件备品，领用人均需经过备品备件管理者许可，保管员才能发放，并做好进出库记录

2.2.4备件目录、图册、底图

备件目录是备件计划、储备和发放的第一技术管理依据。

目录由设备员掌握。

2.2.5设备备件“三化”要求

备品的“三化”是指标准化、系列化、通用化。

标准化：

备品配件的标准化，是指品种相同，尺寸相近达到技术规格的统一。

系列化：

备品配件的系列化，是指同一品种或同一形式规格，按数列有规律地科学地排行。

通用化：

备品配件的通用化，是指同一品种规格，在不同范围的相互替代使用。

2.2.6保证备品配件“三化”的措施

技术措施：

凡备件目录内的配件图纸，均严格按备件管理制度进行管理。

任何单位或个人不经技术部门同意，擅自修改备件图均系违纪行为。

凡备件图纸资料一律按最新国标绘制。

管理措施：

凡计划投入的新设备，其设计、制造和选型工作均须有技术部门参加，否则不负责投运后的备件备品供应。

备品、配件报废报损，分为储存损失、自然报废和强行报废。

2.2.7储存损失

备品配件的储存损失是指入库一年以上的设备物资，在储存过程中由于保管工作失误造成的遗失，误盘错账和保养损伤等损失。

一般情况下，备品配件的年终盘结损失未超出年度总储备额的0.5％，可以做为合理的损失范围。

报废额超过本限额，追究保管人员责任及部分经济索赔并处一定数额的罚款。

2.2.8自然报废

备品配件的自然报废，是指被国家宣布为淘汰机型及被生产厂家宣布为淘汰的零部件，梁场使用中革新变种的零部件并失去改用价值者均定为自然报废范围。

但此类报废须应由相关技术部门核对鉴定。

2.2.9强行报废

凡储存损失和自然报废以外形成的备品报废均属强行报废范围。

此类报废须查明原因，分清责任，给予处罚后才能报送相关技术部门审查批准。

机械设备安全管理制度

1、施工机械设备必须认真执行国家和上级有关安全生产法律和有关规章制度，做到安全生产，人人有责。

2、机械设备操作人员必须经过专门培训，经考核合格后方可持证上岗，严禁无证人员私自操作或交于无证人员操作。

培训人员必须熟悉本机的构造原理、技术性能及安全操作规程，做到四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、必须严格遵守安全操作规程，严禁违章作业，经常保持机械处于良好状态，操作过程中不能擅自离开工作岗位。

4、操作人员必须身体健康，严禁酒后及非本机械操作人员操作机械设备。

5、严禁机械设备在运转中加油、加水、紧固、维修保养等作业。

6、认真做好机械设备的防火、防盗、防冻、防滑工作等，机械设备施工及停放场地，严禁堆放易燃易爆物品。

7、各种安全装置，如照明、检测仪表、警戒标记，制动等必须完好，不得随意拆除，维修保养时，应挂出“停机”标记。

8、机械设备随机配备的保养使用说明书必须妥善保管。

大型机械设备安全使用管理制度

一、900T轮式移梁机安全使用管理制度：

1、提梁机应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。

2、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车

3、900T吊梁机应及时作好保养与检修，随时可吊运箱梁。

4、起吊司机必须进行安全培训，确保吊运过程中“人”、“机”、“梁”的安全，严禁违规操作。

5、吊运前进行安全排查，确保无安全隐患。

6、箱梁吊、送、运、存、装作业，必须注意安全，认真、稳妥、可靠，统一操作指挥。

7、提梁机由专职司机开车起吊，重量不准超过起重机的规定限额，严格按设备说明进行操作。

在吊梁前先检修好吊机及吊具等起吊设备，凡起重包刹失灵，吊机及吊具的机件损伤和钢丝绳损坏（断股或扭麻花）等；均应修复后再进行吊运工作。

8、在起升和下落过程中，应注意4台卷扬和制动机构的监视，预防钢丝绳跳槽及包刹失灵。

在提梁机行走过程中，也应注意观察运行轨道上有无障碍物如有应及时排除。

9、在任何情况下，严禁乘坐吊钩升降横飞，吊重物下面严禁站人。

二、门式起重机安全使用管理制度：

1、龙门吊应