室内消火栓系统施工方案.docx
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室内消火栓系统施工方案
室内消火栓系统施工方案合技术措施
一、主要制作的工艺流程
消火栓系统施工工艺流程
二、设备及主材的选型将严格遵循下列原则
1.严格按照建设单位对于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求，选定设备、主材及其它材料。
2.凡业主参与订货的货物规格、技术指标、价格与支付条件以及供货时间，运输方式、售后服务等应主动征求业主的意见，以按期确定具体的供应商，并严格遵守我公司《顾客提供产品的控制程序》。
3.设备材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，包括设备的定型测试，出厂验收试验的检测报告。
4.凡我公司直接订货的产品严格按照我公司的《采购工作程序》执行。
三、施工工艺
1.材料、设备进场检验
工程使用材料根据总公司《质量体系程序文件》中《采购控制程序》和国家标准对采购的产品质量进行验证，并对以下方面进行检查：
1）察看外观质量，检查产品型号、计量和点验产品数量，测量或度量产品几何尺寸，认真填写《采购产品验证记录》，如验证时发现不合格，上报主管部门进行评审，顾客提供产品由项目经理派人负责按规定的方法保管，当发现有损坏、丢失、变质或其他不适用情况时，项目经理应填写《顾客产品信息传递单》一式三份，交顾客（监理）确认，同时报总公司工程管理处。
现场材料员根据《检验和试验状态控制程序》中规定的方法进行对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的物资均应进行标识，露天存放的采用铁板标识牌，室内存放的物资用塑料的标识牌，标识牌上注明物资名称、规格、材料、证明等，向监理进行材料报验合格后方可使用。
2）管材、管件现场检查：
管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁没，不得有毛刺及颈项沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
3）喷头的现场检验：
喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂商及生产日期等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
4）闭式喷头宜进行密封性能试验，以无渗漏无损伤为合格，试验数量应从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。
当有两只或以上不合格时，不得使用该批喷头；当只有一只不合格时，应在抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
5）阀门及其附件的现场检验：
阀门的型号规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；报警阀除应有商标、型号规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；报警阀应逐个进行水压试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min，阀瓣处应无渗漏为合格。
6）压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书，水流指示器尚应有水流方向的永久性标志，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者严禁使用。
7）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
8）材料（敷料）计划由工长、技术员和质检员共同审图后，按工程进度分期分批做出材料计划，要求数量准确，以防材料积压。
认真填写《材料计划表》，由项目经理审核后采购。
2.配合总承包方进行套管预留
进场后，根据深化设计图纸核对预留套管位置，与总包方配合完成套管的焊接和封堵，所有套管应采用镀锌钢管，焊接部位应做好防腐处理后方可移交总包方进行浇筑混凝土工序。
3.管道安装作业条件
1）主体结构已验收，现场已清理干净。
2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
3）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
6）喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
4.安装准备
7）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
8）核对有关专业图纸，查看各种管道位置、标高是否由交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理恰当手续。
9）检查预埋件和预留洞是否准确。
10）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
11）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
5.支吊架制作安装
Ø支吊架制作
1）工长、技术员按图纸设计的要求，绘制出支（托）、吊架及防晃架的图形、尺寸，图形中应标注所用材料的规格型号；并提出相应的材料计划、加工工艺要求及施工方法。
2）施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
（支架的固定孔宜用台钻打孔，不应用电气焊烧孔）3）做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层防锈漆，外层为油漆；（如材料有浮锈的情况，应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆）各班组做好施工记录，自互检记录。
4）工地质检员对所有的支架进行检验，不合格者不准使用，并填写质量检验评定。
Ø支吊架安装
1）管道支架的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
2）喷洒管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支吊架预喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
3）配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，应分段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
4）当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不应少于1只；当管道改变方向时应增设防晃架。
5）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m—1.8m。
6）管道支吊架及防晃架安装应牢固可靠，采用膨胀螺栓固定在楼板、梁、柱等结构上，不应在承重梁底部安装膨胀螺栓固定支架。
6.管网安装
1）干管（立管）安装
喷洒及消火栓管道采用热镀锌钢管，公称直径大于（等于）100mm时采用机械沟槽连接，小于100mm时采用丝扣连接。
2）机械准备：
滚槽机、开孔机、钢管切割机。
3）材料准备：
钢管（符合设计要求的管材）、扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、安装脚手架等。
4）按管路设计及规范要求将管道的支、托架安装好。
5）钢管滚槽
首先钢管切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若由毛刺应用砂轮机磨平；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平尺调整钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90度，启动电动滚槽机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止（沟槽深度需根据管件厂家提供的技术参数为准）。
用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度符合技术参数。
Ø
滚槽机的使用
a）滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动从而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
b）根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
c）压制管子时要调试油压。
d）根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内：
如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
e）槽轮应根据管子规格选用。
Ø开孔机的使用
a）电源接通后，启动并检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音、转速是否适当、检查是否有异物，同时加入适当的润滑
剂。
b）根据需要开孔的管径和管件，选用正确的开孔锯。
开孔锯规格由开孔大小决定。
6）镀锌钢管安装
沟槽管件连接的钢管安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，安装过程中不应跳装、分级装，应按顺序安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头部位应设有支撑点。
a）备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，安装前检查钢管端面是否有毛刺，应用锉刀将端面打磨光滑以免刺伤橡胶圈。
b）检查橡胶密封圈有无损伤，橡胶圈必须与沟槽件是配套产品，将其套上一根管的端部，两端部应留有2mm的间隙，再将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂。
c）检查管路中心线应保持一致，在接口位置橡胶密封圈外侧安装刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽内，卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。
d）管道的机械三通、机械四通安装，应在连接支管部位使用开孔机在主管道上开孔，开孔尺寸应按照厂家产品的技术参数进行。
e）穿墙处不得有接口，包括丝接、焊接、法兰连接等其他接口；管道穿墙体或楼板时应有套管保护，套管长度不得小于墙体厚度，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内。
f）穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装金属伸缩软管接头，在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
g）管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下页表规定。
公称直径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离mm
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
h）
管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物。
i）立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。
j）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
7.管道保温
在非保温场所（本工程为水箱间和楼地下车库部分），消防管道及阀门采用橡塑保温管壳，部分管道采用电伴热保温。
1）施工准备：
保温及电伴热的做法经现场勘察后，制定出详细的施工方案，认真与总包单位交接，电气施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
Ø电伴热施工工艺流程
电伴热安装----外保温安装----电气温控安装---单机调试
2）电伴热安装方法
a）电伴热带应按设计要求去施工。
b）安装时应校验所用电伴热带（各分支串并联），是否超过允许的最大使用长度。
c）
DN65以下管道伴热线沿管道底部平铺布线，DN65~DN500缠绕布线，伴热系数为1.3~5，阀门处稍作缠绕。
d）电伴热带应敷设平整，紧贴并固定（尼龙扎带或金属卡箍）在管道及设备上，严禁用铁丝捆扎，如遇法兰，阀门等尖锐突起部分，应注意保护及多层次缠绕电伴热带，电伴热带延管道水平敷设时，可敷设在管道下方，并应在2.5米至3米处多次交叉重叠，但不允许扭曲。
e）伴热电缆安装前后，应对每根电伴热带进行绝缘摇测。
保温前，也要重复测试。
测试结果应记录在案。
3）保温层安装方法
a）电伴热线施工测试后立即进行保温层安装。
保温层是电伴热带系统的重要部分，必须严格按照设计要求的型号与规格去安装。
b）
保温材料为橡塑海绵，保温材料必须干燥，严格按设计厚度安装，法兰、弯头、三通、喷头处做特殊处理，外表平整光滑，绑扎紧密，紧贴管道不松弛。
c）在做保温时应将接线盒埋入保温层内，但必需在保温层外贴有安全警示标记，工中勿伤电伴热线。
d）立管的保温层应由低向高铺设，环向搭接口应朝向低端，纵向应位于侧面并顺水。
4）电源及温控的安装方法
a）首先计量各支路电伴热带的长度，确定连接电源的电线直径，总电源应能承受各支路的电流和最低环境温度起动时的总电流。
b）每个回路应有自己的开关，配电箱需用漏电保护器。
c）在剥电伴热带线芯时，应避免断股减少截面引起过载。
在易燃易爆场合，电伴热带连接应使用防爆盒，（电源接线盒，两通接线盒，三通接线盒及终端接线盒）。
8.配水支管安装
Ø配水支管DN100以下为丝扣连接螺纹连接应符合下列要求
1）管子应采用机械切割，切割后，应用半圆锉将管口锉光滑，切割面不得有飞边、毛刺；管口不应呈现圆形，不宜出现马蹄圆。
2）管螺纹加工精度符合国际《管螺纹规定》、《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》《管路旋入端螺纹尺寸系列》，螺纹清洁、规整无断丝。
3）当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当须要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
4）螺纹连接的密封填充料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填充料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层刷防锈漆，外层为油漆。
5）管道安装要与通风管道、空调管道、给排水管道和暖卫管道的位置协调好，避免管道多次拆改。
6）管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，根据设计要求增加泄水阀门。
7）管道安装完后，将配水干管、配水管上的污物清除干净，按设计要求明/暗敷设时刷防锈漆和红色调和漆各两遍，保证油漆表面光滑平整，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；刷漆前还应对周围的装修装饰做有效的成品保护。
8）管网安装过程中，分层分段的各班组应做好自互检、交接检记录，由班组长认真填写后，交给现场质检员；经质检员现场实地检查合格后，填写《预检记录》、《隐蔽工程检验记录》经监理检验合格后方可进行下步工序。
9.设备安装
1）报警阀及水流指示器安装
a）报警阀的安装高度应为距地面1.2米，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，报警阀处排水措施应于报警阀试验管连接到位，并应防止泄水时水花四溅。
报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示标志，并使阀门工作处于常开状态。
b）水流指示器应在管道试压和冲洗合格后安装，水流指示器的规格型号应符合设计要求。
c）水流指示器安装在每层的水平分支干管上。
应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。
d）水流指示器前后应保持有5倍安装管径的直管段，安装时应保证水流方向与指示器的箭头方向一致。
e）水流指示器及报警阀组安装采用沟槽法兰连接。
f）
湿式报警阀大样图
2）室内消火栓安装
a）
消火栓箱的采购应符合设计及业主方要求，产品均应具有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
b）消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差±5mm；箱体安装垂直度允许偏差±3mm。
c）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
3）室外墙壁式水泵接合器安装
a）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。
止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
b）安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件。
c）水泵接合器安装于水泵接合器柜内，水泵接合器柜应在首层浇筑混凝土前确定尺寸，并预留出水泵接合器柜的洞口，以便主体完成后的安装工作。
4）洒水喷头安装
a）喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行，有吊顶装饰的随装修同步进行。
b）安装喷头应使用厂家提供的专用扳手，以避免喷头安装时遭受损伤。
c）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
d）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或强面的距离应符合规范要求。
e）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。
喷头与梁、通风管道
的水平距离（mm）
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）
300～600
25
600～750
75
750～900
75
900～1050
100
1050～1200
150
1200～1350
180
1350～1500
230
1500～1680
280
1680～1830
360
f）通风管道宽度大于1.2米时，喷头应安装在腹面以下部位，或在其腹部下面增加一只下垂型喷头。
g）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离应符合下表规定。
水平距离（mm）
150
225
300
375
450
600
750
900
最小垂直距离（mm）
75
100
150
200
236
313
336
450
5）水泵安装
a）水泵就位前的基础混凝土强度、位置、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计图纸。
b）在水泵房架设架空轨道式起重设备，应包括滑轮、葫芦等。
起重设施安装完毕并经审批满意后方可安装水泵。
c）吸水管上的阀门应在水泵固定于基础之上后再进行安装，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀，本工程在消防水泵进出水管上采用闸阀，其他地方均采用蝶阀。
d）穿越消防水池时加设柔性防水套管。
e）吸水管上管道变径时偏心异径管应保持其顶端平直。
f）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的要求。
g）消防水泵、稳压泵的安装应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。
h）消防水泵和喷淋水泵均采用变流量恒压切线泵。
i）消防水泵与电动机应安装于同一钢材底座上，主轴连接部位应有安全罩保护。
j）每台水泵应配备排气阀、排水阀、旋塞和两个压力表，压力表应安装在一硬木板上，压力表直径为100毫米，用以显示出水管及吸水管压力。
6）消防气压水罐安装
消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。
消火栓稳压装置
7）水箱安装
a）土方施工时先做好支墩,水箱四周及标准块之间的连接缝要座落在支墩上。
b）水箱箱体与墙体，箱顶必须留有检修空间（不小于0.6米），箱底不小于0.5米。
c）消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
d）管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。
e）进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理；注意保护瓷面。
f）水箱安装后，关闭出水管和泄水管，打开进水管，边放水边检查直至水满，进行满水试验，静置24小时观察，不渗不漏则合格。
g）水箱定期清理。
10.管道试压及冲洗
管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗：
管道试验前应根据现场实际情况认真填写试验方案，经总包、监理工程师批准后方可进行。
1）管道水压强度试验
a）系统试压前管网安装必须经监理/甲方检验合格，符合设计要求；试压用压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5—2倍（试验压力表应在北京市计量局检验合格为准）；试压冲洗前必须由技术人员编写试验方案，经监理/甲方批准后实施；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及其附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，记录临时盲板的数量。
b）系统试压前应检查试验管段，所有预留口应用丝堵封好，管网的支吊架一定要安装稳固。
c）系统试压应分层、分段进行，喷淋系统首先由地下一层至地下二层；消火栓系统按照每根主干管逐一进行；试验压力为1.4Mpa。
d）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测试验管网无渗漏和无变形，且压降不应大于0.05Mpa；为合格。
2）管网冲洗
a）管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
b）管网冲洗应从管网的最高点注入清水，管网的最低点排出，水流的方向应与发生火灾时水流的方向一致；连续冲洗。
c）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表。
管道公称直径（mm）
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量（L/S）
220
154
98
58
38
25
15
10
6
4
d）当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
e）不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。
f）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；管网冲洗应连续进行，目测出水口水色、透明度与入水口水色基本一直，无杂质冲出后方可结束。
3）管网水压严密性试验
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露为合格。
Ø预防措施
水压试验、冲洗的预防措施：
在水压试验过程中，如发现有渗漏接口应及时停止加压，将管网内的水泻出后进行维修，严禁带压进行修理以免造成部件损坏、人身安全及水害；管网冲洗所采用排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，排水管道的截面不得小于被冲洗管道的60%；在试验过程中同时准备水桶、消防水龙带等排水措施，以防管道接口部位渗漏；设专职人员看护阀门、巡视试验管网，以防造成大面积的水害。
试验过程应认真填写过程记录。
自检合格后，应填写试验记录。
试验结果检查阶段，应有监理/甲方负责人到现场检查合格并签字后，方可进行下道工序。
11.系统调试
1）系统调试应具备下列条件
消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
2）系统调试应包括下列内容
水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。
Ø泵组调试
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在60s内投入正常运行；以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在60s内投入正常运行。
稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
Ø湿式报警阀调试
在试水装置处放水,当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在15s—90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；水流指示器应输出报警信号；压力开关应及时动作，并反馈信号并启动水泵。
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