三贵口尾矿库工程初期坝施工组织设计终.docx
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三贵口尾矿库工程初期坝施工组织设计终
第一章工程概况
1.1工程简介
工程名称：
尾矿库工程（初期坝）
建设单位：
内蒙古乌拉特后旗紫金矿业有限公司
建设地点：
乌拉特后旗三贵口
建设规模：
服务年限内总库容9200万立方米
设计单位：
中冶长天国际工程有限责任公司
监理单位：
甘肃蓝野建设监理有限公司
质量目标：
达到国家现行建筑工程施工质量验收标准（合格）要求
工期目标：
施工总工期224日历天。
初期坝拟开工日期为2012年3月20日，拟定于2012年9月30日竣工，具体开工日期以开工报告为准。
。
安全目标:
全面贯彻落实我公司贯标工作，确立本工程“杜绝死亡事故，控制重伤事故（重伤率≤0.3‰），减少一般事故（一般事故频率＜1‰）”、“施工现场安全防护达标率100%”、“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。
1.2工程概况
本工程为三贵口铅锌矿尾矿库（初期坝）工程，建设地点位于乌拉特后旗三贵口。
尾矿库设计总库容5020.626万m3，服务年限39.64年。
初期坝：
采用透水堆石型坝，坝顶标高1206.0m，初期坝坝高30.0m，坝轴线长165.867m，坝顶宽4m；初期坝下游边坡坡比1：
2，并在下游坡面每隔10m高差设计一级2m宽的马道；初期坝上游边坡坡比1：
2；开挖时应请有关地勘人员赴现场指导基坑开挖工作，可根据实际地质情况进行适当调整；基础开挖后应及时采取安全防护措施，做好截排水工作，以防基坑积水；
1.3工程特点
本工程有如下特点：
（1）、本工程坝体填筑石料需自行开采，需采用爆破作业，要加强爆破作业的安全管理，对爆炸物品的管理要按国家相关法律、法规及标准管理。
（2）、本工程坝体填筑、碾压及干铺块石坡面施工中，要加强安全管理，设置施工警戒线，以防滚石伤害产生。
（3）、本工程施工期间跨越高温季节、雨季、冬季，季节性施工特点突出，要做好季节性施工措施。
（4）、本工程总施工工期为224日历天，根据工程所在地水文气象条件及现场实际穿插作业条件，工期较紧。
（5）、本工程结合工期短的特点，施工投入周转材料、人力及机械设备多。
（6）、本工程施工进场临时道路特别长，且不可能修的很完善，故材料运输难度较大，要特别注意提前备料。
1.4编制依据
（1）、施工合同
（2）、施工图纸
（3）、招投标文件
（4）、施工图纸工程涉及的主要国家或行业规范（《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213-83）、《尾矿设施施工及验收规范》（YS5418-95）、《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-2005））
第二章施工部署
根据本工程特点和业主对工期的要求及我公司承建类似工程的经验，我们将合理部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料的配备上，做到优化、合理。
加强施工现场的总平面管理。
突出工程施工的主要矛盾，加强工序衔接和平衡协调工作，有计划、有步骤地组织施工，使工程施工做到优质、快速、安全、文明。
2.1施工组织机构
项目组织机构详见图2-1。
2.2项目管理人员配备
项目管理人员表：
项目部
姓名
职称
证书编号
项目经理：
章厚凌
一级建造师
0033856
技术负责人：
胡均勇
高工
200301017
项目副经理：
徐立华
工程师
420050970
施工员：
程长清
施工员
105670
质检员：
张成竹
质检员
0917********
安全员：
陈孟率
安全工程师
0000385
材料员：
陈龙初
经济师
761504471
资料员：
李桂秋
资料员
1751
试验员：
王欣
试验员
15100265
2.3施工力量部署及施工任务划分
如我公司中标本工程，将组织精干的施工队伍，精良的施工设备，按要求的进场时间进驻现场投入施工。
根据本工程特点，施工现场设3个作业队、1个砼拌和站，分别为采石作业队、初期坝施工队、截洪坝施工队、混凝土拌和站，各作业队根据施工任务情况下设施工班组。
各施工队任务划分：
（1）、采石作业队：
负责本工程范围内所有工程所需石料的开采（拟定两处）及运输。
（2）、初期坝施工队：
负责初期坝坝底清基、无纺土工布施工、坝体填筑、顶面和坡面块石铺砌、排水沟砌筑。
（3）、混凝土拌和站：
负责本工程范围内所有混凝土的拌制及运输工作。
各专业施工队根据分工及专业需要，下设专业工段和班组分工负责，相互协调配合。
2.4劳动力配备计划
施工现场所需相关工种的劳动力，公司将按要求配备，按期进场，确保工程工期及质量。
劳动力配备计划见表2-1。
表2-1劳动力配备计划
工程名称：
尾矿库初期坝单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2012年
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
木工
2
2
2
2
2
2
2
焊工
2
2
2
2
2
2
2
架子工
3
3
3
3
3
3
3
爆破工
30
30
30
30
30
0
0
各类司机
46
50
50
40
40
25
20
机械操作工
10
20
20
20
15
15
15
电工
3
5
5
5
3
3
3
维修工
3
5
5
5
3
3
3
测量工
4
4
4
4
4
4
4
试验工
2
2
2
2
2
2
2
普工
40
120
120
120
100
100
100
合计
145
243
243
233
204
189
184
2.5主要施工机械设备配置计划
2.5.1主要施工机械配置计划
本工程拟投入施工机械设备主要包括：
反铲挖掘机、推土机、装载机、振动压路机、潜孔钻机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、混凝土搅拌车、自卸汽车、平板汽车、汽车吊、钢筋加工设备、全站仪、水准仪等。
具体施工机械设备配备见表2-2。
2.5.2主要试验检测配置计划
堆石料现场密度检测采用挖坑灌水法，挖坑灌水法测密度的试坑直径不小于坝料最大粒径的3倍，最大厚度不超过0.8～1m，试坑深度为碾压层厚。
每层次/10000m3～100000m3。
检测仪器设备：
1）、套环（带法兰盘），一套直径200cm，高20cm（用于测量于测量最大粒径小于800mm的堆石密度,一套直径120cm，高20cm（用于测量最大粒径小于300mm的堆石密度）。
2）、测针
3）、台秤
4）、温度计
5）、薄膜，厚度0.1mm。
6）、盛水容器和铲土工具等。
2.6主要施工材料投入计划
本工程模板主要采用木胶合板，50×100mm木枋作背楞；Φ48×3.5mm钢管作为支撑体系。
材料供应工作由物资设备部负责，各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。
主要施工周转材料计划具体见表2-3。
表2-2拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
以使用台时数
用途
备注
1
反铲挖掘机
小松360型
3
日本
2006
挖土、石
2
装载机
柳工
3
徐州
2007
土石装车、初平
3
推土机
P88A-26
2
鞍山
2006
推土整平
4
振动压路机
YZ14B
2
徐州
2004
坝体压实
5
手扶式振动碾
BW90S
2
浙江
2008
坝体边缘压实
6
自卸汽车
红岩K3260
18
江苏
2004
土石运输
7
潜孔钻
CHA660
1
重庆
2007
爆破打孔
8
风动凿岩机
YT-28
1
衡阳
2005
爆破打孔
9
工程钻机
XY-2
2
重庆
2008
灌浆打孔
10
砼搅拌机
JZM500
1
山东
2011
混凝土生产
11
砼配料机
PL1200
1
山东
2011
12
砼输送泵
2
山东
2005
混凝土浇灌
13
砂浆搅拌机
UJ2-200
2
山东
2008
砂浆生产
14
配浆搅拌机
JJS-2B
2
衡阳
2006
水泥浆生产
20
汽车吊
QY16B
1
徐州
2004
吊装
21
潜水泵
Φ100
3
佛山
2009
抽水
26
风镐
6
武汉
2010
破解大石
27
空压机
6
长沙
2008
提供压缩空气
28
平板汽车
5t
2
江苏
2006
构件、设备运输
29
全站仪
GTS-311
1
南京
2005
测量
30
经纬仪
ST-1
1
南京
2005
测量
31
水准仪
TA-32
2
南京
2007
测量
注：
本工程材料检验、试验计划委托当地有资质的检验机构进行，故材料检验、试验设备未列入本表。
表2-3主要施工材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木胶合板
δ=18mm
m2
1000
2
木方
100mm×50mm
m3
10
3
钢管
φ48
t
24
4
扣件
个
3600
5
铜芯橡皮线
BX-240mm2
m
200
6
电缆线
4mm2
m
500
7
铁丝
8#、10#
t
1
8
竹架板
3000×300
块
1200
9
碘钨灯
盏
60
10
塑料彩条布
m2
10000
防雨、保温
11
钢丝绳
Φ15
m
200
12
深水泵
台
2
生活用水抽水
13
简易锅炉
台
1
冬季施工
14
钢板
δ=5~10mm
t
4
第三章施工总平面布置
3.1生产临时设施
根据本工程情况，计划在施工现场主要设置生产大临设施为：
混凝土拌和站、预制生产场及构件堆场、机械设备停放场、仓库及值班室、厕所等。
3.2生活办公临时设施
本工程生活办公临时设施主要包括办公室及管理人员生活区、施工人员生活区。
3.3临时用水
临时用水主要为施工用水、消防用水和生活办公区生活用水。
3.4临时用电
施工临时用电主要是混凝土生产、模板加工、砼浇筑等施工机械用电、施工现场照明用电及生活办公区生活用电。
临时用电接入点按业主指定的位置分区域分回路接至各施工区域，临时用电电缆采用埋地设置（如距离较远则采用架设设置），并按规定设置开关箱。
用电量按表计量，现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005，保证用电安全。
3.5施工道路及现场排水
（1）、施工进场道路由业主修筑，搅拌站及生活区均设临时施工道路接施工进场道路，临时道路为500厚的级配砂石路面。
（2）、在施工场区道路两侧设排水明沟，排水沟过路时埋DN300钢管。
所有施工废水将集中经沉淀处理后，排放至业主指定的污水排放点。
3.6施工总平面图
施工总平面布置图见附图。
第四章施工进度计划
4.1编制依据及原则
本工程施工进度计划以本工程合同工期要求为依据，以保证工程总工期计划为重点，以本标的工程量、工程特点、现场实际情况为基础，结合本公司施工综合能力和多年从事同类工程施工的实践经验，并综合考虑了各区域同步、工序流水、专业交叉、相互衔接、合理科学组织施工等方面的因素。
4.2施工进度计划
本工程拟定工期：
施工总工期224日历天。
初期坝拟开工日期为2012年3月20日，拟定于2012年9月30日竣工。
具体开工日期以业主和监理工程师发出开工令为准。
详见附图（进度计划横道图）。
第五章主要工程施工方案
5.1石料开采
本工程所用石料拟定在业主指定的采石场自行开采。
施工前必须明确采石场征地范围，并将附近的人及圈养牲畜迁至爆破危险区以外。
5.1.1清表剥离
采石场内的树采用人工砍伐，但砍伐前必须办好审批手续，植被采用人工配合反铲进行清理；覆盖层（含无用层）剥离，采用人工配合手风钻、反铲进行剥除。
渣料由反铲配20T自卸车运至弃料场。
5.1.2石方爆破
石料开采爆破拟采用微差控制爆破，分梯段进行，炮孔采用潜孔钻和风动凿岩机钻孔，孔径D=90mm，炸药为常用的2#岩石铵梯，爆破药卷直径为65mm。
本施工方法和施工数据为经验方法和经验数据，实际方法根据采石场地质情况确定，施工数据根据现场爆破试验确定。
爆破操作工必须持证上岗。
施工流程：
施工准备→炮孔布置→钻孔→清渣→放炸药、埋雷管→连接引爆装置→起爆。
5.1.2.1炮孔布置原则
（1）、炮孔布置应选择在有较大、较多的临空面，如无此种条件，可有计划地改造地形。
（2）、炮孔应避免选择在岩层裂隙处或石层变化的分界线上。
（3）、根据岩层地形选择合理的最小抵抗线，一般最小抵抗线的长度不宜超过炮眼的深度。
5.1.2.2炮孔深度及最小抵抗线
（1）、一般炮孔深度L：
对坚硬岩石：
L=（1.1~1.5）H
对中坚岩石：
L=H
对松软岩石：
L=（0.85~0.95）H
H—爆破层厚度，根据现场地质情况确定，初步拟定为6~10m
（2）、抵抗线长度W：
一般取W=（0.6~0.8）H
5.1.2.3炮孔间距
根据岩石特征炸药种类、爆破要求，抵抗线长度及起爆破顺序等而定，一般为交错梅花形，依次逐排起爆。
根据地形,地质资料及宽孔距爆破堆石料开采经验初步拟定孔距a=3m,排距b=2m。
5.1.2.4钻孔
为了降低劳动强度，提高速度，保证施工安全，采用机械钻孔。
（1）、钻孔前应按照预先设计位置在山坡上准确标定炮孔位置，并认真检查风钻，如有问题，应及时修理或更换。
（2）、根据岩层的不同性质，合理布置并严格掌握炮眼方向、深度及间距，钻孔时，先用短钻杆，每打50cm深左右再换一次长钻杆，炮杆较深时，应钻成口大底小的孔眼，以免卡钻。
（3）、在施工中，如遇石质松软和较完整，可适当增加推压力，如遇松软岩石或穿过土夹层时，为防止钻孔壁收缩变形，粉尘增多与地下水搅合而包住凿岩机，则钻到一定深度后，提上一段空转，并开动风门。
5.1.2.5装药
装药采用人工装药，按设计药量及设计装药结构进行装药。
装药前必须认真进行技术交底，分组进行，专人负责。
现场装药时必须进行探孔，确定钻孔没有堵塞，复核孔深，进行装药。
堵塞材料采用黏土或钻孔岩粉，堵塞采取顶部适当捣实。
5.1.2.6起爆
采用非电毫秒微差起爆网络,起爆用火雷管,孔内用MS13非电毫秒微差雷管引爆,孔外用非电四通连接,MS3毫秒微差雷管孔外接力,用形成孔外微差孔内延时起爆网络。
装药堵塞完毕后，对爆破线路进行最后检查，并按爆破安全的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，然后由放炮负责人指挥放炮。
5.2.1大石破解
对于超大料径处理，采用手风钻解小或采用液压破碎锤二次破碎，个别超径料在大坝现场由液压锤进行破碎。
5.2.2石料运输
开采出的石料需进行筛选，对不合格的石料予以抛弃。
石料采用自卸汽车运输，装载机、反铲装车，工程用石料运输至施工现场，废料、废渣运输至业主给定的弃土场。
5.3初期坝施工方案
初期坝坝顶标高1206.0m，初期坝坝高30.0m，坝轴线长165.867m，坝顶宽4m；初期坝下游边坡坡比1:
2，初期坝下游边坡坡比1:
2，并在下游坡面每隔10m高差设置一级2m宽的马道；初期坝上游边坡坡比1:
2；为防止渗透水将尾矿颗粒带出，在初期坝上游坡面铺设碎石-无纺土工布-碎石反滤层，反滤层边坡坡比为1:
1.75，土工布至少应嵌入基岩以下1m，土工布之间应搭接完好；坝体上游面在反滤层上设置厚度不小于1.0m的干砌块石护坡。
初期坝坝体堆石工程量为21.968万m3，初期坝形成的初期库容262.557万m3，取库容利用系数0.35，初期坝可贮存选厂投产初期1.34年的尾矿量。
初期坝坝基范围内的树根、草皮、淤泥、表层腐质土、冲洪积冰渍土层要开挖清除，尽可能使坝基座落在中风化基岩或漂卵石层上。
5.3.1清基放线
为了人员与机械能顺利作业，必须修筑清基道路，基层清理采用机械为主。
清理完毕后，对施工现场测量放线、确定坝基位置及清理范围，然后设置控制桩以确保清理范围的准确。
表层腐质土采用自卸汽车运输至业主指定的弃土场抛弃。
5.3.2基槽开挖
基槽开挖原则上采用机械开挖为主，人工开挖为辅，在机械不能进入的区域，以人工开挖为主。
土方开挖还遵循先深后浅的原则；对大基坑或水池，应自上而下，由一端向另一端的顺序进行。
（1）、土方采用反铲开挖，除特殊要求外，一般挖至基底上200mm处，由人工挖至基底并清基修坡。
所有土方首先满足场区填土要求，预留好回填土方，多余土方用自卸汽车运至发包单位方指定弃土点，整个场区土方合理调配。
（2）、土方开挖时按设计要求和规范进行放坡。
（3）、土方开挖时，视情况做好排水工作，严禁基坑积水。
（4）、基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。
5.3.3坝体施工流程
初期坝坝体施工流程如下图所示。
5.3.4土工布施工
初期坝坝底、坝坡迎水面及迎水面侧半幅坝顶做400g/m2土工布一层。
5.3.5储存、运输和处理土工布
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。
土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。
在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复。
受严重磨损的土工布不能使用。
任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。
5.3.6土工布的铺设
（1）、用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量。
（2）、长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合几种方法。
缝合采用厂家提供的专用缝纫机缝合两道，搭接宽度不下于0.3m。
（3）、土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。
在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。
最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。
缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。
用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
5.3.7砂砾石垫层施工
土工布验收合格后即进入垫层施工，放线完成后即可进行垫层摊铺。
砂砾石采用推土机摊铺整平。
砂砾石垫层一次铺填碾压成型，大面积铺填前进行铺填试验，确定虚铺厚度、碾压机械及碾压遍数。
然后根据试验数据进行大面积施工。
砂砾石摊铺作业时每个批次40～50m长，卸料40～50m后即可进行推平、刮平、碾压作业，施工时按土工布施工完成具体情况确定每天的施工长度，可按8小时为一班连续作业。
5.3.8坝体填筑
5.3.8.1坝料摊铺
坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，从坝体东端（坡缓端）采用进占法填筑，自卸汽车卸料后，采用装载机配合推土机摊料平整，摊铺过程中对超径石和界面分离料采用小型反铲挖土机配合处理，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，确保厚度满足要求。
坝料每层摊铺厚度为800～1000mm，块石最大粒径不得大于摊铺厚度。
5.3.8.2洒水
一般采用坝面加水和坝外加水等方式，具体应根据不同施工条件布置。
洒水主要是为了能充分湿润石料，以便在振动碾强烈激振力的作用下，使块石相互接触部分棱角被击碎从而减少孔隙率，细料充填空隙，以增加碾压的密实度。
洒水量以碾压试验结果确定，对于有风化岩的掺配料，应适当增加洒水量，以便使掺配的风化岩料提前湿润软化。
5.3.8.3压实
坝料采用牵引式振动碾碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡处除增加顺向碾压外，多采用液压振动夯加强碾压；碾压时采用进退错距法，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m、碾压遍数为8遍时错距一般为25cm。
坝坡接触带等大的碾压设备无法到位的区域采用小型手扶式振动碾或液压振动夯加强碾压。
检测方法：
1）、将测点处的地面整平，并用水准尺检查。
2）、按表7-2规定的试坑尺寸，将相应直径的套环平稳地放置在试验点上。
表7-2试坑尺寸与试样最大粒径关系
试样最大粒径mm
试坑尺寸
套环直径cm
直径cm
深度
不大于800
不小于160
碾压层厚
200
不大于300
90～120
120
3）、将水位测针安装在套环上。
4）、将大于套环内表面积的一层塑料薄膜置于套环内，沿环底、环壁紧密相贴。
5）、用盛水器向环内注水，记录每桶水质量，环内水深控制在10～15cm，记录注水总质量、水温和环内水位（即测针读数）。
6）、排除环内水，取出塑料薄膜，按表规定在套环内挖试坑。
挖试坑应从中间向外扩展，在挖试坑过程中，不得碰撞套环和挤压坑壁，已松动的岩块应全部取出，称量试样干质量。
7）、在挖好的试坑内，人工整平踩实坑底，将面积足够大的一层塑料薄膜置于坑内沿坑底、坑壁及套环壁松松地铺上，如图7-5所示。
1、水位测针2、套环3、塑料薄膜
图7-5灌水法测密度试验示意图
8）、用盛水器向试坑内注水，记录每桶水质量，注水至环内水位止（即测针读数），记录注入试坑内水的总质量，测量水的温度。
9）、向试坑注水过程中，随时调整塑料薄膜，排除薄膜与试坑壁间的孔隙，使其靠紧坑底、坑壁及环壁。
同时，要随时观察塑料薄膜有无刺破漏水现象，发现有刺破漏水处，应停止向试坑内注水，排除坑内的水，待修补好以后再按规定进行。
10）、根据上面的注水总质量和套环内注水质量，可以得出试坑内水的质量，根据当时水温所对应的密度，可以得出水的体积，水的体积与薄膜的体积之和为试坑体积。
根据试坑体积及相对应的试样干质量，可以计算出干密度。
5.3.9坝坡及坝顶干铺块石施工
在坝体填筑完成后进行削坡，并清理基础，填筑砂砾石垫层，然后进行土工布施工，随后填筑砂砾石和碎石垫层，砂砾石和碎石垫层随护坡边砌边填，自下而上，随填随砌。
干砌护坡前要选挑石材，石材要求大致方正，大小约400mm见方，且有两个大致平行的面。
砌筑时一般采用花缝砌筑，即依照石块原有形状，使尖对拐，拐对尖，相互咬合砌成。
砌筑时不分层，一般将大面向上，先砌角石，在铺面层和腹石。
砌筑过程中要注意片石间空隙，用碎石塞紧。
5.3.10浆砌排水沟施工
（1）、砌筑前对石料进行挑选，所用石料需质地坚实、无污垢、水锈杂质。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，尺寸较大者，并稍加修整，石料最小边长不得小于20cm，片石厚度不得小于15cm。
（2）、砌筑时将片石表面除尘泥垢除尽，然后座浆，采用铺3～5mm稠浆，然后铺放石坡。
（3）、砂浆勾缝前先将2倍缝宽的砂浆刮去，用水清洗，再用细砂
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