精编工艺技术工艺设计管理程序.docx
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精编工艺技术工艺设计管理程序
【工艺技术】工艺设计管理程序
xxxx年xx月xx日
xxxxxxxx集团企业有限公司
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1.目的
为满足客户要求,规定对工艺设计过程进行有效控制,以确保设计输出符合设计输入。
2.范围
客户提供产品生产实现所需工艺过程之设计。
3.权责
3.1营业部
负责寻找并接受新产品开发要求。
3.2工程部
负责分析、研究新产品工艺设计和开发的可行性。
3.3开发小组
负责评审新产品工艺设计和开发是否进行。
4.定义
4.1工艺设计是指在新产品之设计和开发时,各个工序的安排过程。
5.作业内容
5.1工艺设计作业流程图见附件一。
5.2开发要求接收
香港营业部接获客户要求后,应将相关样品及相关技术数据交大陆公司工程部。
5.3工程部在工艺设计和开发前,应考虑相关的法律法规的要求、公司的要求、客户的要求、以及相关的历史经验。
针对以上项目进行输入评审,将其结果填入<开发输入评审表>中。
评审中如有不清楚事项,应及时告知香港营业部,澄清存在之疑义。
5.4输入评审通过后,工程部根据具体开发事宜,建议成立开发小组,并初步拟订<开发计划进度表>,报付总经理核准后据以执行。
5.5设计
开发小组责任工程师根据<开发计划进度表>,结合相关要求,实施设计。
5.5.1制作模具图纸。
5.5.2若产品需要退火处理时,制订<退火参数通知单>。
5.5.3开发小组针对以上文件,组织评审,评审符合要求后,评审成员应在图纸以及<退火参数通知单>上签名确认。
评审不符合要求时,重新执行5.5.1-5.5.3。
5.6模具确认
模具制作后,开发小组应对模具进行确认,确认结果记录于<模具确认报告书>中。
5.7需退火产品经退火后,应对其尺寸、性能进行测试,确认是否符合原输入要求,结果记录于<产品入仓检验报告>中。
5.8客户确认
经开发小组确认符合要求之产品,提交<客户确认报告书>,连同产品
一并交香港营业部,送交客户承认。
承认后,由香港营业部将签回之<客户确认报告书>回馈开发小组。
5.9变更
5.9.1于下列情况下,可能导致设计变更:
5.9.1.1模具确认不符合要求时;
5.9.1.2退火后成品确认不符合要求时;
5.9.1.3客户确认回馈不符合要求时;
5.9.1.4产品批量生产过程中,需变更工艺设计时;
5.9.2变更可由责任工程师根据情况设立方案,制作<设计变更通知单>。
交开发小组评审签认后,予以执行。
5.10进度控制之变化
设计过程中,依照<开发计划进度表>予以控制,实际执行进度应予以注明。
若计划变更,应由开发小组负责人于<开发计划进度表>中记录变更情况。
5.11文件制作与发布
5.11.1设计确认符合要求后,可产生下列文件:
5.11.1.1产品检验标准/原材料检验要求/包装要求;
5.11.1.2必要之检验方法/生产作业指导书;
5.11.1.3质量控制方法;
5.11.2以上文件制作完毕,照依《文件与数据管理程序》相关规定,核准后颁发。
5.12设计过程中,相关记录依照《质量记录管理程序》进行保存。
6.相关文件
6.1文件与数据管理程序
6.2质量记录管理程序
7.使用窗体
7.1开发输入评审表
7.2开发计划进度表
7.3退火参数通知单
7.4模具确认报告书
7.5产品入仓检验报告
7.6设计变更通知单
7.7客户确认报告书
8.附件
8.1工艺设计作业流程图
附件一:
工艺设计作业流程图
No
是否符合
Ok
No
审核
OK
No
是否符合
Ok
No
是否符合
Ok
No
变更及评审是否合格
Ok
No
Ok
Yes
No
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