地下综合管廊工程的重点难点分析及对策.docx

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地下综合管廊工程的重点难点分析及对策

地下综合管廊工程的重点难点分析及对策（包括冬雨季施工）

第一章工程重点

1、环保、绿色文明施工

（1）环保、绿色文明施工是本工程的重点

绿色文明施工与环境保护已成为社会各界特别关注的热点，同时环境保护与环境治理是北京市城市治理工作的重点，本工程采用明挖法施工，存在裸露面积大，围护结构施工泥浆处理等环境影响。

因此，环保、绿色施工是确保本工程顺利施工的重点。

（2）环保、绿色文明施工应对措施

1）在施工过程中严格遵守国家和北京地方相关法律法规，建立完善的环境管理体系，真正切实提高环保、绿色文明施工意识，落实建设项目施工工地环境保护措施，确保绿色施工。

2）在整个施工期间，成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，明确各级、各部门在施工期环境保护工作中的职责分工；建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度，加强过程检查、评比、考核、落实。

3）场区内道路硬化，配置足够数量的洒水车，做到清扫、洒水常态化，控制扬尘，土方裸露处用绿网做到100%全覆盖，按建委要求设置洗轮机，设置封闭式自动配料拌合系统。

土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，遇有四级风以上天气不得进行土方回填、运转以及其他可能产生扬尘污染的施工。

施工现场设密闭式垃圾站，垃圾清运采用封闭式专用容器吊运，严禁凌空抛撒。

优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染，并指派专职人员负责检测空气质量，每天用环境检测仪检测，并及时汇报和采取相应措施。

4）做好邻居，与周边居民、各企事业单位联创共建绿色和谐社区，与属地环卫部门签订联创共建绿色施工协议，配合环卫部门做好场区周边及土方运输道路等的清扫、清洗工作。

5）做好预防水污染的控制工作。

开工前完成工地排水和废水处理设施建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性；现场油料的储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水体；食堂设置简易有效的隔油池，专人负责定期掏油；生活区设置化粪设备，不得直接排入施工场地外。

6）做好绿化保护工作。

生产、办公设施布置在经审批的临时用地以内，并做好施工场地内的硬化和绿化工作，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境；砍伐或迁移树木要报批并交费，不随意修剪树木；对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底；施工现场以外的场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等；工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。

2、冬、雨季施工

本工程工期跨越冬季、雨季，保证其季节性期间施工质量是本工程重点。

应对措施：

详见本篇第三章《本工程季节性施工情况》。

3、施工战线长，工作面多，工种繁多等

（1）针对施工战线长采取两分段同时施工，逐步形成流水段作业条件，既保证减少施工材料二次倒运，又防止机械人员的停歇。

（2）后期主体结构与附属结构同时施工，工作面多，人员复杂，为保证工程条理有序的施工，在施工前做好施工步序安排，协调好各工作面人员，尽可能的减少同一工作面多工作、多工种同时施工。

（3）做好特殊工种教育记录，培训。

人员管理是本工程管理重点。

4、电气安装施工重点应对措施

（1）电气工程施工重点分析

1）电气设备选型：

本工程涉及的系统多，用到的设备多，且对设备质量要求高，加之工期紧张，对设备的技术参数的控制及选型、设备到货周期控制等是加工订货的重点。

2）配合业主的弱电专业深化设计协调：

专业人员根据设计意图，进行专业深化设计，完善监控等功能，深化设计的好坏、快慢直接影响工程质量和进度，是管理重点。

3）交叉作业中的协调与配合：

电气工程中系统多，各系统之间协调配合工作量大。

4）施工所用材料数量大，现场存储情况有限，需要合理安排场地及详细做好材料采购方案和计划。

5）弱电系统多，各个系统间软件配合工作量大。

6）综合支架数量多，要求高预留其他专业使用量大。

7）本工事为地下工事，防水为重要施工控制点。

（2）应对措施

1）根据设计要求合理，提早进入现场进行各系统的深化涉及，完成系统的设备参数的选型工作，提早完善设备采购计划和加工订货计划。

2）弱电专业深化涉及工作量大，需要尽早确定设部厂家，和厂家及时沟通完成初步方案的涉及，然后结合实际进行各个专业的配合设计。

3）系统多施工中交叉作业就会多，需要增加系统协调会，及时跟进各个系统的施工情况，合理安排各个专业的施工先后顺序。

4）施工中电缆的使用量大，但是现场空间小，对电缆的存储不利，需要分段分批到货，根据详细施工安排合理安排材料的到货计划，在保证是施工的前提下，减少现场材料的存储时间。

弱电材料进场后，及时进行清点入库，贵重设备设专人专地点进行存储，避免材料设备的丢失。

5）及时组织各个厂家或者专业人员召开系统的专业说明会，明确系统软件的通信协议的要求，避免出现各个系统间不兼容或者不完善的情况。

6）按照设计要求采用成品支架，避免现场加工，对支架进行综合设计，根据图纸和现场情况做相应的计算调整，满足后期的使用，电力支架采用专业模具施工。

7）所有穿墙壁及楼板位置按照设计要求设置防水套管，在施工工程中做好临时封堵，并在后期正式施工后及时进行密封处理，防止漏水灯情况的发生。

第二章工程难点及应对措施

1、设备设施安装施工

设备设施安装施工，作业持续时间长，工程量较大，操作空间小，针对以上特点，采取的措施为：

管廊内空间狭窄。

为防止发生安全事故，特采取以下措施：

1）按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。

在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。

2）确保有限空间危险作业现场的空气质量。

氧气含量应在18%以上，23.5%以下。

其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。

3）在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。

4）作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。

照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

5）发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。

6）检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器；

7）有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。

8）对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。

9）作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。

10）进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。

11）如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。

12）严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。

第三章本工程季节性施工情况

本工程开始时间为2017年9月30日，工期为608天，结合本工程施工特点和北京地区的冬、雨季气候特点，搞好冬、雨季的施工管理和安排，采取有效的技术措施是实现工程质量目标和工期目标的重要保证。

第一节冬季施工

1、冬季施工准备

根据北京市冬季的特点，制定以下冬季措施。

（1）组建冬季施工领导小组

在冬季来临之前，组织建立冬季施工领导小组。

以项目经理为组长，制定冬施措施以及确立相关措施的负责人。

在冬施期间定期检查，对发现的问题发出整改通知单，监督检查整改的绩效。

（2）冬期施工期限的确定

根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的规定，当室外日平均气温连续5天低于5℃，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时，解除冬期施工。

2、冬季施工技术措施

（1）冬期施工期间主要施工部位

结合本工程特点，为保证质量，确保关键工期，完成总进度计划，冬施措施既要遵守冬期施工的一般要求，又要考虑各部位不同情况，故冬施应按以下几项原则实施。

1）测点保护

对在工程中需要长期使用的中心桩、水准点、观测点等做好标识及加固保护措施，确保施工过程中不被破坏，并定期校核其精准度。

2）土方施工

在进行土方开挖时，预留200mm厚原状土层，在浇注混凝土当天将该土层清走，尽快完成混凝土浇注施工。

若已挖至设计基底标高，用岩棉被搭接压茬覆盖。

当日平均气温低于-5℃，覆盖两层岩棉被。

回填土施工在正温下进行，每层铺土厚度比常温施工时减少20～25%。

如必须在负温时回填，回填土前清除基底砖、瓦块及其它杂物，刨去冻层，经监理验收合格批准后方可进行回填，槽内有积水地段必须清净积水等污物，改用天然级配砂石料进行回填，土中不得含有直径大于100mm的冻块，做到当日填土当日夯实；隔日需继续上填时，当日在已回填好的土层上用双层岩棉被保温过夜。

3）结构混凝土施工

①本工程混凝土采用商品混凝土。

冬期施工中，要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量；要求混凝土运输时对罐车进行保温措施，力争对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑、测温、养护都进行严格预控。

②混凝土在浇筑前，混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度在15℃左右，入模温度为不低于5℃，混凝土浇筑成型，开始养护温度不低于2℃。

养护期不得出现负温，模板及保温层在混凝土温度达到5℃后方可拆除，混凝土温度与外界温度差不得大于20℃。

对商品混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均进行热工计算。

③混凝土养护采用综合蓄热法进行养护，在混凝土表面覆盖塑料薄膜和保温被。

混凝土的入模温度要求不低于5℃，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长混凝土正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。

④冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，对建筑物西北面加防寒措施。

在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面。

⑤混凝土冬期施工的测温。

测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化易冷却的部位，孔深为100～150mm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点要编号。

从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度前（4.0N/mm2）应进行测温工作，测温器具采用电子测温仪。

浇筑完毕后每隔2h测温一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测温一次，当混凝土温度与大气温度相接近时停止测温。

混凝土早期强度采用成熟度法进行检验，以确定混凝土在受冻前是否达到临界强度。

⑥安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温升及混凝土表面温度，采取有效保温措施防止混凝土受冻。

⑦测室外气温及环境温度，每昼夜不少于4次，此外还需要测最高、最低气温。

测混凝土浇筑、入模温度，每一工作班不少于4次。

⑧喷射混凝土的配比在进入冬期施工前向实验室申请，以确定速凝剂和防冻剂的掺量，所用水泥的标号不低于C25，严格控制砂子、石子的含水量；并保证清洁、级配良好，质地坚硬。

砂石料进场后集中堆放，覆盖保温材料进行保温。

拌制混凝土时，要求骨料没有冻块、冰块、雪团等。

⑨规范要求喷射混凝土作业区的气温不应低于5℃。

根据每天的大气测温记录，当气温太低自来水无法满足喷射混凝土成型温度要求时，将喷射混凝土施工用水采用电热水器进行加热，倒入已做好保温的储水桶中进行保温，在使用时加入自来水进行调配水温以满足喷射混凝土施工要求，调配后的水温一般情况下为53~60℃，可根据作业面喷射混凝土温度进行调节，但最高不得超过80℃。

调配后的水采用水管引至喷射混凝土作业面。

4）焊接施工

现场设置焊条烘干机及焊条保温桶。

焊条使用前进行高温烘干处理，烘干后的焊条装入保温桶，以免焊条受潮，保证焊接质量。

5）机械设备的冬季施工要求

冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。

机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。

第二节雨季施工

1、雨季防护措施

雨期施工主要要以预防为主，采用防雨措施及加强周边排水手段，确保雨期正常地进行生产，不受季节性气候的影响。

（1）施工准备工作

施工场地排水，对围挡内基坑四周要施做排水沟，并保证水流畅通，不积水、防止四邻地区地面水倒流进入基坑。

（2）机电设备及材料的防护工作

1）机电设备:

机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保出护装置。

2）材料及半成品筑的保护:

对钢材、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。

3）现场机械操作棚（如电焊机等）,须搭设牢固,防止漏雨、潲雨、积水.

4）用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护，并要经常检查和测试有效性及灵敏性.

5）雨季施工前,对所有动力照明线路供配电设施进行一次全面检查,对线路老化,安装不良,绝缘降低及漏电等问题时,必须及时更换处理,雨后要及时进行复查,发现问题及时处理.

6）配电箱、电闸箱等,要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施,外壳要做接地保护。

7）材料管理：

材料堆放场地,均应碾压夯实,不积水,垫木应坚实、整齐,防止雨后下沉。

（3）大小型设施检修及停工维护

1）临时设施检修:

对现场临时设施:

如办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。

2）对一般不列入雨期施工的工程，力争雨期来临前完成至一定部位，同时整个工程按全覆盖防雨措施来考虑。

3）混凝土在雨期施工中坍落度偏大，影响混凝土质量，为保证混凝土的质量，督促商品混凝土厂家混凝土开盘前根据混凝土含水率调整施工配合比，适当减少加水量。

4）防水层避免在下雨期施作，找平层的干燥度符合防水层的铺设条件后再施作防水层。

（4）雨季施工安全技术措施

施工人员雨天不得站在高压线,树下避雨,以防遭雷击。

在大风、大雨后要对现场临电、临设进行检查并做记录。

能见度低时禁止机械作业。

做好防陷、防滑、防坠落、防触电工作。

各种用电设备、小型机械应苫盖好，雨后应由电工对其进行测试，合格后方可使用。

线路架设及避雷系统敷设时,应掌握气象天气预报情况,严禁在雷雨天气中作业。

2、雨季施工措施

本工程大方量混凝土都集中在春天及夏天完成。

期间，炎热的天气给施工管理带来不便，为保证工程质量，我方采取以下措施来消除高温影响。

（1）雨季施工技术措施

1）在炎热气候混凝土施工时,在浇筑前的混凝土温度不应超过32°,应采取以下措施以保持混凝土温度不超过32°C。

2）集料及其他组成成分的遮荫或围盖和冷却。

在生产及浇筑时对配料、运送、及其他设备的遮荫或冷却。

喷水以冷却集料。

3）与混凝土接触的筑模板、钢筋、及其他表面,在浇混凝土前应冷却至32°以下,其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他认可的方法。

4）混凝土浇筑后，及时覆盖草帘子及塑料薄膜浇水养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少混凝土因失水而产生的裂纹。

（2）夏季施工保障措施

1）高温天气施工，应作好各种降温防暑工作。

2）配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。

3）合理安排作业时间，错开日照强烈时段。

4）施工作业面设置防暑降温茶水、药品。

5）现场设医务室，及时救治中暑职工。